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1、科技城地下综合管廊项目工程主要分部分项施工方法及技术措施1 .施工准备根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅 速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组 建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备， 全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地 质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制 定具体施工方案。组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路 中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设了水准 点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边 桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。组织试验人员做好
2、各种材料的取样、试验工作和混凝 土、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择 和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析 试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要 的试验。落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输 方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不 积压、不短缺。针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培 训工作，进一步提高职工安全、质量意识。协助建设单位办理有关征地拆迁工作。填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。2 .综合管廊施工方案*科技城地下综合管廊项目一期工程综合管廊全长约 6753m,综合管廊布置在南江路、横李路及亚太路上。
3、亚太 路和樵李路为干线双舱管廊，南江路为支线单舱管廊。南江 路综合管廊起点位于三环南路，终点位于万兴路，全长 1551.77m；模李路西起庆丰路，东与亚太路连接，全长约 2253m；亚太路综合管廊南起椎李璐，北过新07省道，终点 广益路。其中樵李路至新07省道为新建道路工程，新07省 道广益路为现有道路下建设综合管廊。亚太路综合管廊全 长约2900m。综合管廊监控中心位于亚太路由拳路交叉口处 绿地内，为一幢地下一层地上一层建筑。占地面积约533k, 地下建筑面积343.5k,地上建筑面积32OnI2。干线管廊内纳 入220KV/110KV电力、IOKV电力、给水及通信管线。高压电 力单独成舱，
4、净尺寸2. 4mx3 2m； IOKV电力、给水及通信管 线纳入综合舱内，净尺寸30mx3 2m。支线管廊内纳入IOKV 电力、给水及通信管线。净尺寸2. 4x3 2m。结构采用C40混凝土，抗渗等级P8,垫层采用C20素混凝 土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一 次施工到底板倒角上30Cnb第二次浇筑侧板、顶板。2.1. 施工测量根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按 三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网 及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报 经监理工程师审定。检查、复核测量桩志施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志 和有关
5、测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复 测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场 控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的三点坐标点形成 的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破 坏后，影响工程的测量和施工。测量放样基本内容测量基线及各控制点的测设；各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制。测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行，精度要求见分项内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差士20方位角闭合差士60高程控制每公里高程误差+ 7. 5mm闭合差122. 2.基坑降水基坑开挖前二十天须进行坑内井点降水，降至开
6、挖面 下1m。当回筑的内部结构压重满足结构抗浮要求时可停止降 水。本工程可采用轻型井点降水或深井结合轻型井点降 水，降水深度在基坑内基础底面以下0.5L 0m（包括局部深 坑）。降水施工应于开挖前15天左右进行，施工单位应制订 专项降水方案，并需征得设计确认。井点系统安置完毕后，应按规定清洗滤井，冲除沉渣; 确保围填砂砾滤料的施工质量；井点进行试抽并达到要求后 方 可转入正常抽水，应做到出水常清，对出水浑浊的井 点管应予维修或关闭。除遇特殊情况外，抽水一般应连续工 作。坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水 不应影响坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调 整。为能达到需要的降水深度
7、，应合理确定总管和真空泵 的高程。充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，雨天不 得开挖基坑，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保 基坑在施工过程中的安全。除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时 排除雨水及地表流水。坑内排水不得采用在坑边挖沟方式。坑外排水沟为300 X 300砖砌排水沟，每隔约40m设直 径800集水井，集水井深800,砖砌，将地表水及时排出，避 免流入坑内。坑内四周设置直径为300的半圆排水沟，内侧 C15水泥浆抹面厚度不小于35,每隔20m设直径800深IOOO集 水井，砖砌，将边坡渗水通过排水沟集水井集中后排出基坑, 保持坑底干燥。2. 3.围护结构施工根据
