数控铣床加工中心加工零件——一体化课程标准.docx

《数控铣床加工中心加工零件——一体化课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床加工中心加工零件——一体化课程标准.docx（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、一、课程定位（一）课程的性质本课程是中等职业数控技术应用专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控铳床/加工中心的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，使用常用计算机辅助制造软件（CAM）对简单零件进行加工工艺设定、编制加工程序并在数控铳床/加工中心等设备上实现零件的加工等，达到数控铳床/加工中心操作工中级工的各项要求。本课程的前修课程是机械制图与零件测绘、零件的普通铳削加工、零件的数控车削加工等。（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的个性发展”，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生进行零件数控铳削（加工中心）加工的实训

2、，使之参与具有真实工作环境的实训，增加岗位体验，获得专业知识和职业技能。零件的数控铳削（加工中心）加工学习领域课程标准以遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学结合、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务培养、训练学生的“综合职业能力”为核心，以“工作内容”来组织课程内容为着眼点，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法。积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。此外，在教学过程中还注重转变学生

3、的学习方式。引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。零件的数控铁削（加工中心）加工课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。同时，课程本身的价值是：发展学生的感知能力和形象思维能力；形成

4、学生的创新精神和技术意识；促进学生的个性形成和全面发展。（四）设计思路本课程是根据数控技术应用专业工作任务与职业能力分析表中零件的数控钱削（加工中心）加工任务领域而设置的，课程标准以数控技术应用专业学生的就业为导向，根据行业专家对数控技术应用专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循中等职业学校学生的认知规律，紧密结合职业资格证书中相关考核要求，确定本课程的工作模块和课程内容。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，本课程按照数控铳床操作工职业岗位（数控铳工艺员、数控铳编程员和数控加工中心铁床/操作工）的工作内容及工作过程要求，参照数控铳床操作工国家职业资格标准确定本学习领域对应的典

5、型工作任务是数控钱削加工工艺制订、数控铁程序编制、数控铳床操作与加工。本课程建议课时为144学时。具体课时数可根据教学实施过程中的实际情况略加调整。二、课程目标（-）培养目标1 .总体目标能够在机电产品制造企业、自动设备制造企业、数控机床制造企业、家电制造企业、模具制造企业等行业企业，具备相应的实践技能和较强的实际工作能力，熟练掌握数控铳床（加工中心）加工工艺和数控加工程序的编制方法，能熟练进行数控铁床（加工中心）设备操作的生产第一线技术应用型专门人才。2 .专业能力目标（1）能够正确识读中等复杂程度的零件图；（2）能编制中等复杂典型零件的数控加工工艺文件；（3）能依制订好的数控钱削加工工艺规

6、程手工编写数控铳削加工程序;（4）能够正确操作数控铁床（加工中心）加工零件；（5）能够正确保养数控钱床（加工中心）并排除常见故障；（6）具备安全文明生产的能力；（7）具有合理制定工作计划的能力；（8）具备正确选择工程材料及金属热处理方法的能力；（9）具备正确选择各种量具、夹具的能力；（10）具备控制铳削加工零部件质量和效率的能力；（11）具有工作记录、技术文件存档与评价反馈能力。3 .方法能力目标（1）提高学生的使用查阅技术手册、技术标准等技术资料的能力、自主学习能力、分析运用能力、可持续发展能力，不断获得新知识、新技能来适应新的和变化着的环境；（2）确定符合实际的个人发展方向并制定切实可行的

7、发展规划，安排并有效利用时间完成阶段工作任务和学习计划的自我管理能力；（3）培养学生勤于思考，乐于探索，发现及解决问题的创新能力；（4）培养学生遵守劳动保护和环境保护等法律法规的能力。4 .社会能力目标（1）提高学生的自主学习能力、分析运用能力、可持续发展能力，不断获得新知识、新技能来适应新的和变化着的环境；（2）确定符合实际的个人发展方向并制定切实可行的发展规划，安排并有效利用时间完成阶段工作任务和学习计划的自我管理能力；（3）培养学生勤于思考，乐于探索，发现及解决问题的创新能力；（4）培养学生遵守劳动保护和环境保护等法律法规的能力。（二）职业范围学生经过本课程的学习后可以从事机电产品制造企

