某模板施工完整方案.docx

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1、模板施工方案一、工程概况清怡花苑1# - 8#楼位于海月路与水澄路交叉口，地下车库一层， 地上7-12层，工程为框剪结构，6度三级抗震设防，总建筑面积 4577Im2,1# , 8#楼楼层层高2.9m,2-7号楼层高为2.8m.二、模板的选用和支撑方案本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的柱大多数为 框架柱和框架异型柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理, 决定梁、顶板和墙柱采用九杂板。采用的九夹木模要求平整、光洁度好、 硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土地面 观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍 采用48钢管，扣件锁牢。梁、板

2、支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆 步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为60Omm,每道柱箍加两根l4螺栓 接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.梁、柱、墙及板的模板组装如下页图所示。三、模板刚度和支撑体系的验算L墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算：墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算：墙模板横楞算取地下室一层剪力墙作为验算对象,墙高4.5m,模板 采用九夹板，内楞采用竖向8060木方，间距中-中30Omm,外楞采 用双根48钢管，间距60Omm.对拉螺杆采用l4的止水螺杆，间距 60060Omm .模板的拼装如上图所示。2、模板水平钢管强度及挠度和对拉螺栓强度验算混凝土侧压力标准值：F=0

3、.22ct0l2Vl2=0.2224200(20+15)l1.152.512 = 59.9KNm2F=YCH=244.5=108KN/m2F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KNm2 )c-混凝土重力密度t-新浇混凝土的初凝时间可采用t0=200(T+15 )T-混凝土的温度l-外加剂影响修正系数取1 02-混凝土坍落度影响修正系数取1.15V-混凝土浇筑速度取2.5mhH-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度h-混凝土的有效压力高度Fl=54.91.2=65.9Knm2混凝土侧压力设计值：倾倒混凝土产生的水平荷载，取F2=4KNm2.其荷载设计值为41.4=5.6KNm2两种荷载总计：

4、F3=65.9+5.6=71.6KNm2水平钢管的验算：2根e48钢管的截面几何特征为：I=2l2.19l04mm3W=25.08103mm3ql=71.60,45=32.2Nmm用于验算挠度q2=54.9 0,45=24.7Nm m水平钢管所受的均布荷载用于计算承载力：抗弯强度验算：可近似按三跨连续梁计算，取弯矩系数KM=0.1M = KMqlL2=0.132.26002 = 1159.2Nmm= MW=11159200(2 X 5.08) X103 = 115920010160=114.09Nmm2f=215Nmm2W=Kw(q2L4100EI)=0.667 (24.7 X 6004)/(

5、100 X 2,06 10524.4 104)=0.43 W=L500=1.2mm挠度验算：取挠度系数Kw=0.667对拉螺杆强度验算：l4对拉螺杆截面面积为：A=154mm2对拉螺栓所受的拉力：N = F30.60,6=71.60.60,6=25.8KN对拉螺栓的强度验算:=NA=（25.8103）154=167.5Nmr2215Nmr2由上面的验算可以得知，墙模板的水平钢管强度及挠度和对拉螺栓 的强度满足施工要求。也就是说墙模板的拼装满足施工要求。3梁板支撑体系的验算顶板模板底铺8060规格的木方，间距为300300o木方下支撑 为钢管，间距为1200 X 120Omm,立杆支撑采用48钢

6、管，间距 1200mmo计算对象取地下室一层楼板为对象，水平横杆步距为 150Omm模板的拼装如上图所示。4、板底钢楞验算钢楞（钢管）计算单位为1200300mm计取，并按钢楞（钢管） 上木方传梯的均布线荷载计算。荷载组合结构自重：250.30.25 = 1.875KNm模板支撑：500Nm20.3=0.150KNm钢筋自重：l.l0.250.3=0.08KNm合计：3.2KN 抗弯强度验算：M=(l8)qL2 = (l8)3.2103m1.22 = 5.76103Nmm=MW=(5.76103)(5.08103) = 113.3Nmm2f=215Nmm挠度验算：W=qL4(150EI) =

7、(3.212004)(1502.0610512.19104) = 1.7mmW = 1200500=2.4mm经验算可以看出，板底钢楞的搭设能满足施工要求。5、对梁板支撑体系的验算：荷载组合结构自重：1.20.60.9+1.2(1.2-0.6)0.2525=20.7KN模板支撑：1.21.2500=0.72KN钢筋自重：L2O.6O.9L5 + 1.2(1.2 - 0.6)0.25l.l=1.17KN施工荷载：3.51.21.2=5.04KN 合计:27.63KN立杆稳定性验算长细比:=L= ( 1.5103 )/ 15.9=95查表求出：=0.626=NA=27630N(0625424) =