8、施工场地水文地质、交通情况的不同，管廊基坑围 护结构有三种形式，分别为：SMW工法桩、钢板桩及放坡开 挖喷射混凝土。SMW工法桩施工要求SMW工法桩（型钢水泥土搅拌桩）分为650及850两种 类型，内插H型钢。待内部结构施工完毕达到设计强度后， 内插H型钢可予以拔除，型钢拔除后的空隙须注浆填实。MW工法桩采用进口三轴搅拌机施工。钢支撑和围楝必 须有托吊措施，以防松脱坠落。型钢围模必须加钢肋，在支 撑部位增设钢肋。型钢围楝端部应采取措施，不得呈悬臂状 态。型钢围楝与围护桩之间的空隙采用垫块或块硬细石碎填 实。SMW工法桩身采用P.042. 5级普通硅酸盐水泥，建议水 泥掺量20%,水灰比为L 5
9、,并按规范及经验适当调整。暗浜 区域提高至25%, 土体容重统一取18kNr30搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行施工，在桩体 范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于 l150o围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测， 如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活 垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工。现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人 员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用 比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长 及垂直度控制方法。搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝 （施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷
10、缝， 则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强 施工，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。搅拌桩施工采用两喷两搅的施工工艺，确保喷浆搅拌 时钻头下沉速度不大于Im/分，提升速度不大于2m分，在桩 底部分适当持续搅拌注浆至少15s,确保水泥土搅拌桩的成 桩均匀性。搅拌桩经过人工填土和粉土层时，应适当控制提升速 度和水泥用量。制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长, 超过两小时的浆液应降低标号使用。搅拌桩应采用跳槽式双孔全套复搅式施工，其搭接咬 合以及成形搅拌桩的垂直度补正，可依靠搅拌桩单孔重复套 钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。搅拌桩水泥浆液水灰比采用L 5；开挖时水
11、泥土搅拌 桩的养护期不得少于28天，其强度要求：抗压强度不低于 1. 2MPa,抗剪强度不低于0.2MPa。开挖以前，对围护桩必须 钻孔取芯，要求28天无侧限抗压强度quL 2MPaoSMW工法桩施工时不得冲水下沉，钻头提升速度不大 于LOnImin,其垂直偏差不得超过0. 5%,向下钻进的速度应 比上提时的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥土的充分 搅拌。13）基坑开挖须在SMW工法桩围护达到设计强度后方 可进行。钢板桩施工要求钢板桩的平面布置应保证轴线平直顺畅，应尽可能避 免不规则的转角。各边尺寸应符合桩的模数。钢板桩使用之前应进行矫正，弯曲、企口不正等用机 械方法或火焰矫正，局部孔洞用焊
12、接修补，端头矩形比失控 时应予以切割修正。钢板桩长度大于等于IOnb应采用“屏风式”打入法; 必要时，在施工过程中设置隔振沟等措施以减小对周边环境 的影响。钢板桩接长可采用剖口对焊或加鱼尾板焊接。相邻桩 的焊缝宜间隔设置，错开InI以上。拔桩前应进行土方回填，尽量使板桩两侧土压力平 衡。拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧压 力。拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。放坡开挖喷射混凝土面层施工坡面采用喷射混凝土，内配钢筋网，坡顶外翻IOoOnIm, 厚度出土坡道地段为Ioonnn,其余为80mm。在喷射混凝土支 护前，应先清除坡面虚土，为保证施工时喷射混凝土厚度达 到规定值，可在边壁面上垂
13、直打入短的钢筋段作为标志，坡 面平整度允许偏差为20m.混凝土强度等级不低于C25, 3天不低于IoMPa,水泥 采用32. 5级普通硅酸盐水泥。喷射混凝土配合比应通过试验 确定，粗骨料最大粒径不宜12mb水灰比不宜大于0. 45,可 根据土方开挖速度和坑壁含水量适当添加25%的速凝剂。喷射混凝土一般分二层施工，先喷40m),然后挂网， 再复喷40mm。在喷射过程中，喷射应分段进行，同一分段内 喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-lmo喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时 清除。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气 温确定，宜为57天，或喷涂养护剂。钢
14、筋网铺设采用绑扎连接，钢筋网为6200义200, 搭接长度应大于300。各施工段之间钢筋网必须焊接。喷射 混凝土面层须插入坑底以下0. 2m。钢筋网沿边坡纵向每30 设缝分开。喷射混凝土面层须设排水管排水，2mX2梅花形布 置，直径50m,坡度5%,伸入土/岩层250Omnb泄水孔孔壁 打孔，外包过滤网，尾部用土工布包裹。施工过程中须有专人巡视面层状态，及时进行修补处 理。坡顶须设置栏杆等防护措施，栏杆高度不小于L 2m。2. 4.基坑开挖基坑宽度单舱综合管廊标准段约5. 2m,双舱综合管廊标 准段7. 85m；综合管廊标准段基坑深约4.06. Omo道路交 叉口及过河倒虹段局部基坑深约7.
