高支模安全专项施工方案.docx

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1、XX项目高支模安全专项施工方案编制：审核：审批：XXX有限公司一、工程概况31、工程概况32、结构概况33、施工特点4二、编制依据4三、模板支撑体系设计51、板模板设计62、梁模板设计63、墙模板设计74、柱模板设计7四、施工准备及计划91、施工准备92、施工准备10五、具体施工方法111、基础处理112、架体搭设113、架体搭设要求：134、模板支设施工要求165、检查、验收166、模板支撑系统的监测和控制177、施工过程中的监测监控措施198、混凝土浇筑要求19六、模板拆除201、模板拆除工艺202、脚手架拆除注意事项213、拆模时混凝土强度要求21七、质量保证措施221、现浇结构模板安装

2、允许（如下表）222、施工材料要求22八、安全文明施工281、脚手架搭设过程安全文明施工措施282、脚手架使用及拆除注意事项30九、应急预案31一、工程概况 1、工程概况XX项目位于,本工程 组成。本工程建筑面积共m2,其中地下 m2,地上 m2,建筑基地面积 m2,地下计容建筑面积 m2；主要结构体系：；建筑场地类别类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用 年限50年； 2、结构概况根据建质2009 87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法 规定：搭设高度5m及以上；搭设跨度IOm及以上；施工总荷载IOkN/m2及以上； 集中线荷载15kNm2及以上；高度

3、大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件 的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程，施工单位应当在危险性 较大的分部分项工程施工前编制专项方案；搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kNm2及以上; 集中线荷载20kNm及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性 较大的分部分项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需 要组织专家进行论证审查。本方窠编制的具体范围为搭设高度大于5m,特编制此高支模安全专项施工 方案。结构断面尺寸一览表(与高大支模有关的)序号部位单位(mm)层高(m)高支模面 积(m2)情况说明X楼第一 层核心 筒1806. 6,

4、局部 8. 2m15301第八层 裙楼屋 面13011. 5m、13. 5m324、 4902梁框架梁地上第 一层X 楼核心 筒200*500 、 300*2400600*900 、 600*2400700*800200*600 、400*2800 、600*1000 、1000*10001000*1200300*1750 、 500*800 、650*1000 、1300*2100.8. 2m地上第 八层裙 楼屋面300*900 、 300*1300 、 500*1400 、 600*1000 、 600*1200 、 600*1400 、 700*1200、 700*140011.5m、1

5、3. 5m3、施工特点3.1.场地狭窄，堆场少。3. 2.楼层较高，垂直运输困难。3.3.电梯等洞口多，支撑体系复杂。3. 4.与钢结构、爬模、铝模同时支撑，技术要求高。3. 5.上下工序交叉作业，安全控制是重点。二、编制依据序 号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构荷载规范GB 50009-20126行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128高层建筑混凝土结

6、构技术规程JGJ3-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201214其它建设部建质2009第87号文15建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009 254号文件16XX项目施工组织设计17XX项目施工图纸17重庆市危险性较大的分部分项工程安全 管理实施细则18PKPM施工计算软件（2012版）19品茗安全计算软件（2015版）20生产经营单位生产安全事故应

7、急预案编制 导则三、模板支撑体系设计1、板模板设计部位计算书层高板厚（单位mm）模板及背楞支撑其他面板mm次楞mm主楞mm支撑形式立杆纵距 mm立杆横距mm水平杆步距mm62层计算书（*）Hm12015mm双面覆 膜多层板40X90木方，间距300 48 2.8双钢管，间距900扣件式钢管 支撑9009001500水平剪刀撑在扫地杆和顶部各 设置一道水平剪刀撑。竖向典刀 撑5米设置一道连续的竖向剪 刀撑。Ilm12015mm双面覆 膜多层板40X90木方，间距300力48 X 2. 8双钢管，间距900扣件式钢管 支撑9009001500-.2、梁模板设计部位计算书层l截面尺寸（单位mm）模板