8、业、自动设备制造企业、数控机床制造企业、家电制造企业、模具制造企业等行业企业中，能从事数控铁床设备操作、加工工艺和数控加工程序的编制等工作，具体的工作岗位包括：1 .数控铳床（加工中心）操作工：熟练操作各类数控铳床（加工中心）进行零部件的加工生产，对数控铁床（加工中心）进行日常的保养、维护，并能解决生产现场的一般性技术问题。2 .数控铁床（加工中心）编程员：根据接收到的数控钱床（加工中心）加工工艺规程，根据企业现有的生产设备、工量夹具等现有条件，手工或者通过CAD软件编写数控钱削加工的程序，并对所编制的加工程序进行调试和试生产，确保加工程序的准确性。3 .数控铁床（加工中心）工艺员：根据接收的

9、待加工零件图，对中等复杂程度的铳削加工类零件进行工艺分析，并根据企业现有的生产设备、工量夹具等现有条件，选择、计算出正确的加工方法、工艺参赛，科学制订其数控加工工艺，并编写好该零部件的数控铳加工工艺规程和数控铁加工工艺卡片。（三）职业资格学习本课程以及此前的机械制图与零件测绘、零件的普通车削加工等课程的学校，可以参加数控铳床操作工国家职业资格鉴定，并获取相关证书。主要如下：序号职业资格名称颁证单位等级备注1数控铳床（加工中心）操作工人力资源和社会保障部中级选考2三、内容标准（-）内容范围工作对象/题材 小组或个人从生产管理部门主管处领取任务书，阅读工作任务书书，明确工作任务； 识读图纸和工艺卡

10、，明确加工技术要求； 根据加工条件，确定加工工步及切削用量； 准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液； 毛坯准备； 加工前的机床准备； 手工、自动编程或使用规定的程序，验证程序的正确性； 安装刀具； 工件装夹与找正； 对刀建立工件坐标系； 规范操作数控铳床，进行试件的生产和检测； 按规程操作数控铳床，进行批量零件的加工生产和检测； 工件自检，自检完毕后，交付质检员检测； 整理现场，保养机床，填写保养记录； 填写交接班记录。工具 设备：数控铳床及附件； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：千分尺、游标卡尺、环规、塞规、百分表等； 夹具：虎钳和压板等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 加工材

11、料：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册：编程手册；数控机床使用手册等资料。工作要求 按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度； 按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控铳加工； 在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品； 阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求； 识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求； 根据加工工艺确定加工工步及切削用量； 根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液； 规范地刃磨铳刀及钻头； 根据加工技术要求，确

12、认毛坯； 按零件加工要求，完成机床准备： 使用机床夹具完成工件的找正与装夹； 根据工件的加工要求，正确对刀； 参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行编程或使用规定的程序，验证程序的正确性； 严格按照数控铳床操作规程操作，加工工件，适时检测，确保精度； 根据切削状态调整切削用量，保证正常切削； 加工完，正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格； 按企业规定放置零件； 按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接； 按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录； 按企业规定填写交接班记录； 按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物； 与他人进行有效沟通。（二）学习情境设计

13、1 .内容与学时分配序号学习情境参考学时1内外轮廓类零件的加工322简单壳体（孔、面等）类零件的加工323规则曲面类零件类零件的加工404配合件类零件的加工405合计1442 .学习情境1设计学习情境1内外轮廓类零件的加工教学时间32学时学习任务完成钻套的数控工艺制订、零件的手工编程和操作机床完成零件加工。学习目标 能够对所要加工的零件图进行正确分析 能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算） 能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量 能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具 能编制内轮廓类零件的数控加工工艺文件 能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控

