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1、纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核生产通知单一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核生产通知单流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。1.2审核2：审核尺寸。1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1 设计制稿2.1.1 操作人员凭制版通知单设计。2.2 检查2.2.1 应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。2.2.2 设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。2.2.3 对于
2、国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。（有特定色的不变色）。2.2.4 整体版面设计必需符合本车间印刷。2.2.5 特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。2.2.6 设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。2.3 留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1 打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。3.2 自检：自检If自检2f自检33.2.1 自检1：检查设计稿件是否
3、与通知单相符。3.2.2 自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。3.2.3 自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。3.3 生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。34客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。3.5 留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。4制版（柔版）4.1 制版流程：依据制版通知单一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1 依据：刻版人按制版通知单制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。4.1.2 雕刻标准：雕刻效果保证印刷清楚、耐用。4.1.3 版材利用：使用版材合理、节约并考虑便利挂
4、版。4.1.4 自检：雕刻完成后，刻版人员要严格依据有效标准校对，无误后填写制版台帐记录其版的有关挡案并在“制版人”处签字。4.1.5 留意事项：留意雕刻深度、字体和字号。4.2 柔版流程：预备工作一制作标准一自检做记录4.2.1 预备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。422制作标准：制作准时、准确精巧、耐用，符合样箱或样稿。4.2.3 自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。5挂版流程：挂版依据一挂版标准If挂版标准2-挂版标准3f挂版标准45.1 挂版依据:挂版人按制
5、版通知单制造尺寸对应有效标准挂版。5.2 挂版标准1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿铺张。5.3 挂版标准2：挂版尺寸必需垂直、准确，挂版偏差W5mm；中心线清楚。5.4 挂版标准3：版面图文构造符合标准。5.5 挂版标准4：依据标准颜色分色挂版。6版的存放流程：编号、区域划分一放置一留意事项6.1 编号、区域划分6.1.1 按业务客户分别对其产品标准版面进展编号。6.1.2 按不同的客户对挂版架进展区域划分。6.2 放置依据编号和区域划分对应相应的产品进展放置。6.3 留意事项6.3.1 防晒、防潮、防折裂。6.3.2 版与版之间要留有肯定的空隙（约IcmJ.6.3.3 放置版时，方
6、向要全都。7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。8记录流程：填写一使用编号一更改一保管及存放7.1 填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。7.2 使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上的，用钢笔填写）。7.3 编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。7.4 更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。7.5 保管及存放：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经批准一律不准
