宴会厅工程钢桁架专项施工方案.docx

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1、工程钢桁架专项施工方案第1章工程概况11.1. 编制说明11.2. 工程概况11.3. 危大工程概况和特点11.4. 施工平面布置4第2章编制依据82.1. 主要编制依据82.2. 国家及行业标准、规范、规程82.3. 主要质量标准规范92.4. 主要安全标准规范92.5. 其他标准10第3章施工计划113.1. 施工进度计划113.2. 人员配置计划143.3. 材料及设备配置计划153.4. 机械设备日常管理制度163.5. 施工环境条件分析18第4章施工工艺技术194.1. 方案比选194.2. 吊装设备选择274.3. 桁架吊装安装流程图354.4. 施工准备354.5. 宴会厅桁架安

2、装思路394.6. 桁架钢柱吊装施工404.7. 侧桁架安装施工424.8. 主桁架施工60第5章施工安全保证措施865.1. 安全管理体系组织机构865.2. 组织机构图865.3. 安全教育培训制度875.4. 班前安全活动制度875.5. 安全技术交底制度885.6. 安全检查制度885.7. 施工安全措施89第6章安全应急预案916.1. 风险源识别916.2. 应急组织机构及分工926.3. 重大安全事故应急处置基本程序936.4. 现场应急处置措施936.5. 应急物资与应急联系方式946.6. 其它注意事项956.7. 液压顶推装置故障处理95第7章钢结构质量验收要求977.1.

3、钢结构质量控制目标与体系977.2. 现场施工质量与管理987.3. 措施胎架质量控制997.4. 钢结构安装过程中的质量控制IOl7.5. 累计滑移过程中质量控制103第8章钢结构测量与校正1068.1. 测量施工主要内容及特点1068.2. 测量精度保证措施106第9章钢结构焊接验收要求1079.1. 焊接概况1079.2. 现场焊接工艺评定1099.3. 工况准备Ill9.4. 焊接施工Ill9.5. 焊后处理1149.6. 焊接质量检查与检测114第10章钢结构涂装验收要求11710.1. 钢结构防腐涂装11710.2. 钢结构防火涂装121第11章桁架安装过程验算计算书12611.

4、1. 桁架安装准备措施验算12611.2. 侧桁架安装过程验算：14911.3. 主桁架滑移安装验算16711.4. 主桁架滑移过程中的稳定验算188第12章附图19412.1. 胎架详图19412.2. 胎架及轨道埋件详图206第1章工程概况1.1. 编制说明本方案针对X项目宴会厅钢结构的安装，从钢结构施工整体部署、钢桁架的安装等内容而制定。目的在于保证该工程顺利施工，在施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、合理的措施，保证高质量、高标准、高速度的要求。1.2. 工程概况工程名称建设单位监理单位总包单位类

5、型商业综合体规模总面积27.7万m2,地下建筑面积约8.8万行，地上建筑面积约18.9万肝。地址工程简介地下室（3层，局部2层），裙楼（4层，局部5层），酒店（24层，建筑100m）,写字楼（58层，整体屋面结构高度220.9米，出屋面机房结构高度228.4m,建筑高度245.9m）。1.3. 危大工程概况和特点宴会厅钢桁架位于裙房五层结构，顶标高22.050米，跨度最大36米，单根最重约74吨。桁架与次钢梁组成正交钢桁架网，四周与劲性钢骨柱连接，劲性钢骨柱始于二层终于四层顶。其中宴会厅构件主要截面形式如下表所示：钢构件类型截面参数（mm）材质桁架上悬杆H7004008080Q390GJC桁架

6、上悬杆H7004008080Q390GJC桁架下悬杆H7006008080Q390GJC钢构件类型截面参数（mm）材质腹杆H35030060X60Q390GJC腹杆H5004008080Q390GJC腹杆H3002506060Q390GJC次钢梁HW250250914Q355B桁架钢柱十70035060X80Q390GJC桁架钢柱十900/700X3506080Q390GJC桁架钢柱十1000/600X35060X80Q390GJC桁架钢柱H8003506080Q390GJC钢桁架平面图所下图所示:9000?9000900090002_,1?IIOOOOGHJ-IOOOOSoIOOOOGbQO

