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1、德龙钢铁有限公司平烧2#主抽静电除尘器更换阳极板、阴极线项目技术协议书2016年08月甲方：德龙钢铁有限公司乙方：张家口市宣化天洁环保科技有限公司协议编号：DLPS201608-010一、序言现有甲方平烧2#烧结机主抽13011f电除尘器，因年久漏风率较高、内部设备腐蚀严重,需进行大修，经招投标后由乙方中标。乙方负责提供该电除尘器大修所需之设备的供货以及拆旧、更新安装、调试等工作，现经甲乙双方协商讨论，对该电除尘器大修达成以下技术协议。二、原130m三电除尘器主要技术参数1、电除尘器型号：YJ1303x4（共1台卧式单室三电场双灰斗电除尘器）2、总集尘面积：8064m23、烟气流通面积：通面2
2、4、阳极板有效高度：12.05m5、单个电场柱距长度：5.9m6、电除尘器柱距长度：17.7m7、电除尘器柱距宽度：11.7Im8、阳极板间距：400mm9、电除尘器阳极板通道数量：28个10、除尘器进、出口封头数量：各1个11、阳极板型式：48OC型12、阴极线型式：RS新管型芒刺线13、阳极振打方式：旋转重锤式单侧传动，单侧振打14、阴极振打方式：旋转重锤式顶部传动，侧部振打15、每台除尘器灰斗数量：6个四、招标主要技术方案烧结机主抽130肝静电除尘器1台招标方案为：电除尘器内部阴极线、阳极板更换，壳体更换，电器系统利旧。具体工作量如下：1、进风口封头更换，气流分布板更换，补偿器更换。2、
3、壳体更换（框架不更换），人孔门更换。3、内部阳极板系统更换、振打轴、振打锤更换4、内部极线及阴极框架更换（一二三电场极线用8刺的，阴极振打维护、更换损坏件）。阴极线材质采用316L的。5、灰斗及灰斗内组件更换，灰斗采用蒸汽加热。6、出口封头更换，阻流板更换，补偿器更换。7、内顶更换，外顶利旧。8、静电除尘器保温（参见图纸）、封闭彩板（包括1#主抽、冷却除尘器下侧混凝土框架四周面积约500m2,2#主抽、冷却除尘器下侧混凝土框架四周面积约550m2）。彩板采用0.7mm,颜色中铝灰（甲方提供彩板颜色样板），彩板支撑采用160mmC型钢制作，中间设一道1200mm高的采光带。9、卸灰阀、插板阀、刮
4、板机甲方供货，乙方更换。五、设计、制造、测试标准：1、设备产品设计规范和标准1.1 电除尘器JB/T5910-971.2 钢结构设计规范GB50017-20031.3 建筑结构载荷规范GB50009-20011.4 建筑抗震设计规范BJ11-891.5 固定式钢斜梯GB4053.2-931.6 固定式工业钢平台GB4053.4-931.7 工业企业噪声控制设计规范GBJ78-851.8 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB/T11253-891.9 普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚钢板技术条件GB3274-881.10 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-881.11 采暖通风与空气调
5、节设计规范GB50019-20031.12 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.13 工业企业设计卫生标准GBZl-2002其它国家及行业现行相关标准规范2、设备的制造标准2.1 焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-882.2 钢结构件未注形位公差、尺寸公差和角度公差的极限偏差Q/FHK07-20012.3 钢结构涂装规范Q/FHK08-2001/12/302.4 钢结构件主要受力构件拼接规范Q/FHK11-2001/12/302.5 钢结构件焊接标准JB5911-912.6 阳极板JB/T5906-19973、设备测试标准3.1 电除尘器性能测试方法GB/T13
6、931-923.2 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB6407-923.3 电除尘器振打系统通用技术条件JB5907-913.4 电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范JB5908-91全部设计规范采用最新国家标准，制造厂的电除尘器设计、工艺、制造标准要求不得低于国家现行标准。六、施工技术措施及技术要求：1、支座利旧2、壳体壳体更换（框架不更换），壳体为方形结构，设计压力为17000KPa,设计温度240,壳体壁厚为6mm。内顶更换，外顶利旧。为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行结构设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度。为防止本体漏风，壳体所有焊
