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1、铳削深搅水泥土搅拌墙技术规程1总则42术语和符号51.1 1-3*1.2 符号61.3 参考标准73 ,*S/t.84 II*4.1一般规定94.2设计计算105施工1651165.2设备与材料165.3施工准备185.4成墙施工185.5芯材插入与回收215. 6安全与环境保护226质量检查与验收246. 1一般规定246.2 施工前检查246.3 施工过程质量检查246.4 质量验收26附录A铳削深搅水泥土搅拌墙施工记录表28附录B铳削深搅水泥土搅拌墙内插芯材检查记录表29附录C铳削深搅水泥土搅拌墙检验批质量验收记录表30本规程用词说明,错误!未定义书签。32附：条文说明Contents1
2、 Generalprovisions42 Termsandsymbols52.1 Terms52.2 Symbols62.3 Referencestandards73 Basicrequirements84 Designcalculation94.1 Generalrequirements94.2 Designcalculation105 Construction165.1 Generalrequirements165.2 Equipmentandmaterials165.3 Constructionpreparation185.4 Wallconstruction185.5 Insertio
3、nandextractionofreinforcingelements215.6 Safetyandsurroundingprotection226 Qualityinspectionandacceptance246.1 Generalrequirements246.2 Inspectionpriortowallconstruction246.3 Inspectionofwallconstructionprocess246.4 Qualtiyinspectionandacceptanceofconstructedwall26Appendix A Constructionrecordofcutt
4、ersoilmixingwall28Appendix B Supervisionrecordofreinforceingelements29Appendix C Qualityinspectionandacceptancerecordoftestedwall30Explanationofwordinginthiscode311.istofquotedstandards32Additions：Explanationofprovisions32.o.为规范铳削深搅水泥土搅拌墙在工程中的应用，统一质量验收标准，做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量及保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于建
5、筑工程、市政工程、水运工程、水利工程和环境工程中铳削深搅水泥土搅拌墙的设计、施工和质量检查与验收。1.0.3铳削深搅水泥土搅拌墙的设计与施工应综合考虑周边环境条件、工程地质与水文地质条件、工程特性、施工条件和工程造价等因素，合理设计，精心施工,严格检验。1.0.4铳削深搅水泥土搅拌墙的设计、施工及质量检查与验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 铳削深搅水泥土搅拌墙cuttersoilmixingdeepwall采用专业铳削设备施工，在下沉和提升过程中利用铳轮将固化剂与岩土搅拌混合形成单幅矩形水泥土搅拌墙，并通过相邻墙幅咬合搭接形成连续、等厚度
6、的水泥土搅拌墙。2.1.2 防渗墙cutoffwall地下水治理工程中用于阻止、减缓地下水渗流的铳削深搅水泥土搅拌墙。2.1.3 隔离墙barrierwall污染治理工程中用于阻止、减缓污染物渗漏、扩散的铳削深搅水泥土搅拌墙。2.1.4 劲芯水泥土搅拌墙reinforcedsoilmixingwall在铳削深搅水泥土搅拌墙中插入钢构件、钢筋混凝土预制构件等劲性芯材形成的兼具挡土、截水功能的基坑围护结构。2.1.5 有效搭接尺寸effectiveoverlappinglength铳削深搅水泥土搅拌墙相邻墙幅搭接尺寸扣除平面定位偏差和垂直度偏差引起的不利施工误差后，在墙底位置剩余的净搭接尺寸。2.
