悬挑式卸料平台安全专项施工方案.docx

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1、XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：XXX有限公司一、工程概况1二、编制依据1三、卸料平台设计21、卸料平台设计22、钢丝绳设计2四、施工准备及进度计划21、技术准备22、材料计划33、现场施工准备3五、施工方法31、卸料平台安装32、卸料平台拆除53、卸料平台转运与提升安装5六、卸料平台验收7七、安全保证措施9八、应急预案101、编制目的102、应急组织机构103、应急救援职责114、危险源识别分析116、应急处理流程117、应急处理方法118、应急救援电话机路线12九、计算书及附图131、参数信息132、 次梁的计算133、主梁的计算154、 钢丝绳的拉力计算

2、185、钢丝拉绳的强度计算186、钢丝拉绳吊环的强度计算197、操作平台安全要求198、附图19XX项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案一、工程概况XX楼栋结构为（结构型式）,层高、高度,外架形式为 _o为保证主体结构施工过程中模板、木杨等材料的周转以及为二次结构、装 饰装饰、外墙保温饰面材料的水平运输提供中转平台，每栋从一层开始，每层 拟设置一个悬挑卸料平台，具体位置详卸料平台平面布置图。卸料平台拟采用 槽钢（或工字钢）组合式平台,总体尺寸为长米、宽米，其中悬挑长度为 一米。卸料平台采用可拆卸式，使其拆装方便，能够多次利用。根据现场实际情况考虑从一层开始每层布设一个卸料平台的原则进行 布置，在

3、该层施工作业完成后，卸料平台转移至需施工的下一层原位置安装。安 装时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。二、编制依据序号类别名称编号1国标钢管脚手架扣件GB15831-20062建筑结构荷载规范GB 50009-20123重要用途钢丝绳GB 8918-20064一般用途钢丝绳GB/T 20118-20065钢结构设计规范GB 50017-20036热轧型钢GB/T 706-20087钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20018行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20119建筑施工安全检查标准JGJ 59-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-

4、9111钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012地标12XX工程施工组织设计13XX楼设计图纸（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）三、卸料平台设计1、卸料平台设计平台宽 m,长 m,伸入建筑物 m,最大堆放材料荷载 kN。采用 （型号）槽钢（或工字钢）作主梁,（型号）槽钢（或工字钢）作主梁作次梁，间距 ,外侧钢丝绳距主梁端头,两道钢丝绳间距,钢丝 绳与平台主梁夹角（45-60 ）,具体详见卸料平台平面图和侧立面图。卸料平台主梁两外侧边钢丝绳吊点，各设置2个直径垣的圆钢吊环与卸料平台 主梁焊接，焊缝采用双面焊，焊缝高度不小于10

5、mm,宽度不小于8mm,允许 拉应力32KN0平台上满铺厚花纹钢板（说明根据实际也可铺木彷加木板）， 钢板与次梁采用焊接（说明根据实际也可采用钢板打孔，铁丝绑扎）。在主梁顶 部按图焊接米高钢立柱防护栏杆，防护栏内侧焊 厚花纹钢板（符合JGJ59-2011）,进行硬质防护（说明根据实际也可采用模板防护）。平台前端采用“凹 口”式封闭法。平台前端悬挑两根钢管，悬挑端长1米；（平台两侧面各悬挑两 根钢管，悬挑端长0.5米）；钢管与平台焊接牢固，并栓好兜网（或焊接钢板网）。 平台具体构造尺寸详附图1卸料平台平面图、图2侧立面图。卸料平台蹬腿及主梁可收缩锚固段根据实际采用形式补充说明。卸料平台与 结构边

6、的缝隙采用厚花纹封闭（或模板封闭）。 2、钢丝绳设计钢丝绳采用 （直径），安全系数一倍。卸料平台搭设前，在要使用 楼层相应位置预埋U型锚环（或预埋25PVC管）,板内预埋锚环部位钢筋需加 强,U型锚环采用（不小于20）圆钢。在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋（不小于20）圆钢作为钢丝绳的吊点吊环（或在梁侧预埋皿PVC管，采用20吊点吊环）o锚环和吊环具体做法详后附节点大样图。四、施工准备及进度计划1、技术准备施工前向平台制作班组（或制作厂家）提供平台制作图纸，向物资采购部门 提供物资采购清单，施工前做好方案交底、技术交底、安全技术交底工作。2、材料计划物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及

