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1、钢筋混凝土工程本标段钢筋校工程主要为钢筋挡墙和电排站构筑物施工，其施工工艺流程如下：4. 5.1模板工程本工程舲浇筑均采用胶合板，尺寸为1830X915X18m,并配合 部份木模使用。边角、造型特殊部位采用非定型木模，场外模板统一 在施工营地加工，运至现场拼装。侧墙模板竖档采用IOoX50方木， 间距取500mm,横档采用双钢管，间距取600mm,支撑采用48X3.5 钢管斜撑，支撑间距取90Omnb侧墙两边模板采用M12螺栓进行对拉 固定，对拉螺栓间距取50Ommo顶板模板用钢管或杉木支撑，垂直支 撑间用水平撑互相连接成整体，以保证支撑系统的稳定。为了保证模板工程的质量，立模前应放线校核，作
2、好模板的平 整度、垂直度检查，模板经检查合格后方可进行下道工序的施工，模 板在重复使用前应涂刷隔离剂。5. 5. 2钢筋工程1、原材料的采购采购的钢筋必须有厂家的出厂合格证，厂家原材的试验报告，进 场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，并按有关规范对原材料进 行复检，试验合格后方可使用，冷拉钢筋的验收应符合下列规定：（1）钢筋表面不得有裂纹，局部紧缩和锈迹。（2）每批冷拉钢筋中抽两根的试样分别做拉力和冷弯试验，当 有一项不合格时应另取双倍的试件重新试验。（3）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能 不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析试验。（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，
3、并按批堆放整齐， 钢筋与地面间加垫木，避免锈蚀或油污。2、钢筋的制作及安装钢筋施工应充分保证保护层的厚度。按技术规范要求采用200* 细石舲提前制作垫块，在绑扎钢筋时,分散置于钢筋和模板之间。架立 后的钢筋应有效地固定，克服在舲浇筑过程中钢筋跑位现象。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无 损伤、油渍、漆污和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒或片状 铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋要分部位，分类别挂牌堆放。钢 筋安装时严格执照设计图纸要求，保证搭接长度和焊接质量。4. 5. 3混凝土工程原材料质量的严格控制：原材料的选用、检验、计量等符合国家 相应规定和质量标准。砂所用的水
4、泥、骨料、水、外加剂等必须符合 标准和设计要求，并具有出厂合格证和试验报告。聆配合比、原材料 计量、搅拌、试验制作等必须符合施工规范和标准的规定。於拌制及施工框图（图43）1、校拌制於拌制统一在搅拌楼集中进行，游配合比严格按设计要求，控制 好坍落度和水灰比，杜应搅拌均匀。2、腔运输舲水平运输采用机动翻斗车从施工营地拌和站运至施工现场，通 过仓面平台直接运至仓位，局部运输车不能到达的仓位，在仓位上方 设储料箱，通过人工推胶轮车入仓，墙体、肋等垂直运输用溜槽配合 集料斗入仓。上部校入仓采用井架运输，下部墙体校浇筑时其入仓高 度大于2m时使用串简，避免於离析。3、舲浇筑（1）浇筑前对已经全部安装完毕
5、的模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。（2）在浇筑前，对仓内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。钢 筋保护层厚度、间距应符合设计要求和施工规范规定，模板的缝隙和 孔洞应予堵塞，木模板应浇水湿润，仓内不得有积水。（3）舲浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应控制在 前层碎凝结之前,将次层硅浇筑完结。采用振岛器振实聆的移动间距， 不大于振捣器作用半径的1. 5倍。振捣器与模板的距离，不大于其作 用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋，模板预埋件等。振捣器插入下层 舲内的深度不小于50mmo4、施工缝的处理在已硬化的舲表面上，要凿除水泥薄膜和松动石子以及软弱龄层, 并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇硅前，先在水平施工 缝铺一层23CM厚与舲内成分相同的水泥砂浆。施工缝处聆应细致认 真捣实，使新旧硅紧密结合。5、硅养护在浇筑完毕后的12h以内对舲表面浇水养护。聆浇水养护时间不 少于7d。浇水次数以保持於经常处于湿润状态为准。冬季於浇筑后 要覆盖薄膜或草袋保温。
