发电运营事业部设备缺陷管理办法.docx

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1、各风、光电场（站）设备缺陷管理办法第一章总则Ll目的本办法规定了特变电工某某新能源股份总承包公司发电运营事业部 （以下简称事业部）下辖各生产单位发输电设备缺 陷上报、处理流程、 缺陷分析以及考核管理要求，并对各类典型缺陷的定性进行规范，特 制定本办法。L2适用范围本办法适 用于特变电工某某新能源股份总承包公司发电运营事业部 下辖各生产单位设备缺陷管理。第二章职责2.1 负责协调、组织各生产单位缺陷的处理，监督、考核各生产单 位做好缺陷管理工作。2.2 负责对于各生产单位上报的设备缺陷，应及时联系相关部门、 厂家处理，应根据缺陷 情况有计划地组织好相应必须的备品备件采购。2.3 应及时了解生产单

2、位缺 陷 的发展变化情况及消缺 工作中遇到 的问题，并及时予以协调、处理。2.4 应实时掌握生产单位重要或紧急缺陷的情况，必要时应及时组 织有关部门研究处理重大异常情况和确定消除设备缺陷的技术措施。2.5 定期组织各生产单位召开缺陷分析会议。2.6 各生产单位是设备缺 陷的职能管理部门，对本单位设备的安 全、稳定、经济运行负责。2.7 及时发现设备缺陷，并作好缺陷记录。2.8 对发现的缺陷进行必要分析，进行合理分类和定性，确定解决 方案，组织并实施消缺 活动。2.9 对于各单位无法自行消除的缺陷，及时上报，并对缺陷上报 的实时性、正确性负责。2.10 配合外来检修单位及时消缺，并做好安全指导工

3、作。2.11 缺 陷 处理或消除后，根据工作记录以及设备状况及时作好消 缺 记录和反馈消缺 信息。2.12 定期组织本单位员工召开缺陷分析会议。第三章工作要求3.1 定义和术语3.1.1 设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安 全、稳定、经济运行及污染环境的状况和异常现象。3.1.2 2设备异常现象是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规 定，但已发生较明显的劣化趋势，需要加强监督运行。3.1.3 缺陷按其影响程度分为一、二、三、四类，其中一、二、 三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非设备性缺陷：3.1.4 1.4紧急缺陷是指直接危及设备和人身安全，随时可能酿成事 故，需要立即

4、进行处理的设备缺陷。3.1.5 重要缺陷是指设备参数已超标，对设备使用寿命和安全有 一定影响或可能发展成为对人身或设备有威胁，但仍可继续监视运行， 应在短期尽快安排处理的缺陷。3.1.6 一般缺陷是指对设备运行或安全威胁不大，尚能继续运行， 可结合设备检修、试验时处理的缺陷。3.1.7 1.7其他缺陷是指不直接影响设备安全运行的缺陷，主要是 指与文明卫生、生活、生产设施有关的缺陷，该类缺陷主要包括门窗玻 璃损坏、灯泡不亮、积水、积油、积灰、步道、平台、栏杆等缺陷。3.1.8 消缺 率是指对于在一定的统计期时间内（以周、月为单位） 发现的缺 陷总数，其消除数量与发现缺陷总数的比（副总工程师以上

5、领导批准延期处理的除外）。消缺率=已消除的缺陷数/缺陷总数Xlo0%3.2 工作流程3.2.1 各场站值班员在执行巡检等工作中发现的设备缺陷，应及时 记录在运行日志上，应准确填写缺陷发生设备的部位、缺陷的内容、 现象等项目，并对缺陷登录的正确性负责。3.2.2 值班员发现设备缺陷后应立即向值班长汇报，应由值班长组 织判断，仔细查明、核实缺陷的部位、发生的原因。3.2.3 发现紧急缺陷时，值班长应立即汇报场长，也应向生产部报 告，按照现场运行规程中的有关处理办法，采取应急措施防止缺陷的扩 大，防止事故的发生，同时做好相关记录。3.2.4 发现紧急缺陷后，值班长应积极联系组织消缺工作，消缺 工作尽

6、量保证连续不间断处理，以缩短由此造成的发电损失。3.2.5 发现重要缺陷时，值班长应将缺陷详细情况及时向场长汇 报，做好缺 陷 登记工作，并以书面形式上报生产部，密切监视设备的运 行状况，针对发现的重要缺陷做好事故预想。3.2.6 发现重要缺陷后，各场、站长组织制定缺陷消除方案和防 止缺 陷扩大的措施，并以书面形式上报生产部，作为计划检修项目落实 消缺工作。3.2.7 发现一般缺陷时，值班员应及时作好有关记录，并报告值班 长，值班长在核实确定后，上报场、站长，将此类缺陷作为一般消缺项, 安排日常维护检修工作中完成。3.2.8 发现其他缺陷时，值班员可以口头报告值班长，值班长在核 实确定后，及时