7、安装所需材料，主要包括: 16#槽钢（或工字钢）、14钢丝绳、4mm厚压花钢板、8mm厚钢板、18圆钢， 48X2.8钢管、钢板网、兜网等。提供给现场的各材料应有材质证明书及合格证。3、现场施工准备3.1 施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符，是 否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。每层楼在浇筑混凝土板时，应将锚固 端的U型环预埋在楼板里或预埋25PVC管（预埋件部位钢筋加强措施），浇 筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的U型环预埋在梁上（或预埋25PVC管），预 埋位置应准确不能够有移位。3.2 构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并 保持整体平衡不扭

8、曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为 65Nmo3.3 安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加 工错误的卸料平台及时纠正。施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷 二道防锈漆。平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆，内侧刷成红色。3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工，机械主要为塔吊，为安装卸 料平台做准备。五、施工方法1、卸料平台安装在结构施工中，楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实际情况考虑 从一层开始每层布设一个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成 后，将一个卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。搭设时必须满 足安

9、全性、可靠性，以及施工进度要求。锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土 强度达到设计强度的巡以上，才可安装卸料平台。1.1 安装工艺：卸料平台制作f吊环、卡环的预埋f拆除卸料平台安装处的 外架一安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡一塔吊吊装（在离地Im范围之内调整吊 运的平整度并确定两端平衡吊点位置）一吊至设计位置后先将主梁 #槽钢（或 工字钢）锚固段伸入混凝土结构预留的U型锚环（预埋PVC管时，先安装锚固螺 栓，槽钢伸缩锚固时，之前需将伸缩槽钢连接牢固）f初步绑系钢丝绳吊点钢丝 绳一调整卸料平台的平整度一张拉钢丝绳确保平台平整一拧紧钢丝绳一U型锚 环用木杨楔紧（或拧紧盖板上的螺帽）一检查合格后一松卸起重

10、吊钩一封闭平台 与梁边间的隙一检查验收一合格后投入使用。1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索 钢丝绳采用。钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面!）的吊环 上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力 主绳），每根钢丝绳不少于6束。1.3 利用塔吊4）专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧，保 持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢（或工字钢）支腿 伸入混凝土结构面预留的直径为、的2道U型锚环里（预埋PvC管时，先安装 锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）。1.4 在上两层结构梁上预埋还L圆钢作为钢丝绳吊环，预

11、埋件的锚固长度 必须达到锚固要求，混凝土强度达到80%及以上（当采用可拆卸式吊环时，需先 安装牢固吊环）（利用孔洞作为吊点时，先在上一层结构梁及结构板上各预留两 个直径四L的孔洞，用小钢丝绳作拉索与建筑物拉结。）拉索为前后两道 四根钢丝绳，使拉索与平台之间有 夹角（45-60） o拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台 失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层（如汽车轮胎）， 钢平台外口应略高于内口 15Ommo1.5 接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，取出塔吊吊 装绳卡及钢丝绳。1.6 平台与主体间的缝隙需用

12、钢板（或模板）封闭严密。1.7 悬挂限载标牌，尺寸为：宽X高=800x1000mm。1.8 使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通 过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。1.9 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物 的边梁上，并锚固于建筑物板面。1.10 卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平 台与外架应保持独立。1.11 操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌2、卸料平台拆除2.1 拆除工艺：内部装运的材料清理干净一在平台钢梁的四个吊点上，安装 平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡一在取转运平台时，必

13、须先用塔吊挂上卸料平台的吊 点，使钢丝绳处于非受力状态一再清除与外架之间的勾挂一拆掉梁上吊环处的钢 丝绳（先内端后外端）一拆除槽钢（或工字钢）与混凝土结构之间的锚固措施f 小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离一吊转至上面楼层f恢复外架。2.2 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：2.2.1 应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；2.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部 门批准后方可实施；2.2.3 单位工程负责人进行拆除安全技术交底；2.2.4 应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。2.3 拆除卸料平台时应符合下列规定：2.3.1 各构配件严禁

