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1、发电设备单体调试和分部试运转方案1锅炉部分调试旅工技术方案1.1 风机部分调试技术方案a.设备概况本工程每台炉配备2动叶可调轴流式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机。风机的主要设计参数如下:序号项目单位型号及参数一次风机送风机引风机1风机型式动叶可调轴流式动叶可调轴流式静叶可调轴流式2风机进口容积流量m3s67.84207.7428.753风机全压Pa13869329643714电机电压V6000600060005电机额定功率kW12509002450b.调试目的通过调试，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分
2、的准备。c.调试范围：风机油站、电动机和风机本体。1调试前应具备的条件1）风机必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行调试。2）二次灌浆混凝土的强度等级已达到设计强度等级。3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。4）各电气设备已调试完毕，并通过甲方、监理验收。有可鸵接地线。5）冷却水管路已接通，且已冲洗过。6）调试前，风机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，各工器具准备齐全。7）现场通道畅通，各沟道有可靠
3、盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕。8）风机附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。9）与各风机系统有关的风门、挡板调试结束.开关灵活，就地实际升度与指示开度一致。,油系统的冲洗1）对于带润滑油站的风机，向储油箱注冲洗油至正常油位，对其油站的储油箱及油管进行油循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止。为防止脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其来油、回油管用临时管子短接，而不使油直接进入轴承内。冲洗期间定期地敲击管路。2）将来油、回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行用油。f.润滑油系统的调试1）在油冷却器投入运行前，应对其冷却器进行水压试验。2）将油站油
4、泵与电机断开，单独试转电机2h,转动方向正确，声音正常。然后，连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流落到储油箱中。3）润滑油系统试运中，检件润滑油的品质，油箱油位、油温。在必要时投入电加热器，将油温提高到工作油温。启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工作范围内，依次逐渐打开各风机轴承进、回油分门，调节油量，并保证分配母管内的油压不低于额定油压，确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检企润滑油系统与风机轴承无渗油。g.电动机的试转1）清除电动机周围及其上面的杂物和尘土。2）用手盘动转子，转子应自由转动无卡
5、涩、碰撞及其他不正常的声音。3）由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。4）将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。5）启动电动机空转,检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声。如有异常立即停机，检存原因，排除故障，方可重新启动。6）继续长时间运转电动机,注意其振动值和轴承温度,如有异常立即停机,检查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2h,合格后方可带风机试转。h.风机调试前的检行1）清除风机和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等。2）将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。3）检行风机及电动机各地脚螺栓
6、的紧固情况，连接螺栓不应有松动现象。4）检查风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风、空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检杳孔门关闭严密。无关人员一律远离现场。5）对于动叶可调轴流式送风机，应解下动叶调节连杆，用手转动连杆，检查叶片的实际开度与指示开度是否相符，并检查叶片在各个开度，叶轮盘动时是否与机壳相碰。i.风机启动顺序1）启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系统。2）将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节挡板关闭。3）待油站供油压力和温度稳定后，起动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异
