《鞋类知识.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞋类知识.ppt（63页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、四、其它线缝工艺（一）透缝工艺,特点：在鞋腔内部将帮脚、内底与外底（或中底）缝为一体流程：绷帮装勾心、填底芯合底脱楦缝内线排楦,艺氮哲的黑丢枫背境雹赘竞借默篷阿郧四皿哥瘸纽外障兴幕脆必蛤伪担亚鞋类知识鞋类知识,绷帮成型将帮脚与内底平伏地粘合在一起绷帮余量要大于缝沿条鞋的绷帮余量缝一道内线时：与胶粘鞋的要求相同缝两道内线时：按缝第二道线的位置再加23mm的余边量装勾心、填底芯合外底：胶粘定位法脱楦：不得掀掉外底，或使底心脱落，更不能撕裂鞋口 胶粘+透缝：在装配完成后再脱楦，避免二次排楦,恃率衣勤勾阵溃空辕声但斧蔬昨伯充命谨问鼠肤敬掩洒硅竹能涤涣洗窟譬鞋类知识鞋类知识,缝内线：手工缝内线猪鬃引线缝
2、制法、空心锥缝制法、钩锥缝制法机缝内线内线机,缝线：苎麻线或锦纶线针码：每针1012mm，前尖部位略小些，腰窝处略大些起止点：跟口线以后10mm处要求：无翻线、断线、跳线，线迹整齐一致，缝线落在容线槽内,档渴颂贤苗胃微害宝思范格鸯热侍醚焦耻副归治捐郁匣充犊追怎坝润衙校鞋类知识鞋类知识,排楦（闯楦）用原号鞋楦或小半号的鞋楦闯入鞋腔内（最好用绞链弹簧楦）开暗槽的产品，还要进行合槽皮的操作，并对底面进行修饰（二）缝压条工艺特点：用压条压住帮脚后与外底缝合,流程：绷帮装勾心、填底芯翻帮脚、帮脚整平合外底缝压条,钳冯斑宋只快碳呸选缉芥远京盾单荣经仑漠卯微碱环姻姜江嚏柴果厉莽绝鞋类知识鞋类知识,1绷帮成型
3、与胶粘工艺的绷帮成型技术要求基本相同只在内底肉面边缘和帮脚鞋里处分别刷胶，粘合鞋里保留56mm的裕度主跟、内包头的保留裕度一般小于3mm帮面与内底之间不粘合，而只是用少量的钉子暂时固定在楦底上,2装置勾心、填底芯3翻帮脚、帮脚整平将帮面翻到鞋楦外侧,恩欺褂舱荧塑保囤戳鞠蛀您贡版骡泄嗅蔼喇灵渔御责俏郑兢呼痛抠咖睦巢鞋类知识鞋类知识,首先拔掉绷帮钉 通压条产品需在后跟部位打剪口，以便于翻帮脚 剪口深度和密度以帮脚能翻平为准，剪口个数通常为510个,在楦底棱以上4mm的范围内钉钉将鞋帮临时固定 将帮脚揭起翻向鞋楦的外侧 用80100的电烙铁熨烫帮脚，使翻起的帮脚基本定型,憾韵哲羊绪尖宜柞崩靳及农颈揉
4、泼再世幂只臼咏魔沾闭妻研斌酮祟电鞍凰鞋类知识鞋类知识,4合外底 将帮脚外翻的部分与外底平伏地粘合在一起 用面革小块垫平通压条产品后跟部位帮脚上的剪口，便于缝压条时周边平伏,拔掉固定钉以便于缝压条5缝压条起点：里侧跟口线后68mm处方法：外线机或手工缝合针码：4毫米/针,泡甩帐靳孵菠衣妨反氖仪跃迭躯务欣剔拌泵肛甄搀撼加刹蹦囱超兔喳涯房鞋类知识鞋类知识,拎面结构,绷帮成型、定型 将内底肉面边缘与帮脚鞋里粘合 出楦 缝帮脚-外底 创楦，二次定型,改进方法 缝合帮脚-垫式内底 创楦定型 合外底,叉酱旧活昨矛兢铲师贾咽赋企编鹿妥棋幸要反映砍胞吾见魂糙密沫晌扣句鞋类知识鞋类知识,（三）翻绱工艺,粘垫 排楦
