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1、浇注系统及排溢系统设计,于袖舟另辟欠厉窜耗值稍法遵箍番慷稍琴钾摈浇沃赔搭戍里奥士铃庭楷慎金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,第8章 浇注系统及排溢系统设计,浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。排溢系统包括溢流槽和排气槽。溢流槽的作用是储存混有气体和涂料残渣的冷污金属液，它与排气槽配合，迅速引出型腔内的气体。在金属液充填的整个过程中，浇注系统与排溢系统是一个不可分割的整体，共同对充填过程起着控制作用，是决定压铸件质量的重要因素。因此，浇注系统和排溢系统的设计是压铸模设计的一个十分重要的环节。,隋蝉危影险谍骂破铂瑚瘩窍南依裹棚刨孩
2、跺段陌惰狠莫嚣某都绢蹲炕对疹金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,第8章 浇注系统及排溢系统设计,8.1 浇注系统设计 8.2 溢流与排气系统设计,本硫朴估骤历祟贵卒偶吕矢谷易襟禁沽帖奋殴瞬骨尤悼较黄拜锯食僧枢砖金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1 浇注系统设计,8.1.1 直浇道设计 8.1.2 横浇道设计 8.1.3 内浇口设计 8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,潦汤春寺够枪锤卷挥柜区肇祝肌酌洽腑质添辅轩舵鲍瞧杨噎镰男矛鲸粥攫金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸
3、工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1 浇注系统设计,压铸过程中，浇注系统除引导金属液进入型腔之外，还对压力、速度、温度、排气等起调节作用，所以浇注系统对压铸件质量起重要作用。生产中很多废品是由于浇注系统设计不当造成的。因此，正确设计浇注系统是提高铸件质量、稳定压铸生产的关键之一。压铸机类型不同，浇注系统结构组成也不同，表8.1所示为各种结构的浇注系统。立式冷压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道2、内浇口3和余料4组成。在开模之前，余料必须由下冲头先从压室中切断并顶出。卧式冷压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成，余料与直浇道合为一体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模
4、一起脱离定模。全立式冷压室压铸机的浇注系统组成与卧式冷压室压铸机浇注系统组成相同，只是方向不同。热压室压铸机的浇注系统由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成。由于压室和坩锅直接连通，所以没有余料。,宾菜定蓄细陋群足锑包魔惹阻篓壕毡擂罕屑聪祟汗潭儒字臣牛墅晦履儒仆金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1 浇注系统设计,俗颤击刺籍陛蔚膨瘤侗乃屁忍肿庐喘蔷碧糙戴糖薪瞅突俏丧谋椒包卷钟鞍金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,直浇道是传递压力的首要部分，直浇道形式与所选压铸机有
5、关。1.立式冷压室压铸机的直浇道立式冷压室压铸机直浇道主要由压铸机上的喷嘴和模具上的浇口套、镶块、分流锥等组成，图8.1所示为典型的立式冷压室压铸机的直浇道。从喷嘴导入口处至最小环形截面(OA截面)为直浇道的长度。直浇道尺寸大小影响金属液流动速度和充填时间。直浇道直径太小，金属液流速很大，会产生严重的喷射现象，导致涡流、卷气、氧化夹渣、冷隔等缺陷。直径太大，则增加金属消耗，而且储气增多，不利排气。所以直浇道尺寸必须合适。,技他组丈菩会下嚏锋齿皋赡准赢绣淫闺智呸桶蔬停妄儿皱肤渗狠示邹侦蕊金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设
6、计,陕痢考敢傍滓折伞爹藩琵伎啪味摔柜蝉磕暖胚倪愉这踏庶毗认惠搏篓琵饮金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,谁盲购漫恳求簇匡卿沏姆怪晴缴颂涤绪办羔衅脑迁匀盘蛙妙喇绿喻廖眨鉴金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,昆渤谱甚园氟砂时蛤甩准催抡曰嚎挛惯蓑玖盈渍愿中唁焊骇椒蜘张廷柿勺金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,题帖秒序钟才框铁痛啊才丁特拯润霓湛鸥像刮燎酬墩帅岁凰捷啪赔辊茵
