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1、外墙面砖粘贴工程1、10厚面砖，聚合物砂浆粘贴（横缝12宽8深，竖向密缝，专用填缝剂勾缝）2、12厚聚合物砂浆内配0.9厚镀锌钢丝网，网孔12X12,用6专用胀管螺丝锚固，3、基层墙面（墙体基面不平整时用1：3水泥砂浆抹平）（八）材料要求1、水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5,普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5,水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾应采用有抗渗性的粘结材料。其性能应符合行业标准砂浆、混凝土防水剂的相关规定。2、砂：基层处理及饰面
2、砖粘贴应采用中砂或粗砂，勾缝所用砂浆应采用细砂。3、粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。4、饰面砖：在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面豉的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。（B）主要机具主要机具包括：钢丝刷、鎏子、铁锤、皮锤、毛刷、靠尺、水平尺游标卡尺、自制（选豉）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝。铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾健用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。(C)作业条件1、饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合
3、格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。2、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。3、外墙施工脚手架完好；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕。(D)操作工艺1、工艺流程：饰面砖工程深化设计一基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一打底灰抹找平层f排砖一分格弹线一浸砖f粘贴饰面砖一勾缝一清理表面2
4、、操作工艺：(1)饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。按不同基层做出样板墙或样板件,确定饰面豉排列方式、缝宽。缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、四平缝。凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平健10-15三,竖缝61Omnb凹缝勾缝深度一般为2-3m
5、m0排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位,横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖
6、应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面方专，可下突35m兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。(2)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1:3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。基层要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺
7、钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面交接处或后塞的洞口处均应铺订金属网防止开裂，健每侧搭接长度不小于Ioomm。(3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线,把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m,阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线。(4)打底灰抹找平层：先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，抹灰层厚度应控制在57mm,用木抹子
8、搓平，终凝后晾至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm,立面垂直度最大允许偏差为4mm。(5)分格、弹线：找平层养护至六七成千时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并作好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖Imm,贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。(6)浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水终浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用。
9、(7)粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为：1:2水泥砂浆48mm后；1：1水泥砂浆34mm厚；其他化学粘合剂23mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓、裂纹。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接健宽度，初凝后严禁震动或移动面砖。粘贴施工时，当室外气温大于35C,应采取遮阳措施。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取
10、顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水,引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂(檐口贴砖及檐口滴水线图如下)。(8)勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖健，纵横交叉处要过度自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光。(9)清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3天即可清洗残留在砖面的污垢。(E)质量标
11、准1、主控项目：(1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾健材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。(3)饰面砖粘贴必须牢固。(4)满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂健。2、一般项目：(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。(2)阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确。坡度应符设计要求。(6)
12、外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度32m垂直检测尺检查2表面平整度32m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接健高低差1钢直尺、塞尺检查6接缝宽度差1钢直尺检查(F)成品保护1、对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面石专面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。2、对施工中可能发生碰损的人口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。3、合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。4、脚手架拆除时注意不要碰损墙面。(G)
13、应注意的问题1、饰面砖镶贴时环境温度不得低于5。0且砂浆的使用温度不应低于5C,以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。2、找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其他质量事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落；勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。3、加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。4、施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。5、砖健处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其他污物渗入砖内，难以清除。6、高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关技术要求。