7、安排人员消缺处理。3. 2.9当各场、站长发现设备缺陷不能自行处理时，应及时上报生 产部，并以书面形式说明缺陷的设备名称、发生部位、缺 陷状况、损 坏部件名称等相关内容。各场、站长应确保缺陷上报内容的正确和完 整。3. 2. 10各场、站对于外来消缺单位应认真执行相关安全管理规定， 做好相应的安全生产措施，夜间处理设备缺陷应增设监护人，必须确保 人身和设备的安全。3.2.11在设备消缺结束后，由值班长组织验收，并对验收结果负责, 在运行日志上做好记录。验收合格后，场、站长决定该设备投 运时间， 并上报生产部。3.3缺陷分析3. 3.1生产部作为公司归口管理部门，每月应根据各生产单位上报的 当月

8、缺陷统计，进行全面缺陷分析，每季安排不少于一次由各生产单 位参加的缺陷分析会。3. 3.2生产部组织的缺陷分析会主要应有的内容：汇总每月各生产单位缺陷发生、消除的情况，并根据缺陷的类 别、性质等进行统计分析，标示出缺陷的分布情况。根据统计数据，分析各生产单位每月缺陷的特点和目前缺陷的 发生趋势。汇总并提出对各生产单位运行存在的较大影响的重大缺陷，并督 促各单位处理。对超长周期的缺陷进行跟踪，对长期得不到解决的缺陷提出 整改意见。对各生产单位月度缺陷管理工作进行分析，提出缺陷上报、处 理流程中存在的问题，并提出整改意见。安排各生产单位缺陷管理的重点工作，并监督落实执行。3. 3.3各生产单位每月

9、应结合本单位运行工作对缺 陷 汇总后进行 分析，并上报缺陷分析月报，缺陷分析月报应有以下内容：对当月缺 陷 发生和消缺 的数量进行分类统计汇总和分析，对缺 陷发生有异常的应分析原因。分析本月消缺 过程中存在的问题，应包括：应消未消、重复消缺、 超出周期的重大缺陷以及处理不彻底的缺陷，并提出整 改意见。对月度消缺中需要生产部协调的缺陷进行汇总，并提交生产部。 缺陷分析月报具体格式见附件一。3. 3.4各生产单位对重要及以上缺 陷进行分析，对可能威胁运行的 设备缺陷作好事故预想，对频繁发生缺陷、存在重大隐患、原理上存 在缺陷的设备应及时分析汇总并反馈到生产部。3. 3.5各生产单位对一些简单容 易

10、处理的缺 陷 合理安排，对处理 比较困难的缺陷应首先做好技术分析，做好准备工作，特别是备品备件 的准备。3. 3.6重要缺陷和紧急缺陷处理完毕后，生产单位应组织人员编 写缺陷故障分析报告，对缺陷产生的原因、处理过程及吸取教训进行 分析，防止缺陷再次发生。3. 4缺陷的定性原则3. 4.1缺陷应依据可能产生的后果进行合理定性，经处理后或其他 原因导致后果发生了变化，则缺陷定性应作相应修改，常见的有：3. 4.2运行中设备发生紧急缺 陷，如相关设备已经停电，虽然由于 客观原因如备品备料等）未能立即处理完毕并投 入使用，但由于该缺陷 已经对系统安全不构成威胁，故应将该缺陷降级，定为重要缺陷。3. 4

11、.3如天气原因造成设备暂时异常运行，如在处理周期内出现情况好转或恶化应及时调整缺陷性质。3. 4.4运行方式变化使 缺陷可能对电 运行的影响发生了变化， 其性质应作调整。3. 4.5备用间隔的缺陷在启用时其缺陷性质应作调整。3. 4.6缺陷处理后，因故（如原因不明）不能完全消除，但恢复 了部分功能或使缺陷暂时消失，缺陷的定性应作相应的调整，生产 单位应加强监视。3. 4.7输变电设备缺陷定性参照附件二输变电设备缺陷分类 参考标准执行。第四章奖惩激励4.1 缺陷 上报的正确性，对缺 陷 上报过程中出现的错报、漏 报、 缺陷描述不清或错误、重复上报以及定性错误等造成缺陷未能及时处 理，影响缺陷正常

12、流转的考核上报人绩效分1分。4.2 缺陷分析情况，未能开展缺陷分析工作并按要求上报缺陷 分析报表的考核场长负责人当月绩效1分。4.3 缺陷与实际应保持一致，对实际已消缺未及时注销缺陷、 实际存在缺陷记录没有记录等，与实际缺陷存在严重不符已影响缺 陷的正常流程的考核场长负责人单月绩效1分。4.4 重大缺陷和对于影响电 运行、人身安全的重要缺陷以及 紧急缺 陷出现超过处理期 限未处理的考核相关单位200元。4.5 缺陷的处理情况，对于消缺不力造成缺陷重复处理以及缺 陷重复发生的考核相关单位500元。4.6 缺陷的分析管理，未有效开展缺陷分析及上报分析月报的考 核相关人员100元。4.7 根据上报缺