7、带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。五层线工序本工序流程：审核通知单一领原材料一制胶一瓦楞A机一瓦楞B机一双层过胶机复合一压线纵横切机f码垛机首件检验一标示一交接一记录1审核通知单流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。1.2 审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。1.3 留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2领原材料流程：领取一检查一留意事项2.1 领取2.1.1 由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分
8、别运到单面A机。2.1.2 由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。2.1.3 由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。2.2 检查2.2.1 纸张规格尺寸是否符合使用要求。222纸张外表是否平滑，有无缺材等质量问题。2.2.3 纸棍正反面放置是否正确。2.3 留意事项使用时留意原材料的使用状况，觉察不合格原材料准时报质检员处理。3制胶流程：配方一工艺及制作方法一留意事项3.1 配方原料水、淀粉、枯燥剂、烧碱、硼砂。3.2 工艺及制作方法3.2.1 主体容器:水(600kg)、淀粉(140180kg)、枯燥剂(46kg)3.2.2 载体容器：水(400kg)烧碱(
9、712kg)3.2.3 将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体渐渐参加主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液参加主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。3.3 留意事项3.3.1 主载体容器的混合液搅拌12小时后，如觉察粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量缺乏，须依据状况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将肯定量的烧碱用5-10倍冷水化开，渐渐参加容器，然后连续搅拌约1小时。3.3.2 主、载体容器的液体混合后（充分搅拌12小时），如觉察粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量
10、过大，要依据状况降低用量，同时实行补救措施赐予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、枯燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）参加制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。4.1.1 制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是2060秒（涂4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30i5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为4010秒。4.1.2 在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如消灭脱胶现象及纸板两边有l2cm粘接不牢，请检查施胶量是否过少；粘合剂粘度是否过低；粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辑再与纸或里纸复合时局部结膜，如结膜须依据状况降低枯燥剂用量。4.1.3 使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原
11、辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是参加了强固催化剂（简称枯燥剂）。强固催化剂的参加使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然枯燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%,瓦楞纸板含水得到适当把握，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格外钟即可投入下道工序进展生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。4瓦楞A机流程：检查一上里纸一送胶一上瓦楞纸一换纸一质量要求一留意事项4.1 检查检查1一检查2f检查34.1.1 检查1：依据生产通知单要求，检查纸辐的规格、定量、级。别4.1.2 检查2：将预热缸、瓦楞辐的排水阀门翻开，进展排放积水，检查蒸汽压力
12、。4.1.3 检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辐和定量辐，并准时通知制胶人员进展送胶工作。4.2 上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到适宜位置,将纸从预热口处穿入，待温度到达160C后可按铃预警预备生产。4.3 送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹较进展润滑，避开网纹短遇热后分散影响上胶厚度。4.4 上瓦楞纸4.4.1 待气压到达0.7MPa以上，温度到达160以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辑之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辐后送入天桥。4.5 换纸品种更换后，准时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、