15、010. 4io根据周边环境 情况,基坑深度小于5m时基坑保护等级为二级;基坑深度5 IOnI时为二级，大于IOnI时为一级。基坑开挖岩土施工方案基坑开挖准备工作a.征地拆迁施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附 属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供 施工空间。b.施工便道施工基坑右侧设置施工便道。为确保运输畅通，拟在基 坑右侧修筑一条便道，顶面做成向外侧4%的横向排水坡，确 保便道在雨季仍畅通。d.弃土场地选定弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、 美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。e.施工技术准备先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复
16、测, 设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工 作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底，做到人 人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工 队工班进行交底，确保施工人人知安全。基坑开挖本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、 分层开挖、严禁超挖”的原则。分层纵向开挖，分块挖土， 严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖。做到随挖随防护，每 向下开挖23,对新暴露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为 避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底2030cm位置， 剩余土体采用人工挖除。基坑开挖到底后立即施工混凝土垫 层，严禁长时间暴露。a.分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地
17、方推 土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施 工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土 方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开 挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规 范要求。土方分层开挖示意图b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中 随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定 范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行 刷坡处理。C修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适 当留有修坡余量，最后人工进行修整，使边坡满足设计要求。 开挖流程示意图如下：开挖流程示意图序 号图示说明1基坑开挖1部土方，形 成拉
18、槽，每层开挖深度 23m,如土质松散可 减小每循环开挖深度2基坑开挖2部土方,采 用小型挖掘机配合人 工修坡，并及时进行防 护7一； I .*., ,:上/ /3重复1、2步,开挖至基坑底以上2030cm4J基坑底部剩余20 30cm 土方采用人工修 底，及时进行垫层施 工，避免长时间暴露机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30CnI 的土层以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状 结构。开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验， 达到容许值后立即施工素混凝土垫层，严禁长时间暴露基 坑，浇筑混凝土前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。基坑开挖施工技术措施a.开挖基坑发现地裂、
19、局部上层滞水或土层有较大变化 时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。b.采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或 泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。c.挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每 向下开挖23,对新暴露的坡面做支护。在 土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收 集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同 时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。e在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的 可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线， 确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。f.基坑边坡施工要求基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及施
20、工便道宽度 等因素自行调节，但必须以不侵限界为原则。基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水 沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行 预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下Inb达到设计要求 后方可开挖。基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m 宽度范围内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求W20KPa0基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下 开挖23m,对新暴露出的坡面做护坡。基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过 程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发 现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查 找原因进行处理。基底检
21、查及处理检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若 有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要 求。基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实 度不得低于原状土，或用与垫层同级混凝土回填，或用砾石、 砂、碎石回填压实。基坑开挖质量验收标准项目序 号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基 坑 基 槽挖方场地 平整管 内地（路） 面基 层人工机械主控1标高-50+305050-50水准仪检查项目2长度、宽 度+200-50+300-100+500-150+ 100经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺般 项 目1表面平 整度20205020202m靠尺和楔形 塞尺2基低
22、土性设计要求观察或土样分 析注：项目允许偏差值单位(mm)基坑边坡防护基坑边坡防护措施基坑边坡坡面采用土钉墙防护，网采用挂6. 5钢筋网 (网目2525cm) C20混凝土，混凝土厚8cm。随挖随喷， 不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层 施做。工艺流程:清理坡面一土钉施工一挂钢筋网一复喷混 凝土至设计厚度。施工方法土钉施工：a按照施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格根据设计图纸进行，偏差5cm之内，孔距偏差IOCln之内，孔径偏差O. 5cm之内Ob士钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d。C 土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术。d阳角处土钉可根据现场实际情况调整高速或
23、角度，避 免土钉重叠，保证施工顺利进行。e 土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在 专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载 面层喷射混凝土施工。a钢筋网片的安装土方开挖成形后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间 过长，受雨水影响引起坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网 喷混凝土施工。钢筋网片采用6 5钢筋网25CnIX25Cnb在 钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片与土钉绑扎牢固。b喷射混凝土喷射混凝土为80 mm厚C20喷射混凝土，分两次喷射。土方开挖刷坡后，立即进行土钉施工，钢筋网安设好后复喷 混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷混凝土。按设计要求喷射 到所需厚度。喷射机采用
24、TK-961喷射机、搅拌机用GS500 型混凝土搅拌机。施工要点：喷射混凝土混合料配合比：水泥与砂石重量 比宜取1:41:4.5,砂率宜取45%55%,速凝剂掺量通过 试验确定。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒 及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12m 筛网，避免超径骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要 朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面 和喷出的混凝土的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹 小和表面湿润光泽为度。喷射应分段、分片进行。喷嘴口至受喷面以0. 6L 2m为宜，喷射料束以垂直受 喷面为最好；喷射混凝土分层进行，每次喷射混凝土厚度不 得超
25、过60mm厚。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条 件进行调整。一般工作风压O. 160. 22Mpa,喂料量3 4m3ho施工技术措施及质量标准挖掘机应离预定边坡线0. 30m以上,用人工及时修整， 在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡面的粗糙，以提 高喷射混凝土的粘结度。保证喷射混凝土密实的技术措施：严格控制混凝土施 工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足 设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要 求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足 要求；喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、 连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射混凝 土由
