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1、说明书老鹰沟区老旧小区燃气管道老化更新改造项目分区三天然气改造工程1工程概况1.1 忠县老鹰沟片区老旧小区燃气管道老化更新改造项目分区二天然气改造工程，项目位于重庆忠县。1.2 本工程供气规模：共计8栋建筑，共计改造居民用户341户。1.3 本工程设计范围为市政接驳碰口点至用户室内碰口，主要设计内容：1）新建J2.5无线远传膜式燃气表341台。1.4 本工程气源接自已建PEdnllo市政接驳燃气管道，碰口后新建燃气管道管径为PEdn63管。1.5 调压箱出口压力设定为2.5kPa01.6 设计压力：本工程设计碰口起点至壁挂式调压箱之间的管道设计压力同已建管道；壁挂式调压箱至燃气具之间的管道为低
2、压管道，设计压力为5.0kPa2设计依据1. 1业主单位提供的本工程设计委托书。2. 2用户提供的建筑施工图、地形图等资料。3. 3忠县燃气有限责任公司提供的燃气管网现状图。4. 4引用的国家、行业及企业标准及规范5. 4.1燃气工程项目规范GB55009-2021o6. 4.2城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）7. 4.3建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）。8. 4.4城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005o9. 4.5城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009o10. 4.6聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018o
3、11. .7燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB/T15558.1-201512. 4.8燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T15558.2-200513. .9流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-201214. 4.10钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-201715. .11钢制对焊管件技术规范GB/T13401-20172. 4.12现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201Io2.4. 13现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201102. 4.14承压设备无损检测NB/T47013-20152.4 .1
4、5中华人民共和国安全生产法（主席令第13号）；2.5 .16建设工程质量管理条例（国务院令第279号）；3管材、管件及阀门1.1 管材1.1.1 本工程室外（引入管阀门前）埋地管道采用聚乙烯管，管道材质为PE80SDRll列，管道应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2015的规定。埋地PE管与钢管连接必须采用钢塑转换连接，出地面前与钢塑转换连接埋地钢制管道采用3PE加强级防腐直缝钢管；出地面后短桩管道材质为红丹漆防腐直缝钢管,材质均为Q235B,管道应符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015的规定。1.1.2 室外（引入管阀门前）明设管道采用红丹
5、漆防腐直缝钢管，材质为Q235B,管道应符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015的规定。1.1.3 室内（引入管阀门后）明设管道采用铝塑复合管，管道应符合铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18997.2-2003的规定。1.2 管件1.2.1 本工程无缝钢制管件、不锈钢无缝钢制管件应符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017的规定，材质分别为20号钢、06Crl9Nil0o1.2.2 聚乙烯管件应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.2-2005的规定,材质为PElOOSDRIl系列。1.2.3 短桩镀锌连接件应符合可锻铸铁管
6、路连接件GB/T3287-2011的规定，材质为Q235Bo1.2.4 铝塑复合管卡套式管件应符合卡套式管接头CJTlll-2000o1.3 阀门3. 3.1明设手动球阀执行建筑用手动燃气阀门CJ/T180-2014的相关规定。4管道连接方式及检验要求本工程室外管道（设计碰口起点至引入管阀门前）的施工及验收应按照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的要求执行，使用聚乙烯管的还应同时按照聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018的要求执行。室内管道(引入管阀门至计量表/燃气灶具)的施工及验收应按照城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009的要求执行。4. 1不锈钢无
