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1、折弯机设备安全操作规程1.1、严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品,非本岗或本工种人员，严禁上岗操作。1.2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。1.3、启动前须检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；1.4、启动前须检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。1.5、检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指
2、示图表加油。1.6、检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。1.7、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。1.8、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。1.9、设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。1.l0
3、、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。1.11、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。1.I2、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。1.13/折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。1.I4、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。1.I5、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业
4、现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁,且留有安全通道。1.l6、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。1.17、机床工作时，手及身体其他任何部位严禁进入工作区,机床后部不允许站人。1.18、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。1.19. 严禁单独在一端处压折板料，板料弯折应在机器的中间，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正，以防伤手。1.I8、禁止折超厚的铁板或淬过火
5、的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。1.21、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。1.22、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。1.23、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。1.24、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。1.25、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。1.26、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。1.2
6、7、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油；密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。1.28、新机床使用100O工作小时或半年后换油一次，以后每2000小时或1年后更换一次；液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂志、水或其他液体混入工作介质中。保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其他工作介质混用1.29、系统油温应在35C60C之间，不得超过70,如过高会导致油质及配件的变质损坏。1.30、每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，到1年时间进行更换。1.31、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）,防止脏物进入系统，不能使用清洁；
