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1、镀金加工实习报告 【时间】XX年9月17日XX年9月28日【实习目的】通过为期两周的实训，对镀金以及镀金加工工艺具有一定认识，对镀金初级加工 有一定操作技能，按照指导老师要求，制作镀金作品。【镀金术语的理解】1镀金的定义：银金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪、冲/切/复合、折、焊接、钾接、拼接、成型等。2金属的力学性能：金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，常 常包括了：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等， 它们是衡量材料性能极其重要的指标。锁金也是利用金属的力学性能进展加工。3银金的根本变形方式：弯曲、翻边、压延、部分成型、
2、胀形4镀金样板：根本样板、生产样板、标准样板5飞机镀金零件生产的三要素（1）合理的银金成形工艺；（2）先进的模具；（3）高效的成形设备；6关于四类热处理的方式：退火:细化晶粒均匀化材料组织成分,降低硬度,提高塑性,去应力,防止开裂正火： 退火的特例，目的相同，冷却速度不同。淬火:为回火作准备回火:降低脆性,消除内应力,防止在使用过程中变形开裂7理论模线：理论模线是绘制在金属板或明胶板上的1： 1的飞机各部分的理论 外形图，其上还绘有构造轴线、基准线等。作用是协调部件平面及各切面的理论 外形，并作为制造该切面的全部根本样板的原始依据。8构造模线：是绘制在金属板或明胶板上某一部件切面的1： 1的内
3、部构造图， 作用是协调该切面全部零件的构造形状、并作为制造该切面全部生产样板的原始 依据，以保证该切面内全套工艺装备之间的协调。9样板：飞机锁金零件的样板是将模线上的1： 1产品数据与形状转移到产品零 件或工艺装备上的“过度工具起到零件之间或工艺装备之间的协调作用。10划线：在被加工的材料上划出加工界限的线含点，叫做划线。11手工弯曲：指的是用手工操作将板料沿着直线或者曲线弯曲成一定的角度或 弧度的方法。12收边：将毛料纤维收缩变短的过程叫做收边，加工凸曲线弯边一般采用收边。13收边的根本方法：用折皱钳折皱，搂边，用橡皮打板收边，收缩机收边。14放边：在成型的过程中使材料边缘变薄伸展的操作。1
4、5拔缘：将平板料制出一定高度曲线弯边零件的方法叫做拔缘，分为外拔缘和 内拔缘，以及复合拔缘。16拱曲：把板料用手工制成凹凸曲面形状的零件叫做拱曲，分为冷拱曲和热拱 曲两种方法。17卷边：为增加零件边缘的刚性和强度，将零件边缘卷曲的工艺过程叫做卷边， 能够增强强度，刚性和美观的作用。18卷边的种类：夹丝卷边，空心卷边。19咬缝：把两块板料的边或一块板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的方式。20咬缝的方法：立式单咬缝，立式双咬缝，卧式单咬缝，卧式双咬缝。21放样：按照1:1的比例划出展开图的方法叫放样。21放样的根本原理：将复杂零件部分的投影尺寸按照实际展开，随后组合成为 一个完整的展开形状。22放样
5、的根本方法：平行线展开法，三角形展开法，射线展开法，直线等分法， 圆周等分法。23锁金件校正：消除不必要的变形，到达要求形状的操作24橡皮成形：利用橡皮作为通用凸（或凹）模进展板料件成形的方法，是软模成形 方法之一。25橡皮成形的特点：生产效率好，外表质量好，橡皮代替了凹模作用。26压弯：用机械加压的方法对金属材料产生弯矩，使其弯曲成型的方法。27滚弯：滚弯是将板材或型材,通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工艺方法。凡属 圆筒形的构造或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工方法来成形加工。滚弯分 为二维滚弯和三维滚弯。28绕弯：将毛料的一边加紧在旋转的模具上，并对毛料侧向施压，使毛料绕模 具弯曲成形的过
6、程。29拉弯：拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工 件的冲压成形工艺。拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、 船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。30拉弯的分类：按工艺特点，拉弯可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。其中压弯是最常用的弯曲方法。31拉弯的设备：大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。 常用的滚弯设备是卷板机32拉弯方法：板材置于传动短和压下辑之间，传动辑正反方向交换转动，使板 材往复运动。调节压下掘使之逐步压下，即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、 圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辐一端可升起，便于卸出工件。33拉弯