14、加工程序 能够操作数控铳床加工出零件并进行零件质量检验学习内容 毛坯尺寸的确定 各表面加工方法选择 工序的划分 工序尺寸及其公差的计算 切削用量的选择 定位基准的选择和装夹方案的确定 绘制走刀路线图 编写数铳、加工中心加工程序 刀、夹、量具的选择 数铳、加工中心的操作 零件的检测教学条件设备条件 教学设备：教学设备：数控铳床（加工中心）、砂轮机、计算机等： 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、操作规程、

15、机械加工手册、编程手册等。教学场地数控铳削（加工中心）加工一体化车间：至少能满足每2名学生一个操作工位；刀具刃磨车间：至少能满足每5名学生一个工位；CAM房：应能满足每1名学生一个操作工位。教师师生比不大于1：30,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验。教学方法及组织形式案例教学法。给全体同学展示工程编制、编程与操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据

16、具体工作任务要求，选择合适的设备、仪器和刀、夹、量具等所需设备。 小组讨论法。分成若干个小组，并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。 教学组织形式：以4人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件图纸的要求加工一批钻套零件，数量为IOO件，材料为铝合金，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在三天内按质按量完成订单生产。通过

17、本项目的学习，能按照数控铳床操作的安全规程、车间安全防护规定，正确操作数控铳床；能描述数控铳床的机床坐标系、工件坐标系，并对刀建立工件坐标系；能正确录入、编辑和校验程序,试运行程序进行加工；能编写平面加工程序进行平面加工；能正确运用刀具半径补偿指编程，控制零件尺寸，保证零件加工精度；能正确运用子程序调用指令M98、M99进行工件的分层铳削加工。教学流程图:学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。3.学习情境2设计学习情境2简单壳体（孔、面等）类零件的加工教学时间32学时学习任务完成泵体端盖底板的数控工艺制订、零件的手工编程和操作数控

18、铳床（加工中心）完成零件加工。 制订零件数控加工工艺规程； 数控铳床（加工中心）的结构； 选用工装、安装零件； 选刀、安装刀具、对刀； 查阅并选取切削用量： 首件加工； 测量工件； 修订工艺规程、切削用量。学习目标 能够对所要加工的零件图进行正确分析 能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算） 能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量 能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具 能编制壳体类零件的数控加工工艺文件 能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序 能够操作数控铳床（加工中心）加工出零件并进行零件质量检验学习内容 毛坯尺寸的确定 各表面加工方

19、法选择 工序的划分 工序尺寸及其公差的计算 切削用量的选择 定位基准的选择和装夹方案的确定 绘制走刀路线图 编写数铳、加工中心加工程序 刀、夹、量具的选择 数铳、加工中心的操作 零件的检测教学条件设备条件 教学设备：教学设备：数控铳床（加工中心）、砂轮机、计算机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、操作规程、机械加工手册、编程手册等。教学场地数控铳削（加工中心）加工一体化车间：至少能满足每2名学生一

20、个操作工位；刀具刃磨车间：至少能满足每5名学生一个工位；CAM房：应能满足每1名学生一个操作工位。教师师生比不大于1：30,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验。教学方法及组织形式案例教学法。给全体同学展示工程编制、编程与操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据具体工作任务要求，选择合适的设备、仪器和刀、夹、量具等所需设备。小组讨论法。分成若干个小组，

21、并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。教学组织形式：以4人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件图纸的要求加工一批泵体端盖底板零件，数量为200件，材料为45号钢板，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在四天内按质按量完成订单生产。你在接到该加工任务后，通过与主管沟通和阅读图纸，了解该零件的结构、尺寸和表面粗糙度等方面

