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1、XXX县XXX段堤防F0+405_F0+527段工程施工组织设计方案编制单位：编制人：审核人:二O二X年XX月XX日目录第一章工程概况4LI工程简况41. 2工程地形地质资料51. 3防洪标准及堤防级别51.5施工条件8第二章施工组织设计编制依据82. 1编制原则82.2编制依据8第三章施工总体规划93. 1工程特点93.2施工总规划9第四章施工总布置101.1. 施工布置原则101.2. 施工现场布置10第五章 主要工程项目施工125. 1施工方案126. 2施工前期准备125.3工程施工135. 4 土方填筑15第六章施工总进度计划332、施工总进度横道图计划表。33第七章 主要机械、劳动
2、力及材料使用计划347.1主要施工机械使用计划34本工程的主要施工设备表347. 2主要劳动力使用计划35第八章施工进度保证措施377、备足必要的建筑材料，确保施工作业的连续性。38第九章施工质量组织机构、施工质量保证体系、施工质量保证措施389. 1施工质量组织机构及主要管理人员389. 2 施工质量保证体系419. 3 施工质量保证措施42第十章 安全生产、文明施工4510. 1安全生产45安全保证体系4710. 2文明施工措施47第十一章 环保措施483、施工排水:排水地点要精心选择，严禁污染水源。499、作好环保记录，分类存档。49处理环保紧急事故流程表50第十二章缺陷责任期保护与维修
3、措施5012.1保护措施5012. 2维修保养作业程序51第一章工程概况1. 1工程简况XXX属长江上游左岸一级支流，全长623km,流域面积27860km2, 发源于XXX县XXX山南麓，流经XXX平原后，再经XXX、XXX、XXX、XXX、 XXX XXX至XXX入长江。XXX干流沿岸交通便利，土地肥沃，城镇密布、 人口稠密，是XXX盆地腹部经济发达地域。XXX市是蜚声中外的“中国 盐都”“恐龙之乡”,位于XXX盆地南部,辖四区两县,幅员面积4373km2, 总人口 320万人。XXX县是XXX所辖的农业大县，辖26个乡镇，总人口 103万，幅员面积1336km20 XXX城区是XXX市卫
4、星城市，也是规划以发 展食品、化工、轻纺工业和旅游为主的中等城市，面积2L IKitf,人口 22.6万人，国民生产总值22.31亿元，XXX城区地理位置优越，富隆公 路，川云公路穿境而过，并与毗邻的省级干道交织成四通八达的交通网 络，是川南重要的商贸集散地和重要的军工企业晨光化工研究院所在地。 XXX省XXXXXX城区XXX段堤防工程由XXX干流和支流釜溪河组成，布置 堤线总长3023m,其中XXX河段上起荷花塘下至XXX （釜溪河河口），设 计堤防总长2143m；釜溪河段上起平澜码头下至XXX （釜溪河河口），设 计堤防总长880m。堤线首尾与岸边高地相接，形成完整的防洪封闭圈， 保护区达
5、到20年一遇防洪标准。202x年10月该段堤防进行了竣工验收，验收至今该堤段工程已运 行了运行了 2年多，经历了三个洪期。在该堤段工程施工过程中设计内容基本得到落实，但由于园区开发 建设未同步，局部堤段堤背后坑由区域较多，且未形成纵横排水管网接 入已建穿堤排水管，造成积水，加之穿堤排水管未与积水区域连接，且 排水管进水口被填土封堵，造成整个园区的雨水只能从堤身进行渗流排 泄；堤防长时间运行后，雨水通过地下自由渗流，由于土体的不均匀性, 渗水汇集成一股较大的地下水流，并通过排水孔排除；从现场的水痕来 看，现堤防堤身浸润线位于第一级马道以上O. 38m左右（高程267. IOm, 比堤脚高约6.
