工厂改善的 101 个技巧.docx

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1、一.制造“基本的基本”1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求;2、要彻底明白基本中的基本;3、缩短距离;4、同时使用双手;5、减少动作数量;6、轻松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能动脚;9、不要吻合,要贴合;10、重复性工作方能彰显智慧水平;11、比起学习,要习惯工作;12、浪费有七种,最应注意过量生产所带来的浪费。二.现场改善1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善,绝对不能做;2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所;3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态;4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态;5、不要将物品堆积到高于视线的位置;6、不要数,

2、要摆成形状看;7、不要批量购买,只买需要的东西;8、要视螺丝为天敌;9、腰杆挺直了吗?10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三;11、在现场现物面前大声交流;12、改变公司的不是那些了不起的改善,而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善;13、比起100个道理或想法,在现场付诸实践一次会产生100倍的价值;14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性;三、结构改善1、及时形式上也要尝试,将不可见的东西可视化;2、将工厂内的所有位置赋予住址;3、给活动一个原创性的名字;4、每个操作现场配备垃圾箱;5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见;6、监察室要用不同的方法重复一次;7、问题只有一个看

3、不到,但聚集在一起就会显现出来;8、地面、墙壁都要使用;9、对有时间间隔的工作,要制作回忆录;10、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达;11、比起倡导后工序是顾客一百次,不如实际观看后工序一次;12、不要拿着去,要去取;13、将问题透明化,问题将解决80%;14、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化;四.操作改善1、不要说人手不足,要区分考虑人不足和手不足;2、教授全体员工能够独当一面地工作;3、不要教授操作,教授如何工作;4、包括教授方法在内,将工作系统化;5、小工作用电脑,大工作用图纸;6、伪专家是否在横行霸道?7、不要思考改善工作,要思考这个工作是否能够给公司带来利益;8、所

4、有人都能够无数次反复实践的成为标准化;9、少数精锐从少数开始,从优秀的人开始选拔,实现精锐化;10、专门的管理人员的存在是现场运转不良的表现;11、靠人还战术无法解决索赔;12、没有订单就没有生产;五、设备改善1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降;2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号;3、实现生产信息传达数据化;4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行;5、如果工序间的流通未创造出来,引进系统反而必须进行管理,自会增加库存;6、没有销售流水生产设备的;7、材料在上,产品在下;8、不要用人力,要使用动力搬运;9、电灯,与其关掉不如让它自然熄灭;10、工厂里的门有必

5、要考虑有防盗、防噪声、安全、卫生、节能、保温、符合法律要求等,从外观上看,其实没有必要;11、会调整设备才嫩独当一面,是设备内制化,实现独一无二;六、强大的制造1、对照制造六个阶段的水平,掌握公司实力;2、设计改善优于现场改善一百倍;3、商品制造不是按产品类别,而是按客户类别;4、理想的库存量是零;5、比起提高生产速度,更需要提高工序的转换速度;6、工序转换中发现螺丝时,一定要引起重视,有改善余地;7、在发货期限内,以最慢的速度来生产;8、存在不会马上用到的物品的话,要考虑购买方法是够有问题,存在不会马上被移动的中间品的话z要考虑生产方式是否有问题;9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用

6、;10、要保有库存的话,最好接近原材料;11、制造在附加价值产生瞬间之外,是搬运或停滞;12、提高生产率与削减库存同时进行的话,成本必会降低;13、质疑物品的流动方式;14、信息虽各种各样,但如果追根溯源,其实只有订购信息一种;15、不要提前备齐必要物品,在必要的时候备齐;16、多品种变量生产时,人和设备都要实现多能工化;17、监督者监督工作流程,工厂长监督制造流程,管理者监督转钱流程;18、通过改善现场为开展新事业创造必要空间;19、东西扔掉,智慧萌生,创造空间,想法萌生。七、将来的制造经营1、将杂货生产交付新兴国家和大企业;2、要从制造产品向制造魅力转换;3、不要企图接收正销售着的产品的订

7、单,要举全公司之力制造畅销的产品;4、要跨越QCDz满足顾客需求;5、将制造体制从棒球模式转换为排球模式;6、生产销售鲜花时,只靠廉价大量生产不是办法;7、设计师品质的体现;百家管理8、更换为与众不同的工作装;9、中小生产商要将工厂建设在城市;10、不要将分工用于大量生产,要将其用于专家水准的量产上;11、制造新产品至少要达到十倍或十分之一的一位数差别;12、不是培养人,是培养企业;13、将工厂建造成能够让人看到制造的展示厅;14、机器制造产品,人的双手创造价值;15、将工厂做小,发掘新的赚钱商机;16、投资员工优于投资设备;17、以幸福、舒适为中心进行评价;18、今后日本制造业所必需的心5S是整理,整顿,清扫,机制,幸福;19、改善永无止境。

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