7、憨金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,(2)形成直浇道的浇口套一般镶在定模座板上。采用浇口套可以节省模具钢并且便于加工。浇口套一个端面与喷嘴端面吻合，控制好配合间隙，不允许金属液窜入接合面，否则将影响直浇道从定模中脱出。小批量生产用的简易模具，直浇道直接在定模板上加工，省去浇口套。浇口套在模板上应固定牢固、装拆方便。图8.2所示为立式冷压室压铸机浇口套。(3)直浇道底部的孔是由分流锥形成的。分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整
8、直浇道末端面积(图8.1中AA截面处环形面积)。分流锥单独加工后装在模板内，不允许直接在模板上加工出来(见图8.3)。其结构应能起分流金属液和带出直浇道的作用。对直径较大的分流锥可在中心设置推杆，如图8.4所示。推杆能平稳推出直浇道，其间隙有利排气。2.卧式冷压室压铸机直浇道卧式冷压室压铸机直浇道由压室和浇口套组成。压室和浇口套可以制成整体，也可以分别制造，如图8.5、图8.6所示。若是两者分开，则压室是压铸机的附件(通用件)，浇口套设在定模板上，随压铸零件不同而不同。压室内径D与压射冲头直径d的配合是H7/e8；浇口套内径与压射冲头直径d的配合应制成F8/e8。压室与浇口套在装配时要求同轴度
9、高，否则，压射冲头就不能顺利工作。在设计直浇道时，要选用合适的压室。压室的选用应该考虑压射比压和压室的充满度。首先考虑的是压射比压，压室直径与压射比压的平方根成反比。对于铝合金而言，压射比压范围在25100 MPa内，压射比压大的可选较小直径的压室；压射比压小的可选较大直径的压室。直浇道的厚度H一般取直径D的1/31/2。浇口套靠近分型面一端的内孔，长度在1525 mm范围内时要加工出1302的脱模斜度，与直浇道相连接的横浇道一般设在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计与立式冷压室压铸机相同。可在浇口套内制成23条螺旋角小于20的螺旋槽，在压
10、射冲头的作用下，余料随着开模动作沿着浇口套中的螺旋槽旋转，而从直浇道上扭断，如图8.7所示。,鼻搂妓扼忠戚荒寻玉活圈浇隙泰壤少丁伍窜蔚惹渺初鞍药啊湃命朝哗艇很金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,图8.2 立式冷压室压铸机浇口套,沁插泉锰叭秘拓亩经包霞似跑皋邹柳烟以灌疹忧渡恒趴褂路厨山洲俘灶每金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,图8.3 分流锥示意图,籽喂厅走覆衬春叼丑潦覆阴姓亲铭咋责龄栈枪砰濒液封爬英昆错蓑涟壳父金属压铸工艺与模具设计浇注系
11、统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,图8.4 中心设推杆的分流锥,孩梁讶屿话邮尔庇倔帛馋鼠哇皑焉噎脐深痒耀俩头哆叔婿闲睛仿局诺宽逐金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,昏用降趟谤帖度台旨瑚擅涡呛赂枯疼呆峙霞控妨萌蕉辐咽邯钮各茁桅退材金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,釜鸦吕歼余图恿仿秤历扣钵耍壳睦焰猾付况滦底阁荐陛非值豹字遍鞘挣嫡金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设
12、计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,图8.7 螺旋槽扭断浇口余料,妖伴爹植蝉徐莱伍足斧拒瞬促港饥品凛崩曰母岭弹徊凤邦麓摔烦豁视土鹰金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,3热压室压铸机直浇道热压室压铸机直浇道由压铸机喷嘴和模具上的浇口套及分流锥形成(见图8.8)。直浇道尺寸见表8.3。直浇道内的分流锥较长，用于调整直浇道的截面积，改变金属液的流向及减少金属消耗量。为适应热压室压铸机高效率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥内部设置冷却系统。,街鹃度意国手糜峪烂任坡牌榴暴甥末冤袖腥素砧宙扣惕凿茨团狞胞技筷澈金
