《管母线安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管母线安装施工方案.docx（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、管母线安装施工方案1概述1.1 工程概况a.XX变电站220kV屋外配电装置I、11段母线及IlOkv屋外配电装置I、II段母线均采用支持式管型母线，管母型号及相关参数如下：b.管母型号：6063G-130116型铝镁合金c.管母焊接用衬管型号：D/d=11096LMOOmm1.2 编写依据本方案根据XX省能达电力设计有限责任公司设计的22OkVXXX变电站新建工程电气部分第2册图纸22OkV屋外配电装置、第3册图纸11OkV屋外配电装置相关图纸和厂家资料进行编写。1.3 施工执行标准a.执行标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范，b.铝母线焊接技术规范，c.电气装置安装工程电气设备交接试
2、验标准，d.11OkV50OkV送变电工程质量检验及评定标准中相关章节规定，以及厂家产品的技术要求。1.4 施工安全执行标准执行电力部发布的电力建设安全工作规则PL5009.3-1997中的有关章节。2施工流程图管型母线安装施工流程图所示：施工前准备管母加工与焊接基础与支架绝缘子组奘管母吊装管母调整消缺与验收3施工流程及技术要求1.1 施工准备3. 1.1基础与支架交接验收a.使用全站仪对基础轴线进行复测。b.核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。4. 1.2技术要求a.施工图纸（电气部分第2册220kV屋外配电装置、第3册图纸llOkV屋外配电装置的相关图纸各1份），母线安装记录
3、表格（附后）等技术资料齐全，以满足现场施工需要。b.技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氨弧焊工、起重指挥应作为重点交底对象。c.根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方式、焊接段数。5. 1.3场地准备a.场地平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕，且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待吊装。b.吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要求，2台吊车起吊管母可同步作业。c.已装设专用施工电源箱，作业场地照明充足，具备夜间施工条件。d.氮弧焊机已经试焊，风冷系统正常，可满足连续作业要求。5.1.1 人员准备a.为确保管
4、母按期优质的完成安装任务，现场施工人员选派经验丰富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下：施工负责人1人技术负责人1人安全员（兼）1人电气安装工5人起重工2人叙弧焊工3人普工5人b.所有施工人员上岗前，应根据本工程管母的安装特点进行专业培训，并提前熟悉现场及设备情况。特殊工种作业人员须持证上岗。5.1.2 机具材料准备a.主要安装工机具见表序号名称规格或型号单位数量备注1汽车吊8t台22氢弧焊机WSE-500P台13母线坡口机80-250mm台24电焊机380V、18kVA台15气割工具套16砂轮切割机台27金属切割机台18拉链葫芦3t只29烘箱0.4m3台1自动恒温10台钻台111绞磨机
5、台212可调力矩扳手QL900QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站仪GTS332型台116水准仪台117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m50m把各119钢板尺0.5m、Im把各120掉线锤只221尼龙吊带3t15m副422棕绳8100m323铝合金梯4m、7m架各224电炉盘3kW只5配炉丝25枕木若干26校正平台个1现场加工27焊接导轨个1现场加工28氮气瓶若干b.主要施工材料见表序号名称规格单位数量备注1铝镁合金焊丝S331kg302无水丙酮瓶303硝酸kg104烧碱kg105白布m,206不锈钢丝刷把57纱布320#张20c.装置性材
6、料见表序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130116米10362管母线焊接用衬管Dd=11096根78L=400un3棒式支柱绝缘子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mm4管母线固定金具MGG1-130套252活动型5管母线固定金具MGG2-130套84固定型6管母线T型线夹MGT-100套727管母伸缩节MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套72220kV管母安装装置性材料表序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130116米8282管母线焊接用衬管Dd=l10/96根66L=400mm3棒式支柱绝缘子ZSW-I10/16-4只9
7、6H=1150un4管母线固定金具MGG1-130套108活动型5管母线固定金具MGG2-130套108固定型6管母线T型线夹MGT-130套37管母伸缩节MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套60IIOkV管母安装装置性材料表5.1.3 装置性材料开箱检查a.铝管检查1）铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。2）母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。3）母线轴线弯曲度是否符合规范要求母线规格（mm）单位长度内的弯度（mm）全长L内的弯度（mm）直径为150以下3.03.0L直径为1502504.04.OX
8、L管母轴线弯曲度要求表b.焊丝检查型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为5%,其它元素不大于0.4%,合格证和试验报告是否齐全。c.绝缘子检查型号是否符合设计，外观检查是否完好、无裂纹，胶合处是否填料完整、结合牢固。d.金具检查型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是否光洁、无毛刺。3.1.7焊接试件a.已完成焊接试件，要求测试用试件的焊接材料、接头型号、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。焊接试件送有关部门进行如下实验，当下列试验项目合格，方可进行正式焊接。b.表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未
9、焊透等缺陷。c.焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。d.焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%oe.直流电阻测定：焊接直流电阻应不大于截面、同长度的原金属的电阻值。3. 2管母线加工a.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm,并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。b.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm,加工后应达到以下标准:钝边厚度1.5mm
10、,坡口角度60-70。：管母线厚度为5mm,加工后应达到以下标准：钝边厚度Imnb坡口角度60-65。c.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。4. 3管母线焊接a.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔Iml对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移W0.2乐中心线偏移W0.5mm,水平误差W3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。b.焊接前，焊丝采用温度50-60摄氏度8