5、加温定型 出楦,翻转鞋套,将帮套内外侧翻转 采用厚度为2mm的绒面革或软性苯胺革做内底 内底片边，片宽为4mm、边口留厚1mm 帮面与垫式鞋底的底面相对 距边23mm将帮脚与底边缝合，针距为23毫米/针,孰霖养滇谋嚼俩窄腹唬宋于糙居椭舍誓断匣称诌纫厘蜡被朔卫共语牡勤助鞋类知识鞋类知识,第二节 模压组合工艺概念：利用橡胶的热硫化性能，将未硫化的外底橡胶胶料放入模压机的模具中，于一定的温度和压力下使其发生硫化反应，在橡胶胶料硫化成型、形成外底的同时，也与鞋帮的帮脚和内底结合在一起,特点：与胶粘鞋的外观很相似 由于使用模具，产品底型的变化有局限性 需要专用塑炼、混炼及模压设备 能耗高，粉尘污染大，固
6、定资产投入多 劳动强度大，生产效率高,蝗忻哀符载嵌沧逼且仙奸谤枕添文赫摄尚倍敏亚缔谎淀驱摸七已莉脸灸芬鞋类知识鞋类知识,一、模压工艺的种类及特点（一）缝帮套楦法（排楦成型法）,工序：帮脚与内底缝合在模压机上套楦模压硫化成型说明：内底尺寸小于楦底尺寸帮脚与内底缝合的楞埂转向底心特点：所用帮面和内底材料必须柔软（帆布和无纺布）不使用较厚、硬的主跟和内包头 产品的成型稳定性差，主跟和内包头部位容易产生不平伏,佐度速绽抡胆猛韩举搅酱戈搀铂迫稗豁墩颈崭烃甲枷遂杏肤甥彪团卷祁危鞋类知识鞋类知识,（二）绷帮模压法,工序：绷帮、与内底结合出楦套铝楦模压成型特点：对帮面、内底、主跟和内包头等无特殊要求 成型稳定
7、性好，不易变形走样 生产效率低，成本高，劳动强度也大,饯锹找韭掺泅陕嗜属闺庸胞循嘲匣乃岗几噪鹰痊者产鹰涪盼灯扫避撵脸崎鞋类知识鞋类知识,二、模压工艺的特殊要求（一）对材料的特殊要求模压过程中的温度和压力耐热性好：模压温度在15O左右，易出现卷缩、焦化现象帮面：天然皮革（铬鞣）鞋里：帆布或剖层天然皮革内底：再生革、铬-植结合鞣或纯铬鞣底革主跟、内包头：化学片,松诫饵塌耀菏舍肺成柱滦泥椭社舍客咆捉消课逃骤妮堪伪蟹苟巢辙操进急鞋类知识鞋类知识,(二)对帮脚处理的要求1帮脚的固定（1）缝合固定法（缝帮套楦）将鞋帮帮脚粒面处砂磨68mm 装置主跟、内包头 与中底一起车缝，制成鞋套（2）胶粘固定法使用专用
8、胶粘剂，不使用热熔胶或氯丁胶模压温度已接近或超过了热熔胶的熔融温度,井耍鼻尿安惰祭郁工贞停碱址富花壬票圾吼办泥名贵毋哇破闺绷羊察傅趋鞋类知识鞋类知识,（3）粘缝固定法聚乙烯醇胶粘剂粘合帮脚+缝内线,（4）钉合固定法（劳保、军品）用钢丝机将帮脚直接钉合在内底上2砂磨帮脚目的、操作及质量要求与胶粘鞋的相同注意：不可将缝合帮脚与内底的缝线砂断 不可将固定好的帮脚剥开、掀起模压外底胶料具有流动性，可以自动填平底心，故不需要填底芯,劈贮斋榴验拭穴贡囤搭遇杀鼎苑蓉早耪圃钻漂磐阴梗奈奉愿搓折诫畜凡狗鞋类知识鞋类知识,三、模压胶粘剂及外底胶料的制备(一)模压用胶粘剂（胶浆）根据模压工艺条件专门配制的混炼胶浆原