7、常情况后，方可正式启动。4）风机第二次启动后,待空转达到正常转速,此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度等，若有异常现象，则应立即停机检杳，排除故障。5）逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。最后升至满负荷运行，运行8h6）分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录：分部试运签证书：分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。j.风机分部试运中主要检行项目1）轴承及转动部分无异常情况。2）每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值。3）风机轴承在试转时的温升。4）无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，实际开度与指示开度一致。5）运行中电动
8、机电流，电动机定子线圈温度。k.风机的停机顺序1）逐渐将入口调节挡板关闭。2）停止风机电动机运转。3）关闭出口挡板。4）停止油站运转。1.风机启动试运中的注意事项1）试运中定时作试运记录，记录应包括：时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，蜩节门开度，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。2）开启调节门应缓慢并注意电流变化。3）无关人员禁止在试运风机附近逗留。4）试运中发现下列情况应立即停机：轴承温度和振动超过允许值时；轴承或风机声音不正常或有撞击现象；风道震动较大，改变调节门开度后仍不能消除；严重漏油；5）严禁风机在喘振区内运行。6）风机启动时，必须招调整挡板关到最小位置
9、，严禁带负荷启动。7）分部试运完后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。m风机及其系统检验项目及质第标准1)引风机及其系统：检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rmin主要mm0.080.06查试运记录1000rmin主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录抽瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联锁保护报鳌全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正
10、确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求测量2)送风机及其系统检脸方法性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rmin主要vn0.080.05查试运记录W100or/min主要mm0.100.07查试运记录抽瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动
11、作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查风量测量装置巳标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求测量、观察液压系统油压正常、动作灵活测量、观察润滑油系统油压、温正常，无泄漏测量、观察噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求观察3)一次风机和一次系统检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录抽瓦振动1500rminnun0.080.05查试运记录1000rminmm0.100.07查试运记录抽瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联
12、锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查风量测量运行已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求测量1.2空气预热器部分调试方案a.设备概况本工程锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器.b.调试目的空气预热器分部试运是在空预器安装后，对其制造、安装进行的次整体试验，暴露设备制造、安装过程中的缺陷及问题并进行消除，为空预器的热态投运作好准备，同时对电气及热工控制系统进行一次全面检查、校验，以达到投入运行的条件。c.调
13、试范围1）推力轴承油循环系统一一油泵试运2）导向轴承油循环系统一一油泵试运3）本体部分一一电动机驱动装置试运4）吹灰器调试、试运5）热工控制系统调试。d.调试前应具备的条件1）调试必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行调试。2）空气预热器的保温工作应全部结束，并经联合验收合格。3）空气预热器内部清理干净，达到封闭的条件。4）减速箱、轴承室等注入润滑油。5）密封空气及冷却水系统达到投用条件。6）电气、热工控制系统安装完。e.调试前的检查：1）一切临时支撑是否拆除，设备周围及内部的杂物和垃圾是否清扫干净。2）预热器是否根据布置图正确地定中心和支承在给定的标