13、陷等级应给予一般缺陷、重大缺陷的相应奖 励。第五章附则5.1 附录5.1.1 本办法由生产部起草并负责解释。5.1.2 本办法自发布 之日起实施。5.2 附件5. 2.1附件一：输变电设备缺陷分类参考标准5. 2.2附件二：缺 陷管理记录本5. 2.3附件三：制度业务流程及授权梳理表附件一:输变电设备缺陷分类参考标准第一章 变电站设备缺 陷 分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1 紧急缺陷绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超 标或有明显隐患，油中燃类、氢气产气速率超过IOM月或05mlh;内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电

14、声，套管漏油, 油位超过下限，密封失效，套管明显增长且超标，电容量与出厂值差别超 出 5%；引线或桩头过热发红（超过95）；电气预防性试验主要项目不合格；测温装置全部损坏或失灵；压力释放阀误动；本体漏油严重或大量喷油，油面低到一30C油面线以下、油枕看不 见油位；变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳 档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；气体继电器内有气、漏油；安全口隔膜或玻璃破碎；铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运 行要求，并有发展的趋势；电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；电抗器线圈表面有树枝状放电现象。1.1.2 重大缺陷温度计破

15、损或失灵、温度计指示不准确，超温信号失灵；引线桩头螺丝松动连接处发热（7095）；变压器调压分接开关指示不对应、有载调压开关不能调档；引线相间或对地距离不够；套管轻微破损、有放电声；本体严重渗、漏油（10滴/分钟以上），油位指示与温度监视线不 对应；绝缘油化学、电气性能不良，气相色谱数据指示可能有潜伏故障；变压器达不到铭牌出力，温升（55。C以上）及上层油温（8595C） 超过容许的数值；变压器局部放电严重超标；呼吸器内的矽胶变色2/3以上；气体继电器轻瓦斯保护动作，并经验证继电器内不是空气；基础轻微下沉。1.1. 3 一般缺陷外壳渗油污脏，脱漆锈蚀、轻微渗油；外壳接地不良；附件震动太大；呼吸

16、器硅胶失效；油面与温度监视线不对应引线或接线桩头有严重电晕；预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；1.2 断路器1 . 2.1紧急缺陷断路器本体的关键部件及性能（如套管、均压电容、回路电阻、绝 缘提升杆、同期性、动作电压、分合闸速度 及时间等），有一项与电气 设备预防性试验规程或与厂家标准相比悬殊较大，必须立即处理者；桩头、引线过热发红（温度 超过IOO度）；绝缘拉杆脱落，机构卡涩、失灵拒动，机械指示失灵，储能元件损 坏；跳、合闸监视灯不亮，状态显示不对应；断路器辅助接点失灵；SF6断路器的SF6气体质量不合格，或严重漏 气，其压力低于制造 厂规定的下限；开关动作中发生三相不一致（包括分合

17、闸电气和机械指示）。2 .2.2重大缺陷：引线及接地线断股；故障电流开断能力不能满足要求，又无保证安全运行的措施；开关本体（包括瓷套）、操动机构 等的试验结果超出预试规程或制 造厂家技术参数要求；设备本体传动机构、操动机构箱密封有缺陷，不能有效地防潮、防尘、防小动物进入；达不到“五防”要求或“五防”功能失灵；3年及以上未对运行地点的短路电流进行核算；外绝缘爬距不能满足运行环境的要求。1. 2. 3 一般缺陷引线或接线桩头有严重电晕；状态指示灯灯丝或附加电阻断线、接触不良；预试数据合格，但与历史数据比较有明显变化；开关柜内母线间无有效的隔离措施。1.3 隔离开关1.3.1 3.1紧急缺陷电动、手

18、动操作机构 及闭锁均失灵，插销脱落；瓷瓶破损有严重放电痕迹、有严重污闪；试验不合格；接触不良发热变色；设备线夹受力严重变形；组合式瓷瓶有一半是零值或支持瓷瓶严重损伤；中性点地刀合不到位；瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹；刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电；三相不同期，触头接触不良，刀口严重不到位或开转角度 不符合 运行要求，辅助触点不翻转或接触不良。1.3.2 重大缺陷隔离开关合闸后导电杆歪斜、接触不严密、引线螺丝松动设备线夹固定的转动部分锈死；室外隔离开关触头防雨罩损坏、隔离开关操作机构箱密封不好， 有漏水情况；电动操作机构失灵（手动能操作）；组合式瓷瓶有零值，瓷裙损伤在2cm2

