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1、灌注桩混凝土浇注方案工程桩混凝土的浇注采用水下灌注，混凝土强度按照设计要求提 高一个强度等级。L导管的使用和检测(1)现场导管的尺寸有lm、1.5m、2m、2.5mx 3m等不同 长度规格，壁厚为3mm ,内径为280mmo浇灌时根据桩孔的实际 深度选择不同的导管进行拼装。导管的连接采用法兰接头进行连接, 连接完成后，必须保证导管的气密性良好，从而保证浇注过程的顺利 进行。(2)导管的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证混凝土的顺 利排出，本工程的隔水栓采用球胆。球胆直径大小和放置位置：球胆直径以放入导管内能上下活动手 感无明显阻力合适，放置位置宜在泥浆面上导管口下，当仁下注时, 其重量使球胆变
2、形紧贴导管内壁，可靠地排除管内泥浆。(3)导管的闭水性试验：正式使用前，必须对使用的导管进行气密性检测。检测时将使用 的所有导管进行依次连接。导管安装完成后，一端连接压力表，一段 进行注水加压加水70%后，进行加压，压力取IMPa ,加压完成 后，经过15分钟，中间滚动数次，导管和导管的连接处，没有发现 水渗漏的情况，表明导管气密性良好。2、水下混凝土浇注:(1)导管和漏斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置，同时避开钢筋笼吊筋。安放 导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后利用吊车吊装第二节导 管，两节导管的连接处严格按照气密性要求进行连接，其他导管依次 吊装。导管安装完成后，控制导管距孔底
3、距离为03m (安装时根据 实测孔深和导管距孔底的距离，计算出所需的桩孔内导管长度，然后 在导管上作出标记，下管时以此为依据控制下管深度。力然后吊放漏 斗，将漏斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗 内注入混凝土。(2)初灌注要求根据规范要求导管底端一次埋入混凝土不应少于0.8m”,同 时为保证导管内存留的混凝土高度，足以抵制桩孔内的泥浆侵入导管, 根据实际桩孔直径混凝土的初灌量分别为：1.0m直径的桩：按照导管埋深0.8m ,加上导管距底部0.3m , 一次混凝土需浇注的混凝土高度为l.lmo工程量为V=3.140.5 0.5l.l0.86m3o0.6m直径的桩：按照导管埋深0
4、.8m ,加上导管距底部0.3m , 一次混凝土需浇注的混凝土高度为Llm。工程量为V2=3.140.3 0.3Ll0.31m3o要求在实际浇注过程中，初次灌注时必须保证灌注连续且混凝土 以最大流量进行浇灌(即混凝土初灌过程中，漏斗内的混凝土必须足量，保证导管埋深），且总量不小于初灌方量。（3）拔管要求根据规范要求导管埋入混凝土面宜为2m6m”,在实际施工 中为避免将导管拔出混凝土面，必须设有专人利用测孔绳测量导管埋 深及管内外混凝土面的高差，根据实际高差进行拔管，严禁超拔。拔管长度按照下图所示意的情况进行计算：首先计算出埋管深度 hl=h-h2 ,当hl 2.0m时，为保证混凝土顺利浇注，可
5、适当进行 拔管，拔管高度H = hl-2.0mo另外可视实际导管组装的情况，将上 端的短管进行合理拆卸。当hl 3m时，可将Im的导管拆除；hl 3.5m时，可将1.5m的导管拆除。普韩严格记录每次拔 管长度,合理控制拔管过程，C if（4 ）混凝土的灌注 一 IS1）第二次清孔检测泥浆各项嘉示及孔底沉渣厚度均满足要求后, o4h内灌注碎,如超出时间，应浆和清孔。2 ）水下混凝土必须连续施肥霸福蠢筑时间按初盘混凝土 的初凝时间控制，并对对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。3）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放 入架子中并及时清洗干净。4）混凝土的后期浇注，为防止钢筋笼上浮，可
6、采取以下措施：利用孔口吊筋固定钢筋笼上端；完成桩身混凝土的初灌方量的浇 注后，应放慢混凝土的浇注的速度；严格控制导管埋深，当混凝土埋 设较深时，可采取提升和拆卸导管的方法进行。5）混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝 土的塌落度、含气量、入模温度等指标,满足要求后，方可进行浇注。 检测结果不满足要求的混凝土严禁使用。混凝土浇筑时留置混凝土强度试块,并应在混凝土的浇筑地点随 机抽样制作混凝土标养试块，每根桩2组标养试块，试块应养护好, 达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；6）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时 应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时， 应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝 土灌注到桩孔上部5.0m以内,导管灌注比较顺利时,可不再提升导管, 直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须超灌 0.8m ,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。7）混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。为后期混凝土强度评定做准备。