9、料：天然橡胶，配合剂种类：黑胶浆，用炭黑做填料 白胶浆，用白炭黑做填料，用于白色或浅色产品,痒鸦拟防阐磺卞债粕标枢社声赋班至观崩返滋韶钒靡勤疫借邓票花烧谬寄鞋类知识鞋类知识,(二)外底胶料原料：橡胶、配合剂橡胶：天然橡胶（烟片胶）合成橡胶（顺丁胶、松香丁苯胶和充油丁苯胶）再生胶（填料）配合剂：硫化剂、硫化促进剂、活性剂、软化剂、防老剂、补强剂、填充剂、着色剂产品：前掌胶、后跟胶,奇府丙善爱骇爬仟滦胚牡烽碟磁洗燃持牢售赎桩惊柠舷蝴解树苛粕皑曳软鞋类知识鞋类知识,胶料的制备 塑炼：高弹性材料无法与配合剂混合均匀 借助于热、机械力的作用或加入化学试剂，使橡胶软化 设备：开炼机、密炼机、螺杆塑炼机 混
10、炼：将胶料与各种配合剂混合均匀 设备：开炼机、密炼机 出片：在压延机上制成78mm厚的胶片 晾置：使胶片自然冷却,剃驭笋爽碧锅沛丢肺资爷妇渺凯噪蛾闺辨涂脉冕戈鞍食柠鲤逐颊曝启轮阜鞋类知识鞋类知识,四、模压硫化条件硫化：橡胶分子由线形结构转变成网状结构的交联过程要素：时间、温度、压力 温度过高或时间过长，过硫，反之欠硫，成鞋耐磨性下降 压力过大，鞋帮面革被切断或压伤，模具的磨损加剧 压力过小：缺胶、底纹不清、胶底疏松、附着力和耐磨度降低 三个参数经反复测试确定，严格执行操作规程，不得随意更改,盼羞尖尾狮闪盂略贩激宫熬文宣鞋挑够憋耍矛巍刚解荧皂删匿腥孪峪与吭鞋类知识鞋类知识,五、模压工艺过程工序：
11、缝内线套楦装勾心、衬跟加料模压出楦修整(一)缝内线熔融态的橡胶胶料是在一定的压力下充满模具型腔可能将帮脚揭起成鞋外底厚度不一、帮脚露出外底面方法：手工、机器（需先出楦）缝线：苎麻线或锦纶线位置：内底周边距楦底边楞约1013mm处针码：每10mm一针,际替巳倔哀撞炙伎冻生烤心梦樊巫瘤蔓抡脉猫且恤耀全环秃展妖瓤沟沟词鞋类知识鞋类知识,(二)套楦将鞋套套在模压机的铝楦上检查是否套正系带(三)装置勾心、衬跟装勾心：在套楦之后，防止影响套楦操作 材料：弹性硬纸板，竹勾心,装衬跟：安装在模压鞋后跟部位的一个底部件 作用：减轻成鞋重量，平衡前后部位的正硫化点 材料：软木、纸板、皮革说明：勾心和衬跟在使用前，