13、准、准时。4.6 质量要求4.6.1 C瓦楞高3.54.0mm,B瓦楞高2.53.0mm04.6.2 每个面纸纸辑颜色要全都。4.6.3 .粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积20cm2m2.464感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。4.6.5 平坦度：三层弯曲度W12mmm,五层弯曲度W18mmm04.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求1523秒。4.7 留意事项4.7.1 留意纸卷的反正面。472留意上胶量，胶黏度。4.7.3 每隔60分钟对预热缸、原料辐进展排水。4.7.4 留意预热缸包角。4.7.5 留意纸张运行张力。4.7.6 留意单面纸板的质量。5瓦楞
14、B机流程：检查一上芯纸一送胶一上瓦楞纸一换纸一质量要求一留意事项5.1 检查检查1一检查25.1.1 检查1：依据生产通知单要求，检查纸根的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞馄的排水阀门翻开，进展排放积水,检查蒸汽压力到达0.7Mpa以上。5.1.2 检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹相和定量辐，并准时通知制胶人员进展送胶工作。5.2 上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到适宜位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度到达160C后可按铃预警预备生产。5.3 送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹相进展润滑，避开网纹相遇热后分散影响上胶厚度。5.4 上瓦楞纸待气压到达0.
15、7MPa以上，温度到达160C以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞根之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辐后送入天桥。5.5 换纸品种更换后准时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、准时。5.6 质量要求5.6.1 C瓦楞高3.54.0mm,B瓦楞高2.53.0mm。5.6.2 每批面纸颜色要全都。5.6.3 粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积W20cm2m25.6.4 感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。5.6.5 平坦度:三层弯曲度W12mmm,五层弯曲度W18mmm05.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要
16、求1523秒。5.7 留意事项5.7.1 留意纸卷的反正面。5.7.2 留意上胶量，胶黏度。5.7.3 每隔60分钟对预热缸、原料辐进展排水。5.7.4 留意预热缸包角。5.7.5 留意纸张运行张力。5.7.6 留意单面纸板的质量。6双层过胶机流程：检查一操作一质量要求一留意事项6.1 检查检查I-检查2-检查36.1.1 检查1：依据生产通知单的要求，检查纸辑的级别、规格、定量、区分清正反面。6.1.2 检查2：将粘合机帆布抬起对热板进展认真清理。6.1.3 检查3：用水、毛刷对胶辐进展清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常,依据生产规风格整吸纸机档板。6.2 操作排水一粘合621排水：拆开
17、预热缸，粘合机的排水阀进展排水。6.2.2粘合：待预热缸、热板温度到达160后向切纸工序用铃警示，预备生产。将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。6.3 质量要求6.3.1 每批面纸颜色要全都。6.3.2 粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积W20cm2m26.3.3 感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。6.3.4 平坦度:三层弯曲度W12mmm,五层弯曲度W18mmm.6.3.5 双层过胶机粘合剂要求1523秒。6.4 留意事项6.4.1 面纸规格，定量，级别。6.4.2 粘合机帆布下不能有杂物。6.4.3 上胶量。6.4.4 留意纸卷的
18、反正面。6.4.5 留意上胶量，胶黏度。6.4.6 每隔60分钟对预热缸、原料辐进展排水。6.4.7 留意预热缸包角。6.4.8 留意纸张运行张力。6.4.9 留意纸板的质量。7压线纵横切机流程：审核一操作一质量要求一首检检验一留意事项7.L审核7.1.1首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表全都。7.1 .2检查刀具是否锐利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。7.2 操作721依据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按挨次正确输入电脑内。OFl查询：查看全部定单内容，并做定单处理。0F2追加：假设生产定单有缺数时，可追加所缺张数。按功能键，假设为上笔定单时，按“Enter,再输入
