喷涂滚涂弹涂技术交底全套.docx

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1、喷涂、滚涂、弹涂技术交底全套本章适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。一、材料要求:1 .水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、弓虽度等级、出场日期等,并进行外观检 查,做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2 .细骨料:采用各种小米粒石的下脚料,粒径2mm左右的白云石屑、 松香石屑等;也可使用中粗砂,但其含泥量应不大于3%o3 .颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料,一个工程所用的颜料应采用同 一厂家,同一牌号,

2、同一批量生产的产品,并应一次备齐。4 .涂料:可采用厂家配制好的成品涂料,一个工程应采用同一厂家, 同一牌号,同一批量生产的产品,并应一次备齐。所选用涂料的有害物 质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001 )的规定。二、主要机具: 主要机具包括:空压机1 2台(排气量O.6m3 / min ,工作压力6 8kg / cm2)z耐压胶管(可用3 / 8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆 罐,3mm振动筛,输浆胶管,胶管接头,喷枪;软毛辑子,硬质娓子, 弹涂所用的弹涂器,还有窗纱,料桶,灰勺,计量天平,木抹子,铁抹 子,粉线包,黄蜡布或黑胶布,木靠尺,方尺,木尺等。米

3、厘条,根据 设计要求提前制作或购买成品。三、作业条件:L门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口 四周缝隙堵实,高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2 .墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安 装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干。3 .脚手架应选用双排外架子或活动吊栏,墙面不得留设脚手眼,脚手 架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间,脚手架 的每步高度最好与外墙分格相适应。4 .喷涂、滚涂,弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机、振 动筛等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用。5 .根据设计需要,提前做好喷涂、滚涂、弹

4、涂的样板,并经鉴定合格, 记录好样板施工的工艺参数和方法。6 .对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。7 .操作施工时,现场的温度不得低于5oCo四、操作工艺:(-)工艺流程1.基层处理、抹灰:1)基层修补:基层为混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘 ,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水 泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水 泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方 可进行下道工序。2)基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前 多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理。即先将表面灰

5、浆、尘土、 污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液 冲净,晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩 点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm ,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆 毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松 动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密 实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、 缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基 层为砖墙时,要将墙面残余砂浆清理干净。3 )吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、 墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼

6、。4)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。特别是加气混 凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数, 使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气 混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8IOmm为宜,且 浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再 喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空 鼓、裂缝。5 )抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面,紧跟抹1:3水泥砂浆,每 遍厚度5 7mm ,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。 基层为加气混凝土墙体,刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹底灰,不得在水 泥

7、浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。 底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1 05 : 5-6),厚度5mm ,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆(厚度约5 8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查, 要求垂直平整,阴阴角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、 平整、洁净。6 )加强措施:如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要 求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料 墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧 墙体的搭接宽度不应小于IOOmmo7)当作业环境过于干

8、燥且工程质量要求较高时,加气混凝土墙面抹灰 后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底 子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过开 集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离适中,以确保喷洒均匀适 度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动,以免破坏防 裂剂表层。8)底层砂浆厚度的控制:底层砂浆抹好后,预留面层厚度,如采用滚 涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜,如采用喷涂时,预留5mm为 宜,可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。涂饰施涂方法不同,对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同:喷涂:水泥砂浆底灰要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞,无砂眼, 面

9、层颜色均匀一致,无划痕。滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,铁抹子压光, 待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,顺刷一遍,要求表现颜色一致, 无抹纹,刷纹一致。2 .涂刷封底漆:涂刷前基面的含水率应小于10%o在基面上均匀地用 喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆,进行封底处理,直到完全无渗色 为止。以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀仿石涂料,影响施工 质量。防潮底漆干透时间约60min03 .面层分格,弹线、粘条:根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽 窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确,要横平竖直。4 .拌制涂饰用料:石屑(或中,粗砂)、颜料分别过窗纱筛(石屑若为大颗粒时应先

