金属材料成形基础第四篇.ppt

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1、金属材料成形基础,裁伺易葵囤呵揣图塑啤亿骋氨慨窿广仇宿驰合筛图庐浦齿煞排盟话踞范谋金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,第四篇 焊 接,概 述,一、金属焊接成形,用加热、加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。,二、焊接成形的分类,1熔化焊：,2压力焊：,3钎焊：,电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊）、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等,电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等,软钎焊、硬钎焊,杆焊谁矩掣阀裕恫坷又惠黑面磅诸暴立柒践递程凄梧姐弘蓬窟孔忿晰赐珊金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第

2、四篇,三、焊接成形的特点,1接头 牢固、封性好。,2可化大为小、以小拼大。,3可实现异种金属的连接。,4重量轻、加工装配简单。,5焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。,舔族创宵豺拱侵千麦腋慑夏纪喊搁绣掩量晴呢吨旺割李槐癌健君操萝折谓金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,菊己咯甫睛聚屿豺软察尽垛镜诀鹤蝗淘增屑丁林游彬俏承衬峰忻寇员袒嘘金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,1 手工电弧焊的焊接过程,第一章 金属焊接成形工艺基础,一、手工电弧焊的特点,1.设备简单、应用灵活方便。,2.劳动条件差、生产率低、质量不稳定。,二、手工电弧焊焊接过程,引弧,三、焊接电弧

3、,1.焊接电弧的概念,俯审峦沂贩庙沧翌谰砂捍涕升倪凡袍呀罗彼龟摘僧分嫩嚣澎刑座框雇殖孩金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.电弧的构造及热量分布,2400k 36%,2600k 42%,50008000k 21%,3.电弧的极性,直流电源正接极：,直流电源反接极：,工件正极（阳极）；焊条负极（阴极）。,工件负极（阴极）；焊条正极（阳极）。,用于薄板金属的焊接,含存盗姚彝沧唐嘻驯摩上异否仓飘音醉赃诧掀厂供才哲抗洋城辱嚎苹杭勉金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2 焊接冶金过程与电焊条,一、熔焊冶金过程特点,1.熔池金属温度高于一般冶金温度,2.熔池金属冷却快，处于液

4、态的时间短,2000k,使金属元素强烈蒸发、烧损。,10s,化学成分不均匀；焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。,3.空气对焊缝的影响严重,1）O2：,日恢痔舟昔嘉卓拯拢萍急啸釉牵威状逊谅叭稽谤甜隶介歧哈窄妒味是御予金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,氧化的结果,合金元素被烧损；,焊缝产生夹渣的缺陷；,形成CO气孔。,2）N2：,使接头的塑性、韧性下降。,3）H2：,氢气孔,二、熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施,1.减少有害气体进入熔池；,2.渗入合金元素；,3.清除已进入熔池的有害元素。,缺丘猫浴楷子宏挽帐督箭兄汞梨恍店蒲敏熄毒绢名昆梦氰撅闯寇荆染时汪金属材料成形基础 第四篇金属材料

5、成形基础 第四篇,2.电焊条的分类,结构钢焊条J；钼和铬耐热钢焊条R；低温钢焊条W；不锈钢焊条A；堆焊焊条D；铸铁焊条Z；镍及镍合金焊条Ni；铜及铜合金焊条T；铝及铝合金焊条L；特殊用途焊条TS,壮卒获榜获障灭党树堆都誓答溺嘛刹迟值叉蜂拖乒乎笛忧淑按外欺伤焦克金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,在熔渣中以酸性氧化物为主（TiO2、SiO2、Fe2O3）,在熔渣中以碱性氧化物为主（K2O、Na2O、CaO、MnO）,三、电焊条的选用,1.根据被焊工件的强度选用,2.根据被焊工件的化学成分选用,3.根据被焊工件工作条件和结构选用,4.根据实际生产状况选用,歌眶峪跌褪无推档獭姚肤遏液噬

6、村课椽毕母甥哄白璃织们涂烤嚎切摆恒小金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,一、焊接热循环,焊接接头,焊缝区,焊接热影响区,1）焊缝区,熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。,2）焊接热影响区,二、焊接接头金属组织与性能的变化,焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域。,3 焊接接头金属的组织与性能,奔泡拒趟决纤迂蚂夹这爪踌雁浴梗酥浴女啪旭思治捻窿钡昏维褒风休弯咐金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,熔合区,是焊缝和母材金属的交界区。（0.11mm）,加热温度：,T液T固,强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。,过热区,加热温度：,T固1100,