8、 1043Nm2f=215Nm2经验算模板支撑体系能满足施工要求。6、梁底钢楞(钢管)验算：小横杆间距300 ,大横杆间距1200o荷载组合：P=27.631.21.20.3=5.75KN 用于小横杆验算q = 5.750.5=2.9KNm用于大横杆验算梁底小横杆抗弯验算：M=( P/2 )( L-Ll )2 = (57502)(1200-600)2=862500Nm=MW=(8.63105)(5.08103) = 169.9f=215Nmm2梁底小横杆挠度验算：=0.01mmW = 1200500=2.4mm梁底大横杆抗弯验算：M = (l10)qL2 = (l10)2,912002=4.1

9、8105Nmm=MW=(4.18105)(5.08103)=82.3f=215梁底大横杆挠底验算：W= ( 2.9 12004 )(1502.0610512.19104) = 1.58W = 1200/500=2.4mm经验算梁底小横杆、大横杆的强度和挠度满足要求，也就是架体的搭设能满足施工要求。7、框架柱柱箍钢度验算：框架柱取层高4.5m,850x850的柱子作为验算对象。荷载计算:新浇硅对模板侧压力标准值Z(假设T=250C l=l 2=l)V=2mhz c=24KNm3F2=cH=244.5 = 108KNm2两者取小值FK=37.33KNm2,有效压头高度h=37.3324=1.56m

10、.柱箍验算：选用483钢管作柱箍，间距600 ,第道柱箍加二根螺 栓拉结。柱箍承受的均布线荷载设计值为：q = FLl=37.331.70.60.85=32.4KNm强度计算:N = 850 ( 22 ) 324=137702=6885N柱箍的长度 L2=850+ ( 522 ) =954mmM = KmqL2=0.09632.4(9542)2=7. ll05Nmm查表知：A=424 W=4.5103mm3 I=12.19104mm4E=2.06105Nmm2 x=lNA+M(rw)=(137702)425+(7.1105)(4.5103) = 174Nmm2f=215Nmr2经验算柱箍的选用

11、方案能满足施工要求。四、模板的施工L 支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状；2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板 支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高 1.000m 为宜。3、立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模 板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支 撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板已在接缝处不漏浆。5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。6、模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和 水

12、平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。7、电梯井筒体模采用现场加工,制作准确,立模后应紧靠定位基准线， 两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。8、柱箍采用钢管加螺栓，每600mm 一道,每1800mm高时与 支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为25Omm,剪力墙 采用l4对拉螺杆，间距60Omm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内 外加八字形垫木，如图所示：9、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度 的2%0o梁高超过700mm的,梁模板增设对拉螺杆 间距为1000mm.10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁 中,不得在梁与梁相交处拼

13、接,梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固， 确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模 板的损伤。楼板支撑时，林木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺 刮。IL本工程电梯和楼梯较多，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时， 结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应 留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道 模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第 一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有 利条件。12、本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各 工段施工时，一定加强这方面的管理。另外

14、现场配备大功率的吸尘器清 理梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。13、基础承台及地梁侧模采用砖胎模，承台及地梁高度小于LOm 时砖胎模采用12墙砌筑，大于LOm时砖胎模采用24墙砌筑。砖胎模 用1 :2水泥砂浆抹面。砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢 筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才能进行下一道工序施工。如 图示：14、后浇带处采用双层钢板网，彩条编织布及钢筋对口撑。在后浇 带处先支两层钢板网，在钢板网外用彩条编织布封面，再用模板和钢筋 撑牢,确何后浇带断面尺寸准确。后浇带处的模板和支撑要和其它模板、 支撑分开，单独成一体系，以便拆模时，保留此处的原支撑。如图

15、所示：15基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应 检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。五、模板的拆除L拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先 非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬 棍硬砸硬撬。2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于LON/mm2时 才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大 于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时， 混凝土强度必须达到Io0%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条 件养护试块强度试验报告为依据。3、地下室后浇带部位拆模时，应

16、保留后浇带处的梁板模和支撑，并 且不得更换支撑，要保留原支撑，上下层支撑对齐。待后浇带施工完毕 后，才能拆除。六、模板工程中的安全要求1、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2、工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板 或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系 好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4、安装墙、柱模板时，应随时支

17、撑固定，防止倾覆，对模板工程中 的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。5、安装中及安装完成的梁板模上,不得集中堆载或堆放过重的机具、 材料。6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及 梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行 加固。7、对采用泵送商口混凝土浇筑面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊 200 - 300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消 泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵 送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑 杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚 手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑 体系的破坏。8、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。9、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固 定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高工具，除操作 人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。10、拆模的施工Jl质序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先 非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板逐步拆 除完成才可拆除。