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1、塔吊基础施工方案目录1编制依据2工程概况2.1 工程建设概况表2.2 塔吊选型及布置2.3 塔式起重机安装2.3.1 塔式起重机安装要求2.3.2 塔吊基础定位2.4 塔式起重机设备参数及地质参数2.4.1 塔式起重机设备参数2.4.2 塔式起重机吊重说明2.4.3 工程地质参数2.5 塔式起重机基础设计2.5.1 塔式起重机基础灌注桩桩型设计2.5.2 塔式起重机基础格构柱设计2.5.3 塔式起重机基础承台设计3施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构3.1.2 项目管理人员职责分工3.2 项目管理目标3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表3.3.2 工程用大
2、宗物资供应安排一览表3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施4施工进度计划5施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划5.2.2 施工机具配置计划5.2.3 测量计量仪器配置计划6施工方法及工艺要求6.1 钻孔灌注桩工艺原理6.2 钻孔灌注桩施工流程6.2.1 钻孔灌注桩施工流程6.2.2 立柱桩施工工艺流程6.3 钻孔灌注桩施工方法6.3.1 放桩位线6.3.2 埋设护箱6.3.3 钻机就位6.3.4 正循环成孔6.3.5 成孔泥浆的配制管理6.3.6 钢筋笼制作与安装6.3.7 钻孔灌注桩水下混凝土施工
3、6.3.8 钻孔灌注桩水下混凝土技术要求6.3.9 钢筋笼施工质量控制6.4 格构柱施工流程控制6.4.1 格构柱施工方法6.4.2 格构柱施工设备及劳动力6.4.3 格构柱施工质量控制要求6.5 土方开挖要求及格构柱加固质量要求7群塔施工技术措施7.1 群塔作业时遵循的原则7.2 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施7.3 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施7.4 塔吊运行管理措施8塔吊监测方案8.1 总体要求8.2 塔基沉降观测点布置及观测计划表9各项管理计划9.1 进度管理计划9.1.1 施工进度控制点9.1.2 从施工管理上保证进度9.1.3 从计划安排上
4、保证进度9.1.4 从物资准备上保证进度9.1.5 从技术措施保证进度9.2 质量管理计划9.2.1 工程质量目标9.2.2 质量管理组织结构和职责分工9.2.3 关键过程和特殊过程控制计划9.2.4 质量管理制度9.2.5 质量控制措施9.3 安全管理计划9.3.1 职业健康安全管理目标9.3.2 现场职业健康安全管理组织结构和职责分工9.3.3 危险源辨识与防范9.3.4 职业健康安全资源配置计划9.3.5 安全生产管理制度9.3.6 职业健康安全保证措施9.3.7 应急预案9.4 环境管理计划9.4.1 环境管理目标9.4.2 环境管理组织机构和职分工9.4.3 重大环境因素辨识9.4.
5、4 环境保护资源配置计划9.4.5 环境管理制度9.4.6 施工环境保障制度10计算书1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例2003年国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建办质201831号3建筑工程施工许可证管理办法建设部令18号4地方行政文件X市建设工程质量和安全管理条例公告第42号5市危险性较大的分部分项工程专家论证管理办法沪建安质监【2018】37号6关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知沪建交(2012)645号7关于进一步加强本市建筑起重机械监督管理通知沪建管(2009)69号文8X市建设安全协会建筑设施安全分会相关要求
6、地方要求9国家行业规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201810混凝土结构施工质量验收规范GB50204-201511钢结构工程施工质量验收规范GB20205-202012建筑基坑工程检测技术规范GB50497-200913工程测量规范GB50026-200714建筑工程施工质量验收统标准GB50300-201315建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200916建筑地基基础设计规范GB50007-20U17混凝土结构设计规范GB50010-201018建筑结构荷载规范GB50009-201219塔式起重机安全规程GB5144-200620建筑机械使用安全技术规程JGJ3