22、的要求后，根据车间已有的设备、刀具等现有条件，制定该零件的生产计划和加工工艺方案。在把生产计划和加工工艺方案上报车间主管。经审核通过后，立即准备好生产所需要的工量夹刃具等，编制合理的加工程序并进行试件生产。试件加工完毕后进行尺寸测量，并交付质检员再次检测确定，合格后封存试件并填写好相关表格，然后进行批量加工生产。在生产过程中，注意设备和人员安全，并及时处理各种突发情况，做好人员沟通工作和相关表格的登记。教学流程图：接受任务并学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。4.学习情境3设计学习情境3规则曲面类零件类零件的加工教学时间30学时

23、学习任务完成鼠标电极的数控工艺制订、零件的手工编程和操作机床完成零件加工。具体要求完成以下任务: 制订零件数控加工工艺规程； 数控铳床的结构； 选用工装、安装零件； 选刀、安装刀具、对刀； 查阅并选取切削用量； 首件加工； 测量工件； 修订工艺规程、切削用量。学习目标 能够对所要加工的零件图进行正确分析 能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算） 能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量 能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具 能编制规则曲面类零件的数控加工工艺文件 能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序 能够操作数控铳床（加工中心）加工出零

24、件并进行零件质量检验学习内容 毛坯尺寸的确定 各表面加工方法选择 工序的划分 工序尺寸及其公差的计算 切削用量的选择 定位基准的选择和装夹方案的确定 绘制走刀路线图 编写数铳、加工中心加工程序 刀、夹、量具的选择 数铳、加工中心的操作 零件的检测教学条件设备条件 教学设备：教学设备：数控铳床（加工中心）、砂轮机、计算机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等： 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、操作规程、机械加工手册、编程手册等。教学场地

25、数控铳削（加工中心）加工一体化车间：至少能满足每2名学生一个操作工位；刀具刃磨车间：至少能满足每5名学生一个工位；CAM房：应能满足每1名学生一个操作工位。教师师生比不大于1：30,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验。教学方法及组织形式案例教学法。给全体同学展示工程编制、编程与操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据具体工作任务要求，选择合适的设备、

26、仪器和刀、夹、量具等所需设备。小组讨论法。分成若干个小组，并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。教学组织形式：以4人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件图纸的要求加工一批鼠标电极零件，数量为20件，材料为铜板，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在四天内按质按量完成订单生产。你在接到该加工任务后，通过与主管沟通和阅读

27、图纸，了解该零件的结构、尺寸和表面粗糙度等方面的要求后，根据车间已有的设备、刀具等现有条件，制定该零件的生产计划和加工工艺方案。在把生产计划和加工工艺方案上报车间主管。经审核通过后，立即准备好生产所需要的工量夹刃具等，编制合理的加工程序并进行试件生产。试件加工完毕后进行尺寸测量，并交付质检员再次检测确定，合格后封存试件并填写好相关表格，然后进行批量加工生产。在生产过程中，注意设备和人员安全，并及时处理各种突发情况，做好人员沟通工作和相关表格的登记。教学流程图：学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。5.学习情境4设计学习情境4配合件

28、类零件的加工教学时间40学时学习任务以配合件加工工作任务为载体，通过中等复杂程度的配合件具体工作任务的实施，训练学生在保证单个零件的加工质量之外，还要保证零件之间的配合要求能力。具体要求：学生完成配合件锥轴、锥套的数控工艺制订、零件的手工编程和操作机床完成零件加工。学习目标 能够对所要加工的零件图进行正确分析 能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算） 能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量 能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具 能编制配合件的数控加工工艺文件 能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序 能够操作数控铳床（加工中心）加工出零件

29、并进行零件质量检验学习内容 毛坯尺寸的确定 各表面加工方法选择 工序的划分 工序尺寸及其公差的计算 切削用量的选择 定位基准的选择和装夹方案的确定 绘制走刀路线图 编写数控铳床（加工中心）加工程序 刀、夹、量具的选择 数控数控铳床（加工中心）的操作 零件的检测教学条件设备条件 教学设备：教学设备：数控铳床（加工中心）、砂轮机、计算机等； 工具：扳手（含卡盘、刀架扳手等）、螺丝刀等； 量具：钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等； 夹具：机用虎钳等； 刀具：各类铳刀、钻头等； 毛坯：钢、铝、铜、铸铁、塑料等； 学习、参考资料：加工任务书、零件图纸、工作计划、工艺卡、说明书、操作规程、机械加工手册、编程手

