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1、1、编制依据12 .工程概况31 .1结构设计概况32 .2现场情况：93 .施工安排93.1 施工部位及工期要求93. 2劳动组织及职责分工104、施工准备104.1技术准备104. 2机具准备104. 3材料准备114. 4现场准备：125、主要施工方法及措施125.1楼板模板及支撑配置层数125. 2模板设计125. 3模板的现场制作与加工175. 4模板的存放185. 5模板的安装185. 6模板拆除185. 7模板的维护与管理215. 8质量目标及质量要求215. 9安全注意事项226、成品保护措施24附录：模板计算书251、编制依据工程施工图纸、规范、标准条文一览表序号项目名称编号
2、1图纸厂房一等16项施工图（建筑）2厂房一等16项施工图（结构）3厂房一等16项施工图（电气）4厂房一等16项施工图（水暖）5施工组织设计施工组织设计6规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20117钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBJJ/T583-20088北京市建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-20099建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811混凝土结构工程施工规范GB50666-201112混凝土结构设计规范GB50010-201113建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006年14砌体工
3、程施工质量验收规范GB50203-201115建筑结构荷载规范GB50009-200616建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201118北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200219建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200320建设工程施工现场安全防护、场容卫生、及消防保卫标准DB11/T945-201221标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200122条文建质200987号文23建设工程安全生产管理条例24危险性较大的分布分项工程安全管理办法规定，京建施（2009）841号文
4、25关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材（2006）72号）26建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文2.工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称厂房一等16项（工业厂房及附属设施-金发企业园项目）工程2工程建设单位北京金创发达投资有限公司3工程设计单位华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司4工程勘察单位天津海滨工程勘察设计有限公司5工程监理单位北京东方通国际工程监理有限公司6施工范围图纸所示的全部建筑安装工程，包括土建、结构、装修、采暖、给排水等工程图纸所示全部内容。7合同约定工程质量合格8工期要求合同约定合理工期为366日历天，计划开工日期2013年6
5、月1日，计划竣工日期2014年6月1日。二、建筑、结构设计概况序号楼号0.000标向相当于设计层数建筑层身建筑檐高建筑面积地下地上1厂房一28.85-18地下3.9地上4.5/3.45/3.629.8511005.722厂房二28.853地上5.1/4.215.051690.593厂房三28.854地上4.2/3.920.452061.84厂房四28.854地上4.2/3.920.452062.155厂房五28.854地上4.2/3.920.452062.156厂房六28.854地上4.2/3.920.452061.87厂房七28.853地上4.2/3.916.551066.018厂房八28.
6、853地上4.2/3.916.551063.89厂房九28.853地上4.2/3.916.551063.810厂房十28.853地上4.2/3.916.551063.811厂房十一28.853地上4.2/3.916.551063.812厂房十二28.853地上4.2/3.916.551066.0113厂房十三28.853地上4.2/3.916.551063.814厂房十四28.853地上4.2/3.916.551063.815职工宿舍楼28.8582.8273137.2616地下车库-14.953107.9617合计35704.25序号项目内容1结构形式基础结构形式厂房二至十四条形基础。地下车
7、库、职工宿舍及厂房一：桩基、筏板基础主体结构形式厂房二至十四框架；职工宿舍剪力墙结构；厂房一框剪结构；地下车库框架结构屋盖结构形式全现浇钢筋碎地基承载力厂房二至十四地基承载力fa=120KPa;地下车库、厂房一及职工宿舍采用桩基2地下防水混凝土自防水P6抗渗碎材料防水3+4改性沥青防水卷材3抗震设防类别标准设防类地震分组第一组4抗震要求抗震设防烈度8度抗震等级二级，5结构断面尺寸防水板厚度300墙体厚度厂房：200职工宿舍：200、地下车库：350、400、300楼板厚度厂房二：110mm；厂房三至十四100mm；厂房一：180mm、100mm、地下车库：250职工宿舍1006柱截面尺寸厂房二