7、3-201221建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201022塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-201923建筑施工安全检查标准JGJ59-201124机械设备安全检查技术规程JGJ160-200825建筑基坑支护技术规程JGJ120-201226建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201327施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528地方规范标准基坑工程技术规范DG/TJ08-61-201029基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-201630钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-200731合同X市X施工合同-32设计
8、文件B05-08岩土工程勘察报告KC51-03-2019-024733其他QTZ125型塔吊的有关技术文件厂家2工程概况2.1 工程建设概况表工程名称X市X地块项目建设规模21714.37mj工程地址XX总占地面积5039.1mi总建筑面积8890.68m2建设单位XX有限公司项目承包范围房屋建筑工程，通用安装工程，市政工程，其他附属和零星工程设计单位XX筑设计研究院有限公司主要分包工程发包人提供的图纸、招标文件、施工合同及工程量清单中内容勘察单位X建筑设计研究院有限公司合同要求质量一次验收合格率100%监理单位XX建设监理咨询有限责任公司工期开始日期：X完成日期：X总承包单位X有限公司安全无
9、安全事故主要功能社区文，七活动中心，下设一层地下车库2.2 塔吊选型及布置表2.2-1塔吊设备选型及编号塔吊编号塔吊型号配备数量臂长安装时间拆除时间备注TD#2QTZ125160m图2.2-1塔吊平面布置图一2.3 塔式起重机安装2.4 3.1塔式起重机安装要求表2.37塔吊设备安装要求塔吊编号塔吊型号塔吊基础尺寸(mm)标准节(mm)初始安装高度附着最终安装高度TD#2QTZ1255000*5000*14501600*1600*300045452.5 .2塔吊基础定位根据基坑支撑布置、地下室结构布置及地上结构布置，TD#2塔吊基础定位见图2.3-9。图2.3-9TD#2塔吊基础定位图2.4
10、塔式起重机设备参数及地质参数2.4.1 塔式起重机设备参数本工程选用QTZ125塔式起重机设备参数见表2.4-1所示。表2.4-1塔吊起重机设备参数塔吊编号塔吊型号最大起重力矩整机功率塔身a*b(m)标准节臂长TD#2QTZ1251860kN.m44.3KVA1.6*1.63.Om60m2.4.2 塔式起重机吊重说明本工程选用QTZ125塔式起重机吊重示意详见图2.4-1o臂长65m倍率R(a)2.876.0317202428.430323436384042485460654Qd)8.OO7.466.154.934.003.733.443.182.952.742.562.391.981.661
11、.401.232Qd)4.003.803.513.253.022.812.632.462.051.731.471.30臂长60m倍率R(a)2.8-16.861720242829.93234363840424854604Q(I)8.007.926.545.254.354.003.673.403.162.942.752.572.131.801.532Q(I)4.003.743.473.233.012.822.622.201.871.60臂长54m倍率R(B)2.8-18.242024283032.4343638404248544Q(I)8.007.185.784.$04.414.003.773.
12、633.273.062.882.412.032Qd)4.003.843.603.333.132.952.482.10臂长48m倍率R（八）2.8-20.02428303235.636384042484Q(I)8.006.465.384.954.574.003.963.703.463.252.732Q(I)4.003.773.533.332.80臂长42m倍率RQ)2.8-20.02428303235.6363840424Q(I)8.006.465.384.954.574.003.963.703.463.252Q(I)4.003.773.533.33臂长36m倍率R(B)2.8-20.02428
13、303235.6364Q(I)8.006.465.384.954.574.003.962Q(I)4.00图2.4TTD#2塔吊(QTZ125)吊重示意图2.4.3 工程地质参数详见原详细勘察报告(工程名称：X市X岩土工程勘察报告；工程编号：XX)。，确定地基承载力及桩基承载力设计参数表如下：桩侧极限摩阻力标准值ft及桩端极限端阻力标准值fp一览表表5层号士名层面埋深(m)比贯入阻力Ps(MPa)预制桩灌注桩抗拔承载力系数极限侧摩阻力色(kPa)极限端阻力fp(kPa)极限侧摩阻力代(kPa)极限端阻力fp(kPa)粉质粘土0.6-4.00.7415/15/0.75淤泥质粉质粘土2.04.60.