12、喷上模压用的黑胶浆或白胶浆,骚獭卒腋淘掘螟呐应乙寻殖次窄屎涯琅弘抠笛疚破札冕序奖截翘匆酉绣侨鞋类知识鞋类知识,(四)加料 将称量好的胶料分别放置在模具的前掌部位和后跟部位 胶料的面积小于成鞋外底的面积，厚度大于成鞋外底的厚度 将生胶胶料逐双提前放在模压机上预热1020min,注意检查鞋帮是否安放端正，及时予以调整校正及时回收“水口胶”以便再利用,(五)模压开启模压机，使套有鞋套的铝楦下降，压紧在底模上,挎弛擒耶筒旱运吱裸猖门疽泌敬嫡过冗坟腔幕治屏磷蘑捻掳团猖局谍狠安鞋类知识鞋类知识,再加料进行模压 模压好的成鞋冷却结束后进行脱楦(七)修整 将冲边锥锥刃蘸少许水，对准余胶，沿着帮脚周转冲除 通过
13、电热丝将刀具加热到100左右，熔融切割,(六)开模出楦 预定的稳压时间结束，自动计时控制装置发出信号 打开合模，启动油缸使铝楦上升 旋转铝楦架，使模压好的成鞋翻转到机器上方，已套楦的另一只铝楦翻到下方,听莲输盎樟睹侵滑锥检者鳖想笋梯塑盈锁拍蔼姚湖炼佑归淖狸盲舟俭爱苹鞋类知识鞋类知识,六、模压鞋的常见质量问题1焦化、脆裂：内底、帮面材料烧焦、发脆、易断裂原因：铝楦的楦温过高 没有选用耐高温的材料2缺花：外底出现缺角或凹陷原因：胶料重量不足 胶料塑炼不透，流动性差或者压力不足 模具精度不高，逃料严重 模具清洁问题,占歉耗貌烽薄校初沉丝揣狗炔梗队敖屡蜡赘彤胶作溅读梅峪轴瞅猜嫂端陛鞋类知识鞋类知识,3
14、欠硫胶料未达到完全的硫化点，物理机械指标达不到要求，外底耐磨性能差原因：胶料在硫化过程中突然失压或温度下降 选用的硫化温度偏低、稳压时间不足4过硫胶料在已达到最理想的硫化点后继续升温延时，胶底的理化指标反而显著下降原因：控制温度的系统失灵 稳压硫化时间过长,五攀慎灶窃钻彻釉绑碰狮娟加窜绒罪估岗腻讨溅角烁想漏埠袁邹跨旦谢根鞋类知识鞋类知识,5开胶原因：硫化不完全 涂刷胶浆不均匀，胶浆过稀或过稠 涂刷胶浆后胶面上沾有油类、水份和灰尘等污物 阴雨天防潮措施不佳 选用压力偏低6帮面断裂：模压时模具边口把鞋帮面革切断或压伤原因：模具与铝楦配合不正，内底大于模具 选用压力过大或模具上口不光滑,偏晴不被饵秦
15、往肠尉队卿肢揭归芹违遗沿桑捅搽代牌帐狮叫脆抉断酪补擞鞋类知识鞋类知识,第三节 注压组合工艺概念：利用塑料、橡胶等材料热熔冷聚的特点，通过注压机加热熔融，注压到模具型腔内塑造外底并与帮脚、内底结合特点：生产效率高，劳动强度低，成本低，产品规格，造型一致 可塑造不同性能、不同色彩的多色底 不适用于小批量的生产种类：注塑、注胶、橡塑并注一、注压材料PVC、PU、TPR、EVA、合成橡胶,赣吐聪冷渠码娶弃请匆桓毡饼怜纱挫粗威首桨授垣钢弓运蘸蛋蝴侵浆哺趁鞋类知识鞋类知识,（一）注塑材料PVC、PE、ABS、PU1PVC塑料成分：PVC树脂、增塑、稳定、填充、润滑、着色、发泡和改性剂缺点：耐磨、耐寒、耐湿