30、册等。教学场地数控铳削（加工中心）加工一体化车间：至少能满足每2名学生一个操作工位；刀具刃磨车间：至少能满足每5名学生一个工位；CAM房：应能满足每1名学生一个操作工位。教师师生比不大于1：30,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验。教学方法及组织形式案例教学法。给全体同学展示工程编制、编程与操作加工过程，并明确工作任务；利用PPT课件和视频演示等方式使学生加深对专业知识的理解；接受学生关于课程的咨询。任务教学法。围绕具体的工作项目，设计出具体的、可操作的任务，让学生通过相互交流、自我学习等方式完成任务，以达到学习和掌握新知识、新技能的目的。采用小组工作法根据具体工作任务要求，选

31、择合适的设备、仪器和刀、夹、量具等所需设备。小组讨论法。分成若干个小组，并选定组长，以小组讨论的方式，制定工作计划，进行工作评估和任务总结，填写任务评价表。教学组织形式：以4人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。企业工作情境描述河源市某机械加工企业的生产部主管接到一个生产订单，该订单表明，生产人员需要根据零件三维电子图的要求加工一套冲压模具零件，数量为2件，材料为20Cr钢板，由订单方提供。现生产部主管把该生产任务交给你完成，要求在两天内按质按量完成订单生产。你在接到该加工任

32、务后，通过与主管沟通和阅读零件三维图，了解该零件的结构、尺寸和表面粗糙度等方面的要求后，根据车间已有的设备、刀具等现有条件，制定该零件的生产计划和加工工艺方案。在把生产计划和加工工艺方案上报车间主管。经审核通过后，立即准备好生产所需要的工量夹刃具等，编制合理的加工程序并进行生产。加工完毕后进行尺寸测量，并交付质检员再次检测确定，合格后封存试件并填写好相关表格。在生产过程中，注意设备和人员安全，并及时处理各种突发情况，做好人员沟通工作和相关表格的登记。教学流程图：学业评价各工作小组依据本任务开展自我评价。各工作小组之间相互评价交流。指导教师对任务实施过程综合评价。（）教学场所与设备要求1 .教学

33、环境。具有专门的教学场所，能够进行小组活动讨论，具有获得各种信息资料的途径和设施，有工具书、技术手册、专业技术资料、各行业技术制图标准手册、检测规范标准手册等可查阅的资料，具有测绘工作台，测绘工具，检测常用量具、仪器设备等，有授课区，多媒体设备等。（小组式摆放）2 .主要设备。本课程教学需在数控铳床（加工中心）实训室、计算机辅助制造（CAM）室等多个实训室/一体化教室进行，主要设备如下：序号实训室/教室名称主要设备及说明1数控铳床（加工中心）实训室各系统数控铳床（加工中心）10台，配备必要的工量夹具。2计算机辅助制造（CAM）室多媒体投影机一台，高性能计算机40-60台,CAD/CAM软件40

34、-60个节点，数控加工仿真软件40-60个节点。3刀具刃磨实训室刀具刃磨机10台。3 .耗材预算。计算办法：一是以小组（每组68人）为单位预算耗材，二是以学生个人为单位预算耗材。学习情境1内外轮廓类零件的加工耗材名称单价数量小计备注圆铝合金L040X6020.00元120.00元每人1个，作为钻套零件的毛坯12四刃白钢铳刀10.00元110.00元10钻头10.00元110.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：40.00元学习情境2窃单壳体（孔、面等）类零件的加工耗材名称单价数量小计备注45#钢板1：150X100X1020.00元120.00元每人1个，作为泵体端盖底板零件的毛坯10