7、OSS_|ICIOOOOGFJ-IOOOOJB-4O匕3SOGHJ-I35SSV35O3GhS5SSgSOOOOGbJ-1OOOOGHJA-23SSGhJ-1SS5T,GHJB-3|Oo/OOOOG卜J-1O区OIIIS6卜O3SJ1WGHJB-2jOSOOSSUMnOOSOTSSVSG叩口uO55OS3SG山；JOWOGHJB-IOSSOSS33K._各桁架如下图所示:效果图如下所示:宴会厅结构效果图本工程钢框架及桁架结构最大跨度均为36米，且采用非常规吊装方法，既累计滑移安装方法，安装达到危险性较大的分部分项工程安全管理办法中“跨度大于36m及以上的钢结构安装工程，需要组织专家对专项方案进

8、行论证”及“采用非常规设备、方法，单件重量210OkN的起重吊装工程，需要组织专家对专项方案进行论证”的要求。1.4. 施工平面布置施工平面布置原则如下：（1）在总包单位的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面部署；（2）紧凑有序，尽可能避开拟建工程用地，在满足施工的条件下尽量节约用地；（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是二次倒运；（4）堆放构件时需考虑安装顺序，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方；（5）构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，避免构件堆放变形；施工平面内塔吊性能图如下：图略施工总平面图如下第2章编制依

9、据2.1. 主要编制依据（1）业主单位提供的图纸资料；（2）工程现场及周边环境实际条件；（3）国家及行业有关施工技术规范与工程验收标准；（4）建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料（5）有关安全生产、文明施工的规定与管理标准；（6）企业质量管理手册及程序管理文件（7）企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件序号主要法规、规范性文件1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3国务院令第279号建设工程质量管理条例4国务院令第393号建设工程安全生产管理条例5建设部第15号令建设工程施工现场管理规定6建设部建标2OO2219号文工程建设标准强制性条文7建设部令第Ill号超限高层建筑工

10、程抗震设防管理规定8建质（2010）109号超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点92000年578号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检规定10国家环境保护局政策法规司中国环境保护法规全书1982200211建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定2.2. 国家及行业标准、规范、规程序号标准规范名称编号1钢结构设计规范GB50017-20172建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-20104钢结构工程施工规范GB50755-20125钢结构焊接规范GB50661-20116工程测量规范GB50026-20077钢结构防火涂料G

11、B14907-20188冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20029热轧型钢GB/T706-201610建筑结构用钢板GB/T19879-201511低合金高强度结构钢GB/T1591-201812气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200813熔化焊用焊丝GB/T14957-199414热强钢药芯焊丝GB/T17493-201815非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045-201816碳钢焊条GB/T5117-199517低合金钢焊条GB/T5118-199518建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201120涂

12、装前钢材表面处理规范SY/T0407-201221建筑钢结构防火技术规范CECS200-200622钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-199023空间网格结构设计与施工规程JGJ7-201023主要质量标准规范序号标准规范名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20202建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建设工程施工管理规范GB/T50326-20174建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20145焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-20136钢结构现场检测技术标准GB/T50621-20107钢结构超声波探伤及质量分级法J

13、G/T203-20072.4. 主要安全标准规范序号标准规范名称编号1建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-20112建筑施工现场消防安全技术规范GB50720-20113建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20144起重机械安全规程GB6067-20105塔式起重机安全规程GB5144-20066手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-20067焊接与切割安全GB9448-19998建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑企业安全生产评价标准JGJ/T77-201010建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-200911扣件式钢管

14、脚手架安全技术规范JGJ130-20192.5. 其他标准编号内容1IS09001质量管理体系标准2IS014001环境管理体系标准30SHMS18001职业安全健康管理体系标准4SA8000社会责任标准5XX施工现场安全防护标准化图册第3章施工计划3.1. 施工进度计划宴会厅桁架施工前需与土建相互协调，其工期也会受到土建进度因素影响相关因素的影响，项目部在桁架施工前，将主动与各相关单位进行沟通和协商，并通过科学的深化设计，合理的施工组织，顺利的完成桁架层的施工。标识号任务模式任务名称工期开始时间完成时间前宜任1钢桁架前期钢柱安装56个工作日2020年7月26日2020年9月19日2,2丫钢柱

15、安装8个工作日2020年7月26F2020年8月2H33层钢柱安装8个工作日2020年8月27F2020年9月3Fl4,4层钢柱安装8个工作日2020年9月9日2020年9月16I3FS+55提升吊架安装3个工作口2020年9月17目2020年9月19M6侧桁架安装44个工作日2020年9月20E2020年11月1(17侧桁架轨道安装4个工作日2020年9月20E20209月2318园.侧桁架安装胎架豺个工作日2020年9月7日2020年9月1019侧桁架外侧桁架门2个工作日2020年9月20F2020年10月Il10国,与外恻桁架连接吊架安装9个工作R2020年9月2202020年9月30F

