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1、冲压HT线生产计划制作流程制作步骤作业流程制作方法相关图表名图表样式发行部门接收部门1接收订单手工接收搬入计划生产管理一科2将订单输入到生产实绩管理表中的出货计划栏手工输入生产实绩管理表生产管理一科3查找生产计划安排对象从各机种生产实绩管理表中查出小于三天安全在库的部品，写明欠货日期及计划安排的数量生产实绩管理表生产管理一科4充分考虑减少段取次数，提高生产效率为最大限度地减少生产频率及段取次数，不同部品但材料/模具共用的，计划安排同时生产.每一个部品需提前3天安排且生产一次需满足3天的出货生产管理一科5生产负荷的调整如有因公司活动或需计划停机特殊对应时，需根据相应的时间对生产计划提前做好安排,
2、如临时通知，需结合安全库存对计划进行确认和调整.生产管理一科6确保3天在库的前提下制定生产计划依据查出的生产对象并结合上述计划安排需考虑的因素在N0.一栏输入所需生产部品原单位的序号，机种及相应的零件号会依据公式链接出来，在计划数一栏输入计划安排的数量，加工计划时间会根据每小时出来高及稼动率等设定好的公式计算出来.生产计划表生产管理一科7将安排好的生产计划下发到生产线和物流人员物流班长按生产计划的顺序将对应的看板卡插到生产线滑槽上生产指示看板卡生产管理一科/制造部冲压一科制造部冲压一科8计划员每2小时确认进度计划员到现场对生产线滑槽中的生产指示看板卡进行确认生产指示看板卡生产管理一科9次日09
3、：00进行紧急部品的统计及填写手工填写紧急出货跟踪确认表生产管理一科制造部冲压一科10不足3天安全在库的部品填写挽回对策及确认生产计划的安排及调整制造部每日15：30对不足3天安全在库的部品填写挽回计划，由生管一科填写挽回时间及挽回方法，并确认生产计划的安排冲压挽回计划表制造部冲压一科生产管理一科11根据紧急出货跟踪确认表和冲压挽回计划表在保证3天安全在库的情况下调整生产计划人工判断生产管理一科、.： - - - . - . -;川 -Jm4s3*-JSI单样下需S京4H三2011年10月度搬入ft划一置表客户机种NOMt号零件名QTY容瑞，、放GHAC2PQ107ii3i-co-xxHiBE
4、ZMVtFRBPR1Bfr小70HT线生产计划2011.10.0(ISNo.品看品名1142PY64I21/52I-TM4-H000INNUPFVLFRPLR2212PY64221/621-TMo-ToOoPLRR/LCTRINN3172PY64131/531-TM4-H000PLRR/LFRINNLWR4252S064312/712-SLG-WOOOSTIFFR/LRRDPR5678910ISttaE数发行时间：2011/10/11145718209:00100O班别IS计划TD()机种IKL51393/4IZlH划数1000IDI机种2PQ:肪号175221/1H划数1000TD2机构2K
5、品号77145/1：计划数12CTD3机种2W品17522计划数IOC备注（异常状况）6_承认确认作成黄梅赞素92011/10/152011/1(计划数G/HMIXL时SPM稼功率开始时间完了时间番注90046641161359.8、8:2010:25600533.3681368.4%10:2512:23多孔1500646.11391571.8%12:2314:42800404.3119974.9S14:4216:513800IS残巢Stii0O月06日TD大型IIDO120013D014002NX:2PY:64M1/7411/263121/52120016002NX2PY:64341/741
6、2/263121/521272001600Q2PY:221/163121/521M)16L2PY:1/163121/52144M)1600生产计划安排:品号（工序）BL材料在库数在库天J63915(2)64311(4)64711(4)64314(4)64714(4)64312/712(TD0-2)(3)71132/133(TDO-I)(2)0/15163承认确认作成黄梅贺素娟徐华.12011/10/112011/10/112011/10/191)020X)022PQ60121/171240()年月日数进度材料纳入口期后道工序焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接作成贺素娟2O111(V11145721:00计划冲数：28计划冲数：28计划冲数：28计划冲数：26原稿已确认!NO.日期02011.09.2212011.09.2823修订内容承认确认作成内容新规岩佐/许相国黄梅李雷鸽内容更新岩佐/许相国黄梅贺素娟