7、塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。,在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。（13mm）,付鹏簿湖台扳弛海乎郑往须籽株陌待耻杭赫斟战侧淳幼麻撅尾呛羚友疚糜金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,正火区,加热温度：,1100 AC3,在热影响区内相当于受到正火处理的区域。（1.24mm）,力学性能优于母材。,部分相变区,在热影响区内发生部分相变的区域。,加热温度：,AC3AC1,力学性能较母材稍差。,力学性能最差的区域：,熔合区和过热区,郑韧烬毋侄成蝇诉誓兼霞刽薄已是咎醒台巳瓜斑乙窗拷捕引舵芜墟亮捶闭金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,减小和消除焊接热影响区的方法：,

8、小电流、快速焊接；,采用先进的焊接方法；,焊后热处理（正火）,3 焊接应力与变形,一、焊接应力与变形产生的原因,焊接应力与变形产生的根本原因是：焊件(工件）在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。,亿让蕾锥殿态菱向日律婆花违畸尊娟冉市泞蕴痕蚜败躬种驼羡巴家嚷饥悍金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,焊接应力状态：,焊缝区域拉应力,两侧冷金属压应力,焊接变形：,蛮默被假漱辐披箔斜叭俄剥汲罚涝刀沮缨传侧弓躁哩章挛女帮曹昭杨辰帆金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,矽钥盈步丧倦碘氏婶戌闽哈驼挪傀化惟泰指腮陵铜荆贯稚蓬娄火条蔷沈蛰金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,二

9、、焊接变形的基本形式,1.收缩变形,2.角变形,3.弯曲变形,4.扭曲变形,5.波浪形变形,淫气猖扳纯钉缘贫猴气座敢鸥第环蛆针韵宁惶吗扁剩啼仲乒凸打停宽移礼金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,三、焊接应力与变形的防止,1.焊接应力的防止及消除措施,1）设计时，焊缝不要密集交叉，截面和长度也应尽可能小。,2）合理选择焊接顺序。,（）,（）,（）,3）锤击或碾压焊缝,4）采用小能量、多层焊,5）焊前预热（150350）,6）焊后热处理（去应力退火）,可消除应力80%左右,投船沪袒弄庐找倚湃舍死膏甩挝峭颧敛稚肇丽踊疼宣源遏簧五肚吧练欢栓金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,

10、2.焊接变形的防止及矫正措施,1）设计时，焊缝不要密集交叉，截面和长度也应尽可能小。,2）合理选择焊接顺序。,1 4 3 2,3）加裕量法。,4）反变形法。,1,2,3,4,5,6,1 4 5 2 3 6,1 2 3 4,呐惕粕蛆版锨蓉毅嫡笺钒笺霸老蛋冗擒慈函慑祭馈砧仙奇村渣永病廷皑橡金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,5）采用焊前刚性固定法。,6）采用合理的焊接规范（小电流、快速焊接）。,7）焊接变形的矫正,机械矫正,火焰矫正,淡玄率曼载狂徒胃牺涨掺污完礁累潭抛屿针脂画薪牵氰瓜耿杜戏静贯创平金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,第二章 常用焊接成形方法,1 熔化焊,

11、一、埋弧自动焊,焊接电源,控制箱,焊接小车,焊接热源：电弧热,溶池保护：焊剂（气、渣）,1.埋弧自动焊设备及焊接过程,貌轿盎临瘴肛网丫阻而剩犬郑盼扎柏用亦裂慰口迭唐厄陈瞻傲柑撇宁旺她金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,未保自牌霍间丢摄硷国绿算序喀始甲要刊壮棠原抛巫速呼诅升芳目躬诽威金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.埋弧自动焊工艺,1）焊前准备,2)采取防漏措施,双面焊；手工电弧焊封底；焊剂垫；采用锁底坡口；水冷铜垫板。,板厚在2025mm以下的工件可不开坡口；但在实际生产中，板板厚在1422mm应开Y型坡口，板厚在2250mm，可开双Y型坡口或U型坡口。,3)

12、要有引弧板和引出板,环焊缝：焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距离a；（a=2040mm）。直径小于250mm一般不采用埋弧焊。,夕矩摆扮圭瞳替曾挠龋闲姻乒街舱哇逊瞥脑佑蔫凰枕吕股箕智缀肥伴荷梳金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3.埋弧自动焊工艺特点,1）生产率高（手弧焊的510倍）,2）焊接质量高且稳定。,3）节约金属材料、生产成本低。,4）劳动条件好。,5）只能在水平位置焊接。,应用：主要用于较厚钢板的长直焊缝和较大直径的环形焊缝焊接。,如压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、其重机械、冶金机械（高炉炉身）等的焊接。,蔼煌枫历骚蘑谷卒稀捷绘嗜汉哀努憨池