8、525X525、450X450厂房三至十四:500X500厂房一800X800、600X600地下车库600X6007梁截面尺寸厂房二：L：200X800、200X500；KL：300800300600；WKL：300X850300X600、厂房三至十四:KL：300X800、300X550；L：200X500；WKL：300X550厂房一：KL：400X800400X700、400550400X600；L：200X500、200X650、200X400、250X650、200450;WKL：400950、400X700、400X550、400X450、地下车库：承台梁：1200X1250.5
9、00X650、500X500；WKL：500X850、400X700、400800;L：400X700、350X650、250X500、250X400、8钢筋类别HPB300、HRB335、HRB4009钢筋连接接头形式机械连接，一级接头d218mm绑扎搭接d16mm基础垫层：C15；10混凝土强 度等级基础：厂房二至十四C30；厂房一、地下车库及职工宿舍C40；桩基C35、P8o梁板柱楼梯：厂房二至十四：C30；厂房一:一至四层梁板柱C40、楼梯C30；五至七层梁板柱C35、楼梯C30；八层梁板柱楼梯C30；地下车库：梁板柱C40；楼梯C30职工宿舍：一层梁板柱C35；楼梯C30；二层以上梁
10、板柱、楼梯C30；构造柱、圈梁、过梁C2011楼梯结构形式板式楼梯2.2现场情况：本工程地下筏型基础、条形基础、地梁、框架柱、梁、板、构造柱均采用木模板。模板加工场位于3#厂房、6#厂房北侧，4#厂房、5#厂房南侧。3.施工安排3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求J间部lix开始时间结束时间备注年月日年月日基础垫层201362420137300.000以下20137312013910车库+0.000以上201381201311223.2 劳动组织及职责分工3.3 .1.项目管理负责人:杨廷琪、张庚、陈建国、3.3.2. 重庆圣华劳务管理负责人曾云飞、李天瞿、何洪坤、3.2.3工人数量及
11、分工劳动力配备一览表序号分工人数施工准备木料加工15模板拼装14基础工程模板运输、安装、拆除56模板清理、刷脱模剂13模内清理6主体工程模板安装、拆除88模板清理、刷脱模剂25模内清理124、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸，根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 1.2项目技术负责人及主管工长对施工班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2 机具准备施工机械准备一览表序号名称型号数量进场时间1圆盘锯MJ-1062台2013.62手电钻2把201
12、3.63水准仪DZS312台2013.64斧子8把2013.65手裾15把2013.66如、4个2013.67水平尺2把2013.68扳手10把2013.64.3材料准备序号名称规格数量进场时间1多层板2440X1220X158600m22013.6陆续分批进场2木方50X1005000根2013.6陆续分批进场3木方100X1001800根2013.6陆续分批进场4.4 现场准备：1、按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚,安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。2、平整并硬化模板堆放及作业区地面。3、按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进场，并在指定区域按
13、规定要求码放到位，并应设置相应标识。4、自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。5、模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对模板的清理、安装就位，顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及工人交代清楚。6、所有模板的堆放距基槽边不小于2m,模板加工场放在堆放场旁边，模板加工机具放在加工棚内。7、在施工现场内设模板加工场地和模板堆放场，现场硬化的碎做出坡度，模板底部搭出垫木，垫木高不低于200mmo5、主要施工方法及措施5.1 楼板模板及支撑配置层数本工程模板和支架按三
14、层配置，当上部作业面楼板碎浇完后，对应的下边楼层的混凝土强度达到规范要求后，支撑即可拆除。5.2 模板设计3#、4#、5#、6#厂房地上四层，2#厂房地上三层，七-十四厂房地上三层，1#厂房和宿舍楼地上八层，结构构件截面尺寸变化不大，综合经济技术条件，决定采用木模板材料。模板材料：筏基基础、条形基础、地梁、框架柱、梁、板、构造柱均用15mm多层板拼装木质模板，梁侧、柱模板采用15三多层板，龙骨采用50XlOOnIln木方；地上顶板模板采用15mm厚多层板。楼梯模板采用15mm厚多层板配制。1、垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用IOoXloonInl木方，沿垫层线外伸Ioonlm设置方木
