塔吊基础和桩的设置方案.docx

上传人:夺命阿水 文档编号:638847 上传时间:2023-09-19 格式:DOCX 页数:5 大小:13.99KB
返回 下载 相关 举报
塔吊基础和桩的设置方案.docx_第1页
第1页 / 共5页
塔吊基础和桩的设置方案.docx_第2页
第2页 / 共5页
塔吊基础和桩的设置方案.docx_第3页
第3页 / 共5页
塔吊基础和桩的设置方案.docx_第4页
第4页 / 共5页
塔吊基础和桩的设置方案.docx_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《塔吊基础和桩的设置方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塔吊基础和桩的设置方案.docx(5页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。

1、塔吊基础和桩的设置方案1、基础设置本工程塔机类型性能一致,以塔机的最不利状态,即最大独立高度作用时的 两种状态,工作状态和非工作状态,分别进行塔机基础设计。在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便(塔身有踏步的 一面应与建筑物垂直),再考虑塔机的最大使用效率。如果建筑高度超过独立高 度,还应尽量考虑到附墙的安装(塔身中心到建筑物墙面4m,在墙面上有用来安 装附墙受力点的位置)2、混凝土基础的载荷60米臂:工况Fv (kN)Fh (kN)Ml (kNm)M2 (kNm)Mk (kNm)非工作50480179700工作63235113610623343、地下节形式塔机的混凝土基础采用整

2、体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:(1)混凝土标号2C35;(2)混凝土基础的厚度不小于1.25m,边长不小于5. 5mX5. 5m,重量不少于 90. 75吨;(3)预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。地下节主弦杆周围的 钢筋数量不得减少和切断,主筋通过主弦杆有困难时,允许主筋避让;(4)铺设位基础的地基应能承受0.2Mpa(2kgcm2)的压力。如达不到该承受 力,应由有资质的设计单位,根据混凝土基础所承受的载荷另行设计碎基础,可 采用打桩等措施,使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求,确保安全使用;(5)位基础应能承受20MPa的压力。(6)地下节埋设后,露出端面的4根主弦杆与

3、水平面垂直度不大于1/1000; (可参考的施工方法:在钢筋笼扎好后,先在地面浇四个边长500mm,高IOOmm 的钢筋混凝土矮柱,注意矮柱钢筋及碎应与基础可靠成一体,柱子中心与地下节 主弦杆中心相同,再将地下节放到矮柱上,找正上平面的水平小于1/1000,固定, 再浇筑整个混凝土基础)(7)必须保证地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面350尺寸;(8)如因工程需要,地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面超过350尺寸的 地下节,在定货时需说明,此为非标地下节,本公司将单独设计,制作;(9)地下节周围的混凝土充填率必须达到95%以上;5、塔机的接地接地装置的组成:1.钢管。接地棒,长度1.5m到2m

4、 (渡锌管制避雷器,最小 管径40mm,管长视接地电阻率而异)。用于保护接地棒头并能浇水的观察孔注意事项:(1)塔机接地线不得安装保险丝或开关。(2)塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作,此接地材料的安装 和维护等厂家不予提供,但用户必须安装这种“接地保护装置”。(3)将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接,并清除涂料。(4)接地避雷器的电阻不得大于4 Q。接地装置应由专门人员安装,测定接地电阻时要用高效精密仪器,且需定期 检查接地线和电阻。6、支座形式固定基础的安装说明支座形式固定基础安装时,应先把承重底板及定位角钢连接成模板,将4组 预埋螺杆定位好,浇注混凝土基础,然后拆去定位

5、角钢,将4个连接支座安装在混凝 土基础上的4块承重板上,用预埋螺杆组把4个支座和混凝土基础连在一起。安装时须注意,连接支座与承重板间不应有间隙,否则会造成塔身的不正常 受力,带来安全隐患。如果有间隙应用钢板垫实(垫钢板不得多于两块,大小不 得小于承重钢板面积的90%),并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。7、特别注意:拧紧预埋螺栓时,不能用大锤敲打扳手。预埋螺栓只能使用一次,不能挖出 来重新使用。制作预埋螺栓时,一定要符合图纸要求。采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:(1)混凝土标号2C35;(2)混凝土基础的深度不小于L 25m,边长不小于5 5mX5.5m,重量不少于90吨;

