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1、设备平台安装工程安全施工方案一、概述本施工方案主要包括：XX换热器上下封头检修平台制安。二、编制依据钢结构工程施工及验收规范GB50205-2020钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001圆形塔平台通用图HG/T21543-2009石油化工钢结构工程施工质量验收规程SH/T3507-2011石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2019三、施工安排XX换热器上下封头检修平台制作安装:换热器XX换热器为Cll塔器的附属设备,连接在Cll中间位置，为悬空设备。为方便设备拆装、检修，本次计划在XX换热器上下封头处分别设置一处检修平台，同时为方便设备更换将此检修平台设置为活动结构，
2、本检修平台以塔CIl的裙座作为生根点。根据以往对XX换热器检修经验发现，原CIl塔底部两层检修平台东侧部分过长，为XX换热器的拆装工作带来很大不便，经业主要求本次施工中将此平台一并修改（改短约0.6米）。四、施工技术方案1.钢结构预制下料前应仔细核对测量尺寸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量.放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。号料的允许偏差应符合下列规定:项目允许偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.5放样平台应平整，允许偏差为5亳米，其局部不平误差应控制在23mm范围内，钢
3、板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.Omm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm,厚度1626mm为2.5mmo凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的10%,且不大于2毫米。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3
4、.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度.2.组装组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）+2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱
5、型截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.03.焊接焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,
6、应在焊缝的两端设置引弧,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于50mm。焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。五、主要施工人员安排及机具配置1.施工劳动力组织施工劳动力组织见下表序号工种人数备注序号工种人数备注1项目经理11施工队长12材料员12起重工13安全员13电焊工44技术员14钾工25普工3小计4小计112.主要施工机械配
7、置序号机具设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T辆12平板拖车组30T辆13电焊机台44气割套25角向磨光机10056倒链3T台27倒链2T台48小型工具套3六、安全管理、安全措施及应急预案1、安全管理组织机构2、风险及控制措施(1)钢结构制作安装1 .作业内容钢结构切割、焊接、吊装等。2 .存在的风险(1)吊装作业前未对吊车支腿范围内进行地面硬化或未采取硬化措施造成吊车倾覆。(2)吊装作业前未对吊索具检查，导致吊装作业时吊索具突然损坏造成吊装伤害。(3)吊装作业时因指挥人员指挥不当或操作人员操作不当对装置内设施造成伤害或对施工人员造成伤害。（4）吊装前未对吊装物进行合理重量测算，导致吊装
8、过程中造成机械或设备损坏。（5）钢结构运输过程中未对设备进行牢固绑扎，设备掉落导致设备损坏或人员伤害。（6）钢结构安装前未对倒链等起重设备进行养护检查，导致吊装过程中设备突然损坏造成设备、人员伤害。（7）钢结构制作安装过程中，因施工人员操作不当造成生产装置内原有设备、工艺管线等损坏。（8）钢结构切割、焊接过程中未对周围易燃设施采取遮挡等措施，造成火灾事故。施工过程中，因等离子切割机、磨光机或气割操作不当造成机械伤害。（9）电动工具的使用过程中存在触电风险。（10）钢结构切割作业时，产生的火花与周围泄漏的油气等易燃易爆介质接触造成火灾。（4）钢结构拆除时高处作业存在高处坠落风险。（5）装置内动火
9、作业时因周围易燃易爆介质未清理干净造成火灾。3 .控制措施（1）吊装作业前应对吊车站位进行充分测量，并对吊车支腿范围内采取铺设钢板或地面硬化等措施，确保吊车吊装过程中牢靠稳固。（2）安排专业人员对本次设备吊卸、安装采用的钢丝绳及吊具进行安全检查，确保所有吊索具均在安全有效期内并符合安全操作规程。（3）吊装指挥人员应持证上岗，正确佩戴吊装用具，吊装前对吊装物进行重量测算确定合理的吊装设备，现场指挥时应使用专用指挥设备等。（4）设备装车过程中应采用钢丝绳、倒链等设备对其进行牢固绑扎。（5）对所有吊索具及设备按时保养，按时检测。（6）施工时应对装置区内原有设备、工艺管线等设施采用警戒绳隔离，没有业主
