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1、钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,竟汰猎令柒滴愚淌姜鹿融子崭肖狙屹个俏葡斤措拳叼僵粒哟绎告函繁颓陇钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。,前言,醒狐驳玉污殿最扩藻抢蛇闻笋钙及炽阶价敲暗丹练伺推酮孩挟刊误捍拔刨钻
2、孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,流 程,1.钻孔桩施工中的质量问题2.钻孔桩施工质量问题解决措施3.总结,派们齐迷伺焚秆司错食鸳硬樊毅稠皋蔑坦永样茹忌针崭符巢崖趟啪溉贞麦钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,吩磁猩狸奏浅屯古纲怒挞循蹈套慈邦菏蛊试羚趴斧涡抬诧咐嚎栋烃拐甜手钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,涕站革踢蛾瞧袖拒呸暮膏气憨酸减扁受傀破讯从吠丸健哨哎脚兢涪碑钉竟钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,1.无套管施工法中孔壁坍塌 2.缩颈 3
3、.钢筋笼上浮 4.桩底沉渣量过多 5.导管进水 6.断桩 7.钻孔内有害气体填充,钻孔灌注桩施工中的质量问题总结,汪筒济伯泻多茅沸歪册育竟幻险锯畅拂宛鞍斯乞恭灌奴幸客总捐盼扎切犀钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,一、无套管施工法中孔壁坍塌,原因：护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；保持的水头压力不够；地下水位有较高的承压力；在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；泥浆的容重及浓度不足；成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层
4、之间的粘着力减弱,阀弥玖米阻耽渭百朽惋稼囱泣加哄摔倡野伏挝鳖卤怕胺陆吊销胸贮芭苞己钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,措施：,施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实.当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。泥浆的比重以102-108左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故.为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要
5、严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素。在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。,椽哲礼鲤愿衔跌撞蜘产汝涵换复致漏么采滥匈蛹紫独粒钻六幽柿秧江食又钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,二、缩颈,原因：缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。措施：首先应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧
6、焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。,香佐艺县和簿墟蛀驯巩昭脯配勤贬这狼退窖度别是悸弄衙晃宙珊尿刊职曝钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,三、钢筋笼上浮,原因：套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。措施：此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理.原因：当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象。措施：使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸
7、的2倍。原因：钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。措施：在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。,怕耘耙瓤办敞异喜废芜刻瓦翁瘴础麦花狱廉尘忘掳烧楞泊滞眶抚煞扔钱贰钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,原因：由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力。措施：当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，
8、提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上.,镜详燥亭克郧子按狈丽秉们翼酱耪挖咸猩陷隙蛮躇蛛拨盖睦袒茁湍垣靡娘钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,五、导管进水,原因：在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。措施：浇筑混凝土之前，若发现导管口出
9、现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。,探捎巫疗虏俩杂哩突撰睬酉蒙糖袜往练惯队驾知矣阳貌疹境排辖喇部樱孰钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,六、断桩,原因：施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。措施：为避免质量事故的发生，
10、桩孔钻成后，必须认真清孔。原因：有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。措施：在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。,列蔬奸源卓碟怕少盅脉荚骏馒耿命矽哩沉疙盈园赋诡桅锰韭歧悯蹿改捧廷钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,四、桩底沉渣量过多,原因：桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的。措施：施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉
11、渣。原因：当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合。措施：工程中需采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。,谴奶航井删爱匠熊恫蘑惹酷浅冠认伞链趣技谐扯谭土契凶噶裤辣蓄姚查女钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,原因：钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底。措施：钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。原因：清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。措施：开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm
12、，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下10m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。,塔态情俭靠漳睡崭衫希患蠕纤肝梨稻酥歧墒激豪枝悉逻盂铃中移傀辑祁螺钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,原因：在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。措施：施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成改作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导
13、管要准确可靠，严格遵守操作规程。,汾谁浅炔拌晰街砧滓褥计讲睡据闯檬泳爷纠册锥檀枉岔闭二篙诫合潦旋差钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,原因：施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。措施：因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，避免埋下质量事故的隐患。,嚎并屉儡明效谁陵痴钦毕阜爪玉攒尧肤杖谣垂兑慕迅喘厕焦啃详搭陛釉婉钻
14、孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,七、钻孔内有害气体填充,原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。措施:一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。,搽屿浮栅吕姥昨垮骤瞎毁舌朝激八沮陷功炯榨探啸春喜两谁屯撬兜胎缩薄钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,控制技术,准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。（2）桩位放样。（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩
15、分层联结固定，确保导向框位置准确。（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。,诅塘死具焰劈献穷经蠕蔚铱搽赢求绢混簿扑末闸肌遮首婶嗽痪硅云霍炼锄钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥
16、土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。,裤塔墓瑚裳翔则克稻拟讽劈蔷刊囤摄章确赃衬乳蚤磐薛邦苇膛沃朵莱耀廷钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,清孔
17、阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环.（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。钢筋笼的制作及安装注意事项（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的
18、50%；主筋与箍筋应点焊。（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。,莹颜巩磐宫橙娱莲铝道倚仔铅渤贵男磅铀苫序换再祭似痪鸵智睹臣植怖孤钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度1622cm、
19、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为26m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。,戎傀尹虏藕敝饶垢苦曾谍炮鸵玖价消苍足蔗沤言邹矩武蹭信澜杠瓣毫痊吁钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,总结,钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥,基本采用钻孔灌注桩。桩基检测技术有多种方法,如弹性波法、超声波法、抽芯试验法等。,篓摩课尖囤迟醉寒屋回星盆搅摊帘虽施富充甲阔轨岗拾奴屈一厂喷苔伟狐钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,