19、以上；刀闸未安装防止误操作闭锁装置；刀闸操作不灵活，有卡阻，操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求，辅助接点接触不良；接地刀闸分合闸不到位；接地刀闸与接地点间的连线断股或锈蚀严重。1.3.3 一般缺陷瓷瓶、刀口污脏；操作机构不灵活；缺锁或销子脱落；引线螺栓及其它金属部位有严重电晕；瓷瓶轻微损伤在2cm2以下；刀闸、连杆、底架锈蚀。1.4 母线1.4.1 紧急缺陷接头发热变色（100）,散股；试验不合格；HOkV绝缘子串中的零值或破损绝缘子达到或超过3片；支持绝缘子裂纹或破损；导线或设备上有悬挂物或杂物，有可能引起短路故障，或危及人身安 全；导线断股面积超过20%,或钢芯断股、避雷线

20、钢线断二股及以上。1.4.2 重大缺陷接头螺丝松动、有发热现象（7099C）;绝缘子均压环脱落，绝缘子附件、金具、避雷线等锈蚀严重；导线或设备上有悬挂物或异物；IlOkV绝缘子串中的零值或破损绝缘子达到或超过3片；1.4.3 一般缺陷设备外部污脏，积灰严重；脱漆锈蚀；震动发响；支持瓷瓶瓷件破损2cm2以下。1.5 防雷设备1. 5.1 紧急缺陷接地引下线严重断股或未与接地 联接；避雷器预防性试验主要项R不合格；避雷器瓷套严重破损、裂纹、污闪；避雷针严重倾斜.有倾倒危险；开口点未装放电间隙；避雷器在线监测仪的泄漏电流数值异常；运行中避雷器有异常响声、瓷瓶破损或有放电痕迹。1.1.2 重大缺陷接地

21、引下线断股，截面不符合有关规定，接地有较严重腐蚀，十年 以上未开挖检查；接地、接地装置接地电阻不合格,接地电阻过期未测、避雷器过期 未试验避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜；被保护设备处在避雷针（带）保护范围以外；避雷器的计数器损坏；避雷器底座的绝缘支柱有裂缝，但不影响泄漏电流数值。1.1.3 一般缺陷避雷针轻微锈蚀、脱漆；接地引线或扁铁生锈；避雷器底座绝缘电阻偏低，但不影 响对泄漏 电流的正常监视。1.6 电力电缆1 . 6.1紧急缺陷套管严重破裂、污闪；电缆长期过载发热；试验不合格；电缆严重放电。重大缺陷外皮破损或未接地；接地电阻不合格；电缆护层绝缘电阻偏低。相间和对地绝缘距离不够。2 .6

22、.3 一般缺陷轻微漏绝缘胶；电缆沟积水；护罩、护板损坏。1.7 控制电缆1.7.1 紧急缺陷有接地或短路现象；电缆破损芯线外露；绝缘电阻低于0.5M1.7 . 2重大缺陷电缆未挂牌；屏蔽电缆屏蔽层两 端未可靠接地；变电站缺失符合实际的电缆清册。1.8 表计1.1.1 8.1紧急缺陷运行中的表计（含ERTU,即远方电能量数据终端）有异声异味；严重 发热、线圈烧坏、断线；接线错误；轴承脱落、断游丝；非电量保护发讯，不能正确动作；作为唯一监视手段的10千伏及以上间隔的电流表、功率表不指示或 明显失误;作为唯一监视手段的10千伏及以上母线电压表、频率表不指示或明 显失误；计费电能表不走字、不显示及其他

23、明显计量错误，外观明显破坏、烧 坏、严重发热或变黑等故障；分散测控单元RTU与综合自动化系统通信中断、自检报警、电源中 断报警；关口计量电能表外观明显破坏、烧坏、严重发热或变黑等故障；计量遥测系 统，如关口表出现如下缺 陷：ERTU的功能不正常、A/D、时钟、MoDEN等部件故障，自检报警；电源失电报警；ERTU与计量表计或主站系统无法通信。1.1.2 重大缺陷指针弯曲、表针倒 走、接线松动、误差大于+5%；热工仪表的报警触点接触不良；计量遥测系 统电源失电报警、RTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障, 自检报警；ERTU与计量表计或主站系统无法通信，功能不正常等，表计显示与 主站系统显示