16、i11侧桁架内侧桁架滑移提升18个工作日2020年10月2日2020年10月27H912完成全部恻桁架全部吊装，调整6个工作日2020年10月2802020年11月4日1113瓯主桁架轨道安装8个工作日2020年口月1匚2020年H月K14主桁架安装49个工作日2020年11月122021年1月1915,滑移顶推装置安居个工作日2020年11月122020年11月M16.第一幅主桁架安、6个工作日2020年11月122020年11月K任务非活动任务手动摘要总成拆分IlllilllllillIiItIIHIiIh非活动里程碑手动摘要里程碑蓑活动携要仅开始时间摘要11手动任务仅完成肘向珈目摘要IU

18、0年11月202021年1月Il11618同桁架卸我7个工作日2021年1月IlE2021年1月191,项目：钢桁架区域施工工期变化后日期：2020年8月27日任务非活动任务手动摘要总成外部里程碑。拆分Iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii非活动里程碑手动摘要II最后期限里程碑非活动摘要I1仅开始时间匚进度II手动任务仅完成时问手动进度项目摘要II仅工期外部任务第2页因桁架位于项目的北面，正南为酒店塔楼，正北为道路，现场场地狭小，需要总承包协及时将宴会厅北侧的场地清理出来，用于桁架拼装和260吨汽车吊进场吊装。宴会厅钢结构和土建施工交叉作业较多，我部将提前和总承包协商各部位的施工

19、顺序，以使钢结构和土建的施工互相影响降低到最低。宴会厅钢结构总量近1500吨，主桁架累计滑移时需要及时吊装主桁架之间的次钢梁，需要总承包合理安排钢结构吊装作业时间以满足钢结构吊装作业的需要，保证总体工期的顺利实现。3.2. 人员配置计划为保证施工顺利进行，劳务队安装阶段分两个安装班组，焊接阶段分两个焊接班组，保证充分利用塔吊及汽车吊，确保工期计划能够顺利完成。管理人员配置计划如下：月度8月9月10月11月12月施工阶段钢柱施工侧桁架施工侧桁架施工及主桁架施工主桁架施工主桁架施工劳动力管理岗位人数钢结构负责人11111现场工程师11111技术工程师11111安全工程师22222合计55555劳务

20、队劳动力计划如下：月度8月9月10月11月12月施工阶段钢柱施工侧桁架施工侧桁架施工及主桁架施工主桁架施工主桁架施工劳动力工种人数钾工O4866测量工11111电工11111起重工261288焊工461288看火人12322普工24866劳务安全员11111劳务现场负责人11111合计1326473834电工、焊工、架工、机械工、汽车吊车辆驾驶员等特种作业人员及国家及行业要求持证上岗人员，以及项目安全员必须持证上岗。33材料及设备配置计划主要机械设备见下表序号名称规格/型号数量已使用年限性能备注1塔吊TC60121台半年良好总包提供2塔吊TC65131台半年良好总包提供3随车吊14T1台1年良

21、好措施转运4汽车吊80T1台1年良好卸货5汽车吊100T1台1年良好备用卸货4汽车吊260吨1台1年良好主桁架拼装5电动扭力扳手M22304把1年良好自有6扭矩扳手NBS60D2把2年良好自有7棘棱扳手Ml6306把1年良好自有8螺旋千斤顶20t50t5个/5个1年良好自有9液压顶推装置100t4个0年良好自有10钢丝绳930共计100米。年良好自有11对讲机/6副。年良好自有12工具房6.05X2.452.451个2年良好自有13小坦克30T4个1年良好自有主要焊接设备机具见下表:序号名称规格数量已使用年限备注1二氧化碳焊机YD500CL12台1年自有2交流焊机BX-5002台2年自有3空压

22、机0.9立方米4台2年自有4高温烘箱0oC-500oC1台4年自有5保温筒TRB-5(立式)3个2年自有6测温仪ST301部2年自有7碳弧气刨枪600A5支0.5年自有8角磨机200/1004/41年自有9氧割设备16套。年自有3.4. 机械设备日常管理制度(1)建立机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。(2)三定制度由项目设备负责人负责

23、贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。(3)安全技术交底制度在机械设备投入使用前，项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。机械设备操作人员实施操作前，由设备负责人对机械设备操作人员进安全技术交底。(4)定期检查保养维修制度机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由项目设备负责人负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由项目设备负责人督促实施并做好记录。机械设备的修理由设备负责人督促设备供应商的专业人员进行