6、0m）,是由于原排水孔无法承担这样大流量的渗水，加之 原设计堤身为砂泥岩石磴混合填筑料，其渗透系数本身相对较小，导致 堤身浸润线较原设计工况大大抬高，并长期处于这种工况运行，堤身饱 和区日益扩大，同时也降低了堤身饱和区筑填材料两物理力学指标，影 响了堤身稳定。造成本次本段堤防垮塌的主要原因就是浸润线太高，堤 坡抗滑稳点安全系数不能满足要求，2015年10月1 5日，XXX段堤防 F0+405 -F0+527段出现垮塌。202x年一月二十五日，受项目业主委托。 我司承担XXX段堤防F0+405 -F0+527段整治工程施工任务，复工工期为 202x年2月23日至202x年3月23日，复工工程质保
7、期一个水利年度。XXX县XXX段堤防整治工程，桩号为F0+405_F0+527段，总计120 米堤段本工程计划开工日期202x年2月24日，计划完工日期202x年5月 9日。总工期70天。1. 2工程地形地质资料堤基岩土主要有粉土、粘土、砂砾石和基岩等，堤基岩土及堤身填筑 料主要物理力学指标采用原XXX段堤防技施设计资料。1. 3防洪标准及堤防级别XXX段防洪工程防洪标准为20年一遇，相应堤防及主要建筑物级别为4级。1. 4工程量序号工程内容计量单位工程数量土万开挖（运距LOknI）3 m7907砂岩石殖填筑碾压（开采运距8Km）m4879砂泥岩石硝碾压填筑（开采运距8Km）m5005堤基换填
8、块石（开采运距 8Km）3 m50大块石回填3 m945砂卵石反滤料3 m354碾压碎块垫层（利用碎破碎料厚0. 5m）m368M7.5浆砌标砖（井壁厚37 cm）3 m16F20碎防浪墙（厚0. 3m）3 m37C20碎路缘石（0. 3m）3 m43C20校护坡（厚20cm）3 m213C20碎齿墙（厚50cm）3 m225C20钢筋碎梁格H46C20碎马道、亲水平台（厚15cmHl2480.C25铜筋碎集水井底板（厚 40cm）3 m3.C25钢筋碎盖板（厚12cm）rHLC25碎路面（厚20cm）m2540.C20碎拆除3 m4600C20碎梁格rn124.手摆块石马道垫层（厚35cm）
9、m2240.草皮护坡m21440钢筋制安T3模板制安m21245.护坡滑模m21064.土工布m210.栏杆M120.700铸铁井盖个1.06 600钢筋碎管M16 75PVC排水孔M81.0新建简易公路KM0. 15施工仓库（板房）m21001. 5施工条件工程项目在XXX县城外郊，交通相对比较方便，现有公路可直达施工 区，工地材料和设备运输均可以由公路运输到工地。第二章施工组织设计编制依据2. 1编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程设计文件要求，对本工程范围内 的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正 有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规
10、范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工 方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2. 2编制依据XXX县XXX段堤防F0+405-F0+527段整治工程方案设计文件；水利水电工程施工测量规范水利水电工程施工组织设计规范4水利水电建设工程验收规程堤防工程施工规范堤防工程施工质量评定与验收规程砌体工程施工及验收规范浆砌石坝施工技术规定土工试验规程土坝坝体灌浆技术规范水工混凝土外加剂技术规程水工混凝土施工规范水利水电工程模板施工规范水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准混凝土质量控制标准混凝土结构工程施工质量及验收规范钢筋焊接及验收规范水工混凝土钢筋施工规范
11、钢筋混凝土用热轧钢筋本公司相关工程内部管理规程。第三章施工总体规划3. 1工程特点本工程属属XXX县堤段整险工程，XXX段防洪工程防洪标准为20年 一遇，相应堤防及主要建筑物级别为4级。3. 2施工总规划I、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工。2、施工质量：单元工程合格率100%,质量等级达到优良。3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤 和机械及交通事故。4、文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规 范化的施工现场。5、环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃 圾等。第四章施工总布置4. 1.施工布置原则施工布置总原则：（D在保证正常施
12、工的前提下，尽量利用现有道路, 少修施工便道；（2）尽量少占耕地；（3）生产和生活区分开，以创造良好 的施工环境；（4）场地划分和布置符合国家有关安全防火、卫生及环境保 护等规定；4.2. 施工现场布置根据现场踏勘的情况，为便于施工组织，具体布置如下：4. 2. 1生活和办公区：在工地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管 理，使用面积85m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地,各占地50m2, 总建筑面积135m04. 2.3仓库:劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：在各工区停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，总占地4O4. 2.4实验室:在项目经理部设20m2实验室一间
13、，配齐配足试验设备。4. 2. 5施工临时道路：在土场至施工地点修建施工临时道路及上堤道路总占地200 m2o运 输线路分别按重载和轻载选定，做到同类运输机械同线路、同方向的运 输方式，不得超车和交叉行驶，临时道路经常维修，配备专人对道路进 行维护。4.2.6水、电及通信1、水：生活用水利用当地井水，生产用水用潜水泵从紧邻工地的河 道中取水。2、电：生活用电利用当地电网供电，生产用电采用1台套12KW移 动式柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机 保持对外联络。根据施工布置，确定本工程需要的临时设施及临时用地见下表。临时设施及临时用地表用 途面积(m2)位置
14、需用时间停车场、250堤内平台实验室20租用民房施工临时道路200堤内平台仓库40堤内平台生活、办公用房135租用民房第五章主要工程项目施工5. 1施工方案本标段施工内容有土方开挖、土石方填筑、水下抛石、砌石和锥探 灌浆等，每个土方施工队、砌石施工队、抛石施工队、锥探灌浆施工队。 流水作业。5. 2施工前期准备5. 2. 1前期准备参加图纸会审、设计交底和施工技术交底；提交劳动力、机械设备、 油料及设备配件的进场计划，经审批后落实；编制测量方案，建立控制 网并加以保护；搞好质量、安全、环保等工作，确定质量、安全、环保 目标；工序能力的审定，即对配备的技术人员，施工机具的数量、规格、 完好性等进
15、行审定，以满足施工要求；会同监理一道对土场进 行取样、 送检测。用水、用电、施工道路及临时设施的准备。开工初期，根据现 场情况派专人负责，根据工程的需要，及时调配劳动力，机械设备及相 关施工队伍的机具配套使用，保证按计划及时进场。5. 2. 2施工测量根据建设方提供的水准网点和图纸进行测量、校对，并加密布控点,以便施工放样，并记录整理成资料，报监理工程师审批。5. 3工程施工6. 3. 1 土方工程施工本标段土方工程主要为堤身清基及填筑土方施工工艺流程准备工作土场土样试验、土场排水堤身施工放样施工道路清基土方 运输环刀试验土料碾压试验土料分层分段摊铺翻晒（洒水）加压环刀试验检测完工断面（加沉降