24、不一致；母线电量不平衡，不能确定发生故障的计量装置；站用屏或直流屏上的监视仪表不指示或明显失误；压力表显示值严重失真影响生产运行；110千伏及以上主变压器温度 表指示明显失误或与遥测数据明显不 符；主要运行表计检定不合格或超期未检定；测量及电能计量装置倍率错误；分散测控单元RTU检定不合格或超期 未检定，终端显示严重失真。1.1.3 一般缺陷外壳破损；刻度值与实际不符；电能表按键不灵等轻微故障电能表、指示仪表、压力表或温度表合格标记超过有效期；1.8 . 3,5电能表没有按进母线为负，出母线为正的方向配置。1.9 电压、电流互感器1.9.1 紧急缺陷运行中有异常响声；套管破损或有放电痕迹；桩头

25、发红（95C及以上）；充油互感器绝缘油电气或化学性能不合格，气相色谱分析有明显隐 患；电气预防性试验主要项目不合格；漏油严重（15滴/分钟以上）或油位异常，看不到油面；SF6互感器气体压力低至报警值，或压力突然升高；电流互感器二次线开路；电压互感器二次线短路；PT接地线断裂；PT保险连续熔断两次；35kV及以下PT高压熔断器熔断。1.9.2 重大缺陷引线桩头过热、外壳发热；油位不正常，有渗油或漏气现象；瓷套有轻微破损，但不会进水受潮；1.9.3 一般缺陷油面低,外壳渗油污脏、锈蚀；设备表面锈蚀严重；接地电阻不符合规范要求。1.10 继电保护及自动装置1.10.1 紧急缺陷保护装置拒动、误动；线

26、路保护装置通讯通道异常；安稳装置通道异常；故障录波装置工控机坏，不能调阅报文；继电保护装置故障；继电保护装置频繁误发信号；断路器跳闸，无保护掉牌或信号显示；重合闸动作无掉牌或信号显示；保护装置发自检、CPU出错等异常报文；保护装置某元件烧毁（例：液晶显示板无显示、端子大面积烧坏、继 电器烧坏、继电器插板烧坏）；设备主保护直流消失、装置异常；一次设备的主保护装置异常、设备处于无主保护状态：如母线的差动 保护、主变的差动保护、线路的双重高频保护或双重光纤纵差等失灵或被 闭锁；保护装置发CT断线告警；保护的通道设备异常或故障，如：高频收发讯机、结合滤波器、阻波 器、差接 络、分频器、载波机故障，光纤

27、光缆损坏、收信裕度 下降3dB 及以上、线路纵差导引线电缆短路断线接地等，致使线路处于无主保护状 态；保护的电压回路异常：失去电压或断线;二次回路异常，不能有效控制断路器的分合，如：跳闸出口中间继电 器断线、控制回路断线等；保护屏指示灯异常，如双母线差动保护运行位置指示等、备自投备 用线路有压指示灯；整定错误及整定值与有效整定通知单不符；投 入跳闸的非电量保护，非电量仪器、仪表（如温度 表、油位计等） 指示异常或接触不良。1.10.2 重大缺陷断路器分、合闸位置指示灯不亮；保护装置信号、“掉牌未复归”信号不能复归；故障录波仪告警或异常，不能录波或不能进行录波波形分析；线路故障跳闸后未启动录波；

28、盘面、盘后不整 洁，锈蚀严重，名称标示不正确或不完整；保护盘上辅助按钮、小开关失灵；各元、部件和二次回路等绝缘不满足有关规程规定；两套主保护中有一套异常不能投运，后备保护不能投入；保护定期检验不合格；中央信号灯不亮，蜂鸣器不响；综合自动化系 统测量通道检定不合格或超期 未检定；静态保护抗干扰措施不符合两措管理办法的要求。1.10 . 3 一般缺陷端子箱锈蚀、受潮，箱门脱落、防潮灯、加热装置缺陷电缆沟进水导致电缆受潮不影响保护运行的指示灯坏；端子标号、二次电缆标牌字迹不清；综合自动化系统遥信测量数据不准确；保护屏上打印机不打印报告1.11 直流设备1.11.1 紧急缺陷蓄电池 极电池 连接条严重

29、弯曲、断裂；蓄电池外壳破损，渗漏；容量下降到80%额定容量下，或不能满足断路器分、合闸要求，或 长期未进行容量核对性放电试验；整 流装置发故障信号，内部击穿及异常响声；直流开关跳闸、直流系 统接地、绝缘严重不良、短路、蓄电池 组出 现开路；直流系 统电压异常且无法恢 复正常（包括充电装置交流输入电压、 输出电压、电流值，直流母线电压值等异常）。1.11.2 重大缺陷蓄电池 胀肚、漏 液或发热、碱性蓄电池 有爬碱；蓄电池 室加热通风设备不良；外部绝缘不良；接线松；充放电流达不到额定容量，但仍能满足开关合跳闸；直流系统异常，监控模块故障；直流间断接地但暂 不影 响系 统正常运行，直流接地检测装置内

