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1、1目的对模具的外加工、进厂验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效的控制，确保模具加工的产品能符合规定的要求。2范围适用于对模具进行有效的控制。3职责1.1 工程部负责按图样协调模具外协加工，负责模具的进厂验收。生产车间负责模具的编号、使用、维护和保养等。1.2 工程部负责模具合格供方的选择及外加工事宜。3. 3模具管理员负责保持模具的良好状态及保证能满足生产需要。4程序3.1 模具的配置、申请工程部根据合同评审结果及顾客要求编制模具外加工申请单,经总经理审批后，将相关制作模具的技术资料提交外协加工模具单位制作。3.2 模具供方的选择和外加工4.2.1模具合格供方的选择，具体执行采购控制
2、程序文件。4. 2.2工程部选择合格的模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，对外加工。3.3 模具的进厂验收4. 3.1模具加工完成后，检验员应根据相关的技术文件要求验收以下项目：a）模具的材料或材质；b）外观;c）尺寸；d）型号规格；e）产品应有合格证或粘贴在产品上的合格标志。4. 3.2以上项目由检验员在模具检验记录上做好检验记录。若不合格，则按不合格品控制程序执行。若合格，生产车间负责把模具分别进行试制规定数量的产品。质管部对试制完成的产品的外观、尺寸及其它性能进行检验、确认，由检验员在模具检验记录上做好产品检验记录，符合要求后方可进行批量生产。4.1 模具的编号经验收合格的模具，
3、由生产车间进行编号，编号方法参照基础设施控制程序中4.2条规定执行。同时，模具管理员应在模具管理台帐上进行登记、建帐管理。4.2 模具的维护和保养：a）上架或暂时不使用的模具或夹具，都应及时擦拭干净，再用纸片盖上，以防灰尘等杂物落入模具上而影响精度；b）模具或夹具应对号入座，摆放在专用架上，严禁直接放在地上；c）模具经维修合格后方可上架。4.3 模具的维修4.3.1 模具在使用时，往往会出现故障。当发现异常时，操作者应立即通知模具管理员进行修理。其修理包括如下内容：a）检查模具的间隙、定位装置是否合适，模具是否有裂纹及严重磨损，模具是否有松动现象。如存在上述情况之一应立即进行维修；b）检查模具外形、尺寸、角度等变化情况；C）调整模具的间隙及定位装置。在修理过程中应填写模具检修记录单。检修合格后，操作者需试模，重新执行首件检查，确认合格后才允许模具上架、正常生产。4.4 模具的报废由于产品或图纸的更改，导致生产技术改变而需重新开模的；或因使用不当造成报废的，均由模具管理员在模具管理台帐上做好记录，经总经理批准后执行报废。5相关文件5.1基础设施控制程序5. 2采购控制程序5.3不合格品控制程序6使用记录序号代号名称归档期限1ZY15-01模具管理台帐同装备寿命2ZY15-02模具外加工申请单3年3ZY15-03模具检验记录同装备寿命4ZY15-04模具检修记录单3年