16、量）5. 3. 2 土方挖运施工方法5.3.2.1、施工测量本标段堤防工程为桩号为F0+405_F0+527段，总计120米堤段土方 开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基 线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施 工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加 密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖 范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范 围符合设计要求。5. 3. 2. 2施工方法1、施工准备开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整， 以利车辆运输能正常进行。2、
17、土方开挖施工方法土方开挖从下层向上层分层依次从左向右进行，每层厚度在L 5m左 右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的 部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工 修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必 须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边 弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。53.2.3、主要施工设备挖掘机2台，推土机2台，自卸汽车2辆，振动式压路机1台.5.3.2.4、质量控制措施1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量 措施、施工方法与措
18、施、出磴和弃硝措施、开挖计划等报监理工程师审 批。2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复 核，经监理工程师批准后才能进行施工。3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50mo4、建基面以上需留20Cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、 不得使用机械挖掘。5、开挖出来的弃硝应运到指定地点堆放。6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序 的施工。5.4、土方填筑本工程土方填筑、砂卵石回填、土方回填前应根据施工详图和相应 的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师 审批。根据批准的施工方案
19、，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土 原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和 业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。5.4. 1、施工方法土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才 能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土， 均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料, 推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙 式打夯机夯实或人工进行夯实。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30Cnb每个分段作业面的长 度不应小于
20、20rno施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接 缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm,宽Inb再回填土方，回填厚度30Cnl 之内，每层用蛙式打夯机打夯。1、测量放样。填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其 内容包括：a.布设施工控制网；b.填筑前的地形测量和放样；c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；d.为核算工程量和支付而进行的测量；e.为提供竣工资料而进行的测量；f.按工程师指示的其他测量。2、设备(1)对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部 位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小 型碾压或夯实设备。(2
21、)坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。(3)填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小 于12to经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实 机械也可使用。(4)施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄 一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑 物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有 效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和 压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占 平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm,根据铺土厚度, 计算每车土料控制面积，均
22、匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层 厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平 ,平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时， 含水量控制在16%22%之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含 水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测， 压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后 进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时, 采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为LOn1。对于堤面的边 缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分 层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