7、缝钢管、直缝钢管4.1.1 本工程不锈钢无缝钢管、直缝钢管采用氢瓠焊打底、手工电瓠焊填充盖面焊接连接，焊缝坡口采用V型。4.1.2 管道焊接完成后，强度试脸和严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011要求的m级质量要求。4.1.3 对室外管道焊缝总数的15%进行射线照相无损检验且每个焊工不少于一个焊缝。对室内管道焊总数的5%进行射线照相无损检验且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。射线照相无损检验不得低于承压设备无损检测NB/T47013-2015中的In级要求。4.1.4 对无损检验不合格的
8、部位必须返修，返修次数不得超过2次，返修后仍按原方法进行无损检验。4.1.5 1.5铝塑复合管4.1.6 铝塑复合管采用卡套式机械连接，弯曲时采用专用弯管工具进行，弯曲起止点前后段有不小于4-5倍直管段，且不应小于IOCnb曲率半径不应小于20mm。4.1.7 铝塑复合管型号规格采用D1216,管径D16,连接采用卡套连接方式，管道应符合铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18997.2-2003的规定。施工按照城镇燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94-2009的规定执行。从气表接出的铝塑复合管暗埋管道不允许有机械接头。4.1.8 户内表后管道采用暗埋墙体和暗埋地板，加金属盖
9、板和角钢包裹铝塑复合管暗埋敷设，在外表履盖面涂醒目标识警示保护管道，灶具、热水器等燃具选用燃气具用波纹软管连接，管道应符合燃气用具连接用不锈钢波纹软管CJ/T197-2010的规定。铝塑复合管的暗埋还应符合燃气集团户内表后燃气设施暗设技术规程一聚乙烯铝塑复合管(Q/JS064.12013)的要求。4.1.9 聚乙烯管4. 1.10聚乙烯管道连接本工程dn90、dn63聚乙烯管道及所有管件采用电熔连接，管道连接结束后按照聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018第5.3节中的有关规定进行接头质量检查；dnll聚乙烯管道采用热熔连接，管道连接结束后按照聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-20
10、18第5.2节中的有关规定进行接头质量检查。1）当使用热熔对接时，应使用全自动热熔对接焊机以保证接口质量。2）聚乙烯燃气管道应采用相应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。3）聚乙烯燃气管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件进行连接。4）聚乙烯燃气管道连接时，管端应保持洁净。每次收工前，应将未连接完毕的管道端口加盖临时封堵。5）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，并重新进行接头外观质量检查。4.1.11聚乙烯管道焊检测4.1.11.1 热熔对接接头质量检验1）连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性和接头对正性检验，并应对开挖敷设不少于15%的接头进行翻边切
11、除检验；2）翻边对称性检验。沿管道整个圆周内的接口翻边应平滑、均匀、对称，翻边融合线的最低处不应低于管道的外表面；3）接头对正性检验。接口两侧紧邻翻边的外圆周上任何一处的错边量不应超过管道壁厚的10%；4）翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管道和接头的情况下，切除接口外部的熔接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：（1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽；（2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；（3）每隔50mm应进行一次180的背弯检验，翻边切割面中线附近不应有开裂、裂缝，不得露出熔合线。5）当抽样检验的接口全部合格时，则此次抽样所代表的该批接口应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，