24、，并填写机械设备维修记录存档备查。严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。3.5. 施工环境条件分析根据我部施工顺序，我部对周边环境进行分析，存在以下影响项：1、侧桁架下方因为需要从3层楼板提升至4层顶，需4层混凝土结构框梁后浇，图示阴影区域框架梁需预留后浇。需后浇4层混凝土结构框梁为绿圈范围2、现场由于道路原因，我部施工时，汽车吊将长期占用场内北侧道路，可能会对土建后续施工区域造成影响。现场将会协调道路使用，北侧道路以钢结构施工为主，总包单位将会以西侧道路为主进行施工。第4章施工工艺技术4.1. 方案比选根据现场的工况分析，现场现有的覆盖钢桁架区域

25、的塔吊为T5TC6513（臂长65米）和T8TC6012（臂长60米）。桁架覆盖区域吊重基本为2吨以下，现场北侧有一条道路，道路宽4米，紧邻生活区道路，道路宽4米，合计8米道路,可满足大汽车吊站位。4.1. 根据以上分析，我部考虑了一种高空散装的安装方式，一种整体提升的安装方式，一种单楹桁架滑移的安装方式。4.2. 1.方案一概述1）施工思路将全部桁架区域分为小片进行散装，采用搭设拼装胎架，高空原位拼装的施工方式。施工思路如下：构件由北门进入，构件分为T8、T5两个塔吊区域进场，分别卸货至两个塔吊指定区域，使用塔吊进行吊装。2）主要施工措施及影响1、由于塔吊性能限制，桁架大面积区域塔吊吊重在2

26、吨以下，桁架区域板厚为60以及80板厚，一根桁架重量为76吨，采用塔吊原位吊装，塔吊将长时间占用。2、合计13桶桁架，每根桁架下方需搭设12根拼装胎架，每根高度8.5米。3、桁架由于分段过多，根据每根桁架的划分约40段，每一段长度在1到2米之间，焊接量极大。焊接质量难以保证。4.1. 2.方案二概述1）施工思路将全部桁架区域在3层楼板上拼装，待全部拼装完成后，进行整体提升。施工思路如下：构件由北门进入，构件分为T8、T5两个塔吊区域进场，靠近路面侧可以使用汽车吊进行安装，汽车吊无法覆盖的区域进行塔吊吊装。2）主要施工措施及影响1、由于整个桁架重量大（均为60,80厚钢板）需要在楼层间进行回顶，

27、面积约36米*49米，需要回顶约3层。2、由于塔吊性能限制，桁架大面积区域塔吊吊重在2吨以下，桁架区域板厚为60以及80板厚，一根桁架重量为76吨，采用塔吊原位吊装，酒店塔吊将长时间使用，影响酒店主楼进度。靠近路面边缘的采用260吨汽车吊分段吊装（约3槁），分为4段进行吊装，在吊装作业时，临近土建无法作业。3、由于大部分区域桁架采用塔吊吊装，分段较多，焊接量大。4、整体提升吊点较多且中段距离过大，提升过程中桁架整体高度控制较为困难。4.1. 3.方案三概述1）施工思路由于现场塔吊性能影响，两侧钢桁架汽车吊装大部分，小部分汽车吊无法吊装区域使用在楼板上滑移进行原位提升的安装方法。主桁架采用汽车吊

28、靠近结构边缘分段吊装，进行累计滑移，直至全部安装完成。施工思路如下：构件由北门进入，材料堆至桁架安装前方地下室顶板上方,每安装一根桁架进场一根桁架的材料，每一槁桁架分为3段进行运输，现场采用胎架进行安装。安装焊接完成后进行累计滑移，次钢梁随累计滑移拼装时进行安装，直至全部安装完成。2）主要施工措施及影响1、部分无法使用汽车吊吊装的侧面主桁架使用在三层楼板上滑移至原位，进行原位提升。2、由于场地限制，仅能到场一幅主桁架构件安装一根主桁架，工序衔接要求较强。3、为保证滑移稳定性，采用液压顶推装置进行滑移，采用累计滑移的方式进行滑移，滑移轨道坐在钢柱及侧桁架顶，与桁架之间采用转换装置进行连接。4、滑