19、所需生产长度、生产张数，按下FlO,确定“N”取消。OF3删除：除第一笔定单外，全部定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。OF4调单：可调动定单生产挨次；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Ente尸键即可。0F5清单：将全部定单去除；按下功能键确定取消。0F6重排：将全部工号按5、10、15、20挨次重整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。0F7换单：将现在所生产定单取消；按下功能键确定“N”取消。OF8停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单连续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位
20、置恢复正常，表示取消此操作。0F9停计：停顿计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。OFlO确认：做输单时存档用。OAlt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（最终几张开头闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷墨设定（1设定0取消）设定完定单后均需按“F10”存档G）Enter输入：定单输入用；按下“Enter”键，消灭工号输入框，输入工号，再按，Enter”键，假设有一样工号，则做修改，假设比末笔定单工号小，则做插单，假设比末笔工号大，做输入动作。工号：09999指定长：英制193/
21、4393/1/2寸公制5009999mm张数：1999999捆数：O99（系统值为20）全部数据输入完毕后，需按“F10”存档。OESC取消：取消查询功能。+一张数：可直接加减良品张数（不良品数）例如：坏纸20张，按20好纸20张，按20+坏纸1张，按一好纸1张，按+7.2.2 当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，不能有露楞现象。7.2.3 当横切出第一张纸板时，准时测量尺寸，检测纸板的综合质量，觉察问题准时通知前相关机台，纵切尺寸允许误差Imm以内，横切尺寸允许误差3mm以内，方可生产。7.2.4 生产过程中按规定时间检查纸板尺寸是否有变动，刀具螺丝是否松动。7.2.5 当生产同
22、一规格品种后需换纸时，准时与前工序警示，把握好生产数量。7.2.6 生产过程中觉察质量问题准时通知相关机台进展调整。7.3 质量要求7.3.2 分压裁切尺寸公差lmm,横切裁切尺寸公差3mm7.3.3 裁切横平竖直90度。方正度公差2mmm0折线居中，里、面纸不应消灭裂痕。7.3.4 分切刀口光滑，无明显的毛刺和鱼鳞边。7.3.5 分压力度适中，易折不爆线。7.3.6 外观质量：每批订单面纸颜色全都，压线类型按通知单要求修边光滑、无毛刺。平坦度三层弯曲度W12mmm,五层弯曲度W18mmm;面纸无褶皱、污损、气泡（开胶面积20cm2m2）等7.4 首件检验流程：检验T挂标示牌7.4.2 检验检
23、验1检验2741.1检验1：检验纸板的压线尺寸。7.4 .L2检验2：检验纸板是否有开胶现象，和是否有其它问题，并准时挂标示牌。7.5 留意事项7.5.1 留意需要压平线的提前改平线。7.5.2 留意纵切时不能露楞。7.5.3 审核输入尺寸是否正确。754留意检查设备是否正常。8码垛机首件检验I流程：检查一操作首件检验一留意事项8.1 检查：对设备进展润滑、试车，觉察有问题准时与修理人员联系解决。8.2 .操作首件检验：检验一选择一留意事项8.2.1 检验：认真审核通知单数量、材质，尺寸是否与所生产的纸板全都。8.2.2 选择：生产时经常检查纸板的质量要求，将换纸、换规格时消灭的不合格纸板准时
24、剔除。8.3 留意事项8.3.1 纸板分批按指定地点整齐摆放，如有不平坦纸板准时正反摆放。8.3.2 纸板放置时同规格品种摆放在一起，不能与其它品种混淆。8.3.3 运输过程中，应避开纸板碰伤、擦伤，应轻拿轻放。9标示9.1 主操作人员对每一个品种的尺寸、数量、材质认真审核后，填写标示牌。9.2 当生产完同一品种时准时悬挂，如因场地缘由放置要分开时，准时在标示牌上说明，或通知印刷机组相关人员。9.3 经常检查标示牌内容是否与所生产的品种全都，检查标示牌如有遗失等问题，必需准时重悬挂。10交接10.1 由印刷班长和纵横切主操作进展产品交接。10.2 纵横切主操作准时填写交接数量、交换时间、要求双
25、方签名。10.3 双方对交时对设品种的数量、质量进展检验，方可进入印刷工序。11记录流程：填写一使用一编号一更改一保管及存放11.1 填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。11.2 使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上的，用钢笔填写）。11.3 编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。11.4 更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。11.5 保管及存放：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原