12、则判定本接口不合格，并应按下列规定加倍抽样检脸：（1）每出现一道不合格接口，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批接口，并按上述要求进行检验；（2）如第二次抽检仍出现不合格接口，则对该焊工所焊的同批全部接口进行检验。6）对于不合格的接头必须返工，返工后重新按上述检验要求进行检验并合格。4.1.11.2 电熔承插接头质量检验1）电熔承插连接接头应进行100%外观质量检查，其具体检验要求为：电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正；电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记；管道接缝处不应有熔融料溢出；管件内电阻丝不应挤出；管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状
13、。2）对于不合格的接头必须返工，返工后重新按上述检脸要求进行检验并合格。5管道防腐1.1 本工程埋地钢制管道防腐采用三层挤压聚乙烯防腐层，防腐等级为加强级，其施工及验收均应按照埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017的规定执行。相应的管道防腐补口及补伤材料，补口、补伤的施工及验收按GB/T23257-2017的规定执行。1.2 钢管伸出地面0.2-0.3米内设套管，套管内填实并采用柔性防腐防水材料封口。1.3 明设钢制管道表面除锈达到涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部份GB/T8923.1-2011的St3级后进行涂漆防腐，应刷两道防锈底漆、两道面漆。面漆颜色执行重庆
14、燃气集团企业标准。1.4 明设不锈钢无缝钢管不做防腐处理，着色要求执行重庆燃气集团企业标准。6管沟及回填6. 1土方工程的施工及验收均应按照CJJ33-2005之规定执行。6.1 天然气管线埋深（管顶距地面）要求如下：埋设在非车行道（含人行道）下为0.6m,车行道下为0.9米，横穿公路为1.2米。6.2 本工程管道采用沟边组装，管沟沟底宽度为：0.4m（管径VdnIIO）0.5m（管径dnll）；碰口连接处采用沟底组装，管沟沟底宽度为：0.8m,详见沟槽大样图。管沟上口宽度根据不同的地质条件取值，在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，沟壁可不设边坡。6.3 沟底遇有建筑废料、硬石、垃圾等物必须
15、清除，且应超挖0.10m,管沟沟底应填0.1Om的砂土或素土，并平整夯实。6.4 燃气管道正上方0.3m应连续敷设警示带，敷设应满足CJJ33-2005的要求。聚乙烯管还需埋设示踪线,示踪线的敷设满足CJJ63-2018及燃气集团渝燃气发2015188号文聚乙烯燃气管道示踪线敷设技术要求的要求。6.5 管沟回填时应在管道正上方埋设地面标志砖，应满足重庆燃气集团股份有限公司燃气管道及附属设施专用标志标准Q/YRQ-JS-007-2017的规定。6.6 钢制管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格
16、。7吹扫及试压要求6.7 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。室外管道合格标准严格按CJJ33-2005的要求执行，室内管道合格标准严格按CJJ94-2009的要求执行。6.8 本工程管道采用气体吹扫，气压试验。6.8.1 室外市政接驳管道（市政接驳碰口点至调压箱前）a、管道强度试验介质为空气，试验压力为0.6MPa,进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%,应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。b、管道严密性试验介质为空气，试验压力为0.46MPa0进行气密性试验时的升压速度不宜过快。
17、管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格，修正压力降应按CJJ33-2005中式12.4.5确定。6.8.2 室外低压管道（调压箱出端至引入管PE钢塑转换接头之间的管道）a、管道强度试验介质为空气，试验压力为0.4MPa,进行强度试验时，压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。b、管道气密性试验介质为空气，试验压力为0.1MPa。进行气密性试验时的升压速度不宜过快。管内压力升
18、至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格，修正压力降应按CJJ33-2005中式12.4.5确定。6.8.3 室内低压管道（引入管PE钢塑转换接头至室内燃气用具前阀门）a、强度试验和严密性试验应在不锈钢波纹管和铝塑管外观检查合格后进行，且应满足下列要求：试验介质为空气；试验温度为常温；试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹簧压力表的精度不应低于0.4级；U形压力计的最小分度值不得大于Imm0b、强度试验：强度试验压力为0.IMPa,压力达到试验压力，稳压不小于0.