29、移施工涉及到专业的设备及人员操作，需由专业的技术人员及施工人员完成。外侧侧桁架吊装示意图3Z90s3IlIlIlIltillIlIlIlIlIlIlIlIIlIl1三-JJVIlIlIlIlIljIlIlIIlIIIIlIIIIlIiJLJJ.IlIIlIIIIlIIIIlIIIIlIIIIl-IL-J1-uIlIlIlIlIlJJ!IF一F-Fi=U=IUJt=U=IlIlIlIl-U_il_IlIlIlIlILILtIlu三层轨道位置示意图0OosOgOS066Z-Oos4.1.4.结论根据以往的施工经验，大面积钢桁架结构的安装方法通常有支撑胎架原位安装、整体提升以及整体滑移三种。根据宴会

30、厅的结构形式，分别对三种方案进行对比分析：方案一（支撑胎架原位拼装）方案二（散装后原位提升）方案三（高空拼装累计滑移）措施费需要大量加固措施，大量胎架，焊接量大，措施费用非常高措施费约为217万元楼板需要大量回顶加固，桁架分段过多，焊接量大，措施费约为116万元采用少量的支撑胎架进行拼装，大量工作采取滑移，措施费约为275万元安全性好好好施工效率中低高质量控制难度较大（焊缝较多）难度较大（焊缝较多）难度较小（焊缝少）与其他专业影响吊装时长期占用塔吊，周边区域土建需暂停施工，影响较大吊装时长期占用塔吊，周边区域土建需暂停施工，影响较大基本与周围土建无工作面及吊装设备，对周边影响较小设备装卸胎架量

31、大，胎架安拆时间长，塔吊占用时间长回顶面积大，塔吊占用时间长胎架量较小，方便拆除施工周期长（约249天）长（约294天）短（约IOI天）技术性能方法较为落后，耗时长，成本高，质量难以控制方法技术成熟，但耗时长，成本高，质量难以控制技术成熟，耗时较短，成本较高，质量易于控制支撑胎架安装，胎架用量大，成本高，安拆时间长，工期时间长。整体提升效率高，但需对钢骨柱上提升点进行加固，且本身桁架拼装存在困难焊接量大，不易控制精度，工期时间长。桁架整根累计滑移，不但解决了塔吊的使用问题，而且焊接量较小，工期时间较短，最大缩短148天，措施费较其他方案差不多。综上所述，桁架采用方案三既累计滑移方法安装。4.2

32、. 吊装设备选择4.3. 2.1.汽车吊选择经过对施工过程中吊装过程分析，确定选择QAY260全地面起重机（260吨汽车吊）作为本工程中的主要运转设备，QY80全地面起重机（80吨汽车吊）作为卸车及辅助运转设备。QAY260全地面起重机起重性能如下图：3.1、QAY260主臂工况起重性表（支腿S.7m,平衡重80t）（续）R/L30.635353539.339.339.343.743.743.7484.5114510669974.29191793.370.6848448.17171885.366.9787844.468683258.158.1977.363.8727240.8666630.55

33、45430.61072.360.8666637.863.362.429.1525229.41261.355.75957.43458.153.526.245.35126.9145249.754.249.93153.146.923.440.145.324.4164444.44644.128.34641.42135.440.122.4183740.4393826.1403719.532.135.720.6203235.534.33324.23533.9182931.918.92228.331.53029.122.63129.816.426.729.217.62424.528.626.825.321.

34、227.62615.424.726.816.5262025.323.622.120.124.522.81I.；22.523.615.32822.620.819.318.921.820.113.320.92114.53019.51816.517.919.517.812.619.118.613.53217.117.515.911.S17.316.812.83416.21513.511.315.51512.23610.71413.511.63810.211.51111.14010.44210组合211000OlllllIllllO211100011112min21111001112212111121

35、1111111122倍率108884663663很大部角82.681.681.681.781.8本次施工过程中需要在幅度为18米，臂长36米处，吊装重量达到36吨。此工况下，QAY260汽车吊吊重为39吨，吊车性能满足要求QAY260全地面起重机自身参数为全长18.21米，车宽3米，支腿全伸横向距离为8.7米，支腿纵向距离为9.2米。主臂最长可达到61米。QAY80全地面起重机起重性能如下图：全铮文登,12吨平衡,位：吨OUtngW加*yexlsdl2tCounimweighlUnitt121三全伸受W36Q作业12tcounterweight360*swing11full-ex!endedO

36、UtDggerS11，慢(m)BoomiengthWywngrnut12161320252438285326336754088453806235735742467534232456049542323055446416323064554136828527625738536334245232058312306302242342151861559251246243222172017214.51.12610203202019.517815814121716717718316514613111612M414115115815213412311414104113!l11711.5106101671869.39.29.5918218677.37376797620525859

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