6、(3)预埋螺栓材料为40Cr,调质处理HB240280,螺纹等级8. 8级,不得焊 接;(4)预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体;预埋螺杆周围的钢筋 数量不得减少和切断,主筋通过预埋螺杆有困难时,允许主筋避让;(5)铺设碎基础的地基应能承受0.2Mpa(2kgcm2)的压力。如达不到该承受 力,应由有资质的设计单位,根据混凝土基础所承受的载荷另行设计碎基础,可 采用打桩等措施,使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求,确保安全使用;(6)混凝土基础应能承受20MPa的压力;(7)混凝土基础表面应校水平,平面度误差小于1/500;(8) 4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000;(9)必须

7、保证115尺寸(见附图7)和1465尺寸;为保证预埋螺栓组的位置, 制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装;(10)预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95%以上;(H)每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组。8、桩的设置本基础采用6800的灌注桩持力,采用冲(钻)孔灌注桩,选取第8层砂土状 强风化凝灰岩作为桩基持力层,桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1要求,暂 估有效桩长约4149m,实际桩长必须根据地质实际情况进行调整,施工时应以桩 底标高和进入持力层深度双控;嵌岩桩的桩身嵌岩深度,当岩面倾斜时,以坡下 方的嵌岩深度为准。本工程采用的桩径、配筋及单桩竖向承载力等详表1,单桩竖

8、向承载力最终 应以试验确定。本工程设计标高0.000相当于绝对标高:18.80m。材料:桩身混凝土强度等级为C35 (即C30水下砂);水下灌注混凝土含砂率宜 为40%50%,并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径应40mm,坍落度宜为180220mm; 水泥用量不应少于360kgm.钢筋:A级钢;B级钢,C级钢,不得采用改制钢材。灌注桩施工要求:钢筋笼的要求:a、钢筋笼直径及制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与调装,也可 分段制作,其接头宜采用焊接并应遵守钢筋焊接及验收规范,混凝土结构工 程施工质量验收规范;现场可双面或单面焊接,如图二,或帮条双面或单面焊接, 如图三,接缝长度IOdl (单面

9、),5dl (双面),应尽量减少接头,接头应相互错 开35dl (dl为桩主筋直径),且不少于500,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个 接头,在接头1. Om范围内箍筋应用100加密,箍筋宜优先采用螺旋箍,主筋间距要 均匀相等.号箍筋,号加劲箍均与号主筋点焊;主筋保护层厚55mm.为保证 钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置长度4050mm的定位环或垫块等措 施.桩顶主筋遇基础梁(承台)者锚入其中长度35dl (dl为桩主筋直径)。b、钢筋笼堆放及运输过程,严防扭转及弯曲。c、下钢筋笼时应吊直,对准,缓慢下降,避免上浮。d、为保证钢筋笼位置的准确,要采取导向和护壁措施,避免切削孔壁泥砂造

10、 成塌孔。e、通长配筋桩全部钢筋笼到底后,应提起冲击几下使钢筋笼下端插入坚实土 层。(7)混凝土浇灌要求:a、孔口护筒埋设,成孔,泥浆,导管,隔水球,下钢筋笼,清孔,灌水下混凝土等 一律按有关规程处理,要采取措施,严防塌孔,缩颈,夹泥,断桩,偏位,倾斜,沉渣 过厚等质量事故。b、每根桩必须进行严格的清孔,要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔, 钻孔灌注桩应采用反循环清孔,清孔后应立即浇灌混凝土,若时间太长(原则上当 天成孔,当天灌混凝土),在浇灌前应再清孔一次,最后孔底沉渣厚度50mm。c、浇灌混凝土时,要加快灌混凝土的速度,加大剪球时混凝土的冲击力,以便 排渣,每次灌混凝土应有足够的数量,

