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1、火力发电厂新建机组工程建筑装饰施工方案1.1.1工程概况楼地面：升压水泵房室内地面为水磨石地面，需要上人的设备基础顶面为混凝土地面，加药间、污泥间为混凝土耐磨地坪。内外、墙面：所有墙面均采用砂浆抹灰墙面外罩聚乙烯内、外墙涂料。门窗：大门为钢大门、窗为铝合金窗。屋面：配电间、加药间、污泥间屋面采用钢筋混凝土屋面板附加保温防水层，采用卷材防水，珍珠岩板保温；二次升压泵房屋面为压型钢板自防水屋面。采光及通风：二次升压泵房内采用自然进风、自然排风加局部机械通风方式；尽量考虑自然采光,不能满足时采用人工照明，二次升压泵房屋顶局部采用平天窗采光，增加自然采光面积。1. 1.2施工工艺流程施工区域场地回填及
2、平整一拆除影响装修的脚手架一搭设砌筑及装修脚手架一测量放线（控制门窗及洞口标高）一砌筑、封闭一门窗安装一内墙面、天棚抹灰一屋面防水一楼地面施工f外墙抹灰一外墙涂料一外墙压型钢板安装一脚手架拆除一内墙、天棚涂料、吊顶，门窗玻璃f清洁、验收移交。1.1. 3施工组织协调方案1.1.3.1各专业施工人员详细审图，弄清楚各部位施工方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨工种随意操作。1.1.3.2围护结构施工前，应提前1个月与业主、监理及安装单位取得联系，根据安
3、装单位要求标定出设备安装预留区域，施工过程中及时通知安装单位进行管线、埋件等敷设。1.1.3.3室内OnI碎毛地坪施工前，设备基础、电缆沟及排水沟应施工完成至Om以上并回填至设计标高，所有Om地下管线全部敷设完，通水、闭水或水压试验合格，接地扁铁敷设完毕，地下隐蔽工程通过监理验收。水磨石面层或水泥地面施工，原则上待结构部分及设备安装完毕后进行，个别人员流动少、无二次作业的小间可先做，所有地面面层完工后铺垫地板革进行成品保护。1.1.3.4各层平台结构施工完一层，紧接着完成该层各小间及围护结构的砌筑抹灰。施工过程中加强与设备安装单位的协调，预留设备进入口。1.1.3.5门窗安装利用砌筑架子先装窗
4、框窗扇，抹灰后装入玻璃，材料运输通道的门窗可暂不安装。1.1.3.6内墙涂料、油漆施工时，首先满刮腻子及粉刷2m以上部分，待所有安装、调试工作结束后，再进行2m以下墙面腻子修补、打磨及二次粉刷。墙面距地2m位置在二次粉刷前，用50mm宽塑料粘胶带水平贴一圈，以保证墙面涂料或油漆在接茬位置平整、顺直。以便工程能以崭新的面貌竣工移交。1.1.4墙体砌筑1.1.4.1脚手架搭设装修搭设双排外脚手架，立杆、水平杆纵横间距L5m,脚手架搭设场地应平整夯实、立杆下加垫木跳板。脚手架外排立杆两端头及中间间隔12m加设垂直剪刀撑，操作架上通铺3块木跳板，外排脚手架上满挂密目安全网，水平操作架上每隔6m增加一层
5、尼龙安全网做的水平兜网，内排架在6m位置与框架柱抱箍连接5道。各层小间的砌筑抹灰搭设里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔，材料采用双笼电梯垂直运输，小斗车水平推运，人工挂滑轮吊至施工点。1.1.4.2墙体砌筑砌砖方法采用“三一”砌砖法。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉广线，依广线逐皮砌筑，其中第一皮胸按墙身边线砌筑且要摆成丁豉，每面墙的最后一线砖及窗台豉必须采用顶豉。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置，砌筑时绷白线吊线锤。1. 1.5楼地面施工为了保证地面施工质量，避免地面施工时与设备安装工程交叉作业，根据主
6、厂房设备安装特点，本工程地面面层施工应在设备就位后进行。完工后铺垫地板革进行成品保护，同时设备安装单位对已经施工完的地面也应采取相应的保护措施。1.1. 5.1楼地面施工过程控制建筑地面工程施工质量验收按照国家建筑工程施工质量验收系列规范的规定、在建设部制定的“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想下，必须抓好五个主要环节及其具体内容，见图1-12-1。主要环节具体内容设计是依据材料是关键建筑地面按设计图纸、变更文件和承包合同要求进行施工是保证工艺流程按过程控制检查质量操作工序按自控、交接道道检查建筑材料按品种质量、进场检测和复验要求进行检验是标准分项工程按质量标准中主控、一般项目
7、要求检验分部工程按分项工程质量标准核定验收是评定建筑地面按质量核定验收合格安全功能按检测资料要求完整观感质量按综合评价符合要求图9-1建筑地面工程施工质量过程控制简图建筑地面各构造层采用的原材料、半成品，建材产品的品种、规格、性能，配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关产品材料标准的规定。进场材料应有中文质量合格证书、产品性能检测报告，对重要材料应有复验报告，并经监理部门检查确认合格后方可使用，以控制材料质量关。胶粘剂、沥青胶结料等建材产品应按设计要求选用，并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2010)的规
8、定，以控制铺设板块面层采用的胶粘剂、沥青胶结料和涂料等对人体直接的危害。1.1.5.2耐磨楼地面(1)耐磨楼地面施工工艺耐磨材料施工是在地坪初凝混凝土(去除泌水)开始进行，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层硬化剂耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镁作业完成。该工程楼地面耐磨面层采用干撒、半机械化施工，即不加水润湿，直接进行铺撒，并用磨光机和压光机配合手工施工。施工工艺流程详见图12-2o图9-2耐磨地坪施工工艺流程图（2）耐磨地面施工方法1）楼地面基底处理及要求：a地面基层（垫层）混凝土模板设置（楼面直接用结构层做基层）模板设置应平整、坚固。按设计标高置
9、模（钢模板为宜）,并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度以6米为最佳。b结合层一加3%5%的107胶素水泥浆层基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。浇捣混凝土之前进行扫加3%5%的107胶素水泥浆处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。b浇筑混凝土浇筑地坪应实施分仓按序作业。混凝土满足以下条件：标号不低于C25,尽可能用小水灰比。自拌混凝土的塌落度控制在3-4CnI最大骨料直径不超过3cm为宜，且级配应连续。d振捣作业使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。e楼地坪平整作业：使用较重的滚筒（滚筒应宽于模板0.5m以上