8、及背楞支撑其他模板mm次楞InIn主楞mm支撑形式立 杆横距 LKd 为梁京 度）梁底”杆立杆纵距L立杆步距mma、梁底、侧模采用151mn 厚木模板，35X85木材作次背 楞，间距100, 48X2. 8钢管 作主楞。b、对梁高为70Omm时,梁 底以上35Omm高处加设一道螺 杆，沿梁方向间距400：c、对梁高为800mm、900 时,300mm及650mm高处各加 设一道螺杆，沿梁方向间距 400 od、对梁高为1800、2000 时，梁底以上300mm、650ran. IOOOmnix 1350高处各加设一道 螺杆，沿梁方向间距400。62F计算书（*）Il100X1800, 600X

9、2000, 600X90015双面覆 腴多层板梁底：40X90 木方，间距100 梁侧：40X90 木方，间距150梁底：482.8 XX 钢管，梁侧：648X2.8双 钢管扣件 式钢 管支撑Ll=d+4OOmm增加2里：川（可调 托座连 接单钢管）L=O. 6 米计算书48X2.7双钢管，第一道距地150,以 上主楞距地分别为：650、U50、1650、柱边长4600,不设置对拉螺杆600柱边长900,柱中设置1道对拉螺杆，登X 15002150、 2650、 3150向间距同主龙骨间距90(K柱边长1500,柱中设置2道对拉螺杆,登向间距同主龙骨间距Hm600600. 600 700700

10、X 700、750 750900 150015mm双面覆膜多层板40X90木方.间距300448X2. 7双钢管，第一道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、分00、2300,四、施工准备及计划1、施工准备1. 1施工部位及工期要求1. 1. 1 A塔第1层高支模仔食名”FEAflflfMAlSBlR结构我工笑成1 IrtBA塔Bldl层高支镇架搭设5 IffBA塔门后臬然耀校安装3 ZftBA塔“苣离支HI区盘板拐书 安装AQS苣离曳榻区累才士浇 就At8FiE$mEsSii#护AtSFl苣离文榻区嘉树Hl指 支架折除A塔B1B2GE回杀支架拆除2 ZftB1 ZftBJHs天：

11、*炽Jt书案幼天-a天，支像遇虔“2 XtHLL2裙楼第8层高支模TftpTeKoc*-c.Tj omTI Ifra 10/15 WJNIS uEttmi而天和天 霹砾S森青mv(WK)立旧率8-W*I IftBE (f2点KRtyR12工作B4工作B性骨盆株工6索W工作日HS球接80 (F惠交收5工作日 搭设JXH98C(iFKSWtt3 IftBEflut特8目”任: 4支 2工怅日 E召鹏婚,装6：惠文 12 IfFBE4H格8后后；惠交收4 IItB EW!WIWVe E) AWM*1.2劳动组织及职责分工1.2.1 管理层(工长)负责人表* 管理层负责人一览表施工段工长职责A塔一层核

12、心筒*负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好 隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按 照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。八层裙楼*1. 2. 2劳务层负责人表*劳务层负责人一览表施工段施工队伍队长职责A塔一层核心 筒*负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配， 加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加 强过程交接和质量控制，并做好自检工作。裙楼八层*L 2. 3工人数量及分工表3-4工人及数量分工一览表工种A塔核心筒4区裙楼备注木工（人）4050钢筋工（人）1010辅助模板安装架子工（人）3035机械工（人）442、施工准备2. 1技术准备2. 1.1熟悉审

13、查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和三峡杯验收标准。2. 1.2搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架支撑架等材料准备。2. 1.3采用品茗计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。2. 2现场准备2.2. 1现场按照要求作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防 要求。2. 2. 2根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交 底。2. 2. 3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在 施工过程中能满足工程需要。2. 3机具准备2.3. 1木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。2. 3. 2手提电锯：根据劳务队自身要

14、求进行配置，项目部原则上不允许木板、木 方等材料操作现场加工。2. 3. 3扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。2. 3. 4架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。2. 4材料准备2.4. 1满堂支撑架采用2. 8mm厚，直径48mm的标准钢管，进场时严格检查材料 质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用标准扣件，十字扣件、旋转扣件 和直接扣件合理搭配。2. 4. 2分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场， 按项目部相关要求规范堆码整齐、标志清楚，注意模板厚度不得小于12mm,木 方截面尺寸不得小于35mmX85mm,两侧刨平。2. 4. 3框架柱、主次