23、5.4.2、 土料的雨季施工1、雨季施工应参照执行碾压式土石坝施工规范、堤防工程施工 规范中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量 变大，影响土料压实；在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天 数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料 场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土 料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把 渗入雨水的土层清除重新填筑，在施工时，实行快速度连续施工，在堤 面上采用较小的施工分区分段。2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、 压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑
24、面含水量调整至合格范围 才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。5.4.3、 土方填筑应注意的事项：1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含 水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取 得可靠参数。2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍 数等取得可靠参数。3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm 以下，最大土料粒径小于10cm,并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。4、碾压遍数34遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要 求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。5、回填碾压的质量检查
25、和取样试验按碾压式堤防施工技术规范 和土工试验规程执行。5. 4. 4整治坝式堤本次整治段堤型与前、后段堤型一直，采用坝式堤，防洪堤结构尺 寸按原设计恢复；为保证堤身排水效果，降低浸润线，在一级马道以下 堤身采用砂岩。石磴碾压填筑，其上采用砂泥岩石磴碾压填筑，堤脚高 程261.80m处设一亲水平台与原有高压旋喷水泥桩连接。为将现有明水 排除，在桩号Fo+442m处增设一集水井，集水井下部设穿堤涵管。5. 4. 5堤顶堤顶高程按设计洪水位加0.5m确定，不足超高采用防浪墙挡护。堤 顶宽度4.5m,设0.2Om厚C25很路面。路缘石采用0.3mX0. 5mC20碎结 构。路缘石、堤顶路面及防浪墙每
26、IOm设伸缩缝，缝宽2. 0cm,缝内嵌 沥青木板。5. 4.6堤身本次整治段堤型采用碾压石殖堤，一级马道以下采用砂岩石麓碾压 填筑，其上的堤身采用砂泥岩石做碾压填筑；堤基清除表层土 LOm厚， 对局部堤基为杂填土和淤泥采用0. 3m厚碾压碎块（利用拆除的碎）处理, 一般堤高11.5m,坝顶宽4. 5m,迎水面堤坡共分为二级，坡比均为1： 1.75o迎水面堤顶以下6. Om处设一 2. Om宽马道。坝式堤迎水面第一级 堤坡采用3.03. Om的C20钢筋碎粱格（梁格尺寸为0. 2X0. 3m）内置 草皮护玻，沿堤轴线每15m分缝；第二级堤坡采用0.2m厚的现浇C20碎 面板护坡，马道采用0.
27、15m厚现浇C20碎人行路面。第二级堤坡采用C20 钢筋碎梁格内嵌现浇碎面板护坡，沿堤轴线每15m分缝，坡面设置 cp75PVC排水孔，排水孔排距、孔距均为2. 0m,缝后（尺寸宽300mm）、 孔后（尺寸为300x300mm）采用400gm2规格的土工布反滤，排水孔后 设400 X 400 X 40OnIm连续级配反滤料（dma） =20mm）,反滤料与碎面板间 采用600x60Omm彩条布。5. 4. 7堤基F0+405mF0+527m段原堤脚设有高压旋喷桩，2015年12月28号由 项目业主组织参建各方对此段堤防整治加固方案及预算进行进一步讨 论，鉴于目前旋喷桩是否破坏仍不清楚，故本次整
28、治设计按照高压旋喷 桩已经破坏的情况下进行。覆盖层厚度超过3m时，堤脚堤基换填0.5M 厚块石，碾压填筑密实后采用500Inm厚C20碎防冲齿墙护坡，边坡1： 0 75,防冲齿墙高度为3. Om;如覆盖层厚度不足3. OM时，则齿墙基础嵌入 基岩o.5N即可；堤脚开挖边坡1: L 0,采用大块石回填护脚回填至高 程 261. 80m。5. 4. 8穿堤涵管在桩号F0+442m处增设集水井将渗水排至釜溪河。集水井平面位置 设在一级马道以上，顶高程268.40m,底高程26L80m,圆形断面，直径 为L 5m,井壁及底板采用0.37m厚M7. 5浆砌标砖衬护，四周采用LOm 的砂卵石填筑，在竖井位
29、置顺堤轴线设2m宽、Im厚的砂卵石纵向排水 盲沟，并垂直堤轴线设4处（在桩号F0+12 F0+460, F0+477, F0+502 位置）横向砂卵石排水盲沟，与纵向盲沟相接。在井壁和底部均设 （p75mmPVC排水管；在集水井下部设DN60011级穿堤涵管，涵管出口高 程 26L80m0 5. 4. 9草皮护坡施工工艺：整坡一一放线一一铺植草皮一一拍实一一钉撅一一养护1、将设计要求铺植草皮的坡面上的杂草、不合格土清除干净并整理 成标准坡面。2、将坡面划小格网，按设计要求选用草种，在小格网上铺植草皮， 草皮厚度不小于3cm,并拍实钉檄。3、加强草皮养护，提高成活率。5. 4. 10现浇混凝土施
30、工1、施工准备仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处 理和清理，模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作 内容的质量检查、验收和记录。2、验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）进行测量放样。仓面 施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足 要求，以确保本次施工部分准备工作的顺利进行。3、基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上 的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除 和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛, 使其满足“无乳皮面”的规范要求。4、立模前测量放样：采用全站仪按图纸要
31、求进行测量放样，以确保 安装和埋设工作的顺利进行。5、按模板测量放样提供的尺寸控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结 构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，须设 置足够的临时固定设施以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板 表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂 料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护 涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏 浆。浇筑过程中派木工值班，杜绝模板变形现象。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混