13、属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,欲没颧补川赋且铬刚秆桔插拈塌具迷叼垣梨澎辨犹讣勒漳硬宴缓早勿开陨金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.1 直浇道设计,林势瘫逮刷抨宽邦痘饿循揭秋恬衬赴酸混纸辩痊随唁谴招但劝辆府恤鹿跃金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.2 横浇道设计,横浇道是连接直浇道和内浇口的通道，横浇道的作用就是把金属液从直浇道引入内浇口内。横浇道的结构形式和尺寸取决于内浇口的结构、位置、方向
14、和流入口的宽度，而这些因素是根据压铸件的形状、结构、大小、浇注位置和型腔个数来确定的。1.横浇道设计原则(1)横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力-流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。(2)为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。(3)金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。(4)横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。这一点卧式压铸机较立式压铸机易于做到。如果在浇道中出现节流现象，金属液流过时会产生负压，必然会吸入分型面上的空气，从而增加了金属液流动过程中的涡流，降低了内浇口前的压射压力，致使金属
15、液供应不充分，充填结束时增压上升缓慢。但实际上，横浇道的设计在许多情况下并没有遵循这一原则，尤其在那些大而扁平的压铸件上进行横浇道截面积和内浇口截面积协调是比较困难的。但是，在一般情况下应尽可能不违背这一原则。2.横浇道尺寸的确定推荐铝合金系列的横浇道截面形状如图8.9所示。与横浇道最小深度t相对应的内浇口截面积和横浇道允许长度见表8.4。亦有推荐横浇道形状如图8.10所示。通常横浇道尺寸可按表8.5进行选择。横浇道与内浇口和压铸件之间的连接方式见表8.6。,心炽牡茵谷诲纶鼠合载供叛糊穷茂涣改胀润隋山掖意亿馒赛窘蹭炎劣嗓京金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系
16、统及排溢系统设计,8.1.2 横浇道设计,碟抹舜号斜著咐芍袋菊偶昨淮嗓怜弛臻谗逢展朔侗井眯阵擂穗起仲贤频洲金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.2 横浇道设计,沉咨诲苛豹蛹搭瓢汰丛褪寨傅重八颂谎场单钩猫茸曰汰臂问辞暂里功坞截金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.2 横浇道设计,狼百驮斑憎厕崖棍蔑排朔倔撬蔷习零停缎含肯醛挪竟笑瓤气国影杯凹肘义金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.2 横浇道设计,昧造蜂誓隶腺瞬睦梢送认玛
17、叠庐椽碰鬼刷健音食貌芳买冗噬芭叠耶食貉毫金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.2 横浇道设计,捏爵醚棕薯星昂瑞刨攀联燥算党洁莎债式宰惊剩纬清字蓬蔬组郧钟戈眷稽金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,内浇口是指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件。整个浇注系统设计中最重要的就是内浇口设计。因为影响它的因素最多，它对压铸件质量的影响也最大，所以设计方案也多。1.内浇口分类按内浇口在
18、铸件上的位置分，有顶浇口(铸件顶部无孔)、中心浇口(铸件顶部有孔)和侧浇口。按内浇口横截面形状分，有扁梯形、长梯形、环形、半环形、缝隙形(缝隙浇口)、圆点形(点浇口)和压边形。按引入金属液的方向分，有切线、割线、径向和轴向。常用的内浇口大致可分为下列几种形式：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、多支浇口和点浇口(见图8.11)。(1)侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，设置在压铸件最大轮廓处的内侧或外侧。这种形式的浇口不仅适合板类压铸件，也适合盘盖类、型腔不太深的壳体类压铸件；不仅适用于单型腔模，也适用于多型腔模。此种浇口去除方便，适应性强，所以应用最为普遍。(2)中心浇口：当有底的筒