10、）多次反复滚压，作出地坪水平。滚压地坪时，应去除滚筒上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。在无法使用辐筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。地坪的水平标高应用水平仪检测为准。f去除泌水：地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。2）耐磨地坪施工说明及要求：a去除浮浆使用加装圆盘的机械镀（模板边缘宜用木镀）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。b撒布材料将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后中进行加装圆盘机械镀作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。c圆盘提浆作业待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆
11、作业。机械银作业应纵、横交错进行。d机械镀作业在机械镇的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镀作业。机械镇的运转速度和机械镁角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镀作业应纵、横交错进行。e表面收光作业耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镶或手工镇进行表面收光加工完成。f卸模与收缩缝切割卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第12天进行。h养护：耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护以防止其表面水分的激
12、烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。i切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后,须在分仓缝处拉通线用切割机切出直缝（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差W3m,然后再施工隔仓的找平层与面层。1.1.5.3水磨石地面（1）水磨石地面的施工方法1）基层处理：当基础为回填土时，要求回填土压实度须达到设计要求，当设计无要求时，一般回填土压实度需不小于O.96o2）垫层：水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制，但其强度等级不应小于C15o水泥混凝土垫层厚度不得小于60m,其构造做法见图IT2-3。图9-3水泥混凝土垫层构造示意图图例：1-混凝土垫层；2-基土（原状土
13、或压实填土）；3-楼层结构层（现浇或预制混凝土楼板）；D-垫层厚度3）找平层、结合层：采用水泥砂浆、水泥混凝土拌合料铺设而成，其体积比不应小于1：3（水泥：砂）；找平层采用水泥混凝土时，其混凝土强度等级不应小于C15o找平层厚度应符合设计要求，但水泥砂浆不应小于20mm；水泥混凝土不应小于3OmmO其构造做法见图18-26o4）水磨石面层：石粒以水泥材料作胶结料加水按1：1.51：2.5（水泥：石粒）体积比拌制成拌合料，铺设在水泥砂浆结合层上而成。水磨石面层厚度（不含结合层）除特殊要求外，宜为1218m,并按选用石粒粒径确定。其构造做法见图12-4o1 23451236楼面工程图9-4水磨石面
14、层构造示意图图例：1-水磨石面层；2-1：3水泥砂浆结合层；3-找平层;4-垫层；5-基土（分层夯实）；6-楼层结构层a材料组成：水泥：本色或深色水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥。石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mmo根据设计要求确定配合比，列出石粒的种类、规格和数量。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在干净（如席子等）地面上保管，
15、使用前冲洗干净,晾干待用。（3）颜料：颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3%6%,或由试验确定,超量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。（4）分格条：分格条应采用铜条或玻璃条，亦可选用彩色塑料条。铜条必须平直。b过程控制水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图12-5。保病|+|石粒I +刷粘:结物层水结颜料拍实平整二次拍平收光基 层处 理刷 水粘 泥结 色层 浆安 分 格 条滚 筒 滚 压图9-5水磨石面层施工质量过程控制简图c施工要点水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，
16、后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。（4）基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0405为宜，涂刷厚度控制在Imm以内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结
17、。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。铺好后进行24h养护。应视气温情况确定养护时间和洒水程度。水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2N2后方可进行。水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以Im为宜。面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用