15、梁等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，要求劳务队伍 认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。2. 4. 4为保证构件截面尺寸，特别是梁截面的尺寸，劳务队应提前将控制厚度用 的碎对撑块（长度同梁厚、碎标号同梁）预制完成。3. 4.5 U托壁厚不小于4r, U托螺杆直径25mm,与立杆钢管内径的间隙不得大 于 3mm O4. 4. 6其他材料设备，如竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据 操作面需求合理调配。2. 4. 7水准仪、卷尺、线锤、胶皮管、足量标准钢管、扣件、顶撑、木方、铁丝 等。五、具体施工方法1、基础处理高支模架体搭设在刚性楼板上面，在搭设立杆前需要

16、在立杆下垫400mm长 的40 X 8OnIm木方作垫木，并在垫木下面设置50X250X4000木跳板，木方与跳 板的长边方向与主肋同向设置。2、架体搭设根据设计要求及搭设参数，进行架体搭设，架体搭设工艺：放线定位一铺设 垫木、底座一安装扫地杆、纵横拉杆*立第一节立杆一安装第二、三步 横杆、 设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）一接立杆、横杆， 同前搭设步骤，直至搭设完成。架体搭设时按照从梁底两侧200mm处进行排杆，根据梁跨的跨度进行设置架 体底部的立杆的数量，最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距。具 体设置方法如下：假定架体梁跨为1m,扣除梁两侧间距各20Omn

17、b按照立杆间距 d进行计算排杆数量，即（1-0.4） /d所得的整数商n,则板跨下部立杆数量就 为n+3,立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分，即立杆的间距为（1-0.4） / （n+1） O单位：(rm)托梁- 顶撑”模板支架立面图I -u立杆平面布置图 架体搭设立面图3、架体搭设要求；先立杆，后横杆，立杆的布置应从梁两侧20Omnl开始向两侧排布，排布间距 不的大于计算间距。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不 在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小 500mm,接头中心距主节点不宜大于步距的l30当立柱底部不在同一高度时， 高处的纵

18、向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡 上边缘不得小于0.3米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。3. 1同一水平面的横杆接头应错开二跨距，横杆水平偏差控制在50mm内。并 与柱连接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。3. 2及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。3. 3垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽 度不应小于6米并与地面顶紧。3. 4剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接 长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于IOOmrn,不得采用对 接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，

19、交叉点应用旋转扣件进行固定。二个以上扣件:/ 剪刀撑搭接示意图3. 5满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向 剪刀撑，并优先设置于主梁之下。3. 6满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置，以上每2个步距设置一道。3. 7用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、 以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必 须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40 65N mo3. 8满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂 缝的钢管及不合格的构件,严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求

20、。3. 9检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所 有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N-m,并不大于65Nm, 及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。5. 10水平杆的构造要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规 定：a、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在 同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的l3ob、搭接长度不应小于Inb应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于IOOni

21、ni0c、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。3. 11纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮20OnInl处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下 方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离 不应小于500mm O3. 12剪刀撑要求：在架体四周及内部纵、横每隔5-8米，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪 刀撑宽度应为5m-8m,且剪刀撑倾斜度数为45-60。剪刀撑与立杆的连接点不 少于3个。当支模高度

22、大于8m时，扫地杆层必须设置水平剪刀撑，剪刀撑高度 方向间距不得大于8m。高于4m的模板支架其两端与中间每隔6排立杆，每隔3步设置一道水平剪刀撑 当上部自由端高度不足3步时，则应还应在顶部增加一道水平剪刀撑。a、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相 交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mmob、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜 采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于150mmoc、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。对于边坡上的架体，必须在架

23、体底部至顶部每4跨设置剪刀撑，以保证架 体的安全。3. 13扣件安装要求：扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m且不应 大于65N-m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等 用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应 朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于IOOmmo3. 14架体搭设整体要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安 全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4、模板支设施工要求4.1所有模板均在木工房统一制作、预拼，