15、，内外钉钢筋桩进行加固。2、基础底板模板基础底板模板采用15mm厚多层板。用方木、钢管、木楔等固定。3、基础梁模板、高低跨筏板单侧支模基础梁模板采用15mm厚多层板，中48钢管横竖肋（间距900m）。4、框架柱模板设计框架柱模板设计：本工程框架柱多为800X800、600X600500X500525X525450X450规格，柱模板为15m多层板，50X100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，多层板宽度两片比柱截面小3mm,另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于150m,对拉螺栓直径16,间距不大于600mm,下面一道螺栓
16、距地20Ommo（3）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定。（4）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m。（5）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。5、顶板、梁模板设计顶板模板采用15mm厚多层板，50100mm木方做次龙骨，间距200mm,100100mm木方做主龙骨，间距100Omm(其中地下车库250厚板间距900)。支撑系统采用扣件式满堂支撑架,立杆间距为10001000mm(地下车库250厚板间距900900)o要求立杆为对接连接，不得搭接，横杆
17、步距为120Omnb其中最上一道横杆距U托顶不得大于400mm(且螺杆伸出钢管不能超过20OnIIn,螺杆直径不小于36mm,),扫地杆距地200mm。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于15Omm,梁下横向水平杆应深入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接，在架体外侧周边及内部纵、横向每6m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。支撑架支撑在主龙骨下部(1)先在混凝土框架柱弹出顶板模的板底线，依线支模。(2)立杆布置时必须保证上下层立柱在同一
18、位置。(3)顶部采用U托，支撑调整到要支设的标高高度，不允许出现高低起伏现象，使每根支撑保持垂直，不允许出现偏移、偏心受压现象。(4)支撑支设好并稳固后，先在U托上放置100X100木方，然后在水平100x100木方方向由一侧摆放50X100(横向)木方，间距20Omnb依据已抄在框架柱钢筋上的50OmIn控制线找平，并且在房间跨度大于4米时，按2%。3%。从中间放射起拱，保持四边平直。(5)为保证平整度，要求木方主次龙骨上下两面刨平，多层板拼缝处必须有木方龙骨，不允许悬挑，以防多层板下沉，造成混凝土面错台。(6)50X100木方上铺多层板，多层板需垂直50X100木方方向铺搭，板与板之间硬拼
19、严密，顶板阴角拼缝采用多层板加钉50X100刨光木方与墙体拼接处理(贴近混凝土墙体和顶板的两面刨光，缝间贴海绵条)。(7)铺设多层板，尽可能选用整张的，并且经封边、角处理，以利于多次周转使用。(8)在多层板接口处、墙体与顶板接触处及门窗洞口胎模部位，进行认真紧固，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(9)顶板模板铺设完，用水准仪测量模板标高，进行校正，并保证上下层支撑在同一垂直线上，支撑下垫50X10Omln通长垫板。(10)梁侧模及底模，均采用15mm厚多层板。梁底模铺在50X10Omin的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为15Omm之间。梁底水平拉杆位置根据梁底的位置确定，梁底模板采
20、用双排单立杆，立杆沿梁长向间距90Omm,梁底设两根承重立杆，横向间距300,水平杆步距1200,沿梁宽方向距梁侧模每边不大于15OnmU梁侧模也采用50X10OnIm的木方做背楞，间距200mm,且沿梁长度方向设100mm*10Omm木方做主龙骨，间距90011111io梁底水平横杆距梁底模距离300mm,（详见下图所示）梁侧模板内龙骨布置4道，内龙骨采用50X100mm木方。外龙骨间距60Omnb外龙骨采用双钢管48.33.6o对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+20OnInb断面跨度方向间距600mm,直径14mm。5.2.3楼梯模板设计楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏
21、步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板甩筋或楼梯梁筋的预留洞。楼梯模板采用自制模板，底模用15mm厚多层板，背楞用50XlOOnIin木方（间距250mm）、100XloonIin木方，踏步挡板采用200X5Omm厚的白松板或采用50XlOOnim木方与15mm厚多层板制作，支撑用648.3X3.6钢管，间距800mm。楼梯间墙体随其它碎墙体一起支模和浇筑碎，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底
22、模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯平台施工缝留在距离第一踏步边缘，距离休息平台宽度的1/3处，注意保护板筋，安装时要加固，定位要准确，踏步板要垂直。楼梯施工缝留置详图5.2.4特殊部位的模板设计1、楼梯施工缝留置楼梯施工缝应位于楼梯休息平台跨中1/3处。楼梯休息平台施工缝留置部位2、预留洞口模板(1)、圆形孔洞模板水平构件预留圆孔直径小于50mm时，预留孔洞模采用钢管制作。A梁、柱预留圆孔模洞口模长度较构件小2mm,端面应垂直于管中心线方向，且应无毛刺。预留孔模安装时，应用包装胶布将口封严，必要时，管内填