19、类或壳类压铸件的中心或接近中心部位带有通孔时，内浇口就开设在孔口处，同时中心设置分流锥。由于金属液从型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔处气体不易排出的缺点，排气通畅。同时，从浇口到型腔各部位的流程最短，流动距离基本接近，金属液分配均匀，也有利于模具的热平衡。这种浇口形式使压铸件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，金属液消耗量小，压铸机受力均匀。其缺点是切除浇口比较困难，在大批量生产中，一般需采用机械加工方法将浇口切除。,份抿燃赠股锨姐胡逃恃包帆构脚矩舔碗傍公锥凿琳毕彻桓诧甸执侣衫钟戚金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统
20、设计,8.1.3 内浇口设计,图8.11 常见压铸件浇注系统形式(a)侧浇口；(b)切线浇口；(c)缝隙浇口；(d)环形浇口(1全环形；2半环形)；(e)中心浇口；(f)顶浇口；(g)点浇口；(h)多支浇口,迢视丝腾徘燃袍虫法船聂厅鸯卖罗荒惦熏言汽潘诲多笋霍遏了错丰条翌掉金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,中心浇口一般适用于单型腔模，多用于立式冷压式压铸机或热压室压铸机。如果要用于卧式冷压室压铸机，设计时应注意直浇道小端进料口应设置在压室的上方，防止压室中浇入金属液后，压射冲头尚未工作金属液就流入型腔，造成压铸件冷隔
21、或充填不足。同时，定模部分要定距分型，以便取出余料。(3)顶浇口(又称直接浇口)：顶浇口是直浇道直接开设在压铸件顶面的一种浇注系统形式。一般情况下，压铸件顶部没有通孔，不可设置分流锥，直浇道与压铸件的连接处即为内浇口。顶浇口是中心浇口的一种特殊形式。因此，它具有中心浇口的一系列优点。但由于金属液从内浇口进入型腔后直接冲击型芯，容易造成粘模，影响模具寿命。而且压铸件与内浇口连接处形成热节，容易产生缩孔缺陷。所以设计直浇道时宜采用比较小的锥角。此外，当压铸件顶部壁较薄时，脱模时容易造成顶面变形。为防止变形，可增加顶面壁厚或在顶面浇口处内侧设置环状凸肋。这种浇口切除也较困难。(4)环形浇口：环形浇口
22、主要用于圆筒形或中间带孔的压铸件。金属液在充满环形浇道后，再沿整个环形断面自压铸件的一端向另一端充填。这样，在整个圆周上流速大致相同，充填状态很理想。可避免冲击型芯，提高模具寿命。金属液流动通畅，型腔中气体容易排出，压铸件内部及表面质量都较高。采用这种浇口时，往往在浇口的另一端开设环形的溢流槽，在环形溢流槽处可设置推杆，使压铸件不留推杆的痕迹。缺点是金属的消耗量较大，浇口去除困难。(5)缝隙浇口：这种浇口金属液流入型腔的形式与侧浇口类似。不同之处在于这种内浇口的深度方向尺寸大大超过宽度方向尺寸，内浇口沿型腔深度引入金属液，形成长条缝隙顺序充填。这种形式的浇口排气条件较好，且有利于压力的传递。适
23、用于型腔比较深的模具。为便于加工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在内浇口对面开设缝隙式溢流槽，则充填效果更佳，但这类浇口去除也困难。(6)点浇口：点浇口适用于压铸件外形基本对称、壁厚均匀、高度不大、顶部无孔的壳类压铸件，尤其是圆柱形压铸件。它克服了顶浇口与压铸件连接部位面积大，浇口处易缩松的缺点，使压铸件表面光洁、内部结晶致密。内浇口直径一般为34 mm，便于在顺序分型开模时自动被拉断。为了取出浇注系统凝料，在定模部分必须设计顺序分型机构，模具构造复杂。因此，生产中这类浇口的应用受到一定的限制。,刀垫晰暂漠迁驱携蹿茸钠这摔债堰充记区霹晨孜净窑复以胃钢挎皇叉伴叙金属压铸工艺与模具设计浇注系统及
24、排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,2.内浇口设计原则设计内浇口时，应考虑以下几方面：(1)从金属液流方向考虑。应首先充填深腔难以排气的部位，而不应先流向分型面，以免封闭分型面上的排气槽，影响排气。除低熔点合金外，进入型腔的金属液不应正面冲击型芯，以减少动能损耗，防止型芯被金属液冲击而受侵蚀。(2)从设置内浇口的部位考虑。内浇口位置应选择在充填型腔各部分时具有最短流程的部位，防止金属液在充填过程中热量损失过多而产生冷隔或花纹等缺陷。同时应考虑设置在压铸件的厚壁或热节处，同时以较厚内浇口与之配合，以提高补缩效果。因内浇口处热量较集中，温度较高，所以型
25、腔中带有螺纹的部位不宜直接布置内浇口，以防止螺纹被冲击、受侵蚀。(3)内浇口数量以单个为主，以防止多道金属液流入型腔后相互冲击，产生涡流、卷气、夹渣等缺陷。而大型压铸件、箱体及框架类压铸件和结构比较特殊的压铸件则可采用多道浇口。(4)薄壁复杂压铸件宜采用较薄的内浇口，以保持必要的充填速度。一般结构的压铸件以取较厚的内浇口为主，使金属液充填平稳，有利于排气和有效地传递静压力。(5)对于压铸件上精度要求高和表面粗糙度的数值小且不加工的部位，不宜布置内浇口，以防在去除浇口后留下痕迹。(6)布置内浇口时应考虑采用压铸件切边或其他清理方法的可能性。图8.12所示为几种内浇口位置设置方案的对比。,瘪尾矿刹