24、并将对拉杆眼位弹线钻好；模板 必须清理干净，不得有杂物残留。木方必须过刨木机，确保尺寸一致以及平整度 要求。4. 2模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧 压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4. 3梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。碎结构接头位置距 离接头IOCm处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏 浆影响碎表面质量。4. 4梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立，确保木方承载能力。4. 5悬挑梁起拱应取梁跨的千分之4,大于4m的梁按规范要求跨中起拱千分 之3o4. 5施工时模板就位要准确，穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、

25、拧紧，保证梁、 柱断面尺寸正确。4. 6在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后 二次开洞。4. 7模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确，固定牢固。5、检查、验收5.1架体搭设完成后，由项目生产经理组织方案编制人员、项目总工、质量 总监、安全总监及各部门对其进行验收检查，包括检查支模架的构配件、架体的 各工序必须按JGJI30-2011 （如使用其他类型架体，换成相应的其他规范）规范 及JGJI62-2008规范的检查验收规定进行检查验收；验收合格后挂牌施工。重点 检查立杆底部基础是否坚实；垫木是否满足方案要求；底座位置是否正确，顶托 螺杆伸出长度是否符合规定；

26、立杆的规格尺寸、立杆的纵距、横距、步距和垂直 度是否符合方案的规定要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀 撑等设置是否符合规定、固定可靠；扣件螺丝的紧固力是否符合规范；安全网和 各种安全防护设施是否符合要求等。（1）架体及模板支设完成后应由劳务队伍自检合格后，并向项目部提出书 面验收报告。（2）项目部组织验收小组：技术负责人、技术部、质安部、劳务负责人进 行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录后上报监理单位。(3)监理单位应组织施工、安监站等对架体进行最后验收，验收合格后形 成书面记录方能进行混凝土浇筑。6、模板支撑系统的监测和控制本工程梁、板高大支模均采用扣件式钢管支撑体系，

27、在搭设和钢筋安装、混 凝土浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1.1 1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必 须形成书面材料。1.2 日常检查、巡查重点部位：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2)支撑面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。(3)连接扣件、承插扣、轮扣是否松动。(4)施工过程中是否有超载的现象。(5)安全防护措施是否符合规范要求。(6)支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。1.3 支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。1.4 在浇捣高大支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才

28、开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架 体沉降、变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。1.5 监测内容包括：(1)监测项目：支架沉降、位移和变形。(2)监测措施混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现变形和水平位移情 况的应及时报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题随时解决。(3)监测点布设根据本工程高大模板特点，特对楼板及大梁设水平位移、沉降观测点，监测 仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在 受力最大位置，即梁的跨中，设置位置见附图6。(4)模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示：项目允许偏

29、差（mm）预警值（mm）检查工具立杆钢管弯曲3mL4m106经纬仪、水准仪4mL6. 5m2012经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢 管弯曲L6. 5m2015经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差W15IO经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内变形相对值WH/600O. 75H600经纬仪、水准仪支架水平位移8mm5经纬仪（5）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示:序号过程监测次数或频率1模板安装完成时1次2钢筋安装完成时1次3混凝土浇筑过程1 次/60Inin4混凝土浇筑完成12h内1 次 6h5混凝土浇筑完成后（平均温度25以上）1 次 24h混凝土浇筑完成后（平均温度525C

30、）1 次 36h（6）监测点的制作沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点, 以醒目并便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑架顶部水平杆 上，涂刷红油漆做标记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆 做标记点，以便测量支撑架水平位移。（7）必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足 现场监测要求。（8）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分 析、监测结评述。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员， 并及时进行加固处理。并应组织有关各方采取应急或抢险措施。（9）应急技术处理措施位移监测超报警值后

31、，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处 模板复位，加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉 造成意外坍塌。处理期间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。7、施工过程中的监测监控措施7.1 施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降的量测7. 2具体监测方法（1）从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。（2）测点位置选在大梁的跨中施工缝位置（采用钢筋支设，每个范围设置 一个）。具体详见附图6。（3）采用自动安平水准仪进行观测。（4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。（6）混凝土浇筑过程中，将一根小木条固