10、方的指示任何施工人员不得随意触动阀门、电仪设备等设施。（7）所有施工作业前均需按安环部门的要求开具相关作业票，监护人员到场后方可进行。（8）作业人员或其他需要进入施工现场的人员应严格按要求佩戴安全帽等一般性个体防护用品。严格按照作业票上的要求逐项落实安全措施，监护人员到位后方可进行施工作业。（9）电气设备必须符合公司相关要求。布置于装置区界线内的配电箱、用电设备必须防爆并有效接地。电缆绝缘良好，过路敷设时应做好防护。（10）施工前，对周围环境进行安全检测，确认周围无易燃易爆介质后方可进行动火作业。（11）对施工区域周围的污油井进行密封覆盖，动火作业时配备灭火器等防护设施。（12）高处作业时，施
11、工人员必须配备安全带等防护设施，且安全防护设施在安全有效期内。（13）动火前，采用检测仪对周围环境内部进行安全检测确保无易燃易爆介质。（14）装置区内高处动火时，应设置接火盒等防护设施，确保电焊火花不掉落至地面上。3、安全要求（一）作业前，应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施和应急预案，并编制作业方案、作业安全方案。将作业现场存在的风险、注意事项、控制措施向施工人员进行传达和培训。（二）要求甲乙双方监护，监护人应了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。（三）作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及
12、正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。（四）特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。（五）作业前，应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。4、事故应急预案（1）物体打击应急预案1、切断危险源（关停故障设备等），过程中要保护好伤者，防止二次伤害。2、休克伤员要保持安静、保暖、平卧、少动，将下肢抬高约20度左右，尽快送医。3、颅脑外伤，须维持呼吸通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。4、骨折者，应初步固定后再搬运，遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，送医治疗
13、。5、创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口用生理盐水冲洗，涂上消毒药品后包扎；出血严重的采用加压包扎止血法，用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎；或者用止血带止血法，选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱，每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（2）机械伤害定义及现场救援预案1、迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体。2、对休克伤员，应首先进行抢救，遇有呼吸、心跳停止者
14、，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。3、骨折的，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位。4、出血的伤员，让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者,捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次,每次放松0.5-1分钟。5、对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。6、采取上述急救措施之后，根据病情，及时送医，途中应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等情况。（3）起重伤害定义及救援预案1、如有人员
15、受伤，应对受伤人员进行急救，并及时报告。2、如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，如重物悬空应在保证安全的情况下，落下重物，停掉电源。3、对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血、包扎、固定等措施，送医院治疗；并组织人员封锁事故现场，做好警示标志。4、若受伤人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措施，将受伤人员转移到安全地带，进行抢救。5、发生触电时，应立即想办法切断起重机机械电源，然后再抢救触电人员。6、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状的，立即进行人工呼吸。（4）火灾应急处置预案1、火灾第一发现人应判断原因，第一时间切断电源、可燃物（可燃、毒性气体除外）泄漏源等，并报公司火警，说明起火部位、介质、火情等信息。2、要迅速组织人员逃生，原则是“先救人，后救物”。3、在消防车到来之前，在确保自身安全的情况下组织扑救。扑救遵循以下原则：固体物品火灾，如木制品等，可使用各类灭火器具；液体物品火灾，如汽油等，只能使用灭火器、沙土、浸湿的棉被等，不能用水扑救；气体火灾应先切断泄漏源后再进行灭火；电力系统火灾，应当先切断电源后组织扑救，切断前不得用水等导电性物质灭火。4、无关人员要远离火灾地的道路，以便于消防车辆驶入。