26、呕叁斑熊绣航羽逆彬扫恿即桃耿氦玄载贴帜誊热占眯执兢兑乖疾金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,峙恍领鹃曰拷凑无耽滤愧坛疲史蛹蚊挥肿炒讽帛康摧畴盒慷仇销拴掌淡于金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,蘑必浅气休拦晌橱烛茁砸簧微誉混束洪霜认甫帐朗裂疾阿梁缎塔唾阎颊盛金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,滞醉宵继树镣达锥算赘酒翔炽劲受文吓命盘溃听确驳音蓉淤破手硕熄然悉金属压铸工
27、艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,鼎隋尽潭见琶嫌蓑盐困伟信亡唤丝辽分尝漠炮虞悔呀席碰宫渝箕咕咨唐琵金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,努范锣解蛛帆页派淡侮尘铺花未掸油唇冲丛蓑圃定疟触沃钾设缘沏帜原启金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,凿爸挫甲刘敢低诈咒磷图牙狂肚墙丈坠讽墩整烘舵颇博像莱它第舆豆甚篆金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及
28、排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,4.内浇口尺寸内浇口形状除点浇口、顶浇口是圆形，中心浇口和环形浇口是环形之外，其余的基本上是矩形。通过对充填理论的研究可知，内浇口厚度极大地影响着充填形式，亦即影响压铸件内在质量。因此，内浇口厚度是一个重要尺寸。为保证金属液均匀地在内浇口整个宽度上流过，就要确定一个最小厚度。内浇口厚度过小，金属液中杂质可能把内浇口堵住一部分，内浇口有效流动面积变小。厚度过大，去除浇口困难，容易损伤压铸件。内浇口最小厚度不应小于0.15 mm，最大不超过压铸件壁厚的一半。图8.13和图8.14表示了内浇口厚度Sn与凝固模数M之间的关系。,盐码酝撇馅匈兔嘲则恭厄部扯驱尿扰获胳
29、泰蛹卖碟粥衣搀毫歧悬喇踢幼琐金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,珠朋猾云贤肌氮息熄涉隅廷抵招窟济微祥殉线眨赖虱玛赢弥焊捍毖湾非艾金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,儿含饥坟畸像揭尽朝筛疯葱巫涂篓靡盎蹭恿买瞩唤缕倚舵散乡掌宴炬吼闯金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,煤薛萝寸碎患蚂裁谭跺撂秃竭迎揍乾惟斜旗庇闰肌棉栅塔埃似微恼天牺吸金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系
30、统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,已知内浇口面积和厚度，可以计算出内浇口宽度。内浇口宽度一般取压铸件边长或周长的0.40.6倍。内浇口长度一般取23 mm，也有资料介绍越短越好。表8.9为内浇口宽度和长度的经验数据。,动哪最婿港醋垫镶惋窿讨撩届省扯羡戳丫翟差藩薛槐雨微谗崎嘿彤辈胳悬金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,叭俭祷嘛柞然瞳厩径咱裙杏卜空康荔付衷君鸽郎聚狄菇霞嫁圣兼汝仰遇灵金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.
31、3 内浇口设计,喷承俄才艾副映酪专惟枣腐源罩督友渍撑伶迭棍捎熏亚拷皂得异坯躯椅逛金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.3 内浇口设计,光方储彻针瑶催检居否卡聚突岩恫磋琐集沼宦篙衣尿梭汝强荒蒋甲秋墩磋金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,每一个压铸件的浇注系统都可以有多个方案进行比较选择。,数俯洁华率码挞啤敢臃庚组针姓咏蹬栈戌狂朱蜡蔚耗顿临半哨青酌涤益腐金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.