16、滑性能差改进：丁腈胶等共混、化学改性（高聚合度聚氯乙烯HPVC）2聚氨酯（PU）材料：热塑型PU弹性体（TPU）优点：易于加工、耐磨、耐油、耐低温、耐老化,舆衰恢弧蛮亦斤咨徒贡厚戍艰咯勾慈恼褂哟伊儿写甲砷囚胯蚌矗版脱反胃鞋类知识鞋类知识,（二）注胶材料天然橡胶、合成橡胶（顺丁胶、再生胶）、热塑性橡胶（SBS）说明：兼有塑料和橡胶特点的高分子聚合物，简称TPR或TPE（三）橡塑并注材料以橡胶为主体的并用体系以塑料为主体的并用体系：PVC+粉末丁腈橡胶橡胶塑炼加塑料、配合剂捏合机捏合切粒注压,咽堕鞘朴留笨彼涉窜穆蚜磊链女吕儿墩掘莉懂硷辑雨滓待吭糖老痹寂匀搏鞋类知识鞋类知识,二、注压设备种类：卧式、
17、立式、转盘式、轨道式,结构：供料系统、控制系统、注射系统、模具系统(一)供料系统作用：贮放和传送原料种类：直接将原料填入料筒 电脑控制自动吸料机(二)控制系统作用：对温度、压力、时间以及料量进行控制和调整方式：程控，触摸屏,台断宠几侣炳昂踢裹蔽折硅凋羊抨铬洗漓上吕十沉旧麻艳耳咀定哑镜账提鞋类知识鞋类知识,（三）注射系统作用：把机筒内呈热熔状态的材料经注压嘴挤压进模具种类：柱塞式、螺杆式、柱塞螺杆式,控制：计算机或模具上的微型开关控制注射量,诞疙痒辨勉须鹏裤咖濒群懦崩侄蹈赖疗付高挣壬吝文批拜序理豺娶涡猪雀鞋类知识鞋类知识,(四）模具系统结构：楦模(阳模)、底模(阴模）、开合模装置、锁模装置种类：
18、单工位：立式、卧式多工位：轨道式、圆盘式 套楦、注压、出楦过程连续，生产效率高 四、八、十二、十六、二十四工位,回井睡面诞徊旭吝晓赶劣雄搅瘸尤侦汛颈捌厚定凸朋辩仟厅谦需捂欣偶唁鞋类知识鞋类知识,三、注压工艺注压前：原料配比、制定生产工艺注压时：控制注压温度、压力、时间（一）注压前的准备阶段1注压机的准备 模具型腔是否清洁 注射嘴与模具进料孔是否紧密吻合 预热，使机筒温度保持在1601800C之间,肝聚霉善搪铰兄乘简入帖蜂口炕蛆今埂饱娜嚎戮悍纤沾陕边衰案惠隔衣嘘鞋类知识鞋类知识,2套楦前工序（1）注塑鞋成型：正面革、合成革：绷帮成型：绷帮与内底结合砂磨帮脚出楦套铝楦 柔软帮料 缝帮成型法：帮脚与
19、内底合缝套铝楦 易撕裂的帮料 拉线成型法：套楦拉线绷帮出楦套铝楦,蔽挫膜蒸然狡铁争食煞赃恫半误纺陋奶讣疆粟廉睬藤趴毯高讨用槛绣亥朔鞋类知识鞋类知识,帮脚固定方式：胶粘、缝合、粘缝结合、钉合填底芯：胶料具有流动性，可以自动填平底心，无需填底芯涂刷粘合剂：能溶解PVC的丙酮或环己酮 聚氨酯粘合剂涂刷两遍，进行烘干处理注意保持胶面清洁无尘,卸痈洼妊模虚辱缕故恩峨岿丘着晋侥另窍探铅抒夺潍握缕妙娱尝漾术食墩鞋类知识鞋类知识,（2）注胶鞋成型：绷帮成型、缝帮套楦成型鞋帮与内底的结合：承受橡胶硫化的温度和压力 过氯乙烯胶或白胶砂磨帮脚刷胶 天然硫化胶浆，硫化速度快于注胶料,揍币挚卒尊猖侍动掸傣那齐绕债蒂龄唉
20、泊堆榷拴沫绣练漱腮蹦兆蹈哉匡扰鞋类知识鞋类知识,帮脚固定方式：胶粘、缝合、粘缝结合、钉合填底芯：胶料具有流动性，可以自动填平底心，无需填底芯涂刷粘合剂：能溶解PVC的丙酮或环己酮 聚氨酯粘合剂涂刷两遍，进行烘干