14、4615/15/0.75失粘质粉土夹粉性土3.36.00.796m以上15/6m以上15/0.706m以下206m以下16淤泥质粉质粘土6.08.l0.4720/16/0.75淤泥质粘土9.311.30.6120/16/0.75粘土19.0-20.30.8335/30/0.75粉质粘土24.32631.81601500507500.752粉质粘土夹粉性26.5-29.03.03702000558500.75I砂质粉土29.2-31.89.218550007015000.70注：上表各土层的工、除以安全系数2即为相应的特征值。2.5 塔式起重机基础设计X市X地块项目施工用塔机为天运QTZI25（
15、6513-8）塔式起重机产品1台。塔机基础：TD#2塔吊设计钻孔灌注桩4根，桩径80Omnb桩距400Omnl*400Omnl,桩长25mm,格构柱单柱4L110XIloXlonInl组成口450X45Omnl截面。缀板尺寸：40026010500mm,插入钻孔灌注桩3000mm,伸入承台75Omnb净空高4.3m,混凝土承台尺寸：5000*5000*1450mm；2.5.1塔式起重机基础灌注桩桩型设计TD#2塔吊桩采用钻孔灌注桩施工，具体设计参数见下表:桩数4根桩顶标高-6.Im桩直径800m桩底标高-31.Im桩心距4.Om桩的混凝土强度等级C40（水下）有效桩长25m桩顶超灌1.Om桩身
16、配筋12根C25主钢筋，箍筋802OO,加劲箍间距C162000；桩顶标高以下3m加密区箍筋间距（|）8100,加劲箍间距C1610002.5.2塔式起重机基础格构柱设计TD#2塔吊桩格构柱（Q235）设计见下表:格构柱钢柱长度（包括埋桩3.0m）8.05m格构柱桩顶标高-1.05m格构柱截面边长450450mm格构柱底标高-9.Im格构柱分肢材料4L110110mm角焊缝焊脚尺寸6mm缀板截面400X26010剪刀撑材料110IlOmm缀板间距500mm剪刀撑间距2.Om止水片材料3103108mm埋入灌注桩内的格构柱，角钢与灌注桩4根桩身主筋焊牢。2.5.3塔式起重机基础承台设计1、TD#
17、2塔式起重机基础承台具体设计参数见下表:承台尺寸500050001450mm承台底标高-1.80m格构柱伸入承台长度750mm混凝土强度等级C35承台配筋承台顶部双向C25190mm,承台底部双向C25190nim,上下构造采用拉钩连接筋C14380mm3510m格构柱与承台连接采用每分肢焊接1根直径25的竖向钢筋锚入承台90Onlnl塔吊基础节与承台连接无特殊要求按照埋入式支座2、TD#2塔式起重机基础配筋示意图见下图2.5-1。图2.5T塔式起重机基础承台配筋图3施工安排3.1 项目管理组织3 .Ll项目管理组织机构略4 .1.2项目管理人员职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理项目
18、总负责。2项目执行经理协助项目经理，全面负责项目管理。3技术负责人技术质量总负责，负责与设计、甲方进行技术洽商；确定方案技术做法；施工方案审核。4生产经理生产管理总负责，全面负责塔吊基础施工，编制进度计划，负责形象进度报表编制及反馈，阶段性施工计划报告。5商务经理合约商务总负责，总包合同管理、分包招议标负责和管理。6施工员各项施工进度安排落实，劳动力、机械设备组织，配合项目生产工作。7质量员现场质量验收工作。对接甲方及地方政府主管质量管理，参与塔吊基础施工验收工作。8材料员物资招议标、物资采购及物资现场管理。9预算员施工预算、配合商务经理提供相应数据。10资料员项目资料及往来文件管理。11安全
19、员负责项目安全管理、Cl管理，负责项目劳务人员入场及日常管理3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期420天质量目标优良安全目标无事故节能目标达标3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包商选择方式责任人立柱桩一级20公司招标混凝土承台一10公司招标塔吊安装专业分包10公司招标3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人钢筋X格构柱X混凝土X3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊租赁3.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号
20、重点和难点具体分析应对措施1塔吊基础制作塔吊的基础对水平度有着较高的技术要求，要求水平度不大于千分之二塔吊基础制作时，对塔吊水平度测量仔细，合格后对塔吊基础预埋退进行加固，固定牢固；固定完以后符合水平度。2塔吊格构柱格构柱施工时，需确保格构柱之间平行,否则影响斜撑及水平支撑的焊接格构柱施工时，应严格控制格构柱的垂直度及平整度4施工进度计划塔吊安装进度需满足首层支撑栈桥板施工时材料倒运使用；计划2020年8月完成塔吊立柱桩施工，2020年8月底完成塔吊基础承台施工，2020年9月1日完成塔吊安装工作。根据施工安排及塔吊基础施工特点，我单位将通过精心的施工组织，合理配置资源，确保塔吊顺利安装。各节
21、点工期安排见表4.表4.IT节点工期安排序号工程节点名称节点工期（完成）1塔吊灌注桩、立柱桩施工2塔吊承台施工3塔吊安装5施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.IT技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号持有人1建设工程安全生产管理条例2003年国务院393号令2市建设工程质量和安全管理条例公告第42号3塔式起重机安装与拆卸规则GB/T26471-20114塔式起重机安全规程GB5144-20065建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20126建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范JGJ196-20107建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168建筑施工作
22、业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-20099工程测量规范GB50026-200710建筑地基处理技术规范JGJ79-201211混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-201114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑深基坑工程施工安全技术规程JGJ311-201316危险性较大的分部分项工程安全管理规范DG/TJ08-2077-2010表5.卜2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人完成时间1塔吊基础专项施工方案2塔式起重机安装专项施工方案3塔式起重机
23、拆卸专项施工方案表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率责任人1塔吊基础钢筋原材吨60吨/组2钢筋焊接根300根/组3混凝土抗压强度m3每根桩/组每个承台/组4低应变根每根桩（塔吊四根）表5.1-4过程控制及验收计划表序号控制项过程控制及验收内容责任人1塔吊基础资料对应方案、交底、图纸、地勘等落实情况2塔吊基础定位放线建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点引测成果；基础轴线、放坡边线、断面尺寸、标高等3塔吊基础模板模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷4塔吊基础钢筋钢筋加工质量，钢筋的种类、规格、连接方式、接头
