钢索配管配线工程技术交底全套.docx

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1、钢索配管、配线工程技术交底全套本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。一、材米樱求1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证或 nCCCUilEo2钢索:采用钢较线作为钢索,其截面积应根据实际跨距、荷重及机械 强度选择,最小截面不小于IOmm ;且不得有背扣、松股、断股、抽 筋等现象。如采用镀锌圆钢作钢索,其直径不应小于IOmm。3镀锌圆钢吊钩:圆钢的直径不应小于8mmo4镀锌圆钢耳环:圆钢的直径不应小于IOmmo耳环孔的直径不应小于 30mm ,接口处应焊死,尾端应弯成燕尾。5镀锌铁丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有规定的机械拉力。6扁钢吊架:应采用镀锌扁钢,其厚度不应小

2、于1.5mm ,宽度不应小 于20mm ,镀锌层无脱落现象。7绑线:应采用与导线线芯。同材质的塑料绝缘绑线。8塑料护套线:导线的规格、型号必须符合设计要求;并有产品合格证 或” CCU认证。9接线端子(接线鼻子):选用时应根据导线的根数和总截面选择相应 规格的接线端子。10铁制盒:安装螺丝孔齐全,扣纹清晰,紧固螺丝的直径应为5mmo 盒子不应劈裂、变形、损坏,镀锌层及防腐油漆完整不脱落。11塑料明装盒:适用于塑料管明敷配线工程使用,其材质应均匀无劈 裂,盒子无变形、变色等损坏现象。12镀锌材料:花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机 螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。13辅助

3、材料:橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、 焊剂、铝卡子、氧气、乙块、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过 期受潮、变质等现象。二、主要机具1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。2手锤、签子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头。3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铳刀;电焊机、煨管器、液压煨管器、 气焊工具、压力案子。4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工 具袋、工具箱等。三、作业条件1在配合土建结构施工的同时,做好预埋铁件及预留孔洞。2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。四、操作工艺(一)工艺流程(二)钢索配线的规定及要求:1应采用镀锌钢

4、索,不应用含油芯型;钢索上绝缘导线至地面的距离, 在室内时应大于2.5mo2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时,应采用瓷(塑料)夹或鼓形绝缘 子、针式绝缘子固定;用护套线、金属管或硬质塑料管布线时,可直接 固定在钢索上。3钢索布线所采用的钢绞线的截面,应根据跨距、荷重和机械强度的选 择,最小截面不宜小于10mm2o钢索的固定件应采用镀锌伯,钢索与 终端拉环套接睡觉应采用心形环,固定钢索的丝卡不应小于2个,钢索 端头应用镀锌铁线绑扎严密,接地可靠。钢索的两端应拉紧,当跨距较 大时应在中间增加支持点,中间支持点的间距不应大于12m.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时,应符合下列要求:(1)钢索上不同配

5、线方式支持点的最大间距见下表.(2)吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡 子的数量不应少于2个。5钢索上吊装护套线时,接线盒应采用塑料制品。6钢索上吊装瓷瓶时,应符合下列要求:(1)支持点间距不应大于L5m,屋内的线间距离不应小于50mmo(2)扁钢吊架的终端应加拉线,其直径应不小于3mm。(三)预制加工件:1加工预埋铁件:其尺寸不应小于12OmmX60m X6mm ;焊在铁件上 的锚固钢筋的直径不应小于8mm,其尾部要弯成燕尾状。2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架,加工好抱箍、支架、 吊架、吊钩、耳环;固定卡子等镀锌铁件。3将金属导管调直、切断、套丝、煨弯,

6、为管路连接做好准备。4塑料管进行煨管、断管,为管路连接做好准备。5采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时,应按实际所需长度剪断,擦去表 面的油污,预先将其拉直,以减少其伸长率。(四)预埋铁件及预留孔洞:应根据设计图标注的尺寸位置,在土建结构 施工时将预埋件固定好;并配合土建准确地斗铝IJ洞留好。(五)弹线定位:根据设计图确定出固定点的位置;弹出粉线,均匀分出 档距,并用色漆做出明显标记。(六)固定支架:将已经加工好的抱箍支架固定在结构上,将心形环穿套 在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、 中间点和终端。(七)组装钢索:1将预先抻好的钢索一端穿入耳环,并折回穿入心形环,再用两只