32、凝土施工规范） 第2. 5. 8条2. 5. 10条的规定。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱 的模板允许偏差，遵守混凝土结构工程施工及验收规范第2.3.9和 2.3.10条的规定，重要部位的模板安装先要制订专门的模板制作和安装 措施才能实施。6、模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺 直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了水工混凝土 施工规范第2. 5. 8条第2. 5. 10条的允许规定值，结构混凝土和钢筋混 凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了混凝土结构工程施工及验 收规范第2. 3. 9条和第2. 2. 10条的规定值，就要对模板进行调整校正
33、， 直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固， 使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙， 使之平整严密，不易漏浆。7、工作面清理、冲洗：钢筋、模板、止水等安装工序完工，并经作 业班组自检，施工队复检合格后，即开始工作面的清砧的冲洗。将散落 和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后 排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行 终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。8、检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检” 合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前通知监理工程师对施工 仓面检查验收，并附有施
34、工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经 监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。9、质量检查原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、 粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现 行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。 对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证，不 合格的材料杜绝用于施工。过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照 水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异 常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。资料整理：在混凝土工程开工前，与业主、监理等相关单
35、位共同 确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批。在施工过程中 各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现 场质量检查记录等资料将按细目归档。质量管理部门加强管理和检查， 及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求，做到工 完资料全。10、混凝土拌和在拌制现场混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配 料和拌制，除现场条件变化可修正有关参数外不得擅自更改配料单。对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称 量准确，称量偏差不超过下表中规定的数值。混凝土原材料允许称量偏差表材料名称水泥、混合材料砂、碎石水、外加剂溶液允许偏差1%2%1%当拌
36、制设备安装完毕后，会同监理人进行设备操作检验，合格后 再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的运行状 态。在混凝土拌和过程中，随机地检测砂和卵石的含水量，自动控制 系统随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含 水量稳定；对拌制掺粉煤灰混凝土时，采取合理投料顺序等有效措施， 确保拌和均匀；使用外加剂时应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使 用。为确保混凝土各成分拌和均匀，应通过试验室试验，确定最佳的 投料顺序和拌和时间，对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。混凝土运输与入仓为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的 混凝土尽量在3
37、0min内运输进入仓面，入仓时，为防止骨料与砂浆分离， 混凝土垂直落差控制在2m内。本工程一般现浇混凝土将用碎泵运输入仓 方式为主。11、混凝土浇筑、振捣开浇混凝土前的注意事项将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能 开机拌料如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师 审批，处理完毕后再开浇混凝土。基面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2 3cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇 筑混凝土与基底结合良好。浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。铺料平仓优先采用通仓平铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采 用台阶浇筑法或斜层
38、浇筑法，铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、 振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺 料厚度50cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平 面。卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗 骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内 部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均 匀分布，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。振捣：大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软 轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和 预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土