18、素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm,分格嵌条设置见图1T2-6,分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。分格条4050内：I不抹素水泥浆Ml1.T分格条素水泥浆一MrI.lIv*图9-6分格嵌条设置分格嵌条稳好后，洒水养护34d,再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种
19、水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.405的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条12m,要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。O在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的
20、数量以占铺设面积的1/31/4,并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。铺完面层严禁行走，Id后进行洒水养护，常温下养护57d,低温及冬期施工应养护IOd以上。开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15do一般开磨时间见表12-1。水磨石面层开磨时间表12-1序号平均温度开磨时间（d）()机磨人工磨120-30231-2210-20341.52.5351056
21、2-3注：天数以水磨石压实抹光后算起。O当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100130Nm112即可开磨，表面石粒也不松动，这样改变了凭经验或由试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质量，而且也加快工程进度、提高工效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧，故不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数，具体可根据使用要求或按设计要求而确定。水磨石面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并及时清理磨石浆。头遍采用54号、60号、70号油石磨光，边磨边加水
22、冲洗、边用2m靠尺检查平整度，要求达到磨透、磨平、磨匀，无花纹道子，全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净。经检查合格后，用同色水泥浆满涂抹，以填补面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补，适当养护后再磨，常温养护2-3d,低温及冬期施工需养护5d以上。第二遍采用90号、100号、120号油石磨光，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。第三遍用180号、220号、240号油石磨光，要求达到磨至表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔。用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液（热水：草酸=L0.35重量比，溶化冷却后使用）一遍。当为高级水磨石面层时，在第三遍磨光后，经满浆、养护，继续进行第
23、四、第五遍磨光，油石则采用240300号，以满足使用要求。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g,煤油200Og放在桶里熬至130（冒白烟）。使用时加松香水300g,鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层。待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨；或用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。水磨石面层也可改安放分格嵌条为切割分格的施工方法。其特点是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌条水磨石面层施工中常见的分格嵌条显露不清、压弯（或压碎）以及分格嵌条
24、两边和十字交叉处石粒显露不匀和空鼓等质量通病，保证质量，提高工效，缩短工期等。适用于一般现浇水磨石面层，特别是大面积现浇水磨石面层，如展览馆、会堂和车间等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面层磨光头遍上浆待浆干后，用大理石切割机按面层上弹出的分格线切割出深5mm的分格缝，再嵌以调配好的108胶水泥颜色浆（或无颜色浆）经细磨、酸洗、上蜡出亮等工序，即成平整光亮、素雅朴实、分格效果与安放分格嵌条相同的水磨石面层。切割分格现浇水磨石面层的工艺流程参见图12-7o基层处理设置标筋J水泥砂浆结合层分块分格嵌条嵌水泥色浆分格缝切割分格缝 弹分格线成品保护酸洗、打蜡二浆三磨 铺设水泥石粒拌合料图9-7切割分格
25、现浇水磨石面层的工艺流程示意图1.1.6门窗安装1.1.6.1概述门窗安装在封闭砌筑完、抹灰开始前进行，采用“后塞口”法安装工艺。1.1.6.2安装方法安装前，对门窗质量进行检查，对翘曲、变形者要进行调直校正，修复后始可进行安装。首先在外墙立面上纵横牵出通线，检查门窗洞口标高、位置及预留尺寸是否正确，根据设计位置在墙面弹出门窗控制标高线。安装时用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于Imnb且开关灵活，无阻滞和回弹现象。1.1.6.3注意事项门窗框两侧必须与洞口间通过连接间用
26、膨胀螺栓连接固定，确认安装位置准确无误后，缝内填塞发泡剂填塞，密封胶密封，然后抹好门窗套。抹灰工程完成后可安装门窗玻璃，上密封胶。所有门窗要求开启灵活，方向正确，铝合金窗上的保护膜可在装修工作结束后，打扫清洁时统一清理。1.1.7抹灰施工1.1.7.1基层处理豉墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。碎墙面顶棚、框架梁柱抹灰时，必须将面层用碱水（水加10%火碱）清洗干净并凿毛，检查验收合格后，刷1：1水泥砂浆加10%107胶一道做界面结合层，然后抹底子灰，随刷随抹。1.1.7.