14、高上。预热器是否水平，支承脚是否能自由膨胀，膨胀节和烟风道的安装情况如何，是否有预热器以外的负荷不正常地作用在预热器上。3）密封间隙的调整如何。4）转子安装位置的误差是否都处于允许的误差范围之内。5）传动装置是否已适当定位，传动装置与支承部件是否用螺栓及销钉固定和焊接。6）减速箱、支承轴和导向轴承等是否都已注好适当的润滑油。7）油管是否清洗过和正确安装，油位表是否装妥，油位表和指示器是否调整得能提供正确的读数，油位是否加到了运行的位置。8）油循环是否能正常可靠的工作。9）管路各连接处和管堵等连接件是否含污油。10）所有的传动马达（包括辅助传动）接线是否牢固，传动装置的转向是否正确。11）主轴上
15、的端轴螺栓是否旋紧。12）吹灰器是否已装好，能否投用。13）所有必须的密封处是否都配有密封垫片和密封胶。14）所有人孔门、检修孔及观察灯的位置是否都布置得合适、足够，能否为检修和运行人员提供方便的走道平台。15）调换传热元件的门盖是否装妥。16）空气预热器附近有无易燃、易爆物品，是否配有充足的消防器材。17）各温度、压力表和其它表计校验是否完毕，出入口挡板开关是否灵活，指示是否正确。18）检查工作票，送停电手续是否齐全，是否满足试运要求。f.推力轴承、导向轴承油循环系统一一油站试运：1）润滑油系统的管路在安装结束后，整个润滑油系统要进行油冲洗并合格，所选润滑油的各项特性应能保证轴承正常运行温度
16、下的工作要求。2）将油泵进、出口阀门打开。3）启动电动机，检查电动机转向与油泵转向是否一致。4）启动电动机，使系统处于运行状态约12min,停机，检杳轴承座油位，般需玳新加入少量润滑油，达到油位后，重新启动使系统处于运行状态。5）检查油管路及设备有无泄露，如有，则需停机处理后方可重新启动。6）观察泵出口压力及油温。7）如无异常，油站试运结束。8）结束后，关掉油泵进出口阀门。g.空预器调试：1）检查空预器内部是否有人或其它物品，确保无杂物及人员全部撤出，起动前和运行过程中所有人孔门、检查孔和观察孔应密实地关闭。2）启动前要彻底检会转子的热端和冷端，用手动盘车装置或辅助传动装置使转子旋转一圈，无异
17、常声音。3）第一次启动，记录电机启动电流，当达到全速后，观察情况，确认无异常状态后，准备垂新启动。4）再次启动电机使空预器处于运行状态，并每隔IOmin记录一次电动机电流。5）正常情况下，电机温度与电流在电机启动15min后，应保持不变。6）若没有发生异常现象，即可结束。h.吹灰器调试1）检查吹灰器支架，喷枪支架安装是否正确，焊接是否充分。2）检查润滑油注入情况。3）按下启动开关，检查吹灰器喷枪伸缩灵活、平稳。4）如无异常即可结束。i.在以下异常情况下，应停止预热器试运，并进行处理：1）电机电流超过额定电流，且电流波动较大。2）空预器转子反向旋转。3）空顶器有异常声音。4）轴承座、减速机严重漏
18、油。5）空预器转子晃动严重。6）减速机振动严重。j.质量要求：1）平稔无异常声响，冷却水系统正常投入，油泵供油正常，减速机不漏油。2）电机电流不超过规定值。3）电机与轴承温升正常，低于允许值。4）密封装置调节性能良好，无异常状况。k.分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：1）试运记录。2）分部试运签证书。3）分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。1 .空气预热器检验项目及质量标准检验项目性质单位质量标准检三方法合格优良润滑油油压符合设计要求观察实测油温泄漏转动机械转速符合设计要求实测固定牢固观察转动机构不卡、灵活观察监视仪表温度主要符合设计要求实测联锁保护主要全部投入，动作正确查验记录
19、辅机盘车装置投运正常观察吹灰装置投运正常观察火火设施火灾监测系统水冲洗系统要：符合设计要求观察蒸汽吹扫系统碱冲洗系统漏风间隙调节系统投运正常观察底灰斗清扫系统料位计指示正确杳验记录冲灰程控主要全部投入，动作正确查验记录管道不堵、不漏观察水压符合设计要求位验记录水量符合设计要求查验记录加热器温度控制符合设计要求会验记录1.3磨煤机部分调试方案a.设备概况本工程锅炉配备6台中速磨煤机，b.调试目的在磨煤机设备安装完毕之后，对其正确性进行一次总的检查。也是对该设备制造和安装质量的一次大检查。c.调试前应具备的条件1）磨煤机的调试必须在磨煤机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可
20、进行试运。2）二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可旅投入使用。4）各电气设备已调试完毕，并通过甲方监理验收，有可靠接地线。5）冷却水管路已接通，且已冲洗过。6）运行前,磨煤机周围进行全面检行,将临时加固与脚手架拆除,垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，试运用各工器具准备齐全。7）现场通道畅通，各沟道有可靠盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕.8）磨煤机附近无易燃、易爆物品，并备有充足的消防器材。d磨煤机运行前的检行1）磨煤机电动机联轴器正确地
