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1、某火电厂工程四新技术在建筑安装工程中的应用14.1 建筑工程1）汽轮机基础上部结构等要求达到清水混凝土标准（平整度、 美观程度）的重要结构部位拟采用正在兴起的高强度大模板，该模 板具有强度高、重量轻、抗候抗沸性和耐磨性，能抵抗风吹日晒和 绝大多数的化学物质的腐蚀、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土对模板表 面的磨损，是本工程质量、美观的有力保证；2）汽轮机、发电机等重要设备基础二次灌浆采用H-40或者CGM等 高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、大流动 性、高强特性的大型设备基础专用灌浆料，可以满足本工程大型设备 基础二次灌浆的质量要求；3）大体积混凝土工程中为抵消温度应力计算中的收缩
2、当量温差， 防止混凝土收缩和温度裂缝，在混凝土中掺加微膨胀剂，通过微膨 胀剂的膨胀作用，使混凝土受到钢筋的约束，产生预压应力，从而 抵消混凝土降温过程中产生的拉应力，控制混凝土结构裂缝的产生。 掺加的微膨胀剂或复合型膨胀材料，一般膨胀率在0.03%-0.05%之间, 此时掺加活性粉煤灰替代部分水泥，以减少水泥用量，从而减少混 凝土水化热总量和最高温度峰值，提高混凝土和易性和保水性，达 到降低混凝土内、外温差的目的，保证各设备基础的施工质量；4）混凝土的浇筑采用斜面分层浇筑，浇筑坡度为1： 8,每层浇 筑厚度为400毫米，每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣上层混凝 土时，要插入下层混凝土内50
3、毫米左右。浇筑时，混凝土表面泌水要 及时排除，在侧模底部垫层上设排水孔，引水至排水沟、集水井后抽 掉。为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土 表面应加一层洁净石子，并增加压面的数量。采用二次振捣，增加混 凝土表面密实度，减少可能出现的裂缝，保证大体积混凝土的施工质 量；5）钢筋连接改变传统的搭接方式，使用电渣压力焊、直螺纹套 筒连接等新工艺，节约材料，降低工程成本；6） 土建工程外墙装饰采用移动式高空吊篮，避免搭设脚手架， 减少工人劳动强度，加快施工进度，保证施工质量，提高安全文明施 工水平。7）烟囱施工过程中采用提模工艺进行安装，避免重复搭设脚手 架，即可保证工程质量，又可
4、加快施工进度；14.2 安装工程1）管道采用工厂化施工对于火电管道施工是一个大的革新，由 于管道预先在加工厂进行预加工、配制、组合及管道内壁的除锈、防 腐处理，即可保证施工质量又可使运到现场安装的管道减少高空作业 的工程量，减少安装中的不安全因素，加快安装进度，保证安装质量， 又可使现场整洁，缓解现场设备堆放场地的压力；2）管道内壁经除锈处理后，将涂刷水溶胶质有机防腐料，该材 料喷涂在除锈处理过的管道和容器内部，在干燥的条件下可保持8 12个月不使其内壁与空气发生氧化，但遇水即溶又不使工质发生质的 变化，从而使二次锈蚀得到有效控制，这样可减少锅炉启动时的换水 次数及运行中洗硅时间，同时也可减少滤网清理的次数，从而降低启 动试运成本；3）油系统管道施工采用喷砂除锈和磷酸酸洗除锈相结合的处理 工艺，焊接全部采用氨弧焊打底工艺。4）仪表小口径管道采用鸨极脉冲氧弧焊。5）电缆头采用新型的热缩套管做头法。6）过热器清理检查采用内窥镜检查工艺。7）机组吹管采用加氧新工艺，且在排气口加装消音器，降低吹 管次数及噪音，提高吹管质量，降低工程成本。