7、1.6 水泥浆液cementslurry由水、水泥、外加剂按一定的比例配制，与岩土搅拌后可固化成墙的浆液。2.1.7 有效深度effectivewalldepth墙体底部位置铳轮之间及相邻墙幅搭接处存在铳轮无法切削到的圆弧角施工盲区，铳削深搅水泥土搅拌墙铳轮进尺深度扣除墙底施工盲区高度即为墙体有效深度。2.1.8 落底式帷幕closedwaterproofcurtain底部穿透含水层并进入下部隔水层一定深度的截水帷幕。2.1.9 悬挂式帷幕unclosedwaterproofcurtain底部未穿透含水层、用于增加绕流路径的截水帷幕。2.1.10 稳定液stabilizingfluid由水、膨
8、润土、外加剂等按一定比例配置的浆液，在铳削成墙施工过程中可促使土体流动和增强槽壁稳定性。2.1.11 M页槽式continuouspanelconstruction沿墙体轴线依次连续搭接施工单幅墙体的方式。2.1.12 槽式alternatepanelconstruction先跳幅成墙，再施工中间墙幅的方式。2.1.13 单浆液方式One-PhaSesystem下沉切削与提升搅拌过程中均注入水泥浆液的成墙方式。2.1.14 双浆液方式two-phasesystem下沉切削时注入水或稳定液，提升搅拌时注入水泥浆液等固化剂的成墙方式。2.2 符号2.2.1 抗力和材料性能/型钢抗弯强度设计值；fi
9、型钢抗剪强度设计值；r水泥土抗剪强度设计值；Tck水泥土抗剪强度标准值。2.2.2 作用和作用效应Mk作用于劲芯水泥土搅拌墙的弯矩标准值；Vk作用于劲芯水泥土搅拌墙的剪力标准值；仇作用于劲芯水泥土搅拌墙计算截面处的侧压力强度标准值；Vlk作用于芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值；r作用于芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值。2.2.3 几何参数法一内插芯材处水泥土墙体的有效厚度；5 型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；1 型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩；W型钢沿弯矩作用方向的截面模量（mo?）；Ar型钢腹板厚度；1.相邻芯材之间的净距。2.3参考标准1岩土工程勘察规范GB5
10、00212建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502023焊接H型钢GB/T338144钢结构焊接规范GB506615混凝土结构设计规范GB500106堤防工程设计规范GB502867建筑基坑支护技术规程JGJ1208型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T1999生活垃圾卫生填埋岩土工程技术规范CJJ17610建筑地基处理技术规范JGJ7911建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ14612施工现场临时用电安全技术规范JGJ4613建筑机械使用安全技术规程JGJ333基本规定3.0.1铳削深搅水泥土搅拌墙可用于基坑围护结构、截水帷幕、防渗墙、隔离墙以及地基加固等。3.0.2铳削深搅水泥土搅拌墙适用于
11、填土、黏性土、砂土、粉土、碎石土、软岩等地层。对于腐殖土、泥炭土、有机质土、污染土等地层及复杂地质条件，应通过试成墙试验确定其适用性。3.0.3采用铳削深搅水泥土搅拌墙的工程，除应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021规定进行岩土工程详细勘察外，尚应查明各层岩土的PH值、有机质含量及不良地质等。3.0.4铳削深搅水泥土搅拌墙采用的水泥、膨润土、外加剂等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.0.5劲芯水泥土搅拌墙的芯材可采用H型钢、组合钢箱、钢管、钢筋混凝土预制构件等劲性构件，芯材应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.0.6施工前应查明周边环境及地下障碍物等情况，并应制定处