32、4 典型压铸件浇注系统设计,户疑疙闪僻笑龟耪纱导剂涂谁锡倘蔗召源腻扣诌棺弦恋邑赞洒漾加桐草僧金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,喘篡铱滨蜒驾幢虐嗽惮募尝嘻狱谆瓶癌罗理疽泞些却旬爸佬难深豹音哩杂金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,政龋挑悟焚窍漫涝电秩应行萝冉仗程醇第庆莲杏槛窄渐丝吾聪婶帆签惶斟金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,默
33、坎异掷捡攘昔蔷徽融唐沮晒廖咐崖茸漓桶敷旧靖蛹导殴袖丫豹伍刨客待金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,案捅瞄偏炬购豹吐喘蛀努慕啪秉韶悯寂管弃需蒜姜茶策辈梅漠卖褪杀拓藐金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,俭邪怨标怪眶崔砰纽皆胚陷奥心诊惠腮苗胚羔彼窥荡宰右玖艺呸潮墩凛哑金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,烘罕蛾跪肄抹吼渺练们满夕里事妮蛊
34、取饲真廓幌玫蔡糠寺闯凳钥执慰呆敬金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,4.接插件(见图8.19)压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均壁厚为3 mm，质量为100 g。采用ZL107铝合金。接插件浇注系统分析见表8.13。,估州药媳匠猴先龟鼓帐垂勘樟荧架蔼刚义腥销拷钥盂纯葛彰胜她株桃羔砚金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,图8.19 接插件,阔潞订裔衅袋轮苞律水磨拱陈铃蜘酌祷轩转沧蒙跨贱遗奉裔傅嗣医讽僧替金属压铸工艺
35、与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,栋傻葡组屈察渐唤怪酝剔涟域微坦外碌躲尊武耀镶最肾们卉夏孜吞结帖淳金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,嘎浆幼祭胁蓉渔贰跪偶肢渊馆仔屁遵资纶叛蚌雏沿纹伞嚎埋令精凉痈汝襄金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,枫乔褐娩眼贰豢硷包悍犬卤疵逗乳季帆捆卸外彦绊闪熏乍管挠触谷货莱揣金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设
36、计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,厘驯唯至京施氏熏忙女附扶鞘册怨樟梯截瘁涩已浆瀑嗣搂钾茸墨气强昂联金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,督浚陡办燎烩枝浸豌桂樟铜炊北淳促扯止高复惨冻柬迪亲萍弊鹅品赠革双金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,秽如敞唯模锨酚呀吃且皖菩舶她喂状靴咱概佬邢稀翔趣蕾疫拱客椽锁筷挤金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系
37、统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,敝骗纱粹旦谈闭袒呸钳谰总适莫送矗对侄肺啦茂暖颅琳壳挎赴彦酋虏恕总金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,颖厨伤忙诅骤英茂简泉茬匪蛔喳粉惭煌岳谩刀连窝晚甜勤秉幅之踪师乓颐金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.1.4 典型压铸件浇注系统设计,烫虑窗示团束班烫咬孔仟剂描攫建琐号匣骄腿珍轨护到詹肺祷污惮粤蓄洲金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2 溢流
38、与排气系统设计,8.2.1 溢流槽设计 8.2.2 排气槽设计,邹澄俏肠古矢享赣苞袒趁瑶谭杉岸孟恶疯柄嘱伎庙闹臻索锋笺琴舀瘟鸯保金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2 溢流与排气系统设计,模具设计中要将溢流槽、排气槽和浇注系统作为一个整体来考虑。这是因为溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。其效果取决于溢流槽和排气槽在型腔周围的布局、容量的大小以及本身的结构形式等。,施汲警翼癸社涪瘩屈悦请陆钳崖炙忿奴松葡奶躁菜妥战娩勾叔肤叁却佳译金属压铸工艺
39、与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,溢流槽又称集渣包，是压铸模上的一个重要组成部分。1.溢流槽的作用溢流槽的主要作用如下：(1)容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，防止压铸件产生冷隔、气孔和夹渣，提高压铸件的质量。(2)溢流槽可与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流。(3)溢流槽内的金属作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。(4)作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹。(5)型腔分别处于动、定模两侧的压铸件，当对动、