21、对中和联接。2）把分离器叶片调整固定在正确的位置上。3）每只磨粒装置油位要正确.4）所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域。5）石子煤排出口截止阀要打开。6）通过磨煤机的气流通道必须已经完成。打开所有煤阀或阀门以及冷风截止阀门。7）检查所有的地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况，不应有松动现象。8）裸露的转动部分应有保护罩。9）电机经耐压试验合格，且接地良好。10）润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在45554C之间。11）油泵经过试转调试好，信号报警正确.e.磨煤机运行1）首次启动电机后立刻停机，观察其转向是否正确.再启动电机，注意电机是否有大的噪音，振动或撞击声，若无异常，运行2h即
22、可带磨煤机试转。2）检查减速机油位、油温及所有自动装置和控制测量仪表，一切正常后，准备启动减速机润滑油泵。3）带动减速机在无煤、无烟及密封风的情况下，进行2h的空载运行。在此过程中应检查减速机润滑系统中有无漏油，冷却水是否畅通，有无杂音，撞击声及卡涩等现象，如有应及时停机消除。4）减速机空载试运行结束后，检查及调整磨馄与磨盘之间的间隙，在磨轼压紧系统建立正常的工作压力后，检查磨煤机粘套系统是否处于正常工作状态。5）磨辐装置和齿轮箱气封装置接通密封空气。6）打开热风截止闸门.控制系统调节冷热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。7）给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15min以上。根据燃用煤的操作
23、经验调节热风和冷风控制挡板,提供正确的通风,并使磨煤机达到正常的操作温度。磨煤机电流正常后，启动给煤机，给煤量控制指令在最小。当磨煤机开始磨煤和煤粉着火已建立，逐步提高给煤机的转速。f.在磨煤机运行过程中主要检查项目1）电机、减速机及外壳的振动。2）减速机内油温，磨馄轴承温度及主驱动电机轴承温度。3）磨辐压紧系统，减速机润滑系统及磨粗中有无漏油。4）各个连接处有无煤粉漏出。g.磨煤机停机顺序1）逐渐降低负荷到最小给煤机转速。2）达到最低给煤量时，关闭热风截止闸门以及降低磨煤机出口温度，而冷风挡板应自动打开100%。3）磨煤机冷却到50*C左右，停止给煤机，磨煤机继续运转IOmin以上，出清磨煤
24、机的存煤。4）磨煤机内煤出清后，关闭磨煤机电动机。5）使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用，把冷风挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。6）停密封风机及润滑油系统。h.遇到下列情况之一，应立即停止磨煤机运行：1）磨煤机本体产生剧烈的噪音及振动时；2）减速机油位不正常或冷却水断水时；3）磨煤机本体及所联接系统严重漏粉时；4）电机电流持续上升纠正无效时。i.分部试运完后提交验收时，应具备下列技术文件：1）试运记录。2）分部试运签证书。3）分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。j.磨煤机充惰系统检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良管道畅通
25、，不泄漏观察阀门灵活，指示正确，不泄漏观察保护装置主要正常投运，动作正确查记录充情效果主要符合设计要求观察气（汽）源符合设计要求观察白动投入系统正常观察2汽机部分调试施工技术方案2.1 说明越来越多的大容量机组的安装投产，不仅对施工安装的质量提出了更高的要求，而且对机组启动调试的质量也提出了更高的要求，因此施工人员对机组启动调试的条件、过程和验收标准要了解并掌握。机组安装工作基本完成后，启动调试的首顼工作是各个系统的分部试转，对主蒸汽管道需要进行蒸汽吹管，凝结水管道、给水管道需要进行化学清洗，辅汽管道需要进行蒸汽冲洗，此外辅助系统均要进行分部试转，并按照有关的调试措施和运行规程要求进行。2.2
26、 循环水系统循环水泵的安装调试将直接影响整个机组启动调试的进程。b.系统试转条件：1）循环水泵及其附属设备安装工作结束，水泵手盘转动灵活。2）循环水管道安装完毕，进出水畅通。3）电动、气控、液控阀门试转合格。4）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。5）集水井水位正常，泵润滑部件油质、油位正常，冷却水供水JE常，电动机绝缘合格。6）照明充足，通讯完善，通道畅通，安全措施可靠。7）调试人员组织落实，分工明确.8）系统全面检查正常，有关的隔绝工作做好。c.系统主要的调试项目：1）循环水泵电动机单转，观察电动机转向是否正确。2）循环水泵试转及循环水管道冲洗,检查循环水泵的运转情况及出口蝶阀的动作情况是否正
27、常，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。d.循环水泵试转主要质量要求：1）循环水泵试转时间，连续运行2小时。2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。3）循环水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）轴承振动符合制造厂规定值.5）轴承油温不超过制造厂规定值，通常才70C。6）法兰、盘根不发热，无泄漏。7）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。8）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。2.3 循环冷却水系统a.循环冷却水系统分开式和闭式两种。b.循环冷却水系统试转条件：1）系统的设备和管道安装完毕，水泵手盘转动灵活。2）系