23、充泡沫塑料或锯末等填充物。根据预留洞口位置与标高，在预留孔模安装时，应在预留洞口模两端主筋内侧设置“井，字型钢筋固定架，并与结构钢筋绑扎固定牢固。任何情况下钢筋固定架不得与结构钢筋直接焊接。B顶板预留圆孔模洞口模高度宜高出结构表面50m,端面应垂直管中心线方向，且应无毛刺。预留孔模两端封堵（焊接）厚度不小于5mm的钢板，钢板宜与预留孔模端部平齐，不得凸出预留孔模端面。预留孔模两端钢板中部设置直径为18mm孔洞（用于固定预留洞口模位置）。eIO一筋顶板模板管材（钢）预留孔模（平面）安装图根据预留洞口位置，将预留洞口模用中16螺杆固定于模板上，见上附图（2）方形孔洞模板方形孔洞模板面板宜采用多层板
24、模，内配50X10OnIm龙骨。孔洞模板加工成锥台形式，孔洞模板与顶板模板间采用螺栓杆连接，每处预留洞口模板与结构顶板模间连接螺杆不少于2个，具体数量应根据预留孔洞大小确定，原则上，连接螺杆间距应不大于500mm。孔洞模板及安装见图。御向模板恻向龙骨向龙件楼层预留孔（方形）模板安装图5.3模板的现场制作与加工5.3.1对制作与加工的要求（1）要保证规格尺寸准确。棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。（2）模板其板面拼缝痕迹和棱角要不损坏不影响饰面效果。（3加工的模板牢固、刚度满足要求，木肋的中距尺寸正确。5. 3.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板加工一部分验收一部分，验收内容主要是：平整
25、度、龙骨间距、龙骨和面板的材料规格及质量、模板外围尺寸、细部构造等。如果存在不合格项目，要立即整改。模板在使用过程中难免会产生损坏、飞边等问题，在加工时要对模板的周边刷边腐剂，面板的拼缝边刷牙防腐剂，螺栓孔也要刷防腐剂。在使用中如果发生这些问题，要对模板局部进行修补，修补方法可采用局部修补或全尺寸范围内切割窄条再补条的方法。5.4模板的存放5. 4.1存放的位置及场地地面的要求现场场地全部做碎硬化处理，地面排水坡度均已考虑在内，因此，模板的堆放场只需做出分区安全栏杆，做好标识即可。其中木制品要离地250mm码放。6. 4.2一般技术与管理的注意事项（1）钢模板存放前要清理、修理模板，保证模板的
26、不平整干净，无损坏。模板底部的垫板要平整坚实，与边坡的距离不能小于2m。（2）模板堆放地要注意在底部摆放木方，把木模板架离地面不少于20Omnb场地内不能有积水现象。(3)模板堆放场要用架子管搭好堆放架，堆放架要牢固且整体性强，架子立面斜支撑要连续，保证架子的整体刚度。5.5模板的安装5.5.1.一般要求(1)模板安装首先要做好方案交底和技术交底工作，方案交底由技术负责人组织，工长、施工负责人、质检员、劳务队木工工长和施工负责人、技术负责人也要参加。技术交底由工长组织，质检员参加、劳务队木工工长、木工班组长、工人全部参加，交底场所在施工现场，安排在工人作业前交底。(2)方案和交底没有覆盖的部位
27、，由工长汇报技术负责人，技术负责人组织现场研究确定方案，方案确定后，及时补充和调整原方案。(3)因材料原因或其它意外情况导致现场局部方法变化时，要及时通报技术负责人，临时变化方案经有关人员共同研讨后，进行调整并更改施工方案。(4)没有变化的部位模板安装必须严格遵守原定方案，各基本参数不能改动。(5)模板安装过程中随时会产生很多意外的情况，劳务队工长和项目部工长必须跟踪检查，把问题消灭在模板安装过程中，防止模板装完后，因不合格而导致返工。3、梁模板安装(1)梁采用双排架(648.3X3.5钢管)，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，纵距900mm,沿支撑高度方向步距1.2m设一道,梁底模板采
28、用双排单立杆，沿梁宽方向距梁侧模每边不大于150mm。梁侧模也采用50X10Omin的木方做背楞，间距20Onmb且沿梁长度方向设48钢管做主龙骨，间距900mm。梁下横向水平杆应深入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接.距梁底模板距离300mmo(2)底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。(3)顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝对接严实防止漏浆。4、顶板模板安装(1)安装顺序工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装板底模一绑板下铁钢筋一穿电气预埋管线一绑板上铁钢筋一安装侧模一
29、办预检。(2)技术要求As支模前，从结构O.5m线向上量出顶板标高。B、模板应硬拼，缝隙不得大于2mm。当局部缝隙超标时，缝隙内宜采用耐水腻子填补平整，不得将腻子涂抹于模板表面。C、多层板安放时，小于标准多层板宽度的非标模板不宜放置在与墙紧邻位置。非标多层板加工时应裁切平直，表面不得有毛刺，且裁切口侧面应及时做封闭处理,以防止切口处开胶、变形。D、大龙骨安装前，应检查与次龙骨接触一侧的平整度，平整度偏差应控制在2mm以内，当平整度偏过大，应采用电刨进行表面处理。小龙骨安装前，应认真检查与大龙骨及竹编板接触面平整及两接触面间厚度，表面平整度及厚度应控制在2mm以内，当平整度及厚度偏差较大时，应采