24、位置、搭接长度、锚固方式及长度，钢筋保护层5塔吊基础预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、堵孔、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理6防水工程格构柱处止水钢板焊接质量7焊接焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况钻孔灌注桩基础安装塔吊基础梁焊接塔吊安装电焊工2451钻机工4/吊车司机1112挖掘机司机11/1吊装指挥11/1电工1111设备维修工1/11塔吊安装工/9合计108816备注实际施工中，根据需要随时进行劳动力调配。5.2.2 施工机具配置计划序号施工机具名称型号数量产地电功
25、率(kVA)使用部位1工程钻机GPS-IO型1台中国37KW立柱桩施工泥浆外运2泥浆泵3PNL型2台中国22KW3钢筋切割机GQ-501台中国4KW4电焊机BX3-3002台中国22KW5汽车吊QY-251台中国柴油5.2.3 测量计量仪器配置计划序号仪器名称型号数量用途保管人1全站仪LeicaTCRPl201+R4000.5Imm+Ippm1套测量定位劳务自带2水准仪索佳C32H3mmkm1台标高测量劳务自带3经纬仪苏光J222台垂直度控制劳务自带4钢卷尺长城50m2把距离测量劳务自带5对讲机摩托罗拉3公里2对测量定位劳务自带6测绳100m1个桩孔孔深测量劳务自带水平尺GWP-91A1把水平
26、测量劳务自带泥浆比重计NB-I1个测定泥浆比重劳务自带水位仪SWJ-901台水位测量劳务自带标准养护箱/1分试块养护劳务自带游标卡尺/1把钢筋直径测量劳务自带混凝土试模151515cm60个制作试块劳务自带塌落度筒/2个测试混凝土塌落度劳务自带6施工方法及工艺要求6.1钻孔灌注桩工艺原理本工程塔吊基础采用钻孔灌注桩，正循环钻成孔施工法，基本原理是由钻机问转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，泥浆是由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿着钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用，泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运
27、行。6.2钻孔灌注桩施工流程6.2.1钻孔灌注桩施工流程冕索博埠*帖造至次消彳Li测定孔深dwuaal第二次清北安放隔水富酷氏块咿米汇泓及上6.2-1图钻孔灌注桩施工流程6.2.2立柱桩施工工艺流程垂H度测量A恪向杜区接F导管.一 t 安放陶水窿I 一笫二次清几1L-薄孔底沉滑-1 rljR*皎试块制H6.2-2图 钻孔灌注桩（立柱桩）施工流程6.3钻孔灌注桩施工方法6.3.1放桩位线每个桩位应按方案要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：1、根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好
28、后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。3、放桩位线（1）从各轴线引出桩位线，允许偏差为ICnU（2）桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。（3）轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。6.3.2埋设护筒埋设护简时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护简与周围垂直，且开挖埋设的护简周围用粘土分层回填夯实。6.3.3钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20Innb转盘在四个方向上的水平度误差小于l200
29、o6.3.4正循环成孔1、采用GPS-IO型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。2、塔吊灌注桩设计桩径为800,施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。3、钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用In档（42转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用11档（23转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。4、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣
30、和加快连接处的磨损。5、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。6、成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。6.3.5成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；2、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2L3,并应选择含砂量较小的泥浆;3、泥浆的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于4%；4、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决；5、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及
31、比重，然后再进入循环池利用；6、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；正循环清空可利用成孔钻具直接进行。清孔时应先将钻头提离孔底O.2m0.3m,输入泥浆循环清孔，钻孔缓慢回转上下移动。输入的泥浆指标应符合规定；孔深小于60m的桩，清孔时间宜为15min30min,孔深大于60m的桩，清孔时间宜为30min45min;第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔，输入的泥浆应符合规定。6.3.6钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作(1)钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢
