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1、天然气利用项目中压钢管管网工程施工方案1.施工程序2.主要工序施工技术措施2.1. 量放线测量放线流程：2.Ll工作内容和目的:根据设计图纸、文件及标桩，测放出管道中心线及边界线，并做好明显而持久的标记。特殊位置要加设标志桩，同时注明该处的各项技术参数。2.2. 1.2施工方法和要求D准备工作备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰;备齐定桩、撒灰工具和用具。2）复查依照设计提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置和高程。为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆，以作明示。3）补桩根据线路平面图、断面图
2、、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。对于桩点间地势起伏大的地段要适当加密标桩，弹性敷设与加设冷弯管处，放线时应在曲线的始、中、终点处分别设标桩。2.3. 3测量放线1）测量放线要放出管道轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；确定线路中心线走向。在线路轴线上根据设计图纸要求，设置施工作业指示标识桩。在标示桩上注明：纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、曲线加密桩、穿越标志桩等；控制桩上注明里程、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩、地面高程、管底高程和挖深，便于对号入座及施工。2）当采用弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点
3、、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔应不大于IOmo并在标桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。3)当采用弹性敷设处理水平、竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距IOmo曲线的始、中、终点桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。弹性敷设的曲率半径应R21000D(D管道外径)。垂直面上的弹性敷设，曲率半径见式(DoR3600D2l-cos(2)4l3(1)式中：R一曲率半径(m)D管道外径(Cm)；Q管道转角(弧度)。4)线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管
4、沟开挖前放出。5)如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。6）为利于施工检查、核对，施工作业带平整前，沿线所有线位不得移动，桩标要明显、易识别。7）对于施工图纸资料中的平面、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行详细核查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，在标志上应注明（地下）构筑物（区）类型、埋深及尺寸等。8）施工作业带占地宽度应根据现场具体情况确定，但管道施工作业带断面示意图作业带边缘2.1.4重点控制1）测量应符合GB50026工程测量规范的规定。2）测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持。测量
5、仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。3）协调与变更放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，现场确认。改线应由勘察、设计方重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并与承包商共同按设计变更单和变更图重新交桩。2.2施工作业带清理与开拓作业带清理流程准备工作障碍物的查验标桩复核作业带清理2.2.1工作内容和目的根据测量放线成果，修建平行管道中心的施工作业带，确保施工设备和运输车辆畅通无阻。2.2.2施工方法和要求1）施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册。施工
6、作业带宽度以测量放线的边界线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。2）施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。清理和平整施工作业带时，要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内Im处，施工时注意保护线路控制桩，如果损坏应立即补桩，以便施工过程中能及时对管线进行检测。3）施工作业带清理及平整应由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。4）采用人工将作业带内的所有障碍物（建筑垃圾、石头、杂草、上方土等）清除，并将作业带扫平。对于作业带内的地下地上、设施要加以保护。5）施工作业带应与标桩的路线
7、完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并表明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。2. 3管材、管件运输管材、管件运输与保管流程装车前检收f装车与防护管道拉运f卸管与保管3. 3.1工作内容和目的将合格的管材管件运至现场，并加以存放保管，确保管材管件在安装前不被破坏污染，符合设计与规范规定的安装前质量要求。4. 3.2施工方法和要求1）钢管、管件装卸在装卸的过程中，口径大的或包装完整的小口径管，使用机械吊装，对于人工装卸要禁止扔抛，如有防腐层的管材吊装索采取非金属的吊装带。2）管材、管件运输在搬运过程中，保护性的包装及方便搬运的设施如托板安全捆绑带应保留。不
8、应抛掷管材管件。直管应有足够的承托及捆绑在一起，以减低弯曲应力及避免管材变形。3）管材、管件保护在检查所有运送到工地的物料有无损坏。不合格的物料需清楚标上记号，及时向检查员报告，各种管材要按规格、材质、分类先用靠外，后用靠里的顺序排列堆放，挂上标示牌。堆放的地方要选择干燥，地形高处（防止雨水对材料浸泡污染）依照施工现场材料放置平面图（附图）存放。管材下面要垫好枕木，管材下面要热沙袋3至4道。堆放不能过高，做固定支架防止滚浇。由其是带防腐层的管材，要加盖遮阳布或网。使用围栏，警告牌，围档。管件，仪表设备存放室内或棚架上。按规格、种类摆放，禁止混堆。2.4布管布管流程施工准备管墩修筑管材运布填写施