7、缝必须采用双面连续焊接。3、灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板（挡风板）。灰斗壁与水平面夹角均260度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。灰斗设检修人孔门，高料位计预留安装位置，可准确控制料位和卸灰。为防止积灰结露，灰斗下部设有蒸汽加热。为了保证卸灰畅通，灰斗壁设有1台仓壁震动器。为防止本体漏风，灰斗所有焊缝必须采用双面连续焊接。新设计的灰斗与原来的灰斗高度保持一致，以便输灰设备使用方便。4、进口封头及气流分布板进口封头及内部气流分布板全部更换、补偿器更换，上下封板更换。5、出风口及槽形板出口封头更换，阻流板更换，补偿器更换，上下封板更换。6、收尘阳极装配阳极板采用48O
8、mm“C”型板，采用优质冷轧板SPCC,厚度21.8mm-0.02.阳极板上悬吊采用较接形式，使极板铅垂于电场内，下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，连接方式采用高强度螺栓固接，为保证每排板的平面度，中部设置阳极板加强带，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。该极板具有良好的刚性、电性和防止二次飞扬等优点。振打后，落灰方便，阳极板底部采用高强度螺栓与撞击杆卸接，保证振打力传递；此外还具有安装方便，平滑不易粘灰的特点。7、收尘阳极振打每个电场收尘极采用挠臂锤机械振打，下部设有振打机构。锤头和锤柄间采用卸接结构，实现永不掉锤。收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动
9、轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。合理设计振打锤，确保阳极系统振打加速度不小于100g,不大于150g。振打砧和锤体均采用45#优质碳素钢制作，表面淬火处理。振打驱动装置设在壳体之外。传动系统设有过载保护装置，断轴报警装置。振打系统的控制方式为自动或手动，振打周期可调。8、阴极装配阴极框架采用两片大框架和上、中、下框架构成整体笼状构架形式，结构稳定可靠。上、中、下小框架在厂制作成形，悬挂极线的横杆间隔可保证在同极间距IOmm范围内，现场安装方便、准确。阴极线采用RS管状芒刺线（管体及芒刺均采用不锈钢
10、，材质为316L,芒刺为八齿，管壁厚0.7mm）,其优点是起晕电压低，电流密度大，分布均匀、刚度好，不易断线并能有效提高除尘效率。阴极吊挂装置，每室采用4个吊挂点，分布在箱梁上。吊挂瓷瓶抗压100kv,承受载荷50T,将阴极系统悬挂于电场内。阴极吊挂的保温箱内设有电加热，功率1.2KW,吊挂下部设防尘管。9、阴极振打每个电场设上下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤机械振打，振打加速度：不小于50g,不大于Ioog。为防止掉锤，锤头和锤柄间采用钾接。为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。经过科学合理设计的防尘装置，能有效防止灰尘进入瓷轴箱内，使瓷轴箱长时间保持干净，瓷轴箱内为防
11、止结露，每个瓷轴箱内加电加热装置和温控装置。进一步提高设备运行的可靠性。阴极振打轴采用同收尘极振打轴相同的结构,防止窜轴、卡轴。振打砧和锤体均采用45#优质碳素钢制作，表面淬火处理。振打驱动装置设在壳体之外。10、侧部人孔门侧部采用双层人孔门，内口500X80Omm进出方便。密封性能好，减小电除尘器的漏风率开启灵活方便压紧螺杆具有防水，防锈功能11、梯子、平台、栏杆壳体外设梯子、平台、栏杆、梯子利旧。12、保温设备保温采用岩棉板，共两层，每层厚度50mm,以确保保温效果，厚度为100mm。保温层外敷中铝灰色彩钢板，厚度为0.7mm。七、主要工程的施工方法及技术措施1、同极和异极中心距的调整2、
12、改造完毕后，阳极板同极间距必须保证40Omnb误差在5mm以内。阳极板和阴极线间距误差保证在IOmm以内。3、调整检查部位检查全部通道，而且每个通道前后都作检查。对每个通道的一侧而言，在高度方向上均匀检查59个点，检查后不合格的部位要重新调整或返修。4、检查调整结果要作好记录，并由检查人员、施工单位、设计代表在记录上签字。5、清除阴阳极各部位的尖角、毛刺。6、检查阳极板排、阴极大框架、小框架、阴阳极振打各部位的螺栓是否拧紧和焊死。7、检查阴阳极锤头与振打砧接触位置是否符合要求，轴锤头转动是否灵活。8、清除电场内异物：安装时由于人为的用以捆扎、定位和吊装时自然带入的铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋等
13、物，必须仔细检查，清理干净，否则会造成短路或影响运行电压的升高。9、检查各减速电机的运转是否正常，链条松紧是否适中，各润滑部位是否加油。10、道连接处、排灰装置、顶部盖板、人孔门、防爆门等气密性是否良好，电除尘器漏风率要小于3%。11、各部焊缝是否严密、牢固可靠、是否有错焊、漏焊。12、检查各瓷支柱接触是否平衡，受力是否均匀。13、测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。14、除尘器外壳及高压电整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。15、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。16、对照图纸检查各部接线是否正确。八、供货、施工范围1、供货范围：序号设备名称型号单位数量备注1进口封头套1含上下封板2进口气