30、部 故障；直流回路空气小开关损坏，上下级空气小开关或熔丝之间不能满足选 择性配合；事故照明系统的缺陷；各控制或保护回路直流电源间存在寄生回路；充电装置长期未进行检验，其稳流、稳压精度，纹波系数等不符合要求。1.11.3 一般缺陷绝缘不良；设备外部污脏；控制回路电源指示灯不亮；直流空气小开关灭弧罩损坏；蓄电池接线桩头轻微生盐。1.12 土建部分1.12.1 紧急缺陷房屋基础、构架下沉严重；墙壁倾斜，开裂；房顶严重漏雨及墙壁有漏 水，并流落在运行设备上；开关室门窗破损不全，小动物能进入者；变电站生活水泵坏，变电站停水（三天以上）。1.12.2 重大缺陷构架严重倾斜及有裂纹，基础下沉，铁件有严重锈蚀

31、、露筋；屋顶漏雨渗水、墙壁有裂缝，水泥剥落、钢筋外露；下水道不通，有水淹设备的可能；电缆沟有积水现象，盖板不全，进入控制室及高、低压室的电缆沟无 防火材料堵砌；事故照明系统失效。1.12 . 3 一般缺陷脱漆生锈；门窗破损不齐全；上下水道不畅通；开关场地草过高。1.13 变电其它设备1.13.1 紧急缺陷设备接头发热烧红、变色；设备瓷件有明显裂缝；设备内部有明显的放电声或异音；设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值；主设备与地没有可靠连接；外绝缘有严重放电现象。1.13.2 重大缺陷设备触头及接头发热严重；电气及油测试结果超标；不能按铭牌运行且无批准手续；35kV及以上电压等级设备试验超周期 且

32、无相应的批准手续；带电设备之间或对地距离小于规程规定未采取措施；上级下达的重大反措项目在规定时间未完成；主变消防系统、户内自动消防装置故障；变压器室、电容器-电抗器组室、蓄电池室、SF6设备室通风设备失 效；外绝缘爬距不满足污区要求；高、低压室、开关柜防小动物措施失效；基础下沉。1.13.3 3 一般缺陷设备接头温度超过同类运行设备的温度。第二章 通讯、计算机、远动、消防系统缺 陷 分类标准2.1通讯2.1.1紧急缺陷调度、变电站通信中断；通讯设备故障、全站RTU停、远动通道故障、实时数据采集系统数 据不能采集、传送；对外服务、公安保卫、电力抢修电话中断；重要行政电话中断；远动信号、计算机 络

33、信息通讯通道中断，安稳装置信号中断；微机监控的两 台操作员工作站、远动工作站或“五防”工作站全部 故障，全站设备失去监控；系 统机房电源故障，通讯电源故障，直流48V电源无输出；保护通道设备故障,造成保护无通道运行；如二套光端机全停、带保 护接口的光纤设备故障等。2.1. 2重大缺陷由于通信故障导致非实时数据采集系统数据不能采集、传送；无人值班变电站具备远动双通道者，其中一个通道故障，但未影 响 远动信息；系统机房空调故障，“五防系 统”后台主机失灵、电源故障、回路故障、机械闭锁故障 带电显示器闭锁灯不亮，或带电指示灯有两只及以上不亮；重要信息量的遥测、遥信数据不准确，遥控失灵；微机监控的一台

34、操作员工作站或远动工作站故障，一台可正常运行； 微机监控的维护工作站（工程师站）故障；监控系统UPS电源故障；保护通道设备部分盘故障，但通道仍在运行中；站内小总机部分话 路故障；非保护用光纤、微波、载波设备故障；监控系统与保护装置通讯异常。2.1. 3 一般缺陷电话通话质量差；具有远传功能的装置，因通信故障而不能实现远传；带电显示器闭锁灯亮，带电指示灯有一只不亮；个别遥信数据不准确或定义不确切，但不会造成重大理解错误；监控系 统与某些智能仪表、装置通讯异常；保护装置、故障录波器等与监控系统对时异常；冗余配置的监控设备切换故障；保安系统工作不正常。2.2计算机系统2. 2.1紧急缺陷络全面故障；

35、管理系 统重要单机严重故障，不能启动者。2. 2.2重大缺陷系 统或 络局 部故障，导致重要信息不能流通；单机严重故障，不能进行任何操作者；变电站计算机或 络故障，不能正常使用MIS、办公自动化等系统;系统机房空调故障。2.2.3 一般缺 陷单机局 部故障，可进行基本操作；计算机外设故障；络局部故障，不影响重要信息流通。2.3远动部分2. 3.1紧急缺陷变电站后台监控机死机，不能启动。2. 3.2重大缺陷远动或通讯工作通道不能正常工作，必须马上转换到备用通道；变电站后台监控机死机，但还能启动；变电站线路、主变遥测、遥信量、保护动作信号不能上传；变电站发生遥控拒动；变电站各母线电压、直流装置异常