12、理措施。3.0.7铳削深搅水泥土搅拌墙应通过试成墙确定施工工艺和施工参数。3.0.8周边环境保护要求高的工程，施工期间应对周边环境进行监测。3.0.9铳削深搅水泥土搅拌墙应进行全过程质量检验。质量检验除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202的规定。4设计4.1 一般规定4.1.1 铳削深搅水泥土搅拌墙设计前应具备下列资料：1岩土工程勘察报告；2基地周边建（构）筑物、市政管线设施等环境调查资料；3基地内不良地质、障碍物等调查资料；4基地红线图、建筑总平面图、主体工程基础资料等。4.1.2 铳削深搅水泥土搅拌墙设计内容应包括墙体布置、截面尺寸、深
13、度、相邻墙幅搭接尺寸、垂直度偏差要求、水泥掺量、水胶比、强度、渗透系数等。4.1.3 铳削深搅水泥土搅拌墙厚度宜取700mm-1200mm,并宜取50mm的模数;单幅墙体长度宜取2.8m4.1.4 导杆式设备成墙深度不宜大于60m；悬吊式设备成墙深度不宜大于80m。4.1.5 铳削深搅水泥土搅拌墙用于截水、防渗时，相邻墙幅的有效搭接尺寸应根据墙厚、深度和垂直度偏差等因素综合确定，且平面内有效搭接尺寸不宜小于200mm,平面外有效搭接尺寸不宜小于400mm。4.1.6 铳削深搅水泥土搅拌墙的垂直度偏差应满足设计要求，并应符合下列规定：1墙体深度不大于60m时，其平面内、外的垂直度偏差均不应大于1
14、/300；2墙体深度大于60m时，其平面内、外的垂直度偏差均不应大于1/500。4.1.7 铳削深搅水泥土搅拌墙的材料用量、水胶比等参数应通过试成墙试验确定，并应符合下列规定：1水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量不宜小于20%,在填土、淤泥质土等软弱土层中宜提高水泥掺量。计算水泥用量时,被搅拌土体的体积应取单幅墙体矩形截面面积与深度的乘积；2用于截水帷幕和地基加固时，水泥浆液的水胶比宜取1.01.5;用于劲芯水泥土搅拌墙时，水泥浆液的水胶比宜取l02.0,且在芯材依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下宜取小值；3在砂土、粉土等松散土层为主的地层中采用双浆液方
15、式施工时，应添加膨润土，膨润土掺量宜为被搅拌土体重量的5%8%。4.1.8 铳削深搅水泥土搅拌墙养护时间不应少于28天，28天龄期水泥土无侧限抗压强度应满足设计要求，且不宜小于0.8MPa。4.1.9 铳削深搅水泥土搅拌墙墙身渗透系数不应大于l10-6cmSo4.1.10 劲芯水泥土搅拌墙应根据工程特性和施工条件等因素进行设计计算；用作截水帷幕时,应根据地下水控制要求确定墙体厚度和有效深度;用作地基加固时，应根据加固形式和使用要求进行设计计算和墙体布置。4.2设计计算I劲芯水泥土搅拌墙4.2.1 劲芯水泥土搅拌墙作为基坑围护结构的计算与验算方法应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120
16、和型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ“199的规定。4.2.2 劲芯水泥土搅拌墙的抗弯刚度应只计算芯材的截面刚度。在进行围护结构内力和变形计算以及基坑抗隆起、抗倾覆、整体稳定性等各项稳定性验算时，围护结构的深度应取芯材的插入深度，不应计入芯材端部以下水泥土搅拌墙的作用。应取铳削深搅水泥土搅拌墙的有效深度进行抗渗流稳定验算。4.2.3 劲芯水泥土搅拌墙计算截面上的弯矩和剪力应全部由芯材承担，并应对芯材的抗弯、抗剪承载力进行验算。芯材承载力验算应符合国家现行有关标准的规定。内力设计值的取值应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120的规定，且支护结构重要性系数不应低于LOo4.2.4 劲芯水泥土
17、搅拌墙采用H型钢作为芯材时，应按下列规定验算其截面承载力：1作用于劲芯水泥土搅拌墙的弯矩全部由型钢承担，并应符合下列规定：L25oMWf（4.2.4-1）W式中：九支护结构重要性系数，按照现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120取值；Mk作用于劲芯水泥土搅拌墙的弯矩标准值（N-mm）；W型钢沿弯矩作用方向的截面模量（m）;型钢的抗弯强度设计值（Nmm2）.2作用于劲芯水泥土搅拌墙的剪力全部由型钢承担，并应符合下列规定:(4.2.4-2)l25yKSvfIt-w式中：K作用于劲芯水泥土搅拌墙的剪力标准值（N）；S型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mP）;I型钢沿弯矩作用方向的毛截面