27、2抹灰前，先找好规矩，横线找平立线吊垂，弹出准线和墙裙、踢脚线，并用托线板检查基层墙面平整度及垂直度，以大致确定抹灰层厚度，在墙的上角两边（距天棚200mm位置）开始按抹灰层厚度各做一个标准灰饼（灰饼厚度以墙面平整度及垂直度决定），然后根据两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角的两个灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，拉通线冲筋，用铝合金靠尺刮平，厚度与灰饼相平；在门窗口、垛角处要补做灰饼；当墙面面积较大时，要加做冲筋带，以保证墙面的整体平整度；冲筋带达到一定强度后（大约1天），进行底层抹灰，第一遍L3水泥砂打底，稍干后用刷子扫出线路或划出纹道，待底灰达到7-8成干时再抹第二遍1：3水泥砂浆，待第二层
28、达到6-7成干时再抹第三遍1：2.5水泥砂浆面层并压光压实。外墙施工时，注意檐口、窗台、阳台、雨篷等部位，要做好泛水和滴水线。天棚抹灰时，注意清洗干净楼板基层并用清水润湿，刷素水泥浆一道。抹灰时，除控制好墙面垂直度及平整度外，同时要控制好阴阳角的垂直与方正。1.1.7.3分格缝的处理抹内墙底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，纵横间隔3m灰饼上嵌20mm宽槽形黑色PVC硬塑胶条，兼做墙面分格缝及抹灰冲筋条，冲筋条要求座浆牢固，表面平整、顺直，一天后
29、,即可进行底层抹灰作业。外墙分格缝间隔按设计要求留设，分格条材料及做法同内墙，分格条不再取出，做装饰线条用。1.1.7.4抹灰砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分层抹灰，砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，加铺铁丝网，每边搭接长度410cm。1.1.7.5室内墙面及门窗、孔洞的阳角，用1：2水泥砂浆做2m高度护角，每侧宽度45OnIn）。1.1.7.6底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。1.1.7.7层灰七层干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。
30、压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光，使面层更加光滑细腻。1.1.7.8外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于IOmrno1.1.8涂料工程1.1.8.1基层处理基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净；局部凹处先涂一层建筑胶水，然后分层用腻子刮平；基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺建筑胶水溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝；砂浆墙面接槎不平时,用粗砂纸打磨平整，或者剔除凸起部份，凹陷部份
31、先凿毛，再补建筑胶水泥砂浆；墙面基层有裂缝时，小裂缝用白水泥腻子嵌填后打磨平整，大裂缝剔成“V”形口后冲洗干净，然后刮建筑胶水泥砂浆，最后磨平；墙面上的油脂、油漆及字迹用10%碱水清洗后用清水洗干净。1.1.8.2刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。每次批刮的腻子应厚度均匀，约1mm；对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满批一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂直，阳角无缺楞掉角；配制腻子时严格按比例，竣甲基纤维素要用温水充分溶解后使用。1.1.8.3涂料施工由于本工程外墙面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的
32、形式进行。(1)大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施工。(2)使用的材料需过筛，保持材料洁净；所用工具和操作现场也洁净，以防污物混入浆料中。(3)喷浆时，空压机气压控制在L5Mpa,喷枪距基层表面不超过300mm,喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。(4)对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛婵子将浆膜的浮粉轻轻撑掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，弹去浮粉，满喷胶液较多的浆液一遍。（5）对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。（6）涂料施工注意事项1）带色颜料应特别注意避免色差，实际施工中，以