36、工况不能上传；变电站IlokV及以上线路、主变遥测、遥信量、保护动作信号不能上 传；变电站全站遥测、遥信数据不能上传；电能采集系统主站故障；断路器位置信号与现场不对应；系统机房空调故障；盘面、盘后不整 洁，接线端子锈蚀严重，或名称标示不完全正确；各种装置、元件、部件的超过检验期 限一年，特性和误差不满足有 关规程规定。2. 3. 3 一般缺陷各变电站打印机损坏。2.4消防系统2.4.1 重大缺陷消防设备不全，未定期检查及更换；变电站建筑物及设备之间或电气设备之间的防火间距不满足防火要 求；电缆防火封堵不满足防火封堵工作标准；消防给水不能满足水喷雾系统与消火栓系统用水要求；火灾自动报警系统温感电

37、缆短路或开路报警、报警控制器误报警、 未定期按要求进行检查和试验的，响应时间不能满足要求;变电站火灾自动报警信号不能远传的；2.4.2 一般缺陷消防泵漏水；阀门、管道漏水；蓄水池补水浮球阀损坏。第三章电力线路设备缺陷分类标准3.1导线及架空地线3. 1.1紧急缺陷导线接许管、耐某压接线夹及跳线连接点温度超过允许值，且有放 电或变色发红、发热现象；导线相间距离、对地距离、交叉 跨越距离等不符合规程要求；导线上有杂物能造成相间或对地短路；3.1. 电阻不合格大于标准2. O倍时；导地线断股严重、损伤到需要切断重接的程度：1）钢芯铝绞线：钢芯断股、断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的25%；2）铝绞

38、线：断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的17%或者、7股 断2股及以上者、19股断5股及以上者、3537股断7股以上者；3）镀锌钢绞线：7股断2股及以上、19股断6股及以上。架空地线、接地引线严重锈蚀；线路通道或导线对地距离不能满足规程规定要求，又没有采取有效措 施，不能保证正常安全运行的；裸导线上挂有异物，极易造成接地或短路；任何导线在断股后散开有可能碰及其它相导线者。3.2. 2重大缺陷三相弧垂松紧严重不平衡，震动严重，太紧有断线可能、太松有碰线 可能者；释放线夹卡死、固定线夹松动；钢芯铝绞线断股、损伤截面积占总铝股截面积的7-25%；架空地线断 股、损伤到7股断1股、19股断3-4股、3

39、5 37股断5 6股或锈蚀严重 者；造成对地（建筑物）安全距离不足，或大风相间距离不能保证；导线间或对地距离过小，导线上挂有异物，保护区域内有大量违章建 筑物，影响安全运行；分裂导线扭绞；绝缘导线表面有明显损伤,绝缘层损伤程度 占绝缘层厚度 的10%及 以上；架空地线锈蚀。3.3. 3 一般缺陷导线断股或有磨损松股情况；弧垂变化，但尚未影 响安全运行；架空地线生锈、接地引下线不牢固；铜铝导线7股断1股以上，19股断2股及以上，37股断5股及以下；钢芯铝线（指铝股）6股断1股及以下，24股断6股，28股断7股， 导线对接缠线方向不一致及截面不同；建筑、树技等对导线距离不够。3. 2绝缘子及金具3

40、. 2.1紧急缺陷绝缘子串有严重放电现象；绝缘子串被金属短路；绝缘子串销子脱落或绝缘子串脱落；一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数达到35kVl片、IlOkV 3片者；针式绝缘子及瓷横担破损严重、螺母掉落；高压支柱绝缘子有裂纹，釉面破损面积大于lcm2；合成绝缘子护套受损或发生老化开裂；运行中发生闪络表面烧灼严 重。3. 2.2重大缺陷绝缘子串有异常响声；绝缘子硬伤超过50mm2;绝缘子串开口销脱落、导地线挂线金具上的穿钉和开口销、螺杆有 脱落可能；跳线连接处螺栓松动，压板有温升，跳线对拉线或电杆的空气 间隙小于规程规定；一串绝缘子中，零值或破损瓷瓶达到或超过下列数值：IOkV 及以下有 1 片，

41、35kV 有 2 片；IlokV3 片，220kV3 片，500kV3 片；绝缘子盐密超标，爬距不满足要求或绝缘子表面污闪严重；绝缘子和瓷横担端部金属附件锈蚀严重；合成绝缘子各部件连接部分有脱胶、缝隙、滑移等现象；均压环、屏蔽环脱开、严重变形；间隔棒歪斜、掉爪、松动；压接管、补修管弯曲严重、开裂；防震锤跑出、重锤脱落；3. 2. 3 一般缺陷绝缘子盐密超标、脏污、积灰，但雨 雾天火花不严重；铁塔缺少个别材料（如螺栓、螺帽、脚钉等）。绝缘子开口销未开 口；绝缘子串测量有零值、低值、破损者，但全串绝缘子好的多于重大缺 陷规定数;个别金具（如铁帽、铁脚、铁件）锈蚀。防震锤锈蚀、移位；绝缘子表面污秽、