30、用平刨及压刨进行修整。E、小龙骨端部悬挑长度不得超过相临龙骨间距的三分之一。F、支撑顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下（见下图）。丝扣调节手把支撑杆顶托安装大样G、安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸厚、宽宜为50100mm,长度40OnimOH、竖向支撑间应设水平连接杆，离地20Omm设一道，以上每隔L20m设一道。任何情况下，竖向支撑水平连接杆不得少于二道。当四周无墙时，每一开间应加设不少于一道双向剪刀撑。I、竖向支撑应垂直，同一开间上、下层间立柱应在设置在同一竖向位置上。各部位竖向支撑布置应绘制平面图，并严格遵照执行。J、跨度大于4m的
31、板按2%。3%。起拱，起拱线要顺直，不得有折线。5.6模板拆除5.6.1拆除的顺序1、模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。随拆随吊走。2、顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。5.6.2侧模拆除的要求1、墙体模板拆除应符合GB502042011规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。2、木模拆模时，支承件和加固件应逐块拆卸，模板应逐块拆卸，拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和碎表面。3、柱碎强度达到1.2MPa时（以同
32、条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和碎强度，36小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定碎棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与碎面脱离,然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。施工中，每次起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作，并定期做标准尺检查。5.6.3底模拆除的要求顶板模板拆除应符合GB502042011规范的要求，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求并由专业工长提出拆模
33、申请，经技术负责人审批后方可拆除。顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇碎时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响）,楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最
34、上支架部分水平拉杆一下调楼板顶托f拆除主次龙骨一拆楼板模板一拆梁底模一拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砂面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏碎结构。底模拆除时混凝土强度要求（见附表）：拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（In）达到混凝土抗压设计值的百分率（）板22502、827582100梁、拱827582100悬臂构件1001.7. 板的维护与管理5. 7.1各类模板在使用过程中的注意事项木模板在使用中不能到处随意开孔，模板加固过程中不能到处钉钉子，螺栓和龙骨不能过紧导致模板面板受
35、损，拆模后，立即清理、修理，之后运模板堆放场堆放。5.7.2多层板的维修多层板维修可采用局部切割局部修补的方法，根据修补范围的大小，在模板背面采用木方做衬予以固定。损坏面较大时.，可以将模板锯掉一窄条，然后重新补出一条。5.8质量目标及质量要求5.8.1 质量目标本工程质量合同要求为合格。1.8. 2允许偏差及检查方法1.8.1 及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。(2)模板的下口接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。(3)允许偏差项目模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检验方
36、法轴线位移3尺量底模上表面标高5用水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础10尺量墙、柱、梁+4,-5层高垂直度6经纬仪或吊线尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺阴阳角方正3方尺、楔形塞尺顺直32m靠尺预埋钢板中心线位置3拉线和尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量螺栓外露长度+10,0预留孔洞中心线位移10拉线和尺量尺寸+10,0插筋中心线位移5尺量外露长度+10,05.8.3验收程序与方法模板加工制作及模板安装将实行自检、互检、交接检、专检，合格后方可进行下道工序施工。首先要加强模板成品质量检查，其次要加强作业面质量检查，尤其是关键环节预检。以下是具体的验收方法:(1)安装墙模