10、过3mm 筛),然后分别按粒径级配,装袋存放备用。按要求配比配料,并有专 人负责掌握。喷涂拌合砂浆:根据喷涂需要采取随拌随用的要求,先将水泥与石屑(或 砂)按I :2体积比干拌均匀,加入界面剂水溶液一起拌合均匀,使其稠 度达IICm ,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复拌和均匀,颜 色的用量根据样板要求加入。当采用厂家配制好的涂料时,无此工序。5 .面层喷涂、滚涂、弹涂:施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护, 往下落架子,一直抹到底后,打底完毕后,将架子升起,再从上往下进 行喷、滚、弹涂层的施工,以保证涂层的颜色一致。根据设计要求,结合厂家说明书,选择涂料品种,

11、并确定涂料涂刷遍数 等具体工艺。1)喷涂:检查粘条位置是否准确,宽度、深度是否合适。喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压 胶管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂 直于墙面且离开墙面30 50cm ,开动气管开关,用高压空气将涂料喷 吹到墙上,如果喷涂时压力有变化或室外有风天气,可适当地调整喷嘴 与墙面的距离。浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活,按照样板的记录选择合适的喷 枪口径、压力和距离,来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时,也可用 硬质塑料或橡胶辑沾汽油或二甲苯压平凸点,注意压平的力度要大小适 中、保持均匀。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求

12、喷射均匀厚度掌握在2mm左右。 过l-2h再喷第二遍,并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均 匀,不出浆,涂层厚度一致,总厚度控制在4 5mm。波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层 不要太厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二 遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆 饱满,不流坠,颜色一致,总厚度34mm0花点喷涂是在波状喷涂 的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层的质 感。2 )滚涂:滚涂:应根据涂料的品种、要求的花饰确定馄子的种类。操作时在辐子 上蘸少许涂料后,在预涂墙面上下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇

13、行。滚 动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。3 )弹涂:配底色浆(重量比):普通水泥IOO ,水90 ,界面剂(适量),颜料同样 板;白水泥100 ,水80 ,界面剂(适量),颜料同样板。配色点浆(重量比):水泥100 ,水40 ,界面剂(适量),颜料同样板, 按上述配比,将颜料、胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆,将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积 施工时可采用喷浆器喷涂,达到喷匀为止。弹花点浆,将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中,然后转动弹力器手 柄,将色点浆液甩到底色浆上;弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同 的弹力器中,每人操作一筒,流

14、水作业,即第一人弹第一种色浆,另一 人随后弹第二种色浆色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点要近似 圆粒状。弹涂表面压平:弹涂压平厚度控制宜控制在35mm0压平前2m左 右设控制点,拉控制线,待弹涂色浆收水后,及时用硬馄子上下压平。6 .起条:及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时,分格条可以 不用起出,清理干净即可。7 .勾缝:将缝内清净,根据设计要求勾缝。五、质量标准:(-)主控项目:L所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质 含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325 - 2001 )的规定。2 .喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3

15、 .喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、 起皮和掉粉。4 .喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求: 1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。3)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷 乳液型涂料时,含水率不得大于10%o4 )基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。(二)一般项目:1 .喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。2 .涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。六、成品保护:1 .施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮

16、挡好。2 .喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。3 .拆架子时严防碰损墙面涂层。4 .油工施工时严禁蹬踩已施工完部位;并防止将油罐碰翻,涂料污染 墙面。5 .室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。七、应注意的问题:1 .颜色不匀,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加 料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层 含水不一,造成面层二次修补接槎明显。解决措施:由专人掌握配合比, 合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法 一致,面层厚度一致吏用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采 用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙

17、上,以免造成灰层的二次 修补,影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。2 .喷、滚、弹面层的空鼓和裂:主要原因是底层抹灰没按要求分格, 水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。因此,打底灰时应 按图纸要求分格,以解决灰层收缩裂缝。3 .底灰不平或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰抹的不 平顺。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收,否 则,面层涂层不能施涂。4 .面层施工接槎明显:主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或 不明显的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决 措施:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的 地方,严禁在块中甩槎;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠, 形成深浅不一。5 .施工时颜色很好,交工时颜色变化,污染严重:产生原因是涂层颜 料退色,经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法:选用抗紫外线、抗 老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水,中途不能随意加水以 保证颜色一致;为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。 并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。6 .高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091 ) 的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

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