14、抛至地面；2.3.2 拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯 设施。警戒区内严禁非操作人员通行。3、卸料平台转运与提升安装方式一、架体为落地架、挑架或平台不予爬架一道提升卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行 操作。在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝 绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态一再清除与外架之间的勾挂一拆掉梁上吊环 处的钢丝绳（先内端后外端）一拆除槽钢（或工字钢）与主体梁板之间的固定措 施一小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离一吊转至上面楼层安装（方法同卸料 平台安装）方式二、卸料平台与爬架一起提升卸料平台随

15、架体一起提升，提升时，通过提升钢丝绳，将卸料平台与架体连接。如下图所示:提升步歌：3.1 停止使用卸料平台，清除卸料平台上的残留垃圾;3.2 将卸料平台靠近建筑物一端用钢管扣件固定。固定方式：钢管穿过钢筋 环，与立杆连接，若钢筋环位置靠后，可通过钢丝绳与固定钢管绑结。固定后， 防止卸料平台往建筑物内移动；3.3 挂上提升钢丝绳，上端与第二步架大横杆与小横杆节点处连接，下端与 副绳的钢筋环连接；3.4 解除固定钢丝绳（主绳、副绳）与建筑物的连接，取掉固定钢丝绳，并 放置于卸料平台内，拆除支腿锚固措施。3.5 卸料平台随架体一起提升到位后，按以上步骤的逆顺序操作，将卸料平台重新固定于建筑物上，使之

16、与架体脱离。六、卸料平台验收1、安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目 部提出验收。要求提升一次验收一次。2、项目部组织验收小组：卸料平台搭设（含转运搭设）完成后，由生产经 理组织方案编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及 相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查，经检查符合要求后，方可验 收并形签字确认。验收合格挂上验收牌后，该卸料平台才能使用。0.8m卸料平台验收牌IMB1：I（验收示意牌）卸料平台验收表工程 名称验收日期验收部位平台 类型口悬挑式平台 口落地式平台平台编号资料验收有施工方案施工项目 口 总监理工及设计计算技术负责程师批准口

17、 有安全技 术交底记溜现场验收验收 项目验收内容验收 结果验收意见悬挑 式平 台结构 安全悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符平台的搁支点与上部拉结点，应位于建 筑物上，不得设置在脚手架等施工设备吊环应用甲类3号沸腾钢制作。钢平台外口应略高于内口。钢丝绳与结构锐角接触处应加衬软垫 物，防止剪切破坏.落地 式平落地式平台钢管间距（柱距、步距）符 合方案要求。台结落地式平台剪刀撑设置符合方案要求。平台 防护 措施脚手板铺设严密牢固平台周围设置不低于1.5m高的防护围 栏，围栏内侧用密目安全网封严围栏下口设置18OmnI挡脚板平台内侧、外侧明显处分别设置标志 牌，规定使用要求和限定荷载。其他 验收 项

18、目验收意见总包单位安装单位使用单位生产经理工程部技术总工技术部安全总监安全部监理单位意见：专业监理工程师：年 月日3、安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定。安装后的允许偏差和检查方法项 次项目允许偏差(mm)检查方法1工字钢上弦标高20水准仪测量检查2工字钢上弦水平度2L/100且不得下 翘3平台垂直度H/200用经纬仪或吊线和尺量检查4平台侧向弯曲L/ 100用拉线和钢尺检查5平台中线与定位轴线偏移10用钢尺检查七、安全保证措施1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证，进场验收后方可使用。2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗。3、平台安装、转运、拆除作业前必须做

19、好安全技术交底工作。3、特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载Kg重物，在安装好后，经过 项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工 程师以及相关人员验收合格方可使用。4、平台内侧栏杆上挂上“卸料平台限载标识牌”，使用时载重严禁超过容 许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过 KG；对重物数量要挂 牌标识如下：为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工 因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：6米钢管：根模板/木杨：m34m钢管：根吊斗：kg1.5m钢管：根扣件：套各种材料不得混放。(来自中建股份安全防护手册P62)3、在平台作业