18、惯性矩（m）;tw型钢腹板厚度（mm）；v型钢的抗剪强度设计值（Nmm2）.4.2.5 劲芯水泥土搅拌墙应按下列公式验算水泥土搅拌墙局部受剪承载力（图4.2.6 ）：仇图425水泥土搅拌墙局部受剪承载力计算示意图r,（4.2.5-1）=l25y0%（4.2.5-2）4%=妇（4.2.5-3）,k2=-（4.2.5-4）1.6式中：r1作用于芯材与水泥土之间的错动剪应力设计值（N/mm2）；1.1.1 作用于芯材与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值（N/mm）；纭作用于劲芯水泥土搅拌墙计算截面处的侧压力强度标准值（N/mm2）；1.相邻芯材之间的净距（mm）；de内插芯材处水泥土墙体的有效
19、厚度（mm）；水泥土抗剪强度设计值（Nmn）;rck水泥土抗剪强度标准值（Nm?）,可取水泥土搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度的1/34.2.6 劲芯水泥土搅拌墙的构造应符合下列规定：1水泥土搅拌墙的厚度和深度应满足芯材的插入要求，墙体厚度宜大于芯材垂直于水泥土搅拌墙中心线的截面高度100mm,墙体深度宜比芯材的插入深度深0.5mLOm；2芯材宜沿水泥土搅拌墙中心线等间距布置，相邻芯材的净距不宜小于200mm；3芯材垂直于水泥土搅拌墙中心线平面定位偏差不应大于10mm,平行于水泥土搅拌墙中心线平面定位偏差不应大于20mm；4芯材在水泥土搅拌墙平面内和平面外的垂直度偏差均不应大于1/300；5基坑
20、周边环境保护要求高或墙体抗裂、截水性能要求高时，及基坑阳角部位宜增加芯材插入密度；6墙体厚度或芯材插入密度变化处，墙体厚度较大区段或芯材插入密度较大区段宜向相邻区段延伸过渡；7单根芯材连接接头不宜超过2个，接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等芯材受力较大处；相邻芯材的接头竖向位置宜错开，错开距离不宜小于1m,且接头距离基坑底面不宜小于2m。4.2.7 当芯材为型钢时，除应符合4.2.6条相关规定外，尚应符合下列规定：1当型钢采用钢板焊接而成时，应符合现行国家标准焊接H型钢GB/T33814的规定；2当型钢分段焊接时，应采用坡口等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家标准钢结构焊接
21、规范GB50661的规定，焊缝质量等级不应低于二级；3转角处的型钢宜按照腹板与转角平分线方向一致的原则布置；4型钢需拔除回收时，宜预先采取减摩措施。4.2.8 当芯材为钢筋混凝土预制构件时，除应符合4.2.6条相关规定外，尚应符合下列规定：1预制构件宜在工厂制作，且制作和运输应符合国家现行标准对预制构件的相关规定；2预制构件宜整体制作；当需分段制作时，连接接头不宜超过1个，并应根据抗弯、抗剪承载力要求对连接接头进行设计；3在预制构件制作时宜留设与支撑、围楝等构件连接的预埋件。4.2.9 劲芯水泥土搅拌墙的冠梁和围楝应符合下列规定：1劲芯水泥土搅拌墙的顶部宜设置封闭的钢筋混凝土圈梁。冠梁宜与第一
22、道支撑的围楝结合设计。冠梁的截面尺寸应由计算确定，且截面高度不宜小于600mm；2芯材采用型钢、钢管等可回收的钢构件时，冠梁截面内、外侧超出芯材截面均不宜小于250mm。芯材应穿过冠梁且顶部高出冠梁不宜小于500mm,芯材与冠梁间的隔离材料应采用不易压缩材料。设计计算中应考虑芯材穿过对冠梁截面的削弱。冠梁主筋应避开芯材设置，受芯材影响无法设置整体箍筋的部位应在芯材外侧设置封闭箍筋；3当芯材采用钢筋混凝土预制构件时，冠梁截面宽度不宜小于预制构件截面高度。预制构件纵向受力钢筋在冠梁中的锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010对钢筋锚固的有关规定；4冠梁、围楝与支撑相交位置箍筋宜加
