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1、消防给水系统施工方法（一）、施工准备认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高，现场规划管道的排列间距，管道交叉安装的位置预留空间合理规划，有问题及时与设计人员研究解决,并办好联系单手续。（二）、安装前对现场材料进行检查核对，根据施工图、计划单按规格型号、数量、进行核对，检查材料的外观质量有无缺陷、检查材料携带厂家的检验报告，合格证及产品认证书，严禁使用不合格产品。（三）、设备安装施工工艺流程：1、动力设备工艺流程：施工准备一设备开箱基础验收一设备安装就位一设备招找平找正一二次灌浆一设备系统压力试验（满水试验）2、静止设备工艺流程：施工准备一设备开箱T基础验
2、收一设备安装就位一设备招找平找正一二次灌浆一满水试验（四）管道工艺流程1.消防栓系统管道工艺流程：施工准备一材料验收一配合土建预留预埋一管道测绘放线一管道支架制作一支架安装一管段预制一干管安装T支管安装一箱体固定T附件安装一管道压力试验、冲洗一系统调试2、自动喷水灭火管道工艺流程：施工准备一材料验收T配合土建预留预埋T管道测绘放线T管道支架制作T支架安装T管道预制一干管安装一支管安装一压力试验一喷洒分层安装T报警阀配件及其他组件安装一喷头安装一系统通水调试（五）套管安装及管道穿越洞口预留预埋1.管道洞口预留预埋。1）、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计管道及位置、标高尺寸
3、测定，标好孔洞的部位。将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋绑扎牢，模盒内塞入保护物，在浇柱混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移位；如果必须在墙板上凿孔洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管径的间隙不得超过30mm,凿洞最好用电锤和手锤、凿子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。2）、套管的安装应配合土建施工进行，套管预埋时，套管大小预埋尺寸应根据图纸要求和图集要求进行，防水档板的焊缝要求进行渗漏试验,套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好,内塞纸团等,校对座标、标高，平正合格后一次浇注，安装管道前拆出保护物，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料塞紧捣实。3）、套管安装：管道穿墙和混凝土楼板时
4、采用镀锌钢套管，管道穿地下外墙处埋设B型柔性防水套管，管穿水池壁处埋设A型柔性防水套管，穿越屋面管道穿越刚性防水套管。一般预埋套管管径比母管大12号；。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所间高出50mm）o穿越屋面套管应高出完成面30Omm,穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆二道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。穿越防区套管与管道间的空隙宜采用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿越有防水要求时套管与管道间的空隙宜采用石棉绳，膨胀水泥沙浆敲打密实，抹面应光滑。（六）支吊架制作与安装1.根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门
5、等位置，挂线、吊线画出草图。计算支架制作安装尺寸。支架制作采用角钢,集中管道采用10#槽纲，根据管径大小安装位置选择制作支架的大小或形式。2、支吊架制作安装要求。1）支架安装高度：竖向楼层高度小于5米或等于5米时每层不得少于1个超过5米楼层,不得少于2个,管卡安装高度：距地面1.5L8米。2个以上支架则按比例均布。2）管道U型卡螺栓处露以25个螺距为宜，并应安装平垫，紧固螺母。3）管道支架除锈后刷红丹防锈漆二道，灰色调和漆二道。4）支吊架所有孔必须采用机械钻孔，不得使用气割开孔。5）管道支架的水平度、垂直度应符合要求。3、管道的支吊、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1 ）管道应固定牢固，管
6、道支架或吊架之间的距离不应大于下表注：横管的任何两个沟槽接头之间应有支承；不得支承在接头上;整根管道支吊架宜设置在距沟槽接头03m0.5m处1个；管道支吊架按间隔3m,未尽事宜参考03S402o2 ）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量，应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间不宜大于750mmo4）配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架之间的间距不宜大于3.6mo5）当管道公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置的防
7、晃支架不小于1个目防晃支架间距不宜大于15米,当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始末端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8米。7）同一区域支吊架高度及方向一致，批量安装时宜成排布置。4、支架安装型式：1）单支角钢吊架2）吊式槽钢支架3）吊式角钢龙门支架4）附墙式角钢支架(七)消防水泵及稳压泵的安装消防泵房全套设备1.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。(1)检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合设备
8、及设计要求。(2)泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。(4)电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。(5)泵整体安装，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进
9、行测量。2、吸水管的安装(1)水泵吸水母管采螺旋钢管焊接，焊接要饱满、无夹渣、漏焊现象,管路安装是不漏气、不积气、不吸气。(2)消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管与水泵增加设橡胶柔性短管连接。(3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5%oo(4)吸水管安装电动闸阀，分支吸水管道安装明杆闸阀，不得使用蝶阀。3、水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在具备完善条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：
10、(1)检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。(2)将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。(3)将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。(4)将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。(5)对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。(6)将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。(7)观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。(8)检查各阀门及管
11、件、焊口是否有渗漏现象。(9)填写水泵单机试车单。4、泵试运转时应符合下列要求：(1)各固定连接部位不应有松动。(2)转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。(3)附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。(4)滑动轴承的温度不应大于7(C;滚动轴承的温度不应大于80;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。(5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。(八)、消防水箱安装和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水
12、管的接头与成品消防水箱的连接应采用法兰连接。3、消防水泵接合器安装1 ).消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的Jl褥进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2 ).消防水泵接合器的安装应符合下列规定：地上消防水泵接合器应设置有消火栓区别的固定标志;墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为Llm,与墙面上的门、窗、孑&洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。尽量设置于绿化带内。(九)、自动喷水灭火系统安装1、干管安装(1)螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹
13、封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时，不得各堤斗挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。(2)沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包褰密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干
14、管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2、管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性不锈钢短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。3、管道支、吊架的安装1)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。2)支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间距离不宜大于750mmo4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于50mmo大口径的阀门应设专门支
15、、吊架，不得以管道承重。5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6mo6 ）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。7 ）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为L5-1.8m.4、报警阀的安装1）报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活，密封性好;阀体内清洁无异物堵塞;系统的主要管网已安装完毕。2
16、日艮警阀应安装在明显而便于操作的地点,中心高度距地面为1.3m,两侧距墙不小于0.5m安装报警阀的室内地面应采取排水措施。5、立管的安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架加固牢固，防止立管下坠。2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接o6、分层干管及支管的安装1）管道的分支预留口在吊装前应先预制，所有预留口均加临时堵。2 ）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3 ）管道安装与其他管道要协调好标高。4 ）管道变径时不得采用补芯。5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位
17、置也应先安装好向上喷的喷头。6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7）自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4%o,配水管和水平管不小于2%0o7、喷头支管安装1根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2 .根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。3 ）喷头设置范围：酒店、车库及配套服务用房等可用水扑救的部位、公共
18、娱乐场所均采用玻璃球快速响应闭式喷头。喷头流量系数K=80或115.喷淋系统应待内装专业确定吊顶形式后实施，有吊顶区域采用下垂型喷头，无吊顶或采用不挡烟通透型吊顶区域采用直立型喷头。4 ）局部吊顶区域，当局部吊顶短边长度超过1.2米时应在局部吊顶处设置下喷喷头。除特殊说明外均明装（不得采用隐蔽式喷头）。4）喷头布置：喷头需要调整时按下列要求执行：同一配水支管双喷头的间距及相邻配水支管的间距3.4m且1.8m;喷头与端墙的距离1.7m且0.1m;地下室内，当遇到通风管道等障碍物的宽度大于1.2m或管线密集宽度超过l2m处，在其下方应增设喷头。喷头安装与梁有冲突时，可以按GB50084-2017中
19、7.1.7及7.2.1条调整5 ）本工程如装设通透性吊顶的场所（通透面积占吊顶面积比例70%时），应在顶板下和吊顶下同时设置喷头。若净空高度大于0.80m的闷顶、技术夹层内放有可燃物时，应增设直立喷头。6 ）自喷系统应有备用喷头，其数量不应小于总数的1%,且每种型号均不得小于10只。喷头细部处理大样8、管道试压水系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）、试压前应具备的条件1）系统安装符合设计及规范要求。2）支、吊架齐全可靠。3 ）预检合格。4 ）压力表已校验。5）对不能参加试验的设备应加以隔离。6)加设盲板的部位
20、应有明显标记并作好记录。(2)、水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行,不得采用含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5oCz当低于5。C时，应有防冻措施。1)强度试验：当系统设计工作压力LOMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于I-OMPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统按设计分区工作压力测试，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。2)严密性试验：严
21、密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h,不渗不漏为合格。9、管道冲洗(1)冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。(2)冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3ms,流量应符合下页表的规定。(3)冲洗直径大于IOomm管道时，应对其卡箍、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(4)水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。10、报警阀配件及其他组件安
22、装(1)、报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。(2)水流指示器的安装1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3)在管道
23、上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。(3)水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPao(4)信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm(5)排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。(6)控制阀的
24、安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(7)压力开关的安装:压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。(8)末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。11、喷头的安装(1)在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。(2)喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DNlO时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵
25、塞。(3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。12、系统调试(1)系统调试内容1)水源测试；2)消防泵性能试验；3)报警阀性能试验；4)排水装置试验；6)火灾模拟试验。(2)水源测试的内容和要求1)检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；2)核实屋顶上容积是否符合规范规定；3)核实消防水池是否符合规范规定；4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求。(3)消防泵性能试验方法和要求1)分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏
26、现象，各滚动轴承温度应不高于乃,滑动轴承的温度应不高于70oCo2)备用电源切换供电时,消防水泵应在L5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。(4)报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。(5)系统排水装置试验1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定。2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6）系统联动试验方法和要求1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。2 ）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。3 ）启动一只喷头或以094-L5LS的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。（7）灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