33、窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。2）阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。3）涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。4）耐擦洗涂料各项技术指标、环境指标必须经监理单位见证取样，送检化验合格后方可使用。1.1. 9屋面防水工程1. 1.1.1概述屋面防、排水：加药间、污泥间、配电间屋面采用钢筋混凝土屋面板附加保温防水层，采用卷材防水，珍珠岩板保温；二次升压泵房为压型钢板自防水屋面。1.1. 1
34、.2防水卷材特性要求（1）水密性：即具有一定的抗渗能力，吸水率低，浸泡后防水能力降低少;(2)大气稳定性好：在阳光紫外线、臭氧老化下性能持久；(3)温度稳定性好：高温不流淌变形，低温不脆断，在一定温度条件下，保持性能良好；(4)一定的力学性能：能承受施工及变形条件下产生的荷载，具有一定强度和伸长率；(5)施工性良好：便于施工，工艺简便；(6)污染少：对人身和环境无污染。1.1.1.3施工工艺流程(1)卷材屋面：现浇楼板结构施工盒基层清扫士基层找平一基层隔汽层保温兼找坡层一找平层一结合层一卷材防水刚性屋面防水层兼保护层。(2)水冲洗地面：现浇楼板结构层.找平层.结合层f卷材防水层一面层。(3)施
35、工方法D控制找平层质量，找平层应无松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，坡度坡向正确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径大于IoCnI的圆弧。结构的阴阳角处均抹成圆角，阴角直径50mm,阳角直径IOmmo2)穿过楼面的管和穿过屋面的管都采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构现浇在一起，管道与套管间加填密封膏。3）基层彻底干燥后，清理干净，做一布二涂隔离层，即在基层上均匀地涂刷一层3厚聚氯乙烯防水涂料，再铺一层玻璃纤维布，玻璃纤维布与涂料间要滚压紧密不留气泡，玻璃纤维布由低至高沿纵向铺贴，横向短边搭接长度4150mm,纵向长边搭接长度48Omnb然后再在纤维
36、布上涂刷一层聚氯乙烯防水涂料,一布二涂做至女儿墙四周300mm高。4）隔离层干燥后，开始做保温层，保温材料一般为L9水泥膨胀珍珠岩（保温材料含水率应经过检验合格），铺筑保温层前，先在四周女儿墙上按屋面排水坡度用粉线、红油漆标识出各位置保温层标高，保温层由低至高从一个方向往另一个方向铺筑，用滚筒滚压密实平整。保温层施工完后应及时施工找平层，防止雨水浸泡（必要时应采取塑料布遮盖），找平层内要预留20mm宽分格缝排汽道，分格缝6mX6间距布置，缝内填嵌专用PVe嵌缝油膏，交叉点埋设由50镀锌管排汽帽。5）卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用
37、喷灯烘烤，并涂刷一层聚氯乙烯防水涂料作为结合层。6）在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。7）卷材铺贴前，首先处理水落口等易渗漏的薄弱环节,方法是涂刷一层3mm厚911粘结剂，再铺贴一层附加卷材。接着打开卷材试铺，试铺时按基层上弹出的标线，预留好搭接位置、卷材在女儿墙上的收头长度，然后重新卷好卷材，从中间向两边女儿墙方向铺贴（铺贴方向平行于屋脊），遇排汽管位置时将卷材截断、割破，最后将卷材收头至女儿墙泛水凹槽内，再用PVC嵌缝油膏密缝，排汽管处截断的卷材按每边4100mm搭接，另附加卷材贴至排汽管
38、上480mm。卷材在大面积铺设时，用喷灯将底面烤软（注意底面沥青不可流淌），铺贴时根据基层上所弹标线采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，消除皱摺。8）卷材长边搭接不小于IOomnb短边搭接不小于150mm,相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mmo平行于屋脊的搭接缝，顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向塔接，上下两层卷材不许相互垂直铺贴。9）屋面防水层施工完验收合格后，在上面刷一道沥青玛不帝脂隔离层，绑扎钢筋用4双向间距200,浇筑40mm厚的细石碎做保护层，浇筑保护层碎的通道上面要铺操作脚手板，以加强对防水
39、层的保护，避免因施工破坏保护层。10）防水层应连续施工，使防水层形成封闭的整体。若需留施工逢，应留置阶梯坡形槎，接槎施工时先在老槎面涂刷一道水泥浆，再分层接槎，每层搭接不少于40m,最后一层抹实压光。留槎部位应距阴阳角20OnI以上。1.1.1.4屋面防水质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。（3）天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。（4）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。（5）卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。