14、流分布板套13进口补偿器套1金属圆角补偿器4壳体套1含钢板、加强筋，主框架利旧5壳体人孔门个4双层型6灰斗个6下部采用蒸汽加热7灰斗内组件套68灰斗人孔门个69出口封头套1含上下封板10出口阻流板套111出口补偿器套1金属圆角补偿器12阳极板C480型套1696块13阳极振打杆套114阳极振打贴头套115阳极板中间固定部件套116阳极板下部固定部件套117阳极振打轴套3含尘中轴承18阳极振打锤套8719尘中走道套320阴极线八齿套12016根,材质：全部316L21阴极框架套1含大小框架22阴极振打锤矣5023内顶套1主梁利旧24本体保温m21200保温岩棉厚度100mm中铝灰彩板25混凝土框
15、架封闭m2HOO中铝灰彩板+透明板+C型钢26标准件套1a、以上乙方所供货物数量包含但不局限于此，乙方所供的全部货物到达甲方现场后要进行过磅，过磅总重量为225吨。过磅重量最低限度及考核按照合同执行。b、乙方所供物资（除利旧部件外）为全新的，完整的，未曾使用过的，不得用旧物资替代。c、d、甲方只负责提供电源、气源，施工所用全部主材、辅材、吊具、工具、运输工具、食宿、劳保等全部由乙方负责。d、设备及备品的包装适合汽车运输的要求，保证在运输过程中不变形，如运输过程中损坏，由乙方负责修复或补发。在施工过程中发现乙方供货配件数量不足，则由乙方负责补齐。e、供货及施工范围内拆除的不可利用的旧物资由乙方负
16、责运输到甲方指定地点，施工范围内利旧物资由乙方负责存放、保管，造成的缺失、损坏等由乙方负责补齐。施工时拆除需利旧的电器设备及线缆由乙方负责存放、保管，造成的缺失、损坏等由乙方负责补齐，对线缆造成破损或不够长的需更换新线缆。2、施工范围：2.1 所有货物部件的拆除及安装2.2 硅整流变压器的拆除及安装2.3 除尘器本体所有线缆额拆除及安装2.4 电场内部件的检查处理2.5 电除尘器空、负载调试九、检验、验收：1、除尘器调试自检1.1 阳、阴极振打电机的试运转。装上保险销使振打机构连续运行二小时，检查电机是否发热，运转是否正常。停机后检查各部位有无异常变化，然后将振打调在周期振打位置，检查振打周期
17、是否符合要求。1.2 启动卸灰阀运行一小时，检查声音是否正常，闸板阀启动是否灵活。1.3 开启电加热器，检查温升速度及温度控制范围是否准确。1.4 伏安特性的调试。1.5 投标设备试运行（空载运行）8小时，正常后进行通烟气运行，运行168小时正常后交工验收。1.6 安装及调试期间出现的设计、制造、安装质量问题，乙方全力解决，对处理结果报甲方，在甲方认可的情况下进行下一道工作。属于不可抗力引起的质量问题双方协商解决。1.7 热负荷联动试车完成后，在条件具备时，由乙方提出申请，进行设备验收。合同及其技术协议中规定的设备性能指标和其它要求验收合格后，甲乙双方签署设备竣工验收证明书，以示设备验收合格。
18、2、设备到货验收：1）外购配置件必须有产品合格证，钢材等材料要有出厂质量说明书。2）乙方在设备制作过程中，应严格执行IS09001质保体系的有关内容。3）设备到货后除尘器壳体、封头、灰斗钢板厚度按照25.7mm（即6mm上公差+0.70下公差0.3Omm）验收，壳体钢板及其它钢板均符合GB/T709-2006热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差中B类标准。3、安装验收：1）改造完毕后，阳极板同极间距必须保证400mm,误差在5mm以内。2）、阳极板和阴极线间距误差保证在IOmm以内。3）本体及内顶盖要求全焊，要有良好的气密性，漏风率不低于国家规定的有关标准。十、资料交付1、合同生效后十五
19、天内，乙方提供大修所需的全部详细物资清单。2、合同生效后，乙方将排产前的所有设计图纸提供给甲方CAD版一份。3、设备到货后，应提供设备合格证、说明书及发货清单。4、设备竣工验收后乙方提供一式四份交工资料及图纸。H一、施工时间及工期：自甲方停机交给乙方开始绝对施工工期为25日历日并作为考核工期，施工第25天须空载调试完毕，具备通风生产条件。十二、质保期：自竣工验收合格之日起质保期为一年，在质保期内乙方接到报修通知后24小时内出发前往甲方对其进行设备维修工作，质保期内由于设备本身或者零部件出现质量问题乙方免费解决更换。十三、结束语1、本协议商务合同附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜，由甲乙双方友好协商解决，另行签订补充协议，并同等有效。2、本协议经甲乙双方代表签字并经单位盖章后正式生效。3、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。甲方:德龙钢铁有限公司签字：日期：2016-08-19乙方：张家口市宣化天洁环保科技有限公司签字：日期：2016-08-19