26、件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。印刷工序工序流程：印前预备一首件校样f批量生产f印后整理一安全操作f留意事项一标示f记录一完工检验f交接1印前预备流程：预备f领料f装版f墨预备f设备调整1.1 预备1.1.1 穿戴整齐工作服上岗。1.1.2 两班交接。1.1.2.1 交接流程单，生产制造通知单，样箱，工艺要求，工艺标准，特别要求，留意事项等。1.1.2.2 机器的运转是否正常。1.1.2.3 印刷版面是否正确。1.1.2.4 印刷尺寸及套印法规是否与样箱或原稿相符。1.125 印刷数
27、量：依据通知单数量搬运纸板。如一班没有印完，另一班记取数量，防止缺乏或超量。双方无异议后，一方离开，另一方开头接班生产。1.127做好交接记录，记录内容包括：批号，名称，规格，数量，日期。1.126 （版，墨，纸板）1.126.1 生产制造通知单，审核内容：批号，名称，规格，数量，日期，看备注栏内是否有留意事项。122依据生产制造通知单的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版。1.2.2.1检查版面图文内容是否正确。122.2检查文字、图案有无残缺；1.223检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿全都；1.2.2.4 排版的水平度与垂直度；1.2.2.5
28、 挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否全都等；122.6必要时工艺标准，样箱（或样稿），印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。否则不得领取，并将相关信息反响给制版室。1.2.3依据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁。124预备墨1.2.4.1依据样稿（或样箱）颜色及生产制造通知单要求在调墨室内领取所需使用的墨。1.2.4.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符，数量是否充分，粘度是否在18-22秒之内。对于专色墨准时通知调墨师进展调墨。1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前。1.3装版：1.3.1 首先由机长依据版面图文的实际状况，选择适宜的印刷色序。1.3.1.1 印刷色序选
29、择依据如下原则考虑：先印淡色墨，后印深色墨；1.3.L2需要以最深色盖住图像轮廓的边缘，消退轮廓的毛边时，该深色最终套印;1.3.L3画面的主色调最终印，避开消灭挂脏；1.3.1.4有大面积实地的最终印刷，避开增脏问题的消灭。1.3.2 清洗版基：要求版基上不能有油污和感光聚合物残痕。1.3.2.2用汽油清洗干净。1.3.2.3 清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层外表接触，另外留意版的笔画不能擦掉1.3.3 清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细沙布把装贴印版的滚筒外表擦洗干净，如有油污可用汽油擦净。1.3.4 装版时两人手拿挂版的两侧将挂版条放入印刷滚筒挂版槽内。留意挂版中心线与滚筒中心线相吻
30、合，同时锁紧挂版锁。1.4设备调整1.4.1 开槽部141.1检查刀具（上、下刀、舌边横刀、修边刀）是否锐利，不锐利马上更换。1.4.1.2 以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸调整其次刀的位置，两刀间距是所开箱片制造尺寸的高度减35mm（三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）。紧固好各刀螺栓。1.4.1.3 以中心刀下刀座为基准调整左右刀的相对位置，两刀的相对距离是所印箱制造尺寸的长、宽尺寸。1.4.1.4 过纸轮、压线轮压力分别调整到三、五层纸板的相应位置。1.4.2印刷部1.421各印刷机组过纸轮位置调整到所印箱片两端距边34cm处，过纸间隙调整为比纸板厚度小l3mm01.4.2
31、.2压印辐压力依据纸板厚度调至到相应位置，刮墨辑间隙调至以上墨左右均匀、上墨量适中为宜。1.423着墨辑压力在版材厚度、垫衬没转变时暂不调整。1.4.3 送纸部1.431推纸板前后位置以所印纸板宽度为准，在铲纸板两边刻度尺上找到相对位置，以铲纸板前沿位置为准，左右平行。1.4.3.2 后档板位置以所印纸板宽度为准固定位置。1.4.3.3 左右档板与开槽刀相对的位置相全都，开槽后纸板尺寸误差2mm01.4.3.4 前当纸板上下间隙比所印纸板厚度大23mm。1.4.4 收纸部收纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄。1.442印刷后纸板的转移工具：托盘、压力车。2首件校样流程：预备一原则一首件检验