7、本卷须知：对于精度要求较高，长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要 求较小的弯曲件，可在专用的拉弯机上进展拉弯。拉弯时，板材全部厚度上都受 拉应力的作用，因而只产生伸长变形，卸载后弹复引起的变形小,容易保证精度。34成型加工：成型加工分冷成型和热成型；35冷成型加工：材料在不进展加热的情况下冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式叫 冷成形；36热成型加工：把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法,37两者区别：冷成型和热成型主要是针对锻压来说的。工件毛坯在不加热的状 态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温 锻和热锻，温度上下不同。38喷丸成形：喷丸成形是利用高速
8、的球形弹丸喷射攻讦外表层，使之产生塑性 变形的一种飞机镀金特种工艺加工方法。39喷丸成形用途：喷丸成形用于大型整体壁板类的成形，其主要优点：不用模 具，只需一套切而样板，符合切面样板间隙的精度为0.30.5mm,特别适合大型 机翼、机身、火箭整体壁板的成形。40喷丸强化：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法 之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧外表，使弹簧表层发生塑性变形, 而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的剩余应力，由于弹簧外表压应力 的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。【实习中的三项设备】（一）：剪板机1剪板机定义：剪板机是
9、用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机 器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的 金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂别离。剪板机属于锻压机械中 的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、 建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 2剪板机分类：专用剪板机，斜刃剪板机，平刃剪板机，多用途剪板机（联合冲 剪机、板料折弯剪切机）（二）：折弯机1折弯机的定义：是一种能够对薄板进展折弯的机器，其构造主要包括支架、工 作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过钱链与 夹紧板相
10、连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部 覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板 和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要 求，而且可对有侧壁的工件进展加工，操作上也十分简便。2折弯机分类：折弯机分为手动折弯机（又分为机械手动折弯机和电动手动折弯 机，液压折弯机），液压折弯机和数控折弯机。如果按同步方式又可分为：扭轴 同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。（三）：滚弯机1滚弯机定义：将板料通过滚弯的方式获得不同弯曲程度的机械设备。2滚弯机分类：三轴滚弯机，四轴滚弯机，多轴滚弯
11、机。【关于实训的几点最深体会】1遵纪守时。2实训工具使用前后均要清点，不可多也不可少。3操作旋转设备不可戴手套。4设备操作时，单人操作，第一。5加快打磨速度可以提高外表粗糙度。6敲打弯曲成行时，用力均匀是保证曲面弧度质量的方法之一。7管卡手工弯曲时，用布夹持，可以减少外表受损程度。8气钻使用时，保持钻头竖直，可以大大减少不打偏的机率。9对于成对的镀金加工，可以采取一个材料板划线，另一个贴合，同时一起加工， 可以提高配合度。10有效的调解剪板机刀口间隙，可以提高剪切口质量。【实结】通过这次实习，我知道了：锁金是机械领域不可替代的，锁金具有重量轻、强度 高、导电（能够用于电磁屏蔽）、本钱低、大规模
12、量产性能好等特点，目前在航 空，电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。其次随着银 金的应用越来越广泛，锁金零件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机 械工程师必须熟练掌握镀金件的设计技巧，使得设计的银金既满足产品的功能和 外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、本钱低。而我们作为镀金的加工者， 也承当着重要的责任，保证零件质量，降低报废率，是我们主要的方面。锁金加 工，根本都属于一次性成型，不可二次成型，所以一旦不适宜就不能再次利用生 产制作该项零件。虽然这次实习只有很短的两周，给我们的实习方面也不是特别 的高深，主要是给我们一个简单体验镀金手工加工的技巧，同时熟悉操作一些常 用镀金下料和加工处理的几台机械设备。下料常常使用剪板机，将大块的板料剪 切为产品所需尺寸。通过调节可以获得不同角度的折弯零件。同时我个人对手工 加工简单的弯曲面，也有了一定的能力。通过这次10天的实训操作，给了我更多的实际性感观，以后工作和学习中我会 将理论与实际结合起来,这样会对自己的认知有很大帮助。知识是我更加的充实, 能力让我更加充分。感谢这次实习带给我的一切成长。