9、工记录2.4.1工作内容和目的利用吊具或人工将管子成锯齿状均布在施工作业带一条线上2.4.2施工方法和要求2.4.2布管1）布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认管材规格、数量、内外表层无划痕。2）布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，吊绳与管子轴线的夹角不小于30。3）人工布管，用沙袋或细土堆制做管墩，地势平坦地段管墩高度以对口器为准，0.2-0.3m为宜；低洼处，可根据实际情况加高，管墩与管道接
10、触位置采用编织袋作为衬垫。质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。4）管墩应根据地形变化设置，满足施工的需要。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。5）布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。6）布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车,吊带的强度应满足吊装的安全要求。运管车运管时应做好软垫层和绑扎，运管车两侧应有护栏，且将管子捆牢，以防上、下坡串管。7）采用挖沟机布管，吊管时单根或双根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。8）
11、采用人工布管时一定要配备简单吊具，防止扔、抛，给管材带来损伤。9）布管过程中应按标准要求作好记录。2. 5管沟开挖按设计要求开挖出管道的永久埋放空间，清除沟内可能损坏管的坚硬物体，如石块、豉头、树根或其它物体。3. 5.2施工方法和要求1）在管沟开挖前应按下列依据编制管沟开挖计划，并报业主或监理批准后方可实施。合同规定的工期计划；业主提供的成品管供应计划；各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期；（4）特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求；管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案。2）项目部向管沟开挖队下达管沟开挖通知书，并派员进行协调和指导。管沟开挖方应根据管沟开挖通知书的要求
12、向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。3）管沟开挖通知书应包括下列内容，但不仅限于此。施工区间、进度和设计要求；管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求；管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置；（4）地面障碍物位置及保护处理要求；管道控制桩及各类标志桩的保护要求；4）在管沟开挖通知书下达后，由监理、项目部代表和管沟开挖队人员，依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上签字后，才能进行管沟开挖。5）管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平、建筑垃圾段需超挖O.2m并回填细土。遇有地下电缆、管线、下水道
13、及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物附近5m区域,原则上采取人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有的设施。6）管沟开挖进行应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。7）管线组装焊接一般应在地面焊接，管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于05m,工作坑距槽底的深度应不小于O.4m,工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。管子接口工作坑的回填尤其应仔细夯实。8）对有地下隐蔽物的地段采用人工开挖，开挖前应与有关管理单位联系，取得
14、同意后，方可施工。施工时应注意地下隐蔽工程分布情况，事先作好作业人员的技术交底，并安排专人配合监督、检查、看护，防止损坏已有设施。9）管沟坡比应根据现场开挖试验确定，开挖尺寸必须达到设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。10）开挖管沟的弃土必须放置在施工便道的另一侧，保持施工便道的畅通；直管段应保持顺直、曲线段应为圆滑过渡，无凸凹和折线。11）深度在2m以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合规范要求。12）管沟沟底宽度应符合设计要求。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可开挖操作坑进行安装。13）对已开挖的管沟要进行复测，不符合
15、设计要求的部分要进行修整或重挖。管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高。14）如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。15）管道与电力通信电缆及其它地下设施交叉时，其垂直净距不得小于规范要求；管道与其它管道交叉时，除保证管道设计埋深外，应保证两管道间净距不得小于规范要求。16）管沟成型后，开挖方应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检，合格后由业主或监理负责验收，并按业主或监理的规定填写记录，业主或监理签字确认合格。2.6管道组对（钢管）管道组对流程清洗管口及管内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。2.6.2施工方法和要求1）清管：组装前使用专用清管工具清