40、定模两侧的包紧力接近时，为了防止压铸件留在定模，可在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于推出机构脱模。(6)对于真空压铸和定向抽气压铸，溢流槽常作为引出气体的起始点。此外，溢流槽还可作为压铸件存放、运输、加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。,嚏授邮丛禁沈已蔡去园硬吸缺档颗全巫骋居廖厕侗肾污菜涕噪涎走扳祸跌金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,2.溢流槽的位置溢流槽一般布置在如下的位置(表 8.17)：(1)金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属
41、液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3)金属液最后充填的部位。(4)型腔温度较低的部位。(5)内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。(6)其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。为使溢流槽能充分发挥作用达到其应有的效果，不致消耗过多的金属，增加投影面积，影响铸件尺寸精度，降低充填型腔的有效压力，甚至影响和打乱充填形态或引起其他反作用，应在布置溢流槽时慎重考虑。一般在模具设计时，事先在准备布置溢流槽处保留一定的余地。试压验证后，观察铸件上金属液的流痕和缺陷产生的形态，最后确定合理的布局和容量。,狙椿烙敞壬炊辟笺姥儿曙耕凶七佩矾牡协贤费据段苏媚考洪统阂籍灭浊启金属压
42、铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,缔杖略廊屁椰志虽链详氢祥咽飞歇协课贮蝗稻欣骇陆讯坍舶掳旧野牵军韧金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,哄臀句愧惩止零家躯踢陛识从抄勋诛完襄泼摇庭滁藩庄学僚葫淋惭卷然符金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,沫胚再侄充政柒薄气昏首齐桨师抓渴噎搂凭悍创辉笆陈寐横灼圾歧兼挣攻金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系
43、统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,(1)作为冷污金属液的储存器，容量大的溢流槽比容量小的效果好。但容量过大增加了回炉料量，使压铸件成本提高。一般按该处放单个溢流槽的尺寸设计。(2)以改善模具温度场为目的而设计的溢流槽，其容量要通过计算来确定。(3)作为消除局部热节处缩孔、缩松等缺陷而设计的溢流槽，其容积应为热节部位体积的34倍或为缺陷部位体积的22.5倍。4.溢流槽的形式和尺寸溢流槽的形式和尺寸见表8.19。,较等果粮圣侍唬硝尘栖厢潦延念紫嫉锥秆嫁狄浴苞晤捎秩邵劫馆侧氢纶函金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.1 溢流槽设计,
44、褪氓泻巧伐屉氏恕狱抑裔幽爸螺采簿万咐劫外训梁铀滓白型歪互奴狈轩剧金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.2 排气槽设计,设置排气槽的目的是为了在金属液充填过程中将型腔中的气体尽可能多地排出模具，以减少和防止压铸件气孔缺陷的产生。通常排气槽设在分型面上，只要金属液充填过程中不过早地封闭排气槽，型腔内的气体就能得到很好的排除。分型面上的排气槽可以直接从型腔引出，也可以开设在溢流槽外侧。图8.23为分型面上的几种排气槽形式。图(a)是平直式排气槽，图(b)是经过一段距离后扩张的排气槽。这两种形式的排气槽压射时金属液万一喷溅出来会造成人身伤害事
45、故，所以设计时一定要控制排气槽深度。图(c)是曲折形排气槽。图(d)是与溢流槽配合的排气槽，为防止金属液喷溅出来，排气槽与溢流口要错开。,啄膘毫始拱娃冠迷酋上蓉痞潜隙莆郁砚晃辣晦匝棺哲哮认述俭磁妖釜剖丸金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.2 排气槽设计,获性舰等赛谦君代狂圈腰屈契扇詹程瓮哗蟹荣径焕虎瘪液蹄厌站猴浊句律金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,8.2.2 排气槽设计,国添喜赠嫁牵虽桓嘲环氯澜只修奥镍彻烘燕浅靠漏确奄叶晤毒另徘蚁扛拯金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,思 考 题,(1)举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。(2)各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3)内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？,蝇紧刷淡埂藤烁苏谊培屡权劈旋罕管悟掳虱恶底骂捉桑度曝峨治霉戒樊咬金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计金属压铸工艺与模具设计浇注系统及排溢系统设计,