39、不再显著下沉, 不出现气泡为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的L 5倍，并 插入下层面5IoCn),振捣顺序依次进行方向一致，振动棒块插慢拉以保 证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加 水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。浇筑的间歇时间和施工缝处理：混凝土浇筑必须连续进行，其允 许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T51442001规范表4.5. 11规定执 行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理，根据设计和施工条件的限 制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工 缝处理的方法以冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。两块相邻
40、混凝 土的浇筑时间不能小于3d。12、养护、拆模养护：在混凝土平台浇筑完毕1012h即可开始洒水养护，如在 炎热干燥的气候情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的 方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水 平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为7 天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天，养护用水为干净的 对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持混凝土表面经常湿润。拆模拆模要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达 到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙等部位在其强 度不低于3. 5MPa时，才能拆除。混凝土结构承重模
41、板的拆除，经计算和试验复核，混凝土结构 实际强度已能承爱自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能拆 除模板。13、资料整理在各个单位工程的混凝土施工完成之后，及时整理好如下完工资料;各种混凝土工程建筑物竣工图；混凝土工程建筑物成型复测成果；各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；监理工程师指示提交的其它完工资料。将上述资料以及单位工程完工报告报送监理工程师向建设单位申 请完工验收。并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完 善工作，在要求的时间内按质按量完成，直至达
42、到验收标准，通过验收 为止。14、面层混凝土缺陷修整所有混凝土表面都采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后 30分钟内修整完成；表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺 陷，需用混凝土和水泥砂浆来修补的，在混凝土浇筑后7天内完成，若在 7天后才进行，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修 补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。15、混凝土浇筑温度控制措施(1)降低混凝土浇筑温度(2)运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；(3)采用喷水雾等措施降低仓面的气温；(4)确保骨料、砂有足够的堆积高度，从底部取料；(5)在夏季尽量避开或不安排白班施工
43、，尽量安排中班和零点班施 工，避开白天阳光曝晒，减少入仓前混凝土的温升；(6)加强仓面温度监测，使混凝土入仓温度不超过合同文件技术条 款所列的最高浇筑温度。(7)降低混凝土的水化热温升(8)选用水化热低的中热水泥，减少总的发热量；(9)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下, 改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用 JL 里；(10)控制浇筑层最大高度；按设计文件要求保证浇筑层块的间歇 时间，合理均衡安排生产，尽量防止层间的长时间间歇；减少混凝土内 外温差，加强洒水养护，保持混凝土面湿润，连续养护14d;5. 4. 11钢筋工程钢筋在钢筋加工厂统一加工制
44、作好，用运输系统结合人工抬运至现 场安装。钢筋工程必须在模板安装之前安装完成，安装前必须打短锚杆 以固定钢筋骨架。1、钢筋的进场与检验按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材 料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取 样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应 做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格 后方可使用到工程上。2、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工场内进行。钢筋加工厂主要设备配置表序 号名称规格型号单位数量功率 (kW)备注1交流电焊机BX3
45、-500台132.52钢筋切断机GQ40台15.53钢筋切断机GQ32台13. O4钢筋弯曲机B40台13.75钢筋弯曲机GW40台13. O6钢筋弯曲机GW32台12. 27钢筋调切机GTJ-4/台19. 5148钢筋对焊机DNlOO台11009墩粗机台110套丝机台111汽车吊8t台112运料小车台213其他小型设 备台套5钢筋除锈、调直钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、 漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈拟 主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时再辅以机 械、手工除锈。钢筋配料钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分 层分块，兼顾碎入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头 形式，采用计算机分解制定钢筋下料加工单。钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭 配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断 料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，应避免用 短尺量长料。钢筋焊接加工场内钢筋采用电弧焊