16、除管内的所有杂物。2）洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。并按标准要求填写施工记录。3）逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管口进行编号，记录有关技术数据。4） 一般平坦地段管子组对，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于500mm,管道组对采用对口器对口。5）角度较大的管段、弯管管件连接和碰死口时，采用地下对口，对口时不得强行组装。6）现场焊接管道时，应将管端15Omm5mm宽的外防腐层应清除干净。7）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量
17、等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于L5D。不同壁厚坡口对接加工示意图坡口30358）为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方或现场。9）组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。10）所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。2.7预热、焊接与检验钢管预热、焊接、检验流程2.7.1工作内容和目的采用外部加热的方式，使管口处金属温度
18、保持在规范与设计规定的允许焊接的温度范围内，利用焊材将管子连成统一的整体，质量达到设计要求。2.7.2施工方法和要求1）从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持双证上岗。2）焊条采用氢弧焊丝，必须有质量证明书，并符合相应的标准规定：碳钢焊条GB/T5117,焊接用钢丝GBBOOo3）设专人管理焊接材料，严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条。焊条质量管理规定GB3223的规定。4）严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。5）严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。管
19、口预热采用中频加热器或环形火焰加热器加热。被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。6）焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。7）严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。8）对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。9）地埋采用100%射线照相检测。2.8补口、补伤防腐补口流程2.8.1工作内容和目的利用热缩防腐套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体。2.8.2施工方法和要求1）施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考
20、试合格后持证上岗。2）按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。4）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不大于30。5）喷砂除锈时，喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动；钢丝刷除锈应均匀沿管道轴线往复移动。6）补伤处外观检查合格后，地埋管道（钢塑转换管件）,用电火花检漏仪进行针孔检漏，检漏电压为15KV。并按标准要求进行防腐补伤情况登记。如发现漏点，按修补工艺进行修补。2.8.3二、依据标准现场
21、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2006三、施工准备3.1 施工前组织上岗的持证焊工熟悉施工图纸、本工艺的规范参数及技术要求。3.2 焊接设备采用直流焊机或逆变焊机，施工前对焊机进行确认鉴定，检查工作状态和性能及各种显示表的标定。3.3 焊接材料：焊条采用E5015（设计如有规定按设计要求实施），焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117的规定。3.4 按本工艺要求加工，准备好焊接坡口（坡口形式见后）。3.5 焊接场所应采取防风防雨措施。四、施工工序关键控制点4.1 见证控制点4.1.1 焊工资格审核4.1. 2焊接材料质量合格证书4.2. 3焊接工艺技术交底记录4.1.4
22、焊接过程中质量监督及焊接工艺执行情况4.2检查点4.2.1坡口清理情况4.2.2管子对口质量4.2.3焊后焊缝质量的自检和专检4. 2.4焊后无损探伤。五、焊接工艺及程序4.1 坡口形式65-75Z4.2 对口4.2.1 1对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内外侧10-15mm范围内的油、漆、锈、毛刺等对焊接有害的物质清理干净，直至发出金属光泽，且不得有裂纹和夹层等缺陷，检查并防止异物进入焊口。4.2.2 钢管两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm。4.2.3 焊缝组对内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度10%,且不应大于2mm。4.2.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规
23、定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。5. 3定位焊5.1.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。5.1.2 定位焊的长度、厚度和间距应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。5.1.3 3定位焊缝焊后对焊缝进行检查，如有缺陷应处理后方可施焊。5. 4焊接材料根焊：GTL-50规格2.Onini填充/盖面：E5015规格3.25. 5操作技术5.1.1 5.1打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角，生新引弧位置在原弧坑后面，使焊缝重叠20-30mm,收弧时稍拉长电弧，重熔焊道20-4Onln1。5.1.2 操作过程中，焊枪可作小幅度月牙形摆动，在坡口两侧稍作停留，当