11、保证埋管深度不少于2. 0m,严禁导管提出混 凝土面,同时也不能埋管太深,以免提管困难。d、要保证混凝土质量,混凝土的充盈系数1.10。e、超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量宜为0. 8L 0m,且在凿去超高部分 混凝土以后,仍能保证桩顶混凝土强度达到设计等级。f、施工过程中排出的泥浆,要求经过沉淀池处理后有组织地排出,不得漫流 或直接排入下水道。g、施工其它注意事项详见建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)第6. 16. 3 节。(8)钻孔灌注桩后压力注浆施工工艺a、注浆管的制作及埋设:注浆管采用25. 4mm镀锌管,注浆管底部30OnmI区段打 梅花形孔洞,并用高压绝缘胶皮包扎。然后再用包

12、扎带包裹,下端嵌入持力层 IOOnun.每根钻孔桩设2根注浆管,分别与钢筋笼用铅丝绑扎固定.为避免浇注桩身 混凝土时堵塞注浆管,注浆管采用套筒焊接,注浆管口用闷头封焊。b、高压注浆:在注浆前用高压水开塞,开塞压力为1. 5MPa,开塞成功后即进行 注浆,注浆用水泥采用525#普通硅酸盐水泥.水灰比为0. 6:1,单桩水泥用量控制 在2吨左右.注浆作业宜于成桩后2天开始,不宜迟于成桩30天后;桩端注浆终止 注浆宜为310MPa;注浆流量不宜超过75Lmin;注浆结束前须综合考虑注浆量和 压力.注浆结束后,在停泵前需关闭注浆管上口阀门,保持管内压力,防止回浆约 23h后方可松开阀门;桩端注浆应对同

13、一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。c、后注浆作业开始前,宜进行注浆试验,优化并最终确定浆液配比、终止 注浆压力、流量、注浆量等参数;后注浆施工其它注意事项详见JGJ94-2008第6. 7 节。(9)现场检验要求a、施工前应对操作人员进行训练和建立检测制度。b、现场应有施工技术人员,施工中要有专人负责,每根桩,每道工序都必须进 行验收,并作好隐蔽工程验收记录。c、现场检验内容:检验桩位,桩顶标高,垂直度,成孔后要用测孔器从顶到底 量测孔径;钻杆的垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内;护筒位置准 确性与漏浆情况;泥浆比重,含砂量,钻孔时及灌水下混凝土前泥浆的粘度;每次 清孔情况,桩尖

14、实际标高,沉渣厚度,测量孔深要沿孔周边测四点,中间一点取平 均值计算;嵌岩桩必须用取芯方法准确判断岩面标高,嵌岩深度等是否达到设计 要求,岩芯应按桩号编号封存,以备查用;混凝土强度等级,配合比,坍落度,骨料 最大粒径;灌混凝土时,应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土量是否 相等,充盈系数是否满足设计要求;导管拼接,试拉,充水检查(用0. 6L OMPa水压 力检查),特别法兰接头凸出部分一律要倒角,联接螺栓最好使用朝下的半圆头螺 栓;钢筋笼制作,钢筋规格,焊条品种规格,焊缝长度,质量的检查;下钢筋笼情况 及实际进入持力层的长度,钢筋笼放入孔内后,应检查它离孔壁的间距,要保证钢 筋笼有足够的保护层;剪球d、对于地质情况复杂或有特殊情况与要求者,应在施 工前进行试成孔。(9)允许施工偏差:a、灌注桩施工允许偏差详表2。b、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距10,箍筋间距或螺旋筋螺距20mm, 钢筋笼直径10Innb钢筋笼长度50mm

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 在线阅读 > 生活休闲


备案号:宁ICP备20000045号-1

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000986号