7、钢索 卡固定二道。为了防止钢索尾端松散,可用铁丝将其绑紧。2将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母,使其保持最大距离,以备继续调 整钢索的松紧度。3将绑在钢索尾端的铁丝拆去,将铜索穿过花篮螺栓和耳环,折回后嵌 进心形环,再用两只钢索卡固定两道。4将钢索与花篮螺栓同时拉起,并钩住另一端的耳环,然后用大绳把钢 索收紧,由中间开始,把钢索固定在吊钩上。调节花篮螺栓的螺杆,使 钢索的松紧度符合要求。5钢索的长度在50m及以下时,允许只在一端装设花篮螺栓;长度超 过50m时,两端均应装设花篮螺栓;长度每增加50m就应加装一个中 间花篮螺栓。(八)安装保护地线:钢索就位后,在钢索的一端必须装有明显的保护地 线,每

8、个花篮螺栓处均应做好跨接地线。金属管路装成接地系统时,钢 索可不再装设接地保护。(九)钢索吊装金属管:1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的 吊卡。2在吊装管路时;先按照先干线后支线的Jl褥进行,把加工好和管子从 始端到终端按顺序连接起来,与接线盒连接的丝扣应该拧牢固,进盒内 露出的丝扣不应超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求。 每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。3双管并行吊装时,可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装,管与钢索 应在同一平面内。4吊装完毕后应做整体的接地保护,接线盒的两端应有跨接地线(扣压 薄壁管除外)。(十)钢索吊装钢性绝缘导管:1根据设计

9、要求选择绝缘管;专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊 卡。2管路的吊装方法可同于金属管的吊装,管进入接线盒及灯头时,可用 管接头进行连接;两管对接可用管箍粘接法。3吊卡应固定平整,吊卡间距应均匀。(十一)钢索吊瓷柱(珠):1根据设计图,在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间 的间距,要用色漆做出明显标记。2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、 打孔,然后再将瓷柱(珠)垂直平整,牢固的固定在吊架上。3将上好的瓷柱(珠)的吊架才安照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。 钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象。4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。5瓷柱(珠)及支

10、架的安装规定:(1 )瓷柱(珠)用吊架或支架安装时,一般应使用不小于 30mm30mm3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁钢。(2 )瓷柱(珠)配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表1的规 定。(3)瓷柱(珠)配线时导线至建筑物的最小距离应符合表2的规定。(4 )瓷柱(珠)配线时其绝缘导线距地在最低距离应符合下表的规定。(十二)钢索吊护套线:1根据设计图在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断, 调直后放在放线架上。2敷设时应从钢索的一端开始,放线时应先将导线理JIl页,同时用铝卡子 在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上,直至终端。3在接线盒两端IOO150mm处应加卡子固定

11、,盒内导线、应留有适 当裕量。4灯具为吊链灯时,从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内,导线 不应受力。吊链为瓜子链时,可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。(十三)钢索吊装刚性导管穿线:1管内穿线:干线导线可直接逐盒穿通,分支导线的接头可设在接线盒 或器具内,导线不得外露。2导线连接:1导线连接应具备的条件:(1)导线接头不能增加电阻值。(2 )受力导线不能降低原机械强度。(3 )不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须削去绝缘层,除掉氧化 膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘。2剥削绝缘使用工具及方法:(1)使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同, 因此使用剥

12、削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、 勒及剥削绝缘层。(2 )剥削绝缘方法:单层剥法L般4mm 以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时, 不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用 电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接 线方法和要求的机械强度而定(下图)。斜削法:用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止 用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着线芯表面向前头端 部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45。角削断 (下图)。3铜导线在接线盒内的连接:(1)单芯线

13、并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12 15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5 7圈后剪断,把余头并齐折回压 在缠绕线上进行涮锡处理(下图)。(2 )不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm )或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5 7圈,将粗导线端折 回压在细线上(上图b)。最后再做涮锡处理。4安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于LO mm2、1.5 mm2、 2.5 mm2、4 mm2的24条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层 剥去1013mm (按帽的型号决定),清除