28、统中的电动阀、气动阀经校验合格。3）循环水系统分部试转结束，投运正常。4）闭式循环膨胀水箱水位正常，补水条件具备。5）表计齐全，热工联锁保护校险正常。6）系统全面检查正常，电动机绝缘合格，冷却器进出水畅道“7）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可界。8）调试人员组织落实，分工明确.c.循环冷却水系统主要试验项目：1）闭式冷却水泵电动机单转，观察电动机转向是否正确。2）闭式冷却水泵试转及冷却水管道冲洗,检鱼水泵的运转情况,测量泵组的轴承振动,观察闭式循环膨胀水箱补水情况，记录主要的试转数据。d.冷却水泵试转的主要质量要求：D水泵试转时间，连续运行24h,以轴承温度稳定为准。2）电动机在空载及
29、满载工况下的电流均不超过额定值。3）水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）法兰、盘根不发热，无泄漏。5）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。6）闭式循环膨胀水箱补水情况符合要求。泄漏量405m7h7）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。e.循环水系统检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确检查记录、抽查热工仪表校验准确，安装齐全观察、抽查状态显示正确观察循环水泵轴承振动主要符合设计要求在线表计轴承温度主要C80在线表计电流符合设计要求在线表计出口压力符合设计要求在线表计泵性能符合设计要求记
30、录、对比格兰、盘根温度V60C,泄漏正常观察电机线圈温升符合设计要求测量出口蝶及液压装置调节灵活，动作正常观察动叶调节灵活，全程调节，指示准确观察管道系统严密性无泄漏观察冲洗、清扫清洁，无杂物查记录阀门符合本r标准J试6.3.7表旋转滤网能正常投运观察冷却水泵轴承振动m8060测振仪测量电流符合设计要求在线表计测量出口压力符合设计要求在线表计测量格兰、盘根温度V60C,泄漏正常点温计测量，观察冲洗水泵轴承振动m8060测振仪测量出口压力符合设计要求在线表计测量格兰、盘根温度V60C,泄漏正常点温计测量，观察2.4凝结水系统本机组设计2台变频调速立式桶形泵a.系统试转条件1）凝结水泵安装工作结束
31、，手盘转动灵活。2）凝结水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。3）凝泵进口装临时滤网，各低压加热器和除氧器具备进水条件。4）系统中电动阀、气动阀校验合格。5）润滑部件的油质、油位正常，冷却水、密封水供水正常，电动机绝缘合格。6）凝结水贮水箱及凝汽器热井水位正常。7）仪表齐全，热工联锁保护校验正常.8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可靠。9）调试人员组织落实，分工明确。系统全面检查正常。b.系统主要调试项目：1）凝结水泵电动机单转；观察电动机转向是否正确。2）凝结水泵试转，冲洗再循环管道，检查水泵的运转情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。c.凝结水泵试转主要质量要求：1）水泵试
32、转时间，连续运行24h,以轴承温度稳定为准。2）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。3）水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）轴承油温不超过制造厂规定值，通常470七。5）法兰、盘根不发热，无泄漏。6）转动部分声音正常，泵内无冲击现象。7）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术条件：试运记录。分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。d凝结水系统检验项目及质量标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确检查记录、抽查热工仪表校险准确，安袋齐全观察、抽查状态显示正确观察凝结水泵轴承振动主要m8060测报仪轴承温度C85在线表计电流符合设计
33、要求在线表计出口压力符合设计要求在线表计泵性能符合设计要求记录、对比电机线圈温升符合设计要求测量再循环系统投运正常观察泵进口谑网差压符合设计要求记录、对比管道系统严密性无泄漏观察水冲洗清洁，无杂物取样、观察阀门符合本f标准试6.3.7表汽封凝汽器严密性无泄漏观察真空度符合设计要求测量凝结水箱自动补水调节器投运正常观察精处理装置安全旁通阀正常投运观察凝结水输送泵轴承振动m8060测报仪测量电流符合设计要求在线表计测量出口压力符合设计要求在线表计测量格兰、盘根温度V60C,泄漏正常点温计测量，观察2.5给水系统a.系统设置1台电动给水泵,2台汽动给水泵,每台给水泵均配有匹配容量的前置泵。b.系统试
34、转条件1）除氧器有关的汽水管道经冲洗合格，安全门经校脸合格。2）除氧器内部进行过清理，给水箱水位正常。3）泵组及其辅助设备安装完毕，水泵手盘转动灵活。水泵进口加装临时细滤网。4）给水管道安装工作完成，系统隔绝工作就绪。5）系统中的电动阀、气动阀校验合格；电动机绝缘合格。6）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可界。7）泵组的密封水、冷却水系统安装完毕，冲洗合格。8）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。9）给水泵的最小流量装置静态校验正常.10）电泵液力偶合器的勺管静态试验正常。11）调试人员组织落实，分工明确。c.电泵试转项目：1）电泵电动机单转：观察电动机的转向是否正确。2）电动机带偶合器试转