32、2.1 预备2.1.1 设备启动前，机长应亲自检查设备四周及操作面板上有无杂物。点动试车运转，检查运转状况有无特别，疏通油路，加足润滑油。2.1.2 开启电机、墨泵、风机，上墨运转，依据箱片大小调整风力。2.1.3 用预备的废纸板进展法规和墨色调试，避开合格纸板铺张。2.1.4 印刷压力的调整与把握。2.2 原则2.2.1 在保证印刷质量满足相关要求的前提下，压力越小越好。2.2.2 调试正常后先有机进步行首件检验，无疑问后，再有班长和质检员检验确认。其中，质检员签署“首件检验合格”，班长签署“同意批量生产”。品种最终有客户（或客户代表）签字（或盖章）确认。2.3 首件检验2.3.1 开槽尺寸
33、：制造尺寸长宽误差lmm,后片尺寸误差2mm,高度离压痕线深小于4mm。刀口无毛刺，压痕线压力易折不爆线、裂破，对折后平齐。2.3.2 印刷文字、图案与生产制造通知单、标准或样箱（或图稿）相全都；图案、文字清楚正确，印刷颜色深浅全都，版面文字图案位置准确。2.3.3 偏斜允差：图案文字偏离水平线不得超过1mm,套色偏差lmm,叠印偏差3mr11o2.3.4 印刷质量：不扭曲、不变形，横平竖直，天地空隙、左右空隙均匀，版面排列不挤不散；墨色明媚均匀，清楚无糊字、无露白、无花斑、无重影、无墨脏。2.3.5 纸板挺度手感（与印刷前纸板比较）无明显破坏。满版印刷要求导纸辑间隙略小于纸板厚度0.10.1
34、5mm最正确；印版压力调整以能满足印刷清楚，箱面手感无凹陷，平坦即可。2.3.6 取三个纸板装订成型，纸箱必需方正，进展抗压测试时必需到达标准要求。3批量生产流程：生产一抽检一墨黏度，颜色定期检查一码放标识3.1 生产:低速生产，全面检查印刷、开槽、压线、纸板挺度，待正常后提速生产，正常机速宜把握在4070片/分。3.2 抽检:机长、第一关心工随时抽样检查，间隔时间最长不得超过5分钟。3.3 墨黏度，颜色定期检查:对墨泵、墨黏度定期检查，以保证供墨充分，墨色均匀，正常生产墨每隔1小时加水50毫升，使其保持黏度的全都性，并准时比照样箱（或样稿），到达批颜色全都,印刷过程中准时挑出不合格箱片，定置
35、存放，并标识清楚，由质检员进展处理。3.4 码放标识:印刷后箱片码放整齐，定置存放。有特别要求的纸箱如粘合纸箱、两片成箱（版面内容不同）要标识清楚，以免混淆。4印后整理流程：清理现场一墨整理f卸版4.1 清理现场:如有剩余没印刷箱片存放在半成品区域,码放整齐，并标识清楚。4.2 墨整理：印刷完毕后进展墨清洗，封严墨桶盖,检查标识是否清楚齐全，并放回原处。4.3 卸版:松开挂版琐卸下挂版擦洗干净，连同标准、样箱（或样稿）一同送回制版室并办理交回手续。4.4 按上述过程进展下品种的预备工作。5安全操作流程：安全操作1一安全操作25.1 安全操作1:在启动印刷机主机之前，肯定先把印刷机的速度设定旋钮
36、设在“0”的位置。进展纸箱印刷时，再渐渐顺时针转动“速度设定”旋钮，提高印刷速度，使设备平稳运行，以延长使用寿命。同样，在停机前，也必需把印刷速度渐渐降低到零速之后再停机。5.2 安全操作2:在纸箱印刷的全过程中，空气压缩机必需始终处于开启状态。只有这样，空气压缩机在气压缺乏时才会自动启动，保持工作气压的稳定。否则，印刷时机因气压缺乏而造成以下故障。5.2.1 网纹辐下降力气缺乏，印版版面上墨不匀，甚至不上墨。5.2.2 输墨系统的隔膜泵停顿工作，吸墨中断。5.2.3 输纸装置与印刷机组之间或各印刷机之间需要分别时，必需等主机完全停稳后才能进展，否则传动齿轮的相位会产生相互错位，再次闭合时就会
37、消灭撞齿，印刷机无法合拢停锁。5.2.4 操作人员进展拆装印版或清洗印版版面时，需先将输纸装置与印刷机组之间或各印刷机组之间分别开，再按下“锁车”按钮，锁住输纸装置与印刷机组，防止意外事故的发生。操作人员有必要养成良好的操作习惯，不要贪图一时之便，而违反留意事项。5.2.5 正确的开机操作规程是：先接通印刷机电源，再启动空气压缩机，然后进展印版、墨及瓦楞纸板的预备工作。等到以上工作依次完成后，就可以启动印刷机的主机渐渐提高印刷机的运行速度，接着按下“网纹辐下降按钮（即向印版供墨），再按下“抽风送纸”按钮，就可以进展印刷了。5.2.6 正确的停机操作规程是：先停机抽风送纸，接着按下“网纹辐上升“
38、按钮（即停顿向印版供墨），渐渐降低印刷机的运行速度，直至速度为零，最终按下“停车”按钮，停顿印刷机的主机运行。6留意事项印刷故障原因解决办法6.1边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰印版不平坦、有磨损、细小文字网点堵死、压印过重调整金属网纹辑、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力或压印到最小调整版面凹凸（垫版，包括版面研磨和背粘贴纸带。例照实地和细笔画图文在一起时，应使实地局部垫得稍高一些依据图文状况调节墨。照实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。6.2墨膜太厚，巡过量的墨溢出图文，线条粗化。墨黏度太大，印刷压力不足；墨太稀而给墨量太大，网纹辐网线太粗。降低墨黏度，增加印刷压
39、力，墨调稠，削减给墨量；使用较细网线的网纹辐。6.3墨膜太薄眄墨黏度太低，网纹相网线太细，I纹辑、墨辑磨损，墨使用前搅转拌不均匀，印刷压力过小。加原墨提高黏度，使用粗网线网纹，更换网纹短、墨辑，将墨搅拌均匀，增大印刷压力。6.4糊版、堵版印版太浅，印刷压力太大，供矍过多；墨黏度太高，墨颜料颗力!更换或加深印版；调整印刷压量；降低供墨量；降低墨的黏度，粒更换墨；清洗网纹辐。太籽1；网纹辐网穴堵死。6.5印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺。E墨枯燥太快；网纹辑与印版间压力过大或不匀；墨过黏引起版上起毛，印版磨损；速过慢，墨中颜料成分过高多或分散不好。加缓干剂降低印刷墨枯燥速度；调整印刷