20、时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必 要时必须系好安全带。4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲 击。5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。6、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装用吊环用一级 圆钢制作，严禁用冷拉钢筋制作。7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇 摆现象。8、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷 载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。9、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，确保钢丝绳与主梁的夹角在 规定值(45-60)以内。10、卸料平台与主体结构通道正上方必须

21、搭设硬防护。八、应急预案1、编制目的为了保护职工的人身安全，确保卸料平台制作和安、拆过程中意外情况发生 时，有效的减少损失和抢救伤员，项目部应急救援小组成员和现场职工能有条不 紊地按照预先制定的方案，迅速及时救治伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度， 为此制定本应急预案。2、应急组织机构2.1 项目部级应急组织机构2.2 分包单位应急组织机构3、应急救援职责3.1 负责现场，任务是掌握了解事故情况、报警工作及组织进行现 场抢救。3.2 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场救护，保持 与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3.3 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。3

22、.4 负责妥善处理好善后工作。4、危险源识别分析危险源清单序 号作业活动危威源可能导致的事故风检计划投粗措施备注t,注：控制措施中，a为制定目标、指标及管理方案，b为制定管理程序；C为培训与牧育.d为应,急预案与响应，e为加强现场监管检查 f为保持现有措施。编制/日期审核/日期批送/日期5、应急演练6、应急处理流程7、应急处理方法7.1 呼救当施工现场发生意外伤害事件时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内 容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、 现场值班人员或应急响应指挥部成员，使应急响应救援小组负责人能

23、迅速启动应 急救援预案。7.2 报警负责打急救电话120,报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同 时必须告知工程现场附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。负责将伤亡伤害情况及时报告项目应急指挥中心。项目指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情 况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。7.3 接车指挥小组立即派人迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速 到达事故现场。7.4 自救应急响应救援小组现场负责人负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取 紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。7.4.1 要对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移

24、走周围 可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达 伤员处。7.5.2 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机 能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、 呕吐物等。7.5.3 有效止血，包扎伤口。7.5.4 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。7.5.5 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。7.5.6 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑 料袋内，随伤员一起转送。7.5.7 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。7.5.8 记录伤情，现场救护人员

25、应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位, 受伤程度等第一手资料。7.5.9 场现场总指挥在组织自救的同时，现场保卫组廖思伦应负责现场的安全保卫及 人员疏散，设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。8、应急救援电话机路线8.1 应急救援医院8.2 医院电话(留座机，不要写120,明确由谁来打医院电话)8.3 应急救援路线图九、计算书及附图计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(G B50017-2011)建筑结构荷载规范(GB 50009-2011)等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地

26、进行设计和验 算。1、参数信息1.1 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kNm2): 0. 35；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kNm2): 0. 15；施工人员等活荷载(kNm2) :2.00,最大堆放材料荷载(kN): 10. 00。1.2 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)： 3. 90,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)： 2.0； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)： 6. 00；钢丝绳安全系数K： 6. 00,计算条件：较 支；预埋件的直径(mm)： 18.00。1.3 水平支撑梁主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：12. 6号槽钢槽口

27、水平 ;次梁槽钢距(m)： LO0,最近次梁与墙的最大允许距离(m)： 0. IOo1.4 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)： 4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)： 0. 10；计算宽度(m)： 2. OO02、次梁的计算次梁选择12. 6号槽钢槽口水平L间距1.00m,其截面特性为：面积A=15.69 cm2,惯性距Ix=391. 47Cln,转动惯量Wx=62. 14cm回转半径ix=4. 95cm,截面尺 寸：b=53. 0mm, h=126. 0mm, t=9, Ommo2.1 荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kNm2;Ql =

28、0. 35 1.00= 0. 35kNm;(2)最大的材料器具堆放荷载为10. OOkN,转化为线荷载：Q2 = 10. 00/ 4.50/ 2. 00 1.00= 1. llkN/m；(3)槽钢自重荷载Q3= 0. 12kNm;经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Ql+Q2+Q3) = 1.2(0. 35+1. 11+0. 12)1. 90kN;经计算得到，活荷载计算值P=1.4X 2. 00 1.00 2. 00= 5. 60kNo2.2 内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值 M = 1. 902.