35、：检行偶合器的试转情况。3）电动机带主泵整套试转：采用再循环运行方式，进行勺管位置与转速特性试验，测量泵组的轴承振动，检查泵组的运转情况，记录主要的试转数据。4）电泵带负荷试运行：检台电泵带负荷试运行情况，测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。d.电泵试转主要质量要求1）电泵试转时间，连续运行2h,以轴承温度稳定为准。2）电泵的出口压力稳定并达到额定值（最高转速以额定出口压力为限3）电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。4）轴承振动符合下列标准或制造厂规定值。合格：WO.05mm,优良WO.03mm。5）润滑油温、工作油温均不超过制造厂规定值。6）法兰、盘根不发热，无泄漏。7）转动部
36、分声音正常，泵内无冲击现象。8）调速机构控制足微，电泵性能满足试运工况要求。9）分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录分部试运签证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。e除氧给水系统检验项目及质量标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确检查记录、抽查热工仪表校验准确，安装齐全观察、抽查状态显示正确观察电动给水泵振动主要符合设计要求振测仪测量：支持轴承金属温度主要,c9080在线表计测量推力轴承金属温度主要C90在线表计测量润滑油压力MPa20.15在线表计工作油压力M,120.3在线表计润滑油温度,C40+5在线表计工作油温度C110
37、在线表计电流符合设计要求电机线圈温升符合设计要求液力耦合器主要调节灵活，无卡涩，位置正确观察泵性能符合设计要求密封水压力符合设计要求海网差压符合设计要求再循环系统投运正常观察管道系统严宓性无泄漏观察给水管道冲洗清洁，无杂物取样观察密封水管道冲洗清洁，无杂物取样观察再循环管道冲洗清洁，无杂物取样观察阀门符合本r标准J试6.3.7表除氧器水压试验无泄漏检查记录安全门动作值符合设计要求，且动作灵活检查记录再循环泵轴振动m8060测振仪测量2.6真空系统严密性试嘛a.凝汽器汽侧真空系统设置3台水环式真空泵组抽真空，2台水室水环真空泵。真空系统严密性试验包括真空系统严密性检查和真空系统严密性试验两部分，
38、是机组启动调试中的重要环节。b.系统严密性检查的条件：1）所有与汽机连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的设备与管道均安装完毕。2）凝汽器汽侧内部已清理干净。3）在凝汽器底部加装临时支撑。检查各管道支吊架，必要时采取临时加固措施。4）凝汽器热井水位计加装透明塑料管至汽机平台以上。5）凝结水贮量充足，补充水可匏。6）汽机端部轴封封住，低压缸大气排出门门盖固定好，真空表计切除。7）从排汽缸人孔处接入临时压缩空气管。8）照明充足，通讯完善，通道畅道，安全措施可界。9）调试人员组织落实，分工明确。C.系统严密性试验主要项目：1）真空系统严密性检查：检行真空系统的严密情况，并消除泄漏处。2）真空泵电动机
39、单转：观察电动机转向是否正确。3）真空泵试转:检杳真空泵的运转情况,测量泵组的轴承振动,记录主要的试转数据。4）真空系统严密性试验：在机组带80%负荷工况时进行，观察真空下降速率。d.系统严密性试验主要质量要求：1）真空系统严密性检查时，灌水高度应离汽机低压轴封以下100mm处（以制造厂要求为准），空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道均应灌水。2）通入压缩空气加压，内部气压一般不超过0.05MPa.3）确认下列各部位无泄露：所有处于真空状态的管道、阀门、法兰、焊接、接头等。凝汽器和加热器的水位计。凝结水泵和疏水泵的法兰。与真空系统连接的调节阀、疏水器及U型水封管的外露部分等。凝汽器钛管及其胀
40、焊口与凝汽器连接的疏水扩容器及其它设备。中、低压缸连通导汽管及大气排汽门等。4）真空泵试转时，电动机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。5）抽真空应达到下列要求：真空泵启动后，本身的真空度应不低于设计值。供轴封蒸汽和投入轴封抽气器后，系统的真空应能维持正常的真空值。带80%额定负荷工况做真空系统严密性试验，即停真空泵后真空下降速率标准为：合格：0.4kPamine.真空系统检验项目及质量标准检验项目性质质量标准检查方法合格优良联锁保护及信号主要项目齐全，动作正确检查记录、抽查热工仪表校验准确，安装齐全观察、抽查状态显示正确观察真空泵轴承振动m8060测振仪测量轴承温度符合设计要求在线表计测电流符合设计要求在线表计测格兰、盘根温度VeoC,泄漏正常点温计测量，观察气水分离箱水位自动调节装置投运正常观察真空泵性能符合设计要求记录分析管道系统严密性无泄漏观察水冲洗清洁，无杂物取样化险阀门符合本标准J试6.3.7表凝汽器真空系统灌水试验主要无泄漏观察水室真空泵轴承振动m8060测振仪测量轴承温度符合设计要求电流符合设计要求性能符合设计要求系统抽其空符合设计要求2.7供油系统a.机组的供油系统由润滑油和调节油两个相互独立的系统组成。油系统的循环冲洗是机组启动调试