37、板前，窗口模立完后做预检。(2)墙、柱、梁、顶板模板应100席检查验收。(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。(4)墙体合模后，浇筑混凝土前要进行模板预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。1.8.4 技术质量保证措施：(1)支楼板模板前测量班应在墙体、柱子钢筋上提供模板标高控制线,支顶板后工长和质检员要检查楼板模板标高，确保准确无误。(2)为保证墙体、顶板表面的平整度，首先在模板加工环节严格控制，严格按模板设计进行加工。
38、在模板安装过程中加强交底、加强过程检查、严格验收、安装和拆模及搬运过程中爱护模板，保证模板不受损、不变形、不受潮开胶。(3)杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。(4)杜绝楼梯间层间交接处错台，要求墙体模板垂直度控制在5mm以内。(5)解决门窗口混凝土掉角问题，拆模时注意保护。(6)加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷液态脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净，以使浇筑后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。(7)针对模板工程出现的问题及时分析原因，及时采取改进措施。(8)所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模
39、前与水电队配合核对。(9)模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。(10)墙体等竖向结构模板浇筑混凝土后，在混凝土初凝前应再次对模板进行校正，发现有超差现象应及时调整，以保证混凝土结构成品的质量。1.8.5 质量预控措施1、自制模板侧向主、次龙骨厚薄不均，表面不平，使用方法不当。控制措施：(1)主龙骨与次龙骨接触面、次龙骨与主龙骨接触面及次龙骨与面板接触面应上刨，确保其表面平整、厚度一致。(2)主、次龙骨截面长边方向应垂直于结构受力方向(即截面立向受力)。2、楼梯间、楼层端部层间接槎模板漏浆、错台，不平直。控制措施：(1)严格控制墙
40、等竖向构件与楼层结构接触部位表面(顶面)垂直度(平整度)。(2)侧模应下跨墙等竖向构件宜50100mnh模板与竖向构件混凝土表面(顶面下5mm)设置海棉条。(3)按模板设计要求设置卡具或侧向支撑，原则上，模板侧向紧固卡具长度应不小于模板高度的2倍。(4)拉线控制模板顶面平直度。3、跨度较大的板、梁无起拱或起拱不合理。控制措施：(1)跨度大于4m的梁板，应按要求起拱。(2)起拱方式：同一跨度内应由两侧向中央均匀起拱(不得折线起拱)，与竖向构件接触面(墙、连梁)不起拱。(3)当板跨度较大且影响板顶面钢筋保护层时，顶板模板在支设时，宜下移1/2起拱高度。(4)板底应按模板设计要求设置竖向支撑，合理设
41、置水平拉杆。(5) 4m以下顶板应有可靠措施保证结构表面不下垂。4、顶板拼缝不严造成混凝土错台、漏浆，支撑、垫木不规范。控制措施：(D与混凝土接触面面板应硬拼，缝隙应控制在2mm以内，超过时应填耐水腻子,填嵌时不得污染模板表面。禁止粘贴胶条。(2)面板四周与次龙骨交接部位应定钉固定。(3)竖向及水平支撑应按模板体系设计要求支设，支撑下垫木规格不小于50X100400mmo竖向支撑应垂直，且上、下层间支撑应在同一水平位置上。5.9安全注意事项1.9. 1模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。5. 9.2模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员
42、不得随意进入模板堆放场。6、成品保护措施6. 1安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。严禁抛掷拆下的模板。顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的多层板和木方要及时起掉钉子，防止扎脚。6.3拆下模板后，发现模板不平要立即修理，把坑、包修平，木模板边角损坏要根据情况锯掉受损及连带部分，开胶采用油漆封边。模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。6. 5模板拆下后，清理所有粘在模板上的灰浆，然后
43、刷脱模剂，放到指定地点。6.6自制墙体木模应放置在模板专用架内。附录：模板计算书一、框架柱模板计算书：框架柱模板按厂房一800*800柱进行设计。柱模板计算(800*800)计算依据，依据建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB50017-2003)编制。一、柱模板基本参数1.基本参数柱模板的截面宽度B=800mm,柱模板的截面高度H=800mm;2 .对拉螺栓参数B方向对拉螺栓1道，H方向对拉螺栓1道；3 .面板参数面板类型:胶合板;面板厚度：15.OOnIn1;面板弹性模量E:6000.OoN/mm2面板抗弯强度设计值fc:15.00Nmm2;面板抗剪强度设计值ft:1.40Nmm2;4 .木方参数木方弹性模量E:9000.00N三2;木方抗鸾强度设计值fc:13.00Nmm2;木方抗剪强度设计值ft：1.70Nmm2;5.柱箍参数柱箍材料:双钢管48X3.0;柱箍间距计算跨度d:600mm;6.竖楞参数竖楞截面宽度：50mm;高度80mm;B方向竖楞6根;H方向竖楞6根；illuzOgLoSLoSL。旧 SL柱模板支撑计算简图柱立面匆柱模板立面简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考