23、密；5当采用型钢围楝时，水泥土搅拌墙、内插芯材与型钢围楝之间的空隙应采用高强度等级细石混凝土填实。II截水帷幕、防渗墙和隔离墙4.2.10 铳削深搅水泥土搅拌墙用作截水帷幕时，应符合下列规定：1铳削深搅水泥土搅拌墙用作落底式帷幕时，应根据渗流稳定性计算确定墙体有效深度。当隔水层为黏性土层时，墙底嵌入隔水层的有效深度不宜小于1.5m；当隔水层为完整的岩层时，墙底嵌入隔水层的有效深度不宜小于0.5m；2采用铳削深搅水泥土搅拌墙作为悬挂式帷幕时，应根据渗流稳定性计算和降水环境影响分析确定墙体有效深度；3铳削深搅水泥土搅拌墙用作排桩围护结构的截水帷幕时，水泥土搅拌墙与围护桩之间的净距不宜大于200mm
24、。当相邻排桩间净距大于20Omm时，应按本规程4.2.5条规定验算桩间截水帷幕的抗剪承载力；4转角部位墙体相互搭接长度不应小于墙体厚度，宜超出对方墙体长度不小于30Ommo4.2.11 铳削深搅水泥土搅拌墙用于水利工程的防渗墙时，应符合现行国家标准堤防工程设计规范GB50286的规定，并应符合下列规定：1防渗墙的深度应满足渗流稳定性要求，并应根据地层分布、渗流控制效果和地下水环境影响分析确定采用落底式或悬挂式防渗墙；2应根据允许渗透比降及水头差确定防渗墙厚度，且墙厚不宜小于700mm；3墙体固化剂、外加剂材料的成分和掺量应根据地层特性、水土中的腐蚀性成分和设计使用年限等通过试验确定。4.2.1
25、2 铳削深搅水泥土搅拌墙用于环境工程中的污染控制隔离墙时，应符合现行行业标准生活垃圾卫生填埋岩土工程技术规范CJJ176的规定，并应符合下列规定：1墙体的成分、厚度、深度应满足化学相容性和击穿时间要求，以及施工和运行时的防渗、防污和变形稳定要求；2墙体固化剂、外加剂材料的成分和掺量应根据污染物的成分特征和设计使用年限通过试验确定；3墙体厚度不应小于700mm,且应满足设计使用年限内不击穿的要求；4墙体渗透系数不宜大于l10-7cms;5墙体底部宜嵌入渗透系数不大于l10-7cms的隔水层中，且有效嵌入深度不宜小于1.5m；当隔水层埋深较深时，可采用悬挂式隔离墙，其深度不应小于临界插入深度。II
26、I地基加固4.2.13 铳削深搅水泥土搅拌墙用于基坑工程的土体加固时，应根据置换率和加固体强度要求进行墙体布置，并应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120和建筑地基处理技术规范JGJ79的规定。4.2.14 铳削深搅水泥土搅拌墙用作地下连续墙槽壁加固时，应根据地层特性确定墙体有效深度，水泥土搅拌墙与地下连续墙的净距应根据墙体深度和垂直度偏差综合确定。4.2.15 铳削深搅水泥土搅拌墙用于复合地基加固时，墙体平面布置、厚度、深度及强度等参数应根据复合地基承载力和沉降控制要求确定，并应符合现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79的规定。5施工1.1.1 一般规定1.1.2 铳削深搅水泥
27、土搅拌墙施工前应具备下列资料：1岩土工程勘察报告；2基地周边建（构）筑物、市政管线设施等环境调查资料；3基地内不良地质、障碍物等调查资料；4测量基线和水准点资料；5工程设计有关文件；6施工方案。1.1.3 施工前应根据设计文件、工程地质与水文地质条件及周边环境资料等编制施工方案。1.1.4 正式施工前应通过试成墙试验确定施工设备的施工能力、施工工艺和技术参数。对环境保护要求高的工程，应通过试成墙期间环境监测结果调整施工工艺和技术参数。1.1.5 铳削深搅水泥土搅拌墙用作灌注桩排桩外侧截水帷幕时，应先施工水泥土搅拌墙，再施工灌注桩排桩。1.1.2 与材料5.2.1 应根据地质条件、周边环境条件、
28、成墙深度、墙厚和施工精度要求等选用导杆式或悬吊式施工设备。5.2.2 施工设备应配置应急电源，储备应急水源。5.2.3 设备进场后应安装调试，在试运转正常后方可开始水泥土搅拌墙施工。设备使用过程中应及时清理和定期维护。1.1.4 施工设备主机应符合下列规定：1主机机架应有垂直度调整功能，且主卷扬应有无级调速功能；2机架性能参数应与成墙深度相匹配，并应根据地层条件选择铳轮刀具；3铳轮应具有正转、反转和调节转速功能；4主机应具有实时显示铳轮工作压力、铳轮深度、铳轮转速、铳槽垂直度、水泥浆流速及累计水泥浆量、主卷扬拔桩力、成墙工作时间等信息的功能；5铳轮密封机构应能有效阻止浆液的进入；6设备应具有相
29、关限位装置、报警装置；7导杆式设备主机立柱及导杆应有足够的刚度并连接牢固，且应具有主机调平功能、钻杆导向装置和桅杆垂直度调整功能；8悬吊式设备铳头应具有导向装置和垂直度调整功能。1.1.5 应根据墙体厚度选择相应厚度的铳轮。松散、软弱的土层宜选用铳齿较多、搅拌能力较强的铳轮；密实、坚硬地层宜选用铳齿较少、切削能力较强的铳轮。1.1.6 施工辅助设备配备和技术要求应符合下列规定：1制浆宜采用自动拌浆系统，制浆能力应满足施工要求，设备应有自动计量装置，制浆水胶比应可精确控制；注浆泵浆液流量应可调节，单位时间的总供浆量不应小于施工时需要的最大供浆量，额定注浆压力不应小于2MPa,并应配置计量装置；2