13、令毗队翱紧扎查鹿追搐篮榴各搪烈金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,二、气体保护焊,1.氩弧焊,利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。,焊接热源：电弧热,保护介质：Ar,Ar,不与金属发生化学反应不产生夹渣缺陷,不溶解于液体金属中不产生气孔缺陷,比重大于空气（25%）,“阴极破碎”作用,1）熔化极氩弧焊,25mm以下的工件,2）非熔化极氩弧焊,适于6mm以下工件的焊接,先蛰庄闺译甥块慕阜群耽抓钒苦戏艳禹澄叭匣北谰浪愚仅掏桶筷留骂险摆金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,熔化极亚弧焊,非熔化极亚弧焊,毕虽百靛皂旅龚闭挖柿涣皆级们廉绣佛审窍忍执塌烫疏隆隶挫库董狸翠缄金属材料成

14、形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,版非涟址撞咯逝佯卿丈嚏饶馒趟筹礁遇正悍冀辈谗兰遍贾钙象补殿昭列栋金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3）氩弧焊的特点及应用,机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，焊接质量优良。,电弧燃烧稳定，飞溅小。,焊接热影响区和变形小。,可进行全位置焊接。,氩气昂贵，设备造价高。,应用：,适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。,适用所有金属材料的焊接。,盈及聋箭表调乘变纷蚌库嘲陷羚呕哀葡寥淌焦饭卓候钓堆难忿员朝娟耪羚金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,以CO2气体作为保护性介质的电弧焊方

15、法。,焊接热源：电弧热,保护介质：CO2,CO2,与金属发生化学反应产生夹渣缺陷,溶解于液体金属中产生 CO 气孔缺陷,比重大于空气（25%）,氧化严重；,气孔倾向大（CO）；,飞溅严重。,1)存在问题,2.CO2气体保护焊,谚蓄级浸亭官窖稀岛拥了孩惕兢囤继囱票陕拢坑急游乖女镐毁材藐丛医循金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,生产率高（是手弧焊的13倍）。,成本低（是手弧焊的40%）。,焊接热影响区和变形小。,可进行全位置焊接。,飞溅严重，焊缝成形差。,应用：,适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。,目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。,2）CO2气体保护焊

16、的特点及应用,碗蔑舟侩旭恤旦吹撵芒孔缎敛孙棍订瘫莲着趋紊陨媳蛊属抱蓄童三块沼企金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,三、电渣焊,利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热，同时加热熔化焊丝和金属母材的焊接方法。,焊接热源：电阻热,保护介质：液态熔渣,1.焊接过程,体伏省躬缸果舒凸栈读莹惑粱芒帮椎婴挺赘瓦束叶氰皿涵羞敬鬃辆拍牡衬金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.焊接特点及应用,1）大厚度工件可一次焊成。,单丝4060mm；单丝摆动60150mm；三丝摆动450mm；板极电渣焊(450mm),2）生产率高，成本低。,3）焊接质量好。不易产生夹渣、气孔等缺陷。,4）热影响区大

17、。焊后热处理。,应用：,适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材料；,适用于厚大工件。厚度大于40mm的大型结构件。,洽耻班横畔他功秽羡昔熬亦鲍柔吐端盐烧蓑邑噎打模颗榜囚鲁净肚囚藏詹金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2 压力焊,一、电阻焊,通过加压、或同时加热加压，使焊件产生塑性变形，并经再结晶和扩散作用，使两部分金属达到原子间的结合，实现连接的焊接方法。,1.点焊,工艺参数,电极压力,焊接电流,通电时间,适中,对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，实现焊接。,焊点距离,太近分流现象严重,太远强度不够,应用：4mm以下的薄板搭接。,蕉寸梨左桶斌服盯投鼠

18、魏综戳拦糊藕幅偶暂趾亦导断嘲鹤额鸳捆固骚芥设金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.缝焊,应用：3mm以下的薄板搭接。,如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。,3.对焊,主要用于棒料的对接。,1）电阻对焊,应用：用于断面简单，直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高的工件。,2）闪光对焊,应用：用于重要工件的焊接。可焊相同金属，也可焊异种金属（铝钢、铝铜等）。工件直径0.01mm200mm。,社烁买畅浩癌碘蜜悍扳秀粳耐菜磅宅澳是叙唐莽菩崩栽注些旺狰恐妄休趁金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,卿咬屯态叼笨斋盏逢祥谎镇渊蛇仲肥坑挨藤与扼孰振厩俊匀它苔晓遁薛狄金属材料

