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1、煤矿蒸汽链炉司炉工作业标准项目作业程序动作标准岗位责任制作业规程手指口述安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。司炉工岗位责任制1、切实执行蒸汽、热水锅炉安全技术监察规程的有关规定和本单位制定的锅炉安全操作规程等规章制度、精心操作、保证锅炉安全运行。司炉工岗位作业规程一、适用范围第1条本规程适用于煤矿锅炉司炉工作人员。二、上岗条件第2条锅炉司炉工必须经过培训，锅炉运行一、“检查”（心想）：锅炉、引风机、鼓风机、除尘机、出渣机、斗提机、上媒系统、集控系统。执行通用标准的有关要求接1、进入工作地点2、询问上班情况3、现场检S1. 1准时进入接班地点2. 1询问交班司炉上班设
2、备运行情况，供汽水管路情况，班中出现的问题及管理情况。3. 1检查所有压力表是否处在良好状态。2、司炉人员必须持劳动部门颁发的“司炉操作证”上岗、并只许操作不高于核准类别的锅炉、无证不得独立操作。3、司炉人员应熟悉所操作炉型的技术性能、并能掌握操作方法，做到会使用，会维护，会保养，能发现问题并正确处理。4、严格遵守劳动纪律、坚守岗位、服从调度、不做与生产岗位无关的事。5、认真做好锅炉、辅机及安考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。第3条熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉锅炉的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。第4条掌握一般事故处理方法。第5条无妨碍本职工作的病症。三、
3、安全规定第6条班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。二、“手指”（眼看）：1、锅炉，“口述”：正常；2、引风机，“口述”：正常；3、鼓风机，“口述”：正常；4、除尘机，“口述”：正常；5、出渣机，“口述”：正常；6、斗提机，“口述”：正常；7、上煤系统，“口述”：班3.2检查锅炉水位是否正常，并冲洗水位表，试验各开关是否灵活。3.3检查所有排污阀是否关好，查看有无水和水汽漏出。3.4检查安全阀是否漏气，外壳各部分和加封处是否完好。3.5检查给水装置是否正常，汽泵的润滑情况是否良好。3.6检查汽、水阀门是否完好。3.
4、7检查所有安全防护设全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转。6、锅炉在运行中发生异常情况危及安全时、应采取紧急措施，并立即报告锅炉分管领导。7、有权制止任何人违章操作，有权拒绝任何人的违章指挥，有权阻止未登记的任何人进入锅炉房。8、努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作技术水平。第7条严格遵守安全守则和纪律：四、操作内容第8条认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转。第9条锅炉在运行中发生异常情况危及安全时、应采取紧急措施，并立即报告锅炉分管领导。第10条做好锅炉设备的维护保养工作，经常保持设备完好状态，整齐清洁，搞好文明生产。正常；8、集控系统，“口述”：正常；三
5、、“口述”：确认完毕！可以运行。作4、问题处理5、履行交接手续1、烘炉1.1烘炉前的准备1.2烘炉备、烧火工具，维修工具及维修工具是否缺少或损坏。3. 8检查给水箱存水情况。4. 9检查全部照明设备及门窗等是否完好无损。5. 1查出问题及时处理，遗留问题落实责任并向上级汇报。5.1严格执行6项记录，8项制度。6. 2在交接班记录上签字。1.1.1检查炉排片是否有断裂，炉排轴是否严重弯曲。锅炉检修（电）一、“检查”（心想）：集控系统、电控系统、保护装置。二、“手指”（眼看）：1、集控系统，“口述”：正常；2、电控系统，“口述”：正常；3、保护装置，“口述”：正常；三、“口述”：确认完毕！检修正常
6、。1.3.1.1不准将溶液一次性投入。业1.1.2检查点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖应严密覆盖好。1.1.3炉排风道调节门和烟气调节门开关灵活可靠。1.1.4老鹰铁活动容易并与炉排接触时无卡阻等弊病。1.1.5鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等辅机设备试运转正常。1.1.6入孔、手孔时否严密，辅机零件装置时否齐锅炉检修（机）一、“检查”（心想）：锅炉、引风机、鼓风机、除尘机、出渣机、斗提机、上煤系统。二、“手指”（眼看）：1、锅炉，“口述”：正常;2、引风机，“口述”：正常；3、鼓风机，“口述”：正常；4、除尘机，“口述”：正常；5、出渣机，“口述”：全。1.1.7炉墙是否正常，前后烟箱
7、是否严密。1.1.8蒸汽管路、给水管路、排污管路是否畅通。1.1.9省煤器是否严密，烟气通道是否畅通，所有轴承箱内润滑油是否充满。1.1.10在供炉前，链条炉排冷态试车12h以上，检查炉排片有无拱起或起编现象；两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙正常；6、斗提机，“口述”：正常；7、上煤系统，“口述”：正常；三、“口述”：确认完毕！检修正常。1.3煮炉不小于10mm；主动炉排片与链轮的啮合良好；链排长轴两端与链排两侧板的距离在主轴处应保持相等；检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2.1先上煤，启动炉排将煤推入炉膛。1.2.2 打开上水阀，启动水泵，当水位表水位升到正常水位标准线时应立即停泵