42、积垢；瓷横担导电槽处瓷质有碎裂1/3以上，高压痕瓶破碎值勤径不大于1cm,表面有烧斑；直线杆悬式绝缘子串在顺线方向上偏斜大于15度。3.3杆塔3. 3.1紧急缺陷杆塔弯曲、倾斜严重、有裂纹，有即将倾倒的危险者；金具有变形、裂纹或其它问题，随时可能导致导地线掉落；杆塔等设备基础严重坍塌，出现不稳定现象或已严重倾斜，随时有可 能造成倒杆；在基础外围2m之内挖土深度 超过Im以上；碎杆严重露筋并锈蚀，受外界因素影响可能断杆；铁塔主角钢严重锈蚀有断脱可能，主角钢缺 连接螺栓，钢管塔连接 件发生变形。3. 3.2重大缺陷杆塔或拉线基础裂缝、剥落、被冲刷、塌陷，使基础稳固受到较大 影响；杆（塔）部件和零件

43、不齐全，有严重腐蚀，铁塔重要部位缺 材，主材 或主要受力构 件连接处缺 螺栓占该处螺栓总数三分之一以上；杆塔接地电阻不合格；杆塔和钢管倾斜超过5/1000杆高，杆顶部偏斜二个杆顶直径以上，弯曲超过杆高的5%；在基础或杆根外围2m内挖土深度在InI之内；预应力杆有裂纹，普通水泥杆裂纹宽度 大于0. 2mm,长度 大于1. 5m,或多处露筋，对电杆强度 有较大影 响;水泥杆剥落钢筋明显外露；水泥杆对接钢箍严重锈蚀。3. 3. 3 一般缺陷杆塔有倾斜现象；杆顶部偏斜一个杆顶直径；电杆腐蚀要维修加固者；基础回填土散失、土壤下陷；基础外围2m外挖土深度不超过1m；铁塔底脚螺丝因浇灌不良而有松动，角钢普遍

44、有锈蚀现象；水泥杆露筋锈蚀严重，铁塔严重锈蚀，焊缝或钾钉松裂；钢管有锈蚀;铁塔缺少个别材料、螺栓、螺帽、脚钉等；缺少杆号、相色以及 铭牌。3.4 横担3.4.1 紧急缺陷横担受力处弯曲或即将断脱；铁板严重锈蚀。3.4.2 重大缺陷铁横担明显锈蚀、出现孔洞，有弯曲情况；横担严重倾斜现象，瓷横担左右倾斜，剪切销断脱。3.4.3 一般缺陷横担紧固不可靠，紧固螺栓不出头，；横担不平；铁横担有锈蚀现象。3.5 拉线3. 5.1紧急缺陷拉线锈蚀、断股严重（镀锌钢绞线：7股断2股；19股断3股），随 时有可能造成倒杆；受力金具严重锈蚀。3. 5.2重大缺 陷顺线拉断落；断联杆板线松弛，电杆倾斜；拉线断股或锈

45、蚀严重，但短期内不至于倒 杆;在拉盘地锚外围2m内挖土。3. 5. 3 一般缺陷人字拉线断落松弛；拉线明显生锈；固定拉线的部件不全；金具严重锈蚀。3.6 柱上开关3. 6.1紧急缺陷套管破损或严重漏油；操作机构失灵；指针指示部位不正确；接触不良。4. 6.2重大缺陷套管污闪；超过检修周期达1/2时间者；有缺油或漏油现象。5. 6. 3 一般缺陷油开关有明显渗油现象；污秽严重，外壳锈蚀；分合指示、标号不清楚。3.7 配电变压器及令克3. 7.1紧急缺陷运行响声不正常令克线鼻子接触不良并有发热发红现象；三相线电压差别大于20伏（非高压影 响者）； 严重漏油，呈酸性有水份；套管破损严重。3. 7. 2重大缺陷令克钢片锈断；套管松动铜杆转动、桩头松动；绝缘油耐压不合格或微酸；渗漏油；套管飞闪严重；过负荷超过规定允许值；安全遮栏不完全。3. 7. 3 一般缺陷令克芯子接触松动；渗油明显；有缺油漏油现象；污秽严重，外壳锈蚀；绝缘油有水份或酸性超过标准者。3.8避雷器1.1.1 8.1紧急缺陷有放电声，外表有污闪泄漏 现象；瓷套管破裂；试验不合格。1.1.2 重大缺 陷安装不牢固；瓷套管有污闪；试验超周期 达1/2个周期 时间者。