24、对口间隙大于焊条直径时，焊条应随电弧作同步横向移动。5.1.3 3盖面前首先检查打底焊缝，用角向砂轮机打磨焊缝无任何缺陷。经弧时先将电弧稍微拉长，对焊缝进行预热,然后压低电弧焊接。5.1.4 焊前将上一层焊缝的熔渣及飞溅清除干净，将接头处打磨平整，焊缝接头错开10-15mm,然后焊接次层。5.1.5 焊接封闭接头先将焊缝接头处打磨成坡形，然后再焊，焊到坡口前沿时，电弧向坡口根部压送，并稍作停留,然后焊过缓坡，直至超过正式焊缝约5-10mm,填满弧坑后熄弧，从而尽量保证接头处质量。5.1.6 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口边缘的熔会情况，防止咬边和未焊透，注意焊条角度，以保证焊缝表面均匀、整齐
25、、美观。5.1.7 打底焊接时，管内不得有穿膛风。5.1.8 法兰盘焊接时，里外都得弧焊打底。5.1.9 整个焊口焊完后，应先清除焊渣及飞溅物并用砂轮机将焊缝打磨光整（防止损伤母材），自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人代号。六、质量标准6.1 焊缝外观检查应符合下列要求：6.1.1 焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高小于等于1+0.Ib（壁厚），且不大3m,不允许低于母材表面。6.1.2 焊缝表面不允许存在裂纹，未熔合、气孔、夹渣、咬边及粗糙的焊坡、凹槽、焊瘤等缺陷。6.2 焊缝无损探伤进行100%探伤，焊缝内部质量应符合GB50236-98规定的II级焊缝标
26、准。6.3 下管下管作业流程在管沟测量合格后，将已焊接防腐好的管线放入管沟中。2.9.2施工方法和要求1）下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。2）管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。3）管道下沟由专人统一指挥作业，在人员通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。4）管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。5）管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，必要时在土质较差段管沟沟壁突出位置垫上
27、胶皮或草袋，以防擦伤防腐层。土质含建筑垃圾段管沟下沟前，还应进行细土回填（最大粒径不超过IOmm）,细土垫层的厚度要符合设计与规范的要求。6）管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于100mm。7）管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。管道标高应符合设计要求。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。8）管道下沟中，如有防腐层损伤，应及时修补。9）管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。2.10回填、夯实、地貌恢复2.10.1工作内容和目的在管子下沟并经检查合格后
28、，按设计要求进行管沟回填。2. 10.2施工方法和要求1）一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外）,均要及时进行回填。高水位地段、其它地下设施正在施工地段或生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整，并铺设警示带，设专人看护。2）管沟回填前，向管沟挖掘队下达管沟回填通知单，并进行现场交底。3）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。2.1 一般采用人工进行管沟回填，特殊地段配合挖掘机、人工完成。5）石方段管沟先用细土回填至管顶300mm,细土的最大粒径不应超过IOmm。然后用原土
29、回填，然后回填原土，但最大粒径不得超过250mmo设计有要求时，执行设计要求,回填土每30Omm为一层，夯实后再回填。回填后沟顶尚有15Omm用来弥补沉降需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。6）连头处每侧至少要留出20m管线不回填。2.11 埋地管道检验根据以往的工程经验以及小区地貌实际情况，地面检验工作，在部分管沟回填后，即可开始进行，回填时检验可采用现场检测，也可采用抽检方式。最好两种方法结合。检验过程中应重点放在今后小区地貌恢复后，小溪地段管道埋深。对发现埋深不够时，及时采取相应措施或整改，确保地下管网铺设安全。2.12 吹扫、压力实验吹扫、压力实验作业流
30、程：2.12.1 工作内容、目的试压前准备工作、压力表选用安全防护措施，压力实验方法、要求、吹扫1）人员分工：空压机操作岗，压力控制岗，吹扫管道出口监护岗均到位。2）打压设备与管道连接，确保安全无误。3）吹扫管道出口设置，木板墙或土堆，距出口半径1米设牢固的加强钢网围栏。周围20米设置警戒线以防伤人。4）吹扫介质为空气，压力不应大于0.3MPa.风速每秒20m.5）吹扫口与地面夹角应在30度到45度之间吹扫段采取平缓段过度吹扫口直径末端,管道直径DN150时与管道同径，150WDNW300时为150dn,DN2350时为250dn06）吹扫长度500m.超过50Om分段吹扫。7）按压力风速多次
31、吹扫直至白靶试验无污染，无水后为合格。2. 12.2强度试验：1）按设计规范要求强度试验压力。2）利用吹扫注压管段.放散阀关闭或用盲板封堵。把两块符合规范要求校验合格有效期内的压力表（量程为强度试验压力的1.52倍，精度4级）安装在打压进口处和管道的末端，打压设备与管道连接检查无问题时，开始缓慢升压，当表压力达到试验压力50%时,停止升压，开始检查，经检查管道无异常，继续缓慢升压，当表压力达到设计要求时停止升压，稳压1小时无压降或在允许范围内为合格。2.13.3严密性试验：按设计规范要求，管线,全线回填后进行.试验介质为空气,压力表量程等。精度等级,安装位置同强压相同，试验压力为设计压力的L1
32、5倍，且不得小于Slmpa升压速度要缓慢，压力升至严密性试验压力后，停止注压，压力稳定后,开始记录。严密性试验时间为24小时。每小时记录一次，无压降或当修正压力降小于设计要求为合格。请上级有关部门验收。吹扫打压装置示意图2.14警示带铺设1）警示带敷设应在管沟回填后夯实，300-500时敷设。警示带敷设时尽量减少连接次数。2）警示带连接方法：带之长度不足够覆盖已敷设的聚乙稀管而需连接另一可探警示带时，应拆迭可探警示带的两接驳端，并用夹子，钳子将它连接起来，钳子之钳口阔度不应少于10毫米，在连接时，夹子应刺穿可探警示带之金属片及应尽量压平。两条警示带重叠距离不得少于400毫米。警示带的连续主要是将带内金属线、金属片相连接。要紧固,以保持连续完整性。