30、应根据最大设计成墙深度选择相匹配的空压机，空压机工作压力宜为0.8MPa1.5MPa,供气量应满足施工需求；3采用膨润土泥浆时，膨润土泥浆箱的总容量应满足最大施工需求；4采用双浆液施工时，宜配备除砂设备，并应做好循环浆的回收利用；5导沟开挖和泥浆清理时应配备挖机，挖机的抓斗容量不应小于0.8m3；6设备组装和拆卸阶段应配备合适的起重设备；7应根据最大施工需求配备水泥筒仓储存散装水泥，水泥筒仓应配有螺旋输送器。1.1.7 水泥浆液应符合下列规定：1水泥浆液应选用自动化水泥浆搅拌系统进行拌制，浆液应搅拌均匀；2水泥用量和水胶比应根据地质条件、机械性能等指标通过现场试验确定，在填土、淤泥质土等软弱土
31、层中应提高水泥掺量；3当地下水、土有侵蚀性时，宜通过试验选用合适的水泥。1.1.8 稳定液应符合下列规定：1在填土、砂土、粉土等较厚的复杂地层中施工时，下沉切削施工时宜添加膨润土泥浆;2膨润土掺量可参照本规程4.1.7条执行；3水胶比宜取515,且应搅拌均匀。5.3 施工准备5.3.1 铳削深搅水泥土搅拌墙施工前，应对施工场地、周围环境、机械设备和材料的运输路线、作业空间、地下障碍物状况以及影响成墙质量和施工安全的地质条件等进行调查。5.3.2 施工现场应进行场地平整、施工区域的表层硬物和地下障碍物清除、不良地质处理等工作。施工道路的地基承载力应满足设备主机、起重机等重型机械安全作业的要求。5
32、.3.3 施工前应根据工程地质与水文地质条件、环境条件和垂直度要求设置导墙或导向沟，环境保护或垂直度要求高时应设置导墙。5.3.4 导墙及导向沟的施工应符合下列规定：1采用现浇式钢筋混凝土导墙时，导墙底部应置于原状土层，并宜高出地面100mm,两侧导墙之间的净距应比墙体设计厚度增加40mm60mm02不设置导墙时应设置导向沟，导向沟的沟槽宽度不宜小于LOm,深度宜为0.8m1.5m导向沟两侧应设置钢板，主机一侧的钢板宽度不宜小于6.0m,厚度不宜小于20mm。5.3.5 铳削深搅水泥土搅拌墙施工前，应按照设计文件进行测量放样并复核验收。应根据确定的施工顺序，安排主机、配套机具、自动拌浆系统、水
33、泥筒仓、芯材等的放置位置。5.3.6 铳削深搅水泥土搅拌墙定位控制线应按照所选机型进行设置，并应在导墙或导向沟上设置定位标志。插入芯材时应标出芯材插入位置，芯材定位导向架和竖向定位的悬挂构件应根据芯材的规格尺寸制作。5.3.7 施工现场供水量应满足水泥土搅拌墙施工需求，且供水管径不宜小于80mmO5.4 成墙施工5.4.1 铳削深搅水泥土搅拌墙施工时，施工顺序应符合下列规定：1当墙体深度不大于20m,且地质条件较简单时，可采用顺槽式施工顺序（图5.4.1-1）,并应符合下列规定:1）相邻两幅之间的间隔时间不宜过长，二期墙体的施工应在一期墙体终凝之前完成。2）应对墙体平面内的垂直度进行严格控制，
34、确保搭接长度满足要求。1图5.4.1-1顺槽式施工示意图2穿越存在深厚砂土、较厚填土、碎石土等复杂地层，或墙体深度大于20m时，应采用跳槽式施工顺序（图5.4.1-2）。跳槽方式应根据成墙深度、地质条件、周边环境复杂程度进行调整。IIiHZ彳1图5.4.1-2跳槽式施工示意图3转角处墙体施工应连续，施工间隔时间不宜超过48h,且不得在转角处进行闭合施工。5.4.2 当墙体深度不大于30m,且以软黏土为主的地层中成墙施工时，可采用单浆液方式，设备下沉切削注入水泥浆液量宜为设计掺量的30%40%;提升搅拌注入水泥浆液量宜为设计掺量的60%70%5.4.3 墙体深度大于30m,或进入坚硬的黏性土、粉
35、土、砂土、碎石土、岩层等坚硬地层时，应采用双浆液方式，并应符合下列规定：1对于黏性土地层，切削下沉时注入浆液可采用清水或膨润土泥浆，并应控制浆液的注入量；2对于粉土、砂土、碎石土等松散地层，切削下沉注入浆液应采用膨润土泥浆；3提升搅拌成墙时，水泥浆液流量宜控制在250Lmin400Lmin,提升速度应与流量相匹配。5.4.4 导杆式设备机架桅杆、导杆垂直度偏差不应大于1/500,超过60m时垂直度度偏差不应大于1/800,应采用2台经纬仪对两个正交方向分别进行校正。5.4.5 铳削深搅水泥土搅拌墙施工垂直度偏差应满足设计要求。施工时应通过设备内置的测斜仪对墙体的垂直度进行实时监控。5.4.6