32、筋严禁使用。(2)钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。(3)在钢筋笼外侧设置40n三保护层垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为4米，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。(4)钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求，HRB400钢筋焊接采用E5003焊条。(5)钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面或双面焊接，搭接长度不小于IOd,焊接缝宽度不小于0.8d,厚度不小于0.3d,外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程要求，焊渣必须及时清理干净。钢筋笼主筋接头相互错开，横向咬边深度0.5mm在35倍钢筋直径范围内接头数不超过
33、总数的一半。2、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：(1)下节笼上端露出操作平台高度宜在Iln左右：(2)主筋焊接部位的污垢应予以清除；(3)上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；(4)焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。钢筋笼焊接外观质量允许偏差：焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2-0.02t且WImm,每IoOmnl长度焊缝内未焊满累积长度W25mmW0.2W.04t且2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩WO.2*0.02t且1mm,长度不限0.2-0.04t且W2mm,长度不F艮咬边0.05t且0.5mm,连续
34、长100mm,且焊健两侧咬边总长W10%焊健全长W0.h且WlnIli.长度不限裂纹不允许允许存在长度WSmm的弧坑裂纹电孤擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度W0.05t且W0.5mm每IoOomm长度焊缝内不得超过1处缺口深度W0.It且WImnb每I(X)OnIn长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径V0.4t且W3mm的气孔2个：孔距应26倍孔径表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且W20三3、钢筋笼安装(1)搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转，现场主要采用汽车吊吊运钢筋笼，必要时采用挖掘机
35、进行水平移动。(2)为保证钢筋笼的按放深度符合设计标高，按放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在10Omm内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。(3)钢筋笼下放到设计标高后制作吊环可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，每节对接焊缝必须经过现场自检验收合格，并报监理单位，经验收合格后方可安放就位。6.3.7钻孔灌注桩水下混凝土施工1、采用导管法灌注水下混凝土，导管直径为250mm,导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验(试水压力一般为0.6LOMPd),确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长
36、度，第一节导管的长度一般为46m,标准节一般为2.5m,在上部可放置23根0.5LOm的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。2、灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。3、水下混凝土配制(1)水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析，泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180220mm。(2)混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,并宜采用中粗砂；粗骨料的最大粒径应V40mm;水灰比宜采用O.5O.6；水泥用量不少于360kg当掺
37、有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。6. 3.8钻孔灌注桩水下混凝土技术要求1、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用O2、第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30分钟。3、首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。4、在灌注过程中及时地调整导管埋深，在拆卸导管和上下窜动时，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。5、在灌
38、注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。6、水下灌注混凝土时，导管上下窜动应缓慢，禁止猛撞钢结构，导致导管脱落或钢立柱位移。7、做到勤提勤拆导管，每次拆导管不得超过二根，导管内碎深度一般控制在26m,防止导管埋入於内过深而发生埋管事故；8、混凝土初凝前不得割除吊筋，起拔护筒，以免格构柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，进行割除吊筋，护筒起拔后应立即采取格构柱恢复固定措施。8. 3.9钢筋笼施工质量控制1、搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。2、钢筋笼下放到设计标高后，用挂钩可靠固定在钻
39、机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有检查验收合格后才能进入下一步工作。3、钢筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不少于IOd（双面焊时焊缝长度应大于5d）；采用E50型焊条。6.4格构柱施工流程控制6.4.1 格构柱施工方法1、格构柱进场验收格构柱进场后，检查验收标签上的立柱编号及格构柱长度，吊装格构柱前需明确第一节柱、第二节柱顺序，避免吊装错误和返工等现象。2、立柱桩焊接验收立柱桩坐标定位、钢筋笼焊接工序验收按钻孔灌注桩专项方窠及交底验收，最后一节钢筋笼焊接完成且经监理及顾问工业主驻地程师验收合格后，测量出格构柱插入立柱桩内3.Om深度；第一节格构柱插入立柱桩3.Om处用油漆标记，经质检员、监理、验收确定，标注油漆，再在进行下到工序施工，详见图6.4-1、2。图6, 4-1立柱锚固深度示意图图6.4-3格构柱节点详图3、立柱t与格构柱固定立柱桩轴线位置确定后垂直放入立柱桩钢筋笼内，立柱加强箍筋区域增加8根直径为20的HRB400钢筋与加强箍筋、格构柱角钢满焊固定，立柱桩顶部钢筋伸出40d,与格构柱焊接IOcU焊接完成后测量垂直度、轴线位置，开始下放格构柱。4、格构柱吊装格构柱柱底部加强完成后，将吊机小钩吊装桩钢筋笼（放置坠落），再将格构柱与钢筋笼焊接故固定，防止浇灌