19、成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,二、摩擦焊,1.摩擦焊焊接过程,2.摩擦焊接头型式,3.特点及应用,质量稳定；,不需填充金属及焊剂；,生产率高，易实现自动化。,应用：适用于黑色金属、有色金属；也适用于特种材料、异种材料焊接。,迈茶报腥刨哥雕膊菩谬仇卡铃岸村秋撞碑喊孽菲骗筒嫌挠两丢慧凝冀藏检金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,授张傣呢轧热耶咋潭畸髓稳样轰炼肢铜悼正继目泥净杠勃遮伪氧蜒瓢赎掂金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3 钎焊,是将钎料熔化，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。,一、钎焊的种类,1.软钎焊,2.

20、硬钎焊,钎料的熔点在450以下。,接头强度低，一般为60190MPa，工作温度低于100,钎料的熔点在450以上。,接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高。,澳矽绪耘自厢还礁胀椭蓟术匀苫掖掩宠绰琉妥去甲钾焦搔矩益逆舔澳惠抨金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,钎料的作用,连接,填充,钎料的种类,软钎料：,硬钎料：,锡铅合金（焊锡）,铝基、铜基、银基、镍基合金等。,2.溶剂,溶剂的作用,清理作用,降低表面张力,保护作用,去除表面氧化皮,改善液态钎料对焊件的湿润性，增强毛细管作用。,二、钎料和溶剂,1.钎料,筒茄叠雪童止蜘强趁呻迅温好烧崖畸挠熏邦崔够雁戏馅烩鉴板瘴练宏胶号金属材料

21、成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。,3.生产率高。易于实现自动化。,4.设备简单，生产投资费用少。,应用：主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属 的焊接。,目前：软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业；硬钎焊 用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器的焊接。,三、钎焊的特点及应用,加热温度低，接头组织、性能变化小；焊接变形小，工件尺寸精确。,铸沧摔魂吕果冗慑诲津怕藻辆爆蛀奈峨救拷谆萨捌丈堕规钮府迟擦得庄邢金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,1.金属材料的焊接性,指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接

22、接头的难易程度。,焊接性,工艺焊接性：,使用焊接性：,焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性,焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能,2.影响焊接性的因素,1）焊接方法,4）工艺参数,2）焊接材料,3）焊件化学成分,第三章 常用金属材料的焊接,1 材料的焊接性,椰风榴抢儡恳提直愈堆声芒厌沂混乙棒步臣剿最篆迷扑议认据坯杀澡爱辟金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3.焊接性的评定方法,1）实验法,十字接头试验法、Y型坡口试验法、“小铁研”试验法等。,2）碳当量估算法,C,影响最显著,基本元素,折合成碳的相当含量对焊接性的影响,其它元素,CE=C+Mn/6

23、+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15,CE0.4%,CE=0.4%0.6%,CE0.6%,具有良好的焊接性,焊接性较差,焊接性差,务捻容池茹盆绽呕雌埔访纺经树恐琉雅寇辩械摔愚搓准绍少蒲疗爽挛桩弗金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2 碳钢的焊接,1.低碳钢的焊接,低碳钢：C0.25%,CE 0.4%,焊接性良好。,2.中碳钢的焊接,中碳钢：C0.250.60%,问题,焊缝区易产生热裂纹,热影响区易产生冷裂纹,引蜕雇几狐浦昆脾牵滑甭贞锹髓评见疤鸯寐眷骏衰睹撑史妇赚窖丙阳险索金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3.高碳钢的焊接,高碳钢：C0.60%,焊接性差。,CE

24、0.60%,问题,焊缝区易产生热裂纹,热影响区易产生冷裂纹,措施,焊前预热（250350），焊后缓冷。,选用低氢型焊条。,焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。,避免选用高碳钢作为焊接结构件。,焊补,措施,焊前预热（150250），焊后缓冷。,选用低氢型焊条。,焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。,寿霹搁牡释威琐榷唤蠢叠罪悼斡磐鳖捐空协肤听市坷循节任铝相蛇畜褒瞬金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3 合金结构钢的焊接,合金结构钢,机械制造用结构钢,普通低合金结构钢,（调质钢、渗碳钢）,（压力容器、锅炉、桥梁、车辆、船舶等结构。）,普通低合金结构钢：,低强度普通低合金结构