26、专人喷水养护，发现裂纹用红油漆作标记，并凿除重新 喷射。喷射混凝土安全技术和防尘措施：严禁将喷管对准 施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要 紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风 压不能超过04MPa;处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电 机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配 戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。其他边坡安全防护基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止 雨水集中冲刷边坡。基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔 警示油漆标识。临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落 事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护
27、工作，在 基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏 杆柱组成，上杆离地L2m,下杆离地06m,距离便道内测 边缘05.开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供 人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连 接，栏杆柱高L2b间距2m,底部铺设木板，并用方木横 向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。基坑监测明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中的监控 量测尤显重要，通过现场测量掌握基坑的稳定，以确保施工 安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专 业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡 实施监测。监控方案应包括监控目的、监测项目、监控
28、报警 值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序 管理和记录制度以及信息反馈系统等。本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要 项目有：坡顶位移和沉降、水位观测和地面沉降等。具体监 测要求有： 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于6m的临时 边坡实施动态监测，每隔30m设一组观测标。 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标 及高程，往下每开挖至一个平台时，完成防护后随即埋设并 开始观测. 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行，测量 结果应满足监测表要求，同时应有专项记录薄，并编入竣工 资料内。每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。 观测中发现异常情况时应及时采取措施加
29、以解决， 确保工程安全。用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工 中应注意保护控制点和水准点，并将其列入竣工成果永久保 存。（边坡监测表如下）监控量测频率变形及沉降量测在基坑开挖期间每12天1次，底板 浇筑1周后，量测频率可适当放宽至每周24次，结构施 工完成，复土后结束量测。水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及 基坑围护结构的安全时，应加密量测频率，并及时反馈量测 信息。边坡监测表监测内容监测方法监测目的地 表 监 测水平位移监测全站仪、 光电测 距仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直 尺或裂 缝计观
30、测裂缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层的地下土体 位移，证实和确定正在发生位移的 构造特征，确定潜在滑动面深度， 判断主滑方向定量分析评价边 （滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评 判边坡排水措施的有效性其它注意事项监测仪器应满足监测所需要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同 设计、监理等分析原因，及时提交对策；监测数据应按正规 表格记录整理，及时上报有关各方。监测信息管理对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生 过程事故。监控量测资料均
31、由计算机进行处理与管理，当取 得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对 监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安 全性，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施 工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。a.数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其 它资料的搜集、记录等。b.数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校 核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制 图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据 输入计算机的数据库管理系统。C.数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型， 分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工
32、程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。在绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位 移（力）曲线散点图，如果位移（力）的变化随时间而渐趋 稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠 的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现 象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工 措施进行处理。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状 况，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最 大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。错误!未找到引用源。监测情况处理a.如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或 其他材料回填，反压坡面坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。b
33、.当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应 加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。c.基坑工程施工期间，每天均应由专人进行巡视检查， 巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他 相关单位。巡视检查宜包括以下内容：d.基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差 异；基坑有无涌土、流沙、管涌；基坑周边地面有无超载。e基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常 完好。f.在施工过程中，根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他质量问题，视情况立即采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。2. 5.主体结构施工浇筑基础混凝土垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装混凝土垫层边模
34、板, 模板采用散拼木模板，用IOXIoCnI木方或脚手管支撑。垫层 采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送 入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护23天。钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规 格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑 扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸 要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成 品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、 尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆 污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊
35、 工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地 焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。 钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉 区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压 区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得 倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置 钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同 质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监 理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道 工序。浇注混凝土时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免
36、上人 踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。模板施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条， 防止漏浆，管廊内部采用木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支 立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。本工程模板主要采用木 胶合模板。胶合板模板内楞采用50X8Omm木方，外楞采用巾 48X35mm钢脚手管。模板的固定均采用16m对拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚义2+横背带X 2+竖背带X2+10CnI富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置70X 70X 3mm止水环。综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏 浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封