36、施工时水泥浆液泵压宜为0.8MPa1.5MPa,浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，气压宜为0.6MPa1.0MPa。5.4.7 施工时铳轮应符合下列规定：1铳轮就位应对中，铳轮平面定位允许偏差应为20mm;2施工前铳轮的倾角传感器角度与深度位置均应归零；3铳轮的厚度不应小于设计墙厚；4施工过程中铳轮磨损量不应大于IOmm。5.4.8 铳轮下沉和提升速度应通过现场试成墙试验确定，并应符合下列规定：1铳轮宜匀速钻进；2采用单浆液方式施工时，设备下沉搅拌速度不宜大于80Ommmin,提升搅拌速度不宜大于50Omm/min；3采用双浆液方式施工时，设备下沉搅拌速度不宜大于80Ommmin,提升搅
37、拌速度宜控制在20Ommmin500mmmin05.4.9 采用泵吸置换泥浆时，水泥浆液混合浆比重不应大于1.5。5.4.10 铳削深搅水泥土搅拌墙宜连续施工，转角搭接施工或与其它工艺水泥土墙的搭接应符合下列规定：1相邻墙体搭接长度不应小于墙体厚度，且宜超出另一方向相交墙体范围不少于300mm；2受作业面限制的阳角部位两个方向墙体最窄处的有效搭接长度不应小于300mmO3转角搭接施工的两幅墙体施工间隔不宜大于48h。5.4.11 搅拌提升（下沉）时如因故浆液中断或停止施工，恢复施工后应将铳轮重新切削下沉（提升）至上次停工标高面以下（以上）至少0.5m后，再次喷浆搅拌提升（下沉）。长时间停止施工
38、时，应对压浆管道及设备进行清洗。5.4.12 水泥浆液应按设计配比进行拌制，放入贮浆桶或贮浆池前应进行过滤，并应采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据地质和场地情况加入相应的外加剂，外加剂的用量应通过配比试验及试成墙试验确定。5.4.13 铳削深搅水泥土搅拌墙施工过程中，宜采用流量计进行计量。搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。5.4.14 对于粒径大、碎石含量高的碎石土，以及强度较高的岩层等复杂地层，当下沉切削钻进困难时，可采用预引先导孔等辅助措施，并可采用回填土或者增加水泥用量的方式进行处理。5.4.15 对于同一水泥土墙体中水泥掺量不一致处，应由掺量高向掺量低
39、的水泥土墙体进行适当的延伸过渡。5.4.16 施工过程中，应将溢出的置换土浆液导流进入未施工墙体或其它临时沟槽内，不应在施工中的墙体或已完成的墙体上方清浆。5.4.17 施工时可采用下列措施预防埋钻：5.4.18 土、碎石土等松散地层中施工时，可在水泥浆液中掺入膨润土,以增加护壁性能；2应控制铳轮的下沉速度，且浆液流量应与下沉速度相匹配，避免补浆不及时引起槽壁坍槽埋钻；3应控制喷浆搅拌时间，避免因水泥初凝引起埋钻；4施工设备应定期检修，避免喷浆成墙过程中因机械故障引起埋钻；5应配备应急电源，以防停电埋钻。5.4.19 铳削深搅水泥土搅拌墙施工过程中可按本规程附录A进行成墙记录。5.5 芯材插入
40、与回收5.5.1 芯材堆放场地应平整坚实、场地无积水，地基承载力应满足堆放要求。5.5.2 芯材应按型号、规格分类堆放；型钢堆高不宜超过2m；预制构件不宜超过4层，准备插入施工时宜单层放置，且必须设支垫。5.5.3 预制构件应减少二次吊运，严禁机械碰撞；需要二次吊运时，宜采用吊机及平板车配合操作，不应采用拖拽的方式。5.5.4 芯材宜在水泥土搅拌墙水泥初凝前插入，插入前应检查其平整度、套箍、端头板和接头质量。5.5.5 芯材的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证芯材垂直度和防止滑落。芯材插入到位后应用悬挂构件控制芯材顶标高，并应与已插好的芯材牢固连接。5.5.6 芯材宜依靠
41、自重插入，当芯材插入有困难时可采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊芯材并松钩下落的插入方式。5.5.7 拟拔出回收的芯材，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的芯材，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。芯材回收后应将芯材表面清除干净。5.5.8 芯材起拔前铳削深搅水泥土搅拌墙和主体结构地下室外墙之间的空隙应回填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在芯材表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。5.5.9 劲芯水泥土搅拌墙先行施工墙幅内插芯材与后施工连接墙幅净距不应小于200mmo且施工过程中应控制内插芯材施工作业与成墙设备的安