35、白钢球头铳刀8.00元18.00元12四刃白钢铳刀10.00元110.00元16四刃白钢铳刀14.00元114.00元6钻头8.00元18.00元10钻头10.00元110.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：70.00元学习情境3规则曲面类零件类零件的加工耗材名称单价数量小计备注铜板1：80X50X3540.00元140.00元每人1个，作为鼠标电极零件的毛坯6白钢球头铳刀7.00元17.00元10白钢球头铳刀8.00元18.00元12四刃白钢铳刀10.00元110.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：65.00元学习情境4配合件类零件的加工耗材名称单价数量小计备注20Cr钢

36、板1：80X50X1520.00元120.00元每人1个，作为冲压模具零件1的毛坯20Cr钢板2：80501015.00元115.00元每人1个，作为冲压模具零件2的毛坯12四刃鸨钢铳刀25.00元125.00元10铃钢球头铳刀25.00元125.00元每人完成本项学习任务所需耗材价值总额：85.00元（四）任教老师要求1 .教师数量：师生比不大于1：30,教师应具备完成本课程的实践工作经验及一体化教学经验，其中需2名实习指导教师辅助指导实操。2 .教师专业知识要求：能够根据教学项目的要求将专业理论教学、实践技能教学和企业生产管理于一体，既能讲授专业理论，又能指导专业技能训练。熟悉零件的数控铁

37、削（加工中心）加工等相关课程理论知识，善于结合工作过程中存在的问题，深入浅出的讲解。3 .教师专业技能要求：具有本专业职业技能高级工证及以上证书，熟练掌握数控铳削加工工艺制订、数控铳床操作加工等专业能力和工程技术能力,熟悉数控铳床（加工中心）相关工艺程序、设计编程流程等。4 .教师教研能力要求：具有运用虚拟仿真软件、多媒体等现代信息化教学手段的能力，能开发教学课件，能独立编写案例/手册/工单/教案。熟悉企业数控铳床（加工中心）操作工岗位的各项工作要求，能将企业真实生产案例按一体化课程改革的要求转换成典型工作任务的各个学习情境，并能根据学生在一体化学习过程中出现的普遍性问题进行总结、归纳，研究、

38、分析出其中的普遍规律并能针对教学问题提出解决方案。四、实施建议（一）教与学的建议1 .主要学习方法在教学过程中应注重学生技能能力、方法能力和社会能力的培养，通过小组合作、竞争，实施行动导向教学法，注重以项目化的工作任务为驱动，激发学生工作兴趣，提升学生沟通、协调能力。2 .学习组织本课程学习组织形式以学生独立学习为主，小组学习为辅。适合于在一体化教室展开，数控铳削加工一体化车间：至少能满足每2名学生一个操作工位；CAM房：应以4人为一小组，以小组学习为主，以教师授课、示范和学生独立学习、操作为辅开展一体化教学，在教学过程实施行动导向教学法，始终以项目化的工作任务来驱动开展教学和工作。实施时可让

39、学生边做边学，理论和实践交叉配合，以小组为单位在一体化教室完成综合性的学习项目；最后到企业实践。建议排课相对集中，即连续安排若干周次，合计144课时完成本课程的学习。（二）教辅编写建议根据零件的数控铁削（加工中心）加工课程标准，编写出适合工学结合于一体化教学的教材、工作页和教学设计；教材、工作页的编写要以培养学生的工程能力、实践能力和创新能力为指导思想，以数控铳床（加工中心）操作工的岗位要求为依据，尽可能地引入企业真实的生产案例。推荐教材：由课题组教师与企业合作编写的数控技术专业项目教学教材数控铳床（加工中心）生产实习。参考的教学资料：项目任务书、技术参考资料、安全操作规程、学习情境授课计划、