37、堵。对拉螺栓构造详 见下图。内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0. 8m,纵向间距0. 9m,步距L 2m,扣件式钢管脚手架应沿全 高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使 用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模 及排架，涵身内排架顶帽木采用80X10Omm方木，横背带采 用2根e48钢架管组拼，竖背带采用50 X 7OnlnI方木组拼，垂 直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm 的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、 施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报 监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇筑
38、及振捣本工程的混凝土采用商品混凝土，商混站搅拌好的混凝 土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送混凝土,泵送至浇筑部 位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的 作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措 施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导 作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间 在低于25C不超过21 OnIin,高于25时不超过18OnIin,并在 混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造 成的孔洞中。振捣
39、中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土 均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的L5 倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm10cm。振动器在每一 位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以 混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振 动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、 予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应 立即采取措施予以整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅 凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注 新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部 分粗骨料的混凝土浆料，厚度1015cm,然后再行灌
40、注新的 混凝土。混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排 专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少 于14昼夜。防水层施工本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层 铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用 双层高聚物改性沥青类防水卷材（I级防水）。基层处理：防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后 清理基层。基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸 和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。基层应比较干燥，含水率不小于8%。铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫 干净，并
41、用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等 必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等 特殊部位应仔细清理。施工工艺:在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油） 一层。待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或 SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留 出IOCnI的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辐压 实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以 保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷 材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材 粘结牢固，应用外包橡皮的铁根再滚压一遍，不允许有气泡 或折皱现象存在
42、。铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度 均为IOonInb相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角 处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防 水材料。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭， 封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。土石方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项:防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不 宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时， 应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良 现象。在做卷材铺贴时应随时注意
43、用手挤压排除空气，以免产 生鼓包现象。搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后 涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗 渗效果及修复功能。施工缝、预埋件及预留孔施工施工缝的设置和质量要求应按照给水排水构筑物施工 及验收规范及地下工程防水技术规范的规定要求施工。构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30CnI处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞 边缘不应小于30cmo施工缝采用镀锌钢板止水带。所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对 无误后，方可浇筑混凝土。当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断
44、 时，应与洞口加固钢筋焊牢。2. 6.基坑回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分 层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶 板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机 进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对 于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管 廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合给水排水构筑物施 工及验收规范GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于 94%,已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。根据地勘报告，路基地下水位为0.505. 8m,水位线起伏与地面起伏基本一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路机 无法碾
45、压，人工夯实压实度难以达到94%,故沟槽回填按天 然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用连砂石 回填，人工或小型打夯机夯实，50Cm以上采用机械回填并压 实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm, 路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设 计路面1. 5m以下93% （轻型击实法），1. 5m以上按道路回填 密实度要求进行回填。2. 7.附属结构施工2. 7. 1.电力工程施工施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、 加工件计划，编制施工方案，准备施工机具和设备。对操作工班进行技术交底，使每个参与者都了解施工 进度要求和掌握操作要领。电缆支架应焊接牢固
46、，并热镀锌，支架安装应牢固， 横平竖直；电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其偏差 不应大于5mm；引至设备的管口位置应便于与设备连接， 并不妨碍设备的进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐， 利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷 设应有不小于0.1%的排水坡度。接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合 管廊运行安全，利用构筑物的主钢筋作为自然接地，将各个 构筑物段的建筑主钢筋相互连接，构成主接地网系统。在综 合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连接的接地扁 钢。管廊内所有不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接， 接地电阻不大于1欧姆。电缆展放采用人工及简单工具一一电缆放线架和滑 轮，这样既能减轻劳动强度，又能减少电缆和地面的磨擦。 电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、 起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号 规格是否与设计相同，外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等 缺陷；合格后方可敷设。敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上的应用。 卡固定，电缆竖直敷设时，Q卡内还应加垫橡皮垫固定，直 埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设，终端头及 接头附近要有余留长度。敷设电缆应选在气温0以上、天 气晴朗的日子。敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径不小于电缆外径
