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1、渗滤液处理系统安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。2范围适用于渗滤液处理系统设备的运行与维护。3风险辨识触电、火灾、化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、灼烫、淹溺、高处坠落、其他伤害（嗅觉障碍）4防护用品防护服、安全帽、防护鞋、防毒面具、防护手套、安全带、安全绳、安全梯5操作流程5.1 开机前5.1.1 正确穿戴劳保用品，持证上岗。5.1.2 熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行情况。5.1.3 确认所有阀门处于正常开启或关闭状态，确认压缩空气压力在0.30.5MPa之间。5.1.4 确认系统开启液位是否达到要求。5.1.5 确认电气设备、安全防护装置完好。5
2、.2 运行中521现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。5.2.1 检查系统进出口流量是否处于正常状态，中控检查各系统压力值是否处于正常范围。5.2.2 检查电机电流、温度是否处于正常范围，风机出口压力、射流泵出口压力是否处于正常范围。5.2.3 不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。5.2.4 在转运部位附近，不准用抹布擦拭机器外壳。5.3 维护与检修5.3.1 检修前办理停电手续。任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动的标志。5.3.2 调节池、厌氧池、生化池等下池底清理
3、、检修前必须办理危险作业许可手续，进行排水、通风、气体检测，作业人员必须穿戴防毒面具等防护用品，设专人监护。5.3.3 更换滤膜前必须停机卸压。先关闭入口阀门，再打开出水口阀门，现场确认卸完压后才能更换滤膜。5.3.4 向储罐灌注硫酸前通知现场巡检逐个核对所有相关管道阀门的开关状态，确认无误后，进行灌装操作。灌注现场做好警戒。5.3.5 将硫酸槽罐车停靠在卸酸泵的接口附近，保持硫酸槽罐车随车接头与卸酸泵接头处的密封性，防止硫酸泄漏。5.3.6 硫酸卸完后，停止卸酸泵，停机1分钟后，关闭进入硫酸储罐的阀门及关闭卸酸泵前后阀门。5.3.7 药品储存罐区应上锁实行封闭式管理，由专人负责。片碱、有机药
4、剂等化学药品储存应设立独立区域，袋装堆高不得超过LOm,瓶装应采用货柜分列储存。5.3.8 进入厌氧池、硝化池、反硝化池检查、维修、清於时必须办理危险作业许可手续、将液位降至检查圆孔处，采取强制通风将硫化氢、甲烷置换，再进行气体检测，达标后再排空厌氧池内污水，继续保持通风1小时后再检测各项气体至达标，方能进入作业。5.3.9 维修、更换浓缩液回喷枪前必须与窑中控联系，关闭空气炮储气罐进口阀门，卸空压力，禁止中控打空气炮，拆、装喷枪时取侧站位。5.3.10 火炬第一次点火时，首先应全面检查高压、低压、常明灯瓦斯系统的流程及酸性气流程，并将系统流程中各控制阀门置于关闭状态,然后检查调试常明灯点火器
5、达到灵活好用，再检查各相关系统温度表、压力表、液位计、监控、阻火器是否灵敏齐全有效，周围环境是否达到点火操作条件等，检查无问题后，开始引燃沼气。操作人员应定期检查火炬周围情况，如温度、压力等，发现异常立即汇报处理，火炬周围严禁外来人员靠近。5.3.11 检修后清理现场，检修工具及零件不得放在回转机件上。6应急措施6.1 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。6.2 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火。6.3 发生中毒时将伤者撤离到安全地带，辅助人工呼吸和胸外心脏挤压，直到医护人员赶到现场。6.4 沼气管道发生泄漏引起爆炸时，先切断沼气供给阀门，然后通知中控停止厌氧池进水，停止厌氧循环泵，立即组织现场人员撤离。6.5 发生坠落入硝化池、反硝化池淹溺时立即停止池内动力设备，救援人员穿戴防毒面具或空气呼吸器、安全绳后进入池内救出伤者，先让伤者面部朝下，拍打背部，吐出污水后采取胸外按压、人工呼吸等急救措施对伤者进行急救。6.6 当皮肤与具化学腐蚀性药剂接触时，应迅速擦干，再用大量清水冲洗30分钟以上。硫酸储罐发生泄漏时，及时堵住围堰排水孔并切断硫酸供应，划定隔离带并及时上报。6.7 发生因长时间未正确配置劳动保护用品形成嗅觉障碍，导致上腹部不适、恶心、疲倦等症状，应尽快中止工作，进入新鲜空气区域进行置换恢复，症状严重的，可服用十滴水、涂搽风油精、清凉油等药品Q