40、教学课件、企业工程资料等。（三）考核评价建议L采取“嵌入”式过程考核与期末终结性考核相结合的方式进行，即在一体化教学过程中，把考核评价“嵌入”到工学结合一体化教学的全过程，使考核评价活动成为每个学习情境、学习任务的一个重要环节（考核评价）;同时在零件的数控铳削（加工中心）加工课程的最后阶段进行一次综合测试，作为期末终结性考核成绩；3 .采取过程考核与期末终结性考核相结合的方式评定学业成绩。其中，过程性考核占70%,期末终结性考核占30%o期末汇总成该学习领域课程的成绩，并填写课程成绩单，上报教务处存档；4 .课程的过程性考核，由任课教师在一体化教学过程中，以学习情境为单元实施评价考核，教务处、

41、专业部负责督导检查考核评价的规范性，保证评价考核的真实性和有效性。期末终结性考核，由专业部负责数控铁削（加工中心）加工典型工作任务的拟定，专业部负责具体组织实施考核，时间一般安排在课程学习的最后一周内进行；5 .根据课程实际，采用采用基于能力培养的完全过程考核方式，考核涵盖项目任务全过程，按实训单元进行，每个实训单元中学生必须完成相应的任务。课程考核建议评分计算标准为：课程总成绩=学习情境1成绩（30%）+学习情境2成绩（30%）+学习情境3成绩（20%）+学习情境4成绩（20%）o课程考核不及格的均应进行补考，补考考核合格者方能取得相应课程的学分。从项目实施中各主要环节的操作来进行考核，如下

42、表所示：任务名称实训单元姓名日期序号主要内容考核要求评分标准配分1工程图读识能正确叙述出零件结构工艺性好坏、零件技术要求及毛坯种类和制造方法分析确定不正确酌情扣分102工艺路线的设it（1）合理选择加工方法和划分加工阶段（2）合理安排加工顺序和划分工序（1）零件的各表面加工方法确定与加工阶段划分不合理酌情扣分（2）不按数控机床划分工序的原则划分工序不给分103制订工艺规程完成工艺过程卡、加工工序卡和刀具卡工艺过程卡、加工工序卡和刀具卡填写正确得分，不正确酌情扣分104编制加工程序手动编程与自动编程能选用合理的方法，编制结构和内容正确的程序每错一处扣3分155程序的调试与检验（1）程序输入与程序

43、编辑2）程序试运行步骤不正确酌情扣分56工件的装夹与找正正确使用夹具装夹工件基准选择正确，夹具使用合理酌情给分57刀具的安装与对刀1）刀具选择及装卸刀具（2）正确对刀步骤不正确酌情扣分58使用数控机床加工零件熟练操作机床机床操作不熟练酌情扣分209工件质量检验合理检测工件量具使用不正确酌情扣分510数控机床的维护与管理机床常规检查、保养不按机床说明进行电、气、液、开关等的常规检查扣1分511安全文明生产遵守机床操作规范，现场清洁，工具摆放整齐违反安全文明生产酌情扣分512工作态度与团队协作精神态度端正，团队相互协作态度不端正，不协作酌情扣分5合计100（四）资源开发与利用建议1 .利用学校校园

44、网，建立专业教学资源网站，逐步建设精品课程。2 .组建团队开发教学所需的积件、课件、视频、音频以及仿真软件，服务教育教学工作。3 .建议与相关企业合作，共同开发教学资源。五.其他说明1 .执笔：本学习领域标准由教研室、数控技术应用专业教研组、西可有限公司联合开发。2 .审核：3 .时间：2014年3月六、课程标准审批表见附件：数控铁床/加工中心与加工零件课程标准审批表。零件的数控铳削（加工中心）加工课程标准审批表专业建设委员会意见:主任（签字）：年月S教研室意见：负责人（签字）：教研室（盖章）：年月日合作办学企业意见：企业（公章）：参与编写人员签字：年月日学校审核意见：主管副校长（签字）：学校盖章：年月0