19、5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。C、严密性试验：室内燃气系统的严密性试验应在强度试验合格之后进行，试验压力为5kPao在试验压力下的稳压时间不宜小于lh。除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查，并用发泡剂检查全部连接点接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。7. 2.4强度试验和严密性试验检查所用的发泡剂中氯离子含量不得大于2510-68室内专项说明7.1 本工程为旧城改造项目，无建筑单体平面，气表统一设置于楼栋底层，表后管道未作图示表达，本设计根据现场实际测量情况计算燃气表后工程量。7.2 管道安装(1)铝塑管连接前应对管材、管件及
20、附属设备按设计文件要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，管道表面不应有剥层、氧化皮、裂纹、尖锐折叠和脱节等缺陷，也不应有深度大于壁厚的划痕或划伤，其防护套不应有明显的杂质、伤痕等缺陷，符合要求方准使用。(2)铝塑管应采用卡套式管件机械连接，施工操作时应采用专用工具。(3)施工时应注意防止各种杂物进入管道；管道表面应防止沾油污；安装间断时，应将管口临时封堵。(4)与铝塑管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡。(5)应与土建专业配合施工，不得对建筑结构、防水等产生影响。同时应与其他工序协调，避免打钉、钻孔时损伤管道。(6)管道在埋设过程中不得产生任何形式的破坏，并应固定牢固。7.3 气表安装(1)
21、按照渝燃气发(2020)115号文要求，采用后挂表工艺，施工完成经检验合格后暂不安装气表，在止回锁球阀表接头处和气表出端表接头加安丝堵并采用有效防拆除措施，灶具和热水器阀门处采用丝堵封堵。气表和燃具阀门待通气时候安装并须经试验合格。9安全设施设计三同时要求9.1 本工程为居民管道天然气供应工程。天然气的主要成分为甲烷，是一种易燃、易爆、无毒、无色气体。其爆炸极限为5%T5%如发生泄漏或燃烧不完全，易造成中毒，爆炸，着火等危险事故，严重威胁人身财产安全。9.2 本工程用气场所为住宅建筑，具有对向室外的活动窗户，属于自然通风良好的用气房间。9.3 安全设计工艺技术要求9.3.1用气房间保持通风良好
22、，有直接对向室外的门、窗。用气房间与卧室、起居室应有门隔断。住户不得改变原厨房及生活阳台结构，不得封闭生活阳台，不得取消厨房与居住房间的隔断门等。安装燃气灶的房间净高不宜小于2.2m,安装家用燃气热水器的房间净高宜大于2.4mO9.3.2用气设备应具有法定燃气用具质检机构的合格报告或气源适配型报告。9.3.3住宅采暖和制冷系统采用燃气时，应有熄火保护装置和排烟设施。9.3.4道应接出室外，水平烟道长度不宜超过5m,应有大于或等于0.01坡向用气设备的坡度。9.3.5保证燃气设施可靠性a、燃气管道材料及壁厚均满足相关规范要求。b、管道焊缝的外部及内部质量检测满足相关规范要求，详见本说明第4节。c
23、、燃气管道的吹扫、试压满足相关规范要求，详见本说明第7节。d、调压设备、埋地及架空管线、燃气计量表的安全净距满足相关规范要求，具体位置详见图纸。若前述安全净距及电源开关、插座等与燃气设施有冲突，甲方须调整其位置并满足燃气相关要求。用户不得包覆、封闭明管及燃气计量表。e、调压装置设置超压切断阀，确保后端管道不超压运行。f、引入管设置手动快速切断阀，保障事故工况下快速切断气源。g、户内计量表前设置球阀，保证户内管道事故工况下快速切断气源。h、室外进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的立管、水平管、引入管和燃气设备等处均应有可靠的防雷防静电接地设施。防雷接地设施的设计应符合建筑物防雷设计规范GB50
24、057-2010的规定；防静电接地设施的设计应符合化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990的规定。防雷、防静电接地设施的设计由具备相关设计资质的单位进行专业设计，由甲方自理。k、燃气管道除阀门、仪表外均采用焊接连接和法兰连接，应尽量减少焊缝数量。9.4 施工过程中应按上述安全设计同时实施。且应严格按照相关安全规定操作，采取相应的安全措施。9.5 项目投入使用后，上述安全设施应同时运行。9.6 管理单位应加强安全监管及对用户的安全宣传教育。9.7 施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护、文物保护等有关方面的规定，采取必要的安全措施，保证无安全事故的发生。10其他10 .1局部改动现场交底确定。11 .2说明未尽之处，严格按国家及地方相关现行法规及规范执行。