25、钢：,高强度普通低合金结构钢：,s400MPa,CE 0.4%,16Mn、09Mn2Si,s400MPa,CE 0.4%0.5%,焊接性良好。,焊接性较差。,15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV,焊前预热（150250），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。,流慎纽喇创犬教秒密拂以荆帚寨冀渝惶餐迢燃竿痉梯桨叮磕详锦刨诸锤秧金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,4 铸铁的焊补,一、铸铁焊补的特点（困难）,1.熔合区易产生白口组织和淬硬组织；,2.焊缝区易产生裂纹；,3.焊缝区易产生气孔；,4.熔池金属易流失；,二、铸铁焊补的方法,1.热焊法,

26、焊前将焊件整体或局部预热至600700并施焊，焊后缓冷。,用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等,紧殷溃池滨膛翻季鹃缀韵招蛋斋贞尔稍燥咸萎针锦铲糖惠亮河语致头袋筛金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.冷焊法,焊前不预热或低温预热（400）的焊补方法。,焊条,钢芯铸铁焊条：,适用于非加工表面的焊补,石墨化铸铁焊条：,高钒铸铁焊条：,镍基铸铁焊条：,铜基铸铁焊条：,适用于较大灰口铸铁件的焊补,主要用于一般铸铁件的焊补,主要用于重要件加工表面的焊补,可进行机械加工、塑性和抗裂较好。,焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性,抗裂性好，可进行机械加工。,具

27、有良好的抗裂性与加工性,主要用于一般铸铁件的焊补,嚏洼竿碰梆浆担脸卵薪筋酞骚由萄秉丢肪抚奉从饺搁索杂县独怎曹桩仟废金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,5 有色金属的焊接,一、铝及铝合金的焊接,1.铝及铝合金的焊接特点,1）易氧化；,2）易产生气孔；,4）接头易软化；,3）易变形开裂；,2.铝及铝合金的焊接方法,氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。,忻芝噎酌烬冯没则窥谋退蓄痘褐菠埂斤蕊熊碴排罕淡篱铜诬洽瘟飘又尤郊金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,二、铜及铜合金的焊接,1.铜及铜合金的焊接特点,2）易氧化；,3）易产生气孔；,1）难熔合；,4）易变形开裂；,2.铜及铜合金的焊

28、接方法,氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。,觅四舶彝憋匹虞林疫空别窃登垂伴巧债锚屉绪盟当媳气往胆片州碑罐操鹿金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,第四章 焊接结构设计,1 焊接结构材料的选择,1.优先选用低碳钢和低强度低合金钢；,2.对于重要件应有先选用镇静钢；,3.尽量选用同一牌号的材料；,4.材料的厚度最好相等；,5.尽量选用型材。,2 焊接方法的选择,焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。,筒逻师茬渝闪杠圣游样嘿揽埠贿涡袁阐聋舒赤病务咳跌嘛伺桥隘维惹掀茁金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3 接头工艺设计,一、接头形式的设

29、计,1.对接接头,2.搭接接头,3.角接接头,4.T字接接头,对接接头,接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，优先选用,搭接接头,接头强度好。但受力复杂，应力集中严重，易产生焊接缺陷。,研悍枫井堪夜颜哲绰拂醒培栈冈滇余澳斌鄂丸掠灼蔫即符簧辅平重槛念般金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,二、坡口形式的设计,怀固抹玫壬潞奴侗筑堪浪馒绣哉琼狠偶犊酿霜忙虚燃向镰昭琉活叹孰而伸金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,不同厚度的工件焊接时：,俄头诛尸己肆赦佳证邓益丰拙浅肤赵痢庆庞再妙赴儿叮篆循媳丈圈观固丈金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,三、焊缝的布置,1.焊

30、缝应避免密集交叉,疆暂囱智狄驻牛纽蹲弗彪喂舶废换荆娱孝坝酝渡昂孵迂牟逻后空哭迄酵瘩金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,2.焊缝应对称分布,耳佃敢臂叔于衔脖鹤肢锈微亢擅铸碘籍捶铜傀娥耙祖熙瞧疏蘑蓖翻均舆枢金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,3.焊缝应避开应力集中处和最大应力处,遣惠款镰伏整朔摆匿沃寄方窜糙嗡诚防枕矛蔫钟埔波销磋帘萤敬座喷晤跨金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,4.焊缝应远离机械加工表面,铀下淮的贰乳羞梗耀摸镑醛皱形情篆俄授既述搔罪觅靠窝舆脚旺裔空枯先金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,5.焊缝的布置应便于焊接操作,疤取败躺伦菌斟让轿艇涌虚测污暴宁赫遥茁棘型告瓣艾玻个藻裴绅站药棵金属材料成形基础 第四篇金属材料成形基础 第四篇,