40、压力；降低墨黏度并清洁印版，检查印版磨损状况；提印刷速度，墨中加溶剂连接料并充分搅拌均匀。6.6印版磨损印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；墨选用不当，腐蚀印版；颗粒太粗，不能保证印刷质量。降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换印版，换墨，墨更换细度大的墨。6.7印刷品呈现许多象针孔一样的圆孔。印刷机压力调整不当，印版有稍微腐蚀，承印物外表不平，有粒状凸起，墨在网纹辑上枯燥，网纹辐磨损，传墨不良，墨太稀，黏度小，印刷墨层太薄；机械杂质黏附在版面上，墨润1湿性差，墨黏度太低或枯燥太慢，环境温度太低，湿度太大。增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辐，调稠墨，增大黏度，调整墨层厚度；去除版面杂质，加
41、力剂改善墨润湿性，增加墨黏度和干性，提高室温，降低湿度。6.8印刷品上有云雾状的幻影匀墨不良，给墨量小，墨流淌性差，网纹辐不清洁。更换墨幅和网纹相,使其直径大小有别，增加给墨量，改善墨流动性，清洁网纹辑。6.9印刷墨在传递、转移程中产生传墨困难版彳色不匀等现象。墨辐印刷压力缺乏或不均匀，印更度不良或印版不平坦；印版网纹辑磨损老化，瓦更换舄楞纸板外表不平坦。调整印刷压力，检查过硬度，调整印版，及墨蟀昆、网纹辐，调换瓦楞纸板。6.10套色印刷时后色叠印枳置不准确。印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦；纸板有厚有薄，印刷机精度不够。11重调整印版位置，前I更换瓦楞纸板，或位调整印刷机精度。6.11粘脏纸板
42、印刷面粘脏上一张纸板的反面墨层太厚，墨枯燥速度慢；积存过多；印刷压力过大，速度太快，墨黏度太大。使用快干墨，加快枯燥速度；纸板减少积存；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辐与墨斗之间的压力；延长墨枯燥时间，加水降低墨黏性。6.12纸板印刷品不耐磨擦，印刷品经摩擦后墨膜脱落。墨太稀，墨黏附性差，连接料失效，墨膜外表过干增加配的墨，调稠墨，换黏附性好的墨6.13墨色太浅墨太稀，墨量不够。墨着力不够。增加配的墨；改用着色力强色的墨。6.14串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其他物品上，污脏其他物体黑色料易迁移选用色料不迁移的墨6.15印刷品干燥不良水性幽默的黏度太高，印迹的边缘扩大，水性幽默
43、的枯燥性不良，纸张吸取性较差。进一步稀释水性幽默；调整印版压力或换版；使用快干型的水性磨；选用吸取性良好的纸6.16对纸的转印不良印刷压力缺乏；印版的硬度不匹配；纸的疏水性太强；馄筒磨损、老化等。增加印刷压力；检查、核实版的硬度；使用疏水性匹配的水性墨、检杳更换胶辐、网纹辐。6.17起泡水性墨的抑泡力量不够；磨的循环量缺乏；循环泵漏气。添加消泡剂；提高墨的循环量；防止泵漏6.18图案变色制作瓦楞纸箱的胶黏剂含碱高，有时因碱的作用或因太阳暴晒，把图案腐蚀掉，使图案失去光泽而变色；所用的墨质量不好，耐先或耐晒牢度低。选择含碱低的胶黏剂制作瓦楞纸箱，使用耐酸碱性好的墨，使用复合墨时要留意复合墨的稳定
44、性，性质不同的墨不能混合使用。7标示流程：填写一要求一内容一放置一留意事项7.1 填写：好半成品标示卡。7.2 要求：标识正确、清楚、完整，具有唯一性和可追溯性。7.2.1 内容：产品名称、数量、批号、班次、操作者等。7.3 放置：放在距纸堆顶部50mm的位置。并标识黄牌待检状态。7.4 留意事项：必需由负责专人填写，其他人不得擅自填写、涂改和使用。8记录流程：填写一使用工具一编号一更改一保管一存放一查阅一销毁一留意事项8.1 填写：做到认真认真、字迹清楚、数字真实、完整、正确无误。8.2 使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写。（保存期限三年以上的，用钢笔填写。8.3 编号：同种记录编号
45、要统一，要标以流水性的唯一编号，不得重复（但职能部门有权依据状况，进展修改，可以允许不同的版本同时用一个编号。）8.4 更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更处签字并注明更改日期。8.5 保管：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经治理者代表批准一律不准带离记录保管场所。8.6 存放：保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。8.7 查阅：当合同要求时，在商定期限内，可以供给应顾客或其代表查阅；内部人员必需经主管部门负责人批准前方可查阅；但保密记录需经治理者代
46、表批准前方可查阅。8.8 销毁：过期失效的记录，须经分管经理批准后，在质量部的监视下方可销毁。记录的主管部门需填写文件回收销毁记录。8.9 留意事项：记录中不需要填写的栏要划“一”予以标出，不能留空格（备注项除外）。9完工检验9.1 质检人员对印刷的半成品进展完工末件检验。要求与首件全都、与样品或生产通知单上的标准要求相全都。检验合格后，把待检标识改为已检绿牌合格标识，方可转入下工序。9.2 如检验不合格，质检人员则以红牌标识，并且做出返工，返修，报废或改做它用的处理打算。10.交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。模切工序工序流程：审核一领料、自检一操作f首件校样一批量生产f放置一标识一记录一完工验收一交接1审核1.1 审核原样与印刷半成品是否相符。1.2 审核原样与生产通知单要求是否相符。2领料、自检2.1 领料2.1.1 领取模切版2.1.2 领取压线底模2.1.3 领