42、全距离，已完成墙体的芯材跟进插入位置与相邻墙幅施工设备铳轮净距不宜小于500mm。5.5.10 芯材起拔宜采用专用液压起拔机。起拔机需根据芯材的插入深度、规格以及施工情况选择合适的起拔设备。5.5.11 芯材拨出后留下的空隙应及时注浆填充，并应编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的专项方案。5.6 安全与环境保护5.6.1 安全文明施工、临时用电及施工机械的使用应符合现行行业标准建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46、建筑机械使用安全技术规程JGJ33的有关规定。5.6.2 芯材吊运过程中不得拖地；起重机械回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人
43、。5.6.3 铳削深搅水泥土搅拌墙施工沟槽两侧应设置围栏、护栏或盖板等安全防护设施。5.6.4 施工机械、临时用电设施等部位应设置明显的安全警示标志，且符合国家现行有关标准的规定。5.6.5 施工设备的尺寸、高度及与周边环境的距离应符合下列规定：1施工设备的尺寸和高度应满足现场施工条件，距离建（构）筑物的最小距离不宜小于1.5m；2设备应满足周边高压线缆、通讯塔、建筑物以及雨天施工高压电安全保险距离，且应符合现行行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定。5.6.6铳削深搅水泥土搅拌墙施工前，应掌握下列周边环境资料：1邻近建筑物（构筑物）的结构、基础形式及现状;2邻近建筑物（构筑物）的保
44、护要求；3邻近管线的位置、类型、材质、使用状况及保护要求。5.6.7 环境保护要求高的工程，应通过试成墙及其监测结果调整施工参数。当邻近保护对象时，应控制搅拌下沉速度和提升速度，且喷浆压力不宜过大。5.6.8 施工中产生的水泥土浆，可集积在导向沟内或现场临时设置的沟槽内，并应及时外运。5.6.9 周边环境条件复杂、保护要求高的工程，芯材不宜回收。5.6.10 在整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行监测。6质量检查与验收6.1 一般规定6.1.1 铳削深搅水泥土搅拌墙应进行成墙施工前质量检查、成墙施工过程中质量控制检查和成墙施工后质量验收检验。6.1.2 铳削深搅水泥土搅拌墙的质量验收
45、应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。6.2 施工前检查6.2.1 水泥、外加剂、芯材等原材料进场时应对质量、类型、规格及数量进行检查，原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；水泥必须具有质量证明文件并应按批量复检，合格后方可使用，严禁使用过期或受潮水泥。6.2.2 成墙施工设备检查应核查主机及辅助设备的型号，施工设备的性能、尺寸及高度应能满足地质条件、环境条件及施工工艺要求，铳轮的尺寸应能满足成墙厚度要求；施工过程中用于计量的压力表、流量表等应定期进行检定或校准。6.2.3 成墙施工前应检查成墙放线定位尺寸。6.3 施工过程质量检查6.3.1 成墙施工过程中质量检验项目应包括:水泥土搅拌墙的水胶比、水泥掺量、外加剂用量、水泥浆液泵送量、稳定液的比重；搅拌机铳削下沉、提升速度及施工间歇时间；水泥土搅拌墙的墙底墙顶标高、墙体厚度、垂直度、墙位偏差、搭接长度；芯材构件的规格、拼接焊接质量、垂直度、标高、定位；水泥土试块的制作与强度测试。6.3.2 浆液水胶比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析，并应符合下列规定：1按台班确定检验数量，每台班不得少于3次；2浆液水胶比用比重计检验，水泥掺量用计量装置检验。6.3.3 水泥浆液泵送量宜根据设计和施工工艺要求