29、0078+5. 602. 00/4=3. 75kN. mo2.3 抗弯强度计算7其中x -截面塑性发展系数，取L 05；门-钢材抗压强度设计值，f 205. 00Nmm2;经过计算得到强度 =3.75103(1.0562.14)=57.47Nmm2;次梁槽钢的抗弯强度计算。V f,满足要求！2.4 整体稳定性计算7其中，b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:570仍 235Ih经过计算得至U b=5709.0053.00235(2.00126.00235.0)=1.08;由于913大于0.6,按照下面公式计算:1.0得到 b=0.809;经过计算得到强度 =3.75103(0.8

30、0962.137)=74.62Nmm2;次梁槽钢的稳定性计算f,满足要求！3、主梁的计算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力 的计算。主梁选择16号槽钢槽口水平L其截面特性为：面积A=25. 15cm；惯性距Ix=934. 50cm4,转动惯量WX=II6. 80cm3,回转半ix=6.10cm；截面尺寸，b=65. OOmm, h=160. 00mm, t=10. 0mm；3.1 荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为O. 15kNm;Ql = 0.15kNm;(2)槽钢自重荷载Q2=0. 19kNm经计算得到，静荷载计算值q=1.

31、2(Q1+Q2)=1.2 (0.15+0. 19)=0.41kNm经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P= (1.90X2.00+5.60)/2=4.70 kN3.2 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到：9.56_9.196.1510.8511.054.490-4.70 4.74悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)0.00 0477.9612.24悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN. m)12.180悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)Rl = 14. 297 kN；R2 = 15. 750 kNo最大支座反力为Rmax=1

32、5. 750kN. m；最大弯矩 MnlaX=I2. 244kN.m;最大挠度V=12.180o3.3 抗弯强度计算其中X -截面塑性发展系数，取L 05；f钢材抗压强度设计值，f=205. 00Nmm2;经过计算得到强度：=1.221071.05/116800.0+1.16 1042515.000=104.431 N/mm2；主梁的抗弯计算强度104.431小于刊=205.00,满足要求!3.4 整体稳定性计算7其中b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:570必 235经过计算得到 b=570 10.065.0235(4500.0 160.0235.0)=0.515；1.0计算

33、得到b=0.515;经过计算得到强度 =1.22107(0.515 116800.00)=203.72Nmm2;主梁槽钢的稳定性计算=203.72 v f=205.00,满足要求！4、钢丝绳的拉力计算RAH = E5 CoS i 2-1水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，其中RUiCoSi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力：RCi=RUiSini;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUl=I7. 73kN；5、钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为17.73kN;如果上 面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg一钢

34、丝绳的容许拉力(kN)；Fg -钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算R=O. 5d d为钢丝绳直径(Inin)； -钢丝绳之间的荷载 不均匀系数，对6X19、6义37、6义61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取 17.730kN, a=0.820,K=6.000,得到：d=16. Immo钢丝绳最小直径必须大于17. OOOmm才能满足要求!6、钢丝拉绳吊环的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：N=RU=I7729. 656No钢板处吊环强度计算公式为：b =14力其中，f为拉环钢筋抗拉强度，

35、按照混凝土结构设计规范10.9.8,在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应 大 50Nmm2, f = 50. 0Nmm2;所需要的吊环最小直径 D= 17729. 7X4/（3.142 50. OO X 2） Ji. 2mm。7、操作平台安全要求7.1 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工 设备上；7.2 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计 算；7.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢 丝绳处应加 补软垫物（如汽车轮胎），平台外口应略高于内口；7.4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；7.5 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能 松卸起重吊钩；7.6 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.7 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换，焊缝脱焊应及时修复；7.8 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许 荷载，配专人监督。8、附图8.1 XX项目XX楼卸料平台平面布置图8.2卸料平台平面、侧面图卸料平台平面留rm8.3卸料平台节点图编插及绳卡的绳端固接