32、定在梁底模上，作为检测杆，对 混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。7. 3混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变 化，立即报告现场安全员采取应急措施。8. 4如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织 施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定 的安全地点。8、混凝土浇筑要求8.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇 筑混凝土。8. 2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。8. 3竖向结构底部先利用同标号砂浆接缝，铺垫约50mm厚。8. 4碎的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一

33、个振点的振捣延续时间应以 使碎密实为准，即表面气泡减小呈现浮浆和碎不再显著下沉。振捣时应快插慢拨, 垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50IOonInb使上下层充分结合，振 捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上 振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动 距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的l20 插点方式采用交错式。9. 5采用泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用 以下措施：(1)先浇筑柱子，再浇筑梁，最后浇筑板，其中大梁应分层浇筑每层厚度不 超过500mm,同时对称浇筑。

34、为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体， 加强支模架体的整体稳固性，在柱子浇筑完成并有一定强度拆模后，将架体每步 与柱子相连加固，抱柱水平杆间距为150Omnb如下图：架体抱柱大样(2)采用地泵进行浇筑，采取从中部向两端扩展的浇筑方式浇筑。(3)布料机布置于框架梁上，如果位于板上，则需对板下支撑加密，间距 不得低于600X60Onlm (如考虑符合模数，可为450X450n)。布料机放在高支模 处的框架梁处。布料杆支腿下铺设50mm厚脚手板。六、模板拆除1、模板拆除工艺待混凝土浇筑完成后，28天后进行脚手架拆除，拆除脚手架总的原则，先 搭的后拆，后搭的先拆。1.1拆除顺序遵循由上而下、先搭

35、后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀 撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进 行拆除作业。L 2拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。1. 3连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆 脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。2、脚手架拆除注意事项2.1拆除脚手架前的准备工作：满堂架拆除前必须在混凝土强度等级达到设 计强度后，全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全 要求,根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准,

36、进行技术交底; 清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2. 2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。2. 3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做 到上下呼应，动作协调。2. 4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或 拉倒的拆除做法。2. 5拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。2. 6运至地面的脚手架部件，应及时清理、堆码、保养。根据需要涂刷防锈 油漆，并按品种、规格入库堆放。2. 7拆除作业必须由上而下逐层，严禁上下同时作业。3、拆模时混凝土强度要求模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2

37、MPa （依据拆模试块强度而定），保 证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度 必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2, 81OO梁8100悬臂构件100七、质量保证措施1、现浇结构模板安装允许(如下表)项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁+4, -5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+ 10, 0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度+ 10, 0钢

38、尺检查2、施工材料要求2.1 钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现 行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材 质检验合格证。钢管选用外径48mm,壁厚2. 8mm的焊接钢管。序号项目允许偏差 (mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚2. 8-0.5-0. 45/游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.72*I塞尺拐角尺2. 2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5.脚手架采用的扣件，在螺栓 拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。2. 3扣件活动部

39、位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Inln1,扣件表面应进行防锈处理。钢管壁厚现场抽查表XX项目钢管壁厚实测记录表序号实测值(mm)序号实测值(mm)序号实测值(mm)13.3212. 85413. 123.6222.942332. 87232.8432.843. 76242.8443. 1 单组平均值3. 11单组平均值2. 96单组平均值2.9实测人员XX记录人员XX记录日期XXXX. XX. XX注：以实测最小壁厚值为准。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项H个)抽衿教员 (个)允泮的不介格数5K9O50it 4ft HH 情 向未平9115081肝或剪刀揖的扣件：按K C151280131H .纵向水平杆或以刀掉的281500202扣件5OK12OO3231201-320050S51-905191150822通接横向水平杆与取向水151-280133平H的扣nT卜QW点处)281-50020550112003271201-32005010脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法目:.A示意图地基基表面一排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降40检杳方法与工具观察满 脚 T 架 立 杆 垂 直 度下列脚T巢允许点平偏差g)括改中核盒偏叁的M (m)总高度50m40m20mH-2H=IOH=2OH=30H=WH-5072040