8、，关闭上水阀门。1.2.3 把木材投入炉膛。1.2.4 4点火。1.3.1将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品加入溶解罐内水垢较少的新锅炉，氢氧化钠23份，磷酸三钠23份。水垢较多的新锅炉分别为氢氧化钠45份；磷酸三钠34份；水垢旧锅炉分别加56份；如无磷酸三纳时，可用无水酸钠代替，用量为磷酸三钠的L5倍。热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位1.3.2.1随时检处。1.3.2加热打开空气阀或安全阀，检查是否完好；冲洗水位表和压力表存水弯管。1.3.3降压：煮炉一般为3天。第1天降压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%,试验高低水位报警器，
9、保压8h仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50%在宝压8h后查各部分是否渗漏，受热后各部分是否能自由膨胀。将炉膛密闭，直到逐步冷却降压。1.3.4 待炉水冷却到低于70即可排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。1.3.5 煮炉后对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，保证锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑，否则作第二次煮炉。1.3.6煮炉完2、升火2.1开火前的准备毕：停炉；将下锅筒、下集箱和省煤器集箱；入孔及手孔打开，进行内部沉淀物清理、冲洗和检查；检查排污阀有无堵塞和卡死现象。1.3.7供炉和煮炉同时进行：在供炉的末期将蒸汽压力升
10、高到锅炉设计压力的50%；冷却后清理干净。2.1.1锅炉升火前要全面检查，调整安全阀。调整顺序为松动重锤挂环螺丝，2.2给水里外移动重锤位置，观察压力表压力。安全阀正好在应该开启压力时开启，此时拧紧重锤挂环螺丝；在校验安全阀门时，所有安全阀经校验后不许随便乱动。锅筒内的水位比正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。2.2.1启动水泵：未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让锅炉内空气排出。2.3升火2.2.2检查所有及水泵运转情况：水泵进水口至水箱阀门、水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启。2.2.3开启水泵，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。将己处理的
11、水通过省煤器注入锅炉内，给水温度一般不高于400Co2.3.1开排污阀放水，检查是否堵塞。2.3.2开后点2.2.3.1当锅炉内水位升至水位表最低水位时,停止给水。待水位稳定后,观察水位是否有下降.2.3.2.1升火速度不宜太快,初次升火从冷炉到汽火门，在炉排前放木材等燃料引烧，开大引风机烟气调节门增强自然通风，燃烧后再调小调节门。间断的开启引风机待燃烧旺盛后，开启手工添煤，开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛时，关闭点火们，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热，煤能正常燃烧后调节鼓引风量，使燃烧趋正常。2.3.3当开启的只安全阀内冒出汽压达到正常工作压力时,以45h为宜，以后升火冷炉不短于2h,热炉不
12、短于Iho3、供汽时，关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯道，当汽压升到23各汽压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象立即处理。2.3.4升火后腰随时注意锅筒内水位，超过最高水位线时进行排污。升火期间，检查省煤器出口水温。当锅炉压力逐渐升高时，应比工作压力下饱和温度低40。3.1微微开启总气阀，让微量蒸汽进行2. 3.4.1要注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查解除故障后方可继续运行。3. 1.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽。检查锅炉内水位不暖管，时间般不小于IOmin；同时将管路上泄水阀开启，泻出冷凝水。3.2缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声。3.3锅炉正常供
13、汽后，再将总气阀手轮退还半圈，以防热涨后部能转动。3.4锅炉供汽后，要检查一次附件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况。3.5两台及两台以上锅炉同时向分汽宜超过正常水位。待膛内燃烧稳定时方可供汽。3.2.1如有立即检查必要时停炉检查。3.5.1新升火锅炉的汽压低于系统汽压0.050.IMPa时，4、运行4.1仪表监视、调整缸供汽时必须进行并汽操作；先缓慢打开旁通阀，进行少量通气，后并汽。4.1.1锅炉运行：要注意力集中，观擦各种仪表参数变化情况。4.1.2开启水泵不断地将给水送入，保持锅炉水位在规定的水位线以内。4.1.3根据温度要求及时进行燃烧调节，升温时增大鼓引风量，降温时减少鼓引风量，并适当调