11、-10%氢氧化钠（烧碱）溶液浸泡约2分钟，然后以30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2-3分钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱温度宜在100oCoc.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。d.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移W0.2%中心线偏移W0.5三,对口管间隙为Imn1。e.管母线焊接采用氨弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央
12、，衬管与管母线的间隙应小于0.5mmOf.管母线焊接工艺无特殊要求，关键是预热和保温，以保证焊接质量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（100-150oC）,焊接过程中还应采用防风措施。g.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度,焊缝应成圆弧形,所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。h.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管
13、母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。5. 4支柱绝缘子安装a.支柱绝缘子安装前，应经试验合格，外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹，铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。b.支柱绝缘子采用8吨吊车吊装，用吊带或棕绳绑扎，吊装前应将管母线托架及管母固定金具安装好，以减少高空作业量。c.测量每节绝缘子长度，结合支架（预埋件）的水平误差，使每一档三相水平相一致。即当发现支架（预埋件）两端高低差时，将较高的支柱绝缘子装于低端，较低的支柱绝缘子装于高端，不足则用垫片调整，使母线三相基本在以水平面上。每一档三相顶面水平误差应W3mm,单项整段母线绝缘子顶面水平误差应W5mm。d.调整绝
14、缘子，使其垂直度误差VL5mmm,使用全站仪检验每项绝缘子的轴线是否在统一直线上。3.5 管母线吊装a.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一项，以避免吊错位置。b.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球,刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。c.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应45,绑绳夹角应至90,母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。d.当管母线离地IoOmm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔
15、管母最低点附近（避开焊接部位）钻一个（D6m的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。e.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差W500mm）,使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。3.6 管母线调整a.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。b.按图纸要求调整固定型
16、、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有l-2的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。3.7 消缺与验收a.检查所有螺栓、弹簧垫片、闭口锁、锁紧螺母是否齐全、拧紧、金具连接是否可靠，相间及对地距离是否符合规范要求，瓷瓶是否完整、清洁。b.检查油漆完好，相色正确，接地良好。c.管母线安装自检合格后，项目部自检人员、作业人员汇同监理工程师、业主根据标准UlOkV-SOOkV送变电工程质量检验及评定标准（Q/CSG10017.3-2007）相关规定，对管母线进行全面检查验收。4施工控制a.施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工
17、过程中应及时做好记录，记录应真实、齐全、正确。b.管母线安装竣工验收时，还应提供以下资料：焊接试件试验报告，交接试验报告，主要装置性材料及焊丝出厂试验报告、材质证明、合格证书，竣工图纸及设计变更通知（工程联系单）等。5管形母线的安装分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准质量验收结果铝合金管母及金具检查铝合金管外观检查光洁，无裂纹、毛刺铝合金管口平整，且与轴线垂直铝合金管弯曲度符合GB50149要求金具检查光洁，无损伤、裂纹，且与管母相匹配管母线焊接管母焊接试件试验主控合格坡口加工主控坡口角度符合GB50149要求，坡口加工面光滑、均匀、无毛刺及飞边对口弯折偏移主控0.2%中心线偏移0.5m
18、m衬管纵向轴线位置主控位于焊口中央与管母线间隙0.5mm焊缝检查焊缝高度主控2mm4mm焊缝外观外形均匀、接头边缘平滑过渡咬边深度不大于10%管母壁厚，且Imm咬边长度不大于20$焊缝总长度管母线安装金具及紧固件外观光洁、无裂纹、毛刺及凸凹不平，镀锌层完好，尾线朝上安装的线夹应设排水孔固定金具主控牢固焊口距固定金具边缘距离100mm母线与滑动式支持器轴座间隙Imm2mm伸缩节外观无裂纹、断肢和折皱伸缩节截面不小于12倍母线截面母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凸凹不平，终端球底部应设排水孔同相母线管段轴线处于一个垂直面三相母线管段轴线互相平行均压环及屏蔽罩检查完整，无变形、固定牢靠，并在其最低
19、处打排水孔阻尼线符合设计要求整体检查带电体间及带电体对其他物体间距离主控符合GB50149要求母线相色标志齐全，正确6安全保证措施及注意事项a.工作负责人应在每日开工前做好本组人员分工，做到各司其职，各项工作要明确到人。b.工作负责人应时时留意施工人员的精神状态，对精神不振、疲劳过度或兴奋冲动的人员应及时提醒或制止其参加工作。c.作业人员进入施工现场应穿好棉衣工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽，佩戴胸卡。高处作业应戴好安全绳，安全带应挂在牢靠的地方。高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋，高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系上保险绳，传递物品应用传递绳，严禁高空抛掷物品。d.施工现场
20、机具布置应整齐、整洁，施工过程中所以废弃物，如用过的白布、纱布等杂物不得乱扔乱放，集中放入垃圾袋里。场地应坚持每天清理，每周进行一次全面清洁。e.材料开箱时应小心谨慎，严防工器具损坏绝缘子瓷件，并及时清理包装板。铝管的搬运装卸。放置应防止碰撞及受弯曲变形，堆放场地应平整。f.氨弧焊机、坡口机等外壳应接地良好，使用导线应绝缘可靠。施工中应注意防火，焊接现场应配备足够的灭火器材，周围应无易燃易爆物品。g.焊接人员必须在焊接时戴防护用具，防止弧光灼伤皮肤和眼睛。未经氮弧焊培训、考试合格者，不得进行管母线的焊接操作。铝管坡口加工亦应指定专人负责操作，并经上岗培训合格。h.管母线焊接前必须保证铝管、焊丝无氧化膜、水分油污等杂物，以免焊接时焊缝产生气泡、夹渣和裂缝。焊接过程中应注意做好铝管焊接部位的防风保温，必要时可使用防风帐篷。氮弧焊机使用过程中应注意冷却水供应情况，焊接温度过高时应短时停机。i.注意施工材料的存放和使用，防止腐蚀性化学品对人造成伤害。j.管母吊装时，应设专人统一指挥，2台吊车相对保持平衡起吊，（保证管母上下高差W500mm）使每个吊点受力基本均匀
