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1、喷涂、滚涂、弹涂技术交底全套本章适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。一、材料要求：1 .水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、弓虽度等级、出场日期等，并进行外观检 查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2 .细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、 松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%o3 .颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同 一厂家，同一牌号，
2、同一批量生产的产品，并应一次备齐。4 .涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家， 同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物 质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001 )的规定。二、主要机具: 主要机具包括：空压机1 2台（排气量O.6m3 / min ,工作压力6 8kg / cm2）z耐压胶管（可用3 / 8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆 罐,3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辑子，硬质娓子， 弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹 子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。米
3、厘条，根据 设计要求提前制作或购买成品。三、作业条件：L门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口 四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2 .墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安 装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。3 .脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手 架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架 的每步高度最好与外墙分格相适应。4 .喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振 动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。5 .根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹
4、涂的样板，并经鉴定合格, 记录好样板施工的工艺参数和方法。6 .对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。7 .操作施工时，现场的温度不得低于5oCo四、操作工艺：（-）工艺流程1.基层处理、抹灰：1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘 ,将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水 泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水 泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方 可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前 多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理。即先将表面灰
5、浆、尘土、 污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液 冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩 点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm ,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆 毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松 动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密 实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、 缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基 层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3 ）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、 墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼
6、。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混 凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数, 使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气 混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8IOmm为宜，且 浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再 喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空 鼓、裂缝。5 ）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:3水泥砂浆，每 遍厚度5 7mm ,应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水 泥
7、浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘结。 底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1 05 : 5-6）,厚度5mm ,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆（厚度约5 8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查， 要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、 平整、洁净。6 ）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要 求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料 墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧 墙体的搭接宽度不应小于IOOmmo7）当作业环境过于干
8、燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰 后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底 子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开 集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适 度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防 裂剂表层。8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚 涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为 宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼， 面
9、层颜色均匀一致，无划痕。滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光, 待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致， 无抹纹，刷纹一致。2 .涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%o在基面上均匀地用 喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色 为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工 质量。防潮底漆干透时间约60min03 .面层分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽 窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4 .拌制涂饰用料：石屑（或中,粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先
10、过3mm 筛），然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专 人负责掌握。喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或 砂）按I :2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠 度达IICm ,并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜 色的用量根据样板要求加入。当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。5 .面层喷涂、滚涂、弹涂：施工顺序:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护， 往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进 行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，
11、并确定涂料涂刷遍数 等具体工艺。1）喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压 胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂 直于墙面且离开墙面30 50cm ,开动气管开关，用高压空气将涂料喷 吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴 与墙面的距离。浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷 枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用 硬质塑料或橡胶辑沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适 中、保持均匀。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求
12、喷射均匀厚度掌握在2mm左右。 过l-2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均 匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4 5mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层 不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二 遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆 饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm0花点喷涂是在波状喷涂 的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质 感。2 ）滚涂：滚涂：应根据涂料的品种、要求的花饰确定馄子的种类。操作时在辐子 上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇
13、行。滚 动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。3 ）弹涂：配底色浆（重量比）：普通水泥IOO ,水90 ,界面剂（适量），颜料同样 板；白水泥100 ,水80 ,界面剂（适量），颜料同样板。配色点浆（重量比）：水泥100 ,水40 ,界面剂（适量），颜料同样板， 按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积 施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手 柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同 的弹力器中，每人操作一筒，流
14、水作业，即第一人弹第一种色浆，另一 人随后弹第二种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似 圆粒状。弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在35mm0压平前2m左 右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬馄子上下压平。6 .起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以 不用起出，清理干净即可。7 .勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。五、质量标准：(-)主控项目：L所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质 含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325 - 2001 )的规定。2 .喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。3
15、 .喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、 起皮和掉粉。4 .喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求： 1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;涂刷 乳液型涂料时，含水率不得大于10%o4 ）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）一般项目：1 .喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。2 .涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。六、成品保护：1 .施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮
16、挡好。2 .喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3 .拆架子时严防碰损墙面涂层。4 .油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染 墙面。5 .室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。七、应注意的问题：1 .颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加 料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层 含水不一,造成面层二次修补接槎明显。解决措施:由专人掌握配合比， 合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法 一致，面层厚度一致吏用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采 用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙
17、上，以免造成灰层的二次 修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。2 .喷、滚、弹面层的空鼓和裂:主要原因是底层抹灰没按要求分格， 水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应 按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3 .底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不 平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否 则，面层涂层不能施涂。4 .面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或 不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决 措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的 地方,严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠， 形成深浅不一。5 .施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜 料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗 老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以 保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。 并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。6 .高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091 ) 的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