14、氧化物,按规格选用合适的 压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填有实,可将线芯折回头(剥 长加倍),填满为止。线芯插到底,导线绝缘应和压接管口平齐,并包 在帽壳内,用专用压接钳压实即可。5套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模 具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与 连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压 接头的可靠性,主要取决影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和 材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把 绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔 绝,防止氧化)。当采用圆形套

15、管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管 的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插 后,线头分加紧露出套管两端4mm ;然后用压接钳和压模压接,压接 模数的尝试应与套管尺寸相对应(见图5)。6接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。 削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接 线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露的部分应 小于l2mm(图6)o7导线与螺丝平压式接线柱连接:Q)压接后外露线芯的长度不宜超过l2mm0(2)多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线做成单眼圈状,涮锡后,将其 压平再用螺丝加垫牢固(图7a )。小于2

16、.5 mm2的单芯导线,盘圈后直接压接,盘圈方向应与压紧螺丝 旋入方向一致(图7a )。8导线与针孔式接线储压接:把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内, 导线裸露出针孔l2mm ,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入 压接(图8)3线路检查及绝缘摇测:首先用橡胶(或沾塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1 2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程 中应尽可能地拉紧绝缘带。最后,在绝缘层上缠绕1 2圈后,再进行 回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再 用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包 扎过程中拉紧胶布,导线接头处两

17、端应用黑胶布封严密。五、质量标准(一)主控项目:1钢索终端拉环必须牢固、拉紧,调节装置齐全;钢索端头要用专用金 具卡牢,其数量不得少于2个,并且用金属线绑扎牢固。2必须是镀锌钢索,并有明显可靠的保护接地。3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法:观察检查。(二)一般项目:1钢索的中间固定应符合以下规定:中间固定点的间距不大于12m ;吊 钩将钢索固定牢固,吊杆或其他支持点受力正常;吊杆不歪斜,油漆完 整。吊点均匀,钢索表面整洁,镀锌钢索无锈蚀,固定点间距均匀。2导线敷设应横平竖直,不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越 建筑物变形缝时,导线应留有补偿裕量,护套线与导线穿

18、越梁、墙、楼 板等处时应加穿保护管。3瓷柱(珠)应清洁完整,无裂纹、破损等现象,安装时不能颠倒。检验方法:观察检查。(三)允许偏差项目见下表.六、成品保护1电气设备安装过程中,应注意不要碰坏其他设备及建筑物的门窗、墙 面、地面等,并防止将已敷好的导线碰松、砸断。2配管配线完成后,不得再进行喷浆、刷油,以免污染导线和电器具。七、应注意的问题(一)钢索垂度过大:1吊装前钢索未进行预拉,吊装后产生下坠造成垂度过大;应调整花篮 螺栓,使钢索的垂度符合安装要求。钢索垂的大小应按设计要求调整。2耳环接口处未焊死,承重后拉开,造成钢索垂度过大;应将耳环的接 口处补焊牢固。3中间档距过大,千万垂度过大;应按照

19、要求补加吊点。(二)钢索未做保护地线或保护地线的截面过小:应按照要求补做明显可 靠的保护地线。(三)扁钢吊架不垂直、不平整、固定点松动:应及时进行修复找正。(四)扁钢吊架的间隔不均匀,差别过大:应按规定要求重新调整。(五)导线不平整,出现扭弯和松驰现象:应按要求将导线理调直后再 绑扎牢固。(六)导线线芯受损;采用电工刀削绝缘皮时极易损伤线芯,应用剥线钳。(七)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象:焊锡的温度要 合适,锡焊要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头 部分的清洁。(八)导线接头部分的包扎层不紧密平整:绝缘包扎时,应选用橡皮绝缘 带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后,再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。(九)钢索穿过墙、梁等处时未加穿保护管:应采用有效的补救措施。(十)金属管的管口不光滑:煨弯倍数不够,凹扁度过大:应将管口的毛 刺铿光,重新煨弯。更换凹扁度过大的管。(十一)绝缘管有变色、插口偏心及凹扁度过大等现象:更换凹扁度过大 和质量不合要求的管子配件。(十二)护套线配线平整度差,导线铝卡子不牢,使得导线的松驰度不一 致或导线局部有弯:应理顺导线后再固定。(十三)穿过墙体的护套线无保护管:应补做保护管后再配线。(十四)配管时,盒子的材料与管材不符:金属管应选用金属盒,塑料管 应选用角塑料盒。

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