14、整煤层厚度及炉要及时并汽。3. 5,2随时掌握各台炉的汽压变化,新升炉应尽可能延长升压时间。4. 1.1.1压力不得超过O.6MPa.4.1.1.2压力表必须定期校验。（时间为一年）4.1,2.1必须保证压力偏差土0.05MPa;必须保持水位稳定,不得长时间高水位运行（不得低水位高汽压运行）。4.2排污排速度，控制燃烧室负压在35mm水柱之间。4.2.1每班排污至少两次，排污时先慢开后快阀（离锅炉体近的一只）至全开，然后微开快开阔（排在慢开阀后面的），待管道预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭顺序与开时相反。4.2.2关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法：关闭排污阀，过些时间后，在离开4
15、.2.1.1排污应在低负荷、高水位进行,每次排污以降低锅炉水位2050mm范围内为宜。4.2.L2如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管上又无逆止阀门时,禁止两台锅炉同时排污,如另一台锅炉正在检修，排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。4.3水位计、差变器的冲洗4.4吹灰4.5检查第二只排污阀的管道上用手拭摸，如不冷却则排污阀必有渗漏。4.3.1解除辅机连锁，加强监护，冲洗，冲洗结束，恢复连锁。4.3.2流量、压力等差变器的冲洗工作每班至少进行一次。4.4.1水冷壁管的吹灰：首先减少鼓风，降低负荷，加大负压，防止炉膛壁向外扑灭或爆炸。4.5.1检查液压油箱和引风轴承箱内4.3.1.1每班进
16、行两次；几组水位计要替换冲洗,且不能与排污同时进行。4.4.1.1水冷壁管吹灰,每周进行一次。4.4.1.2对炉排电机每月吹灰一次当发生汽水设备等故障,且危及安全运行时，要立即紧急停机。的润滑油量是否在变动范围内，不足时要加够，炉排主动轴和纵动轴的油杯中每班对轴承加油一次。4.5.2禁止正压燃烧，以防烧坏煤闸门、看火门等。炉膛必须保证负压燃烧。4.5.3引风机发生剧烈震动必须停止检查。4.5.4锅炉运行34周应对以下情况进行检查：从炉墙上部检查孔进入燃烧室，清除后拱5、停炉5.1临时故障停炉上的积灰；检查前拱是否断裂、脱落；逐排检查炉排片有无断裂；适当张紧引风机三角皮带以防运转时打滑；水位表，
17、阀门、管道法兰等处如有渗油应予修复，从炉前轨道进入炉排下面向下部滚筒加润滑油。5.1.1进行临时故障停炉，操作顺序为：先开鼓风机，微开引风机；停止炉排转动，清除煤闸门下的孔，迅速排除故障。5.2暂时停炉暂时停炉属有计划的停炉，操作顺序如下：5.2.1停炉前根据用汽情况，提前2030min停止加煤，炉排速度减为最慢，适当关小鼓、引风机。让煤烧尽，最后停止鼓风机。5.2.2锅炉冷却后水位要降低，停炉时水位稍高于正常水位。5.2.3停止供汽后，使气泡内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。5.3长期停炉5.4紧急停炉5.3,1按暂时停炉操作顺序停炉。5.3.2锅炉内水慢慢冷却到70以下时，方可将炉水
18、放出，将安全阀抬起，让气泡内部与大气相通。5.3.3启动水泵，打开上水门，水满关泵；关门；再排污；但水位不能低于正常水位。5.3.4锅炉水排出后，开启入孔、手孔用清水冲洗水污。5.4.1紧急停机操作顺序：5.4.1.1先停6、维修保养6.1维修鼓风机，后停引风机。5.4L2将煤闸门闸到最低点，迅速铲除煤斗内的存煤，打开点火们，清除炉排头部堆积的煤。5.4.1.3以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。5.4L4打开放气阀把汽排出。6.1.1消除省煤器管外的积灰尘，并拆除弯头，清除管内污垢。6.1.1.1高空维修要系好安全带。6.1.2消除锅炉内部，水冷壁管
19、内以及集箱内的水垢和液渣，并用清水冲洗。6.1.3打开前后墙上“盲孔”,清理对流管束受热面管子上的积灰。6.1.4对锅炉内外进行检查，若发现有严重缺陷应立即修理，若缺陷不严重，应做好记录待下次停炉时修理。6.1.5检查引风机的滚筒轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。6.1.6进入炉膛检查隔火墙是否损坏，炉墙前后拱是否损坏。6.1.7锅炉运行一年后对引风机轴承箱拆开清洗，并更换润滑油；拆开链条、炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、下部滚筒法兰轴承等处的磨损，情况严重者给予更换。6.2.1锅炉停炉1个月以上进行干保养：放去炉水，将内部污垢彻底清除，清洗干净，在炉膛内用微火烘干；然后将块状的生石灰分盘
20、装好，放置在锅炉内；上下锅炉各放50公斤，并将所有入孔、手孔、管道阀门封闭，每3个月检查一次，如生石灰碎成粉末，需立即更换。6.2.2锅炉停炉1个月以下进行湿保养。放出炉水，将内部污垢彻底清除，清洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热至1000C,让水交班1、交班前的准备2、交代本班情况3、交班检查4、问题处理5、履行交接班手续中的气排出炉外，然后关闭所有气阀。1. 1自查设备工具，整理各项记录，打扫环境卫生。2. 1向接班人员交代本班运行情况。3. 1同接班人检查设备运行情况，相关记录及仪表指不。4. 1查出问题及时处理，遗留问题，落实责任并向上级汇报。5. 1在交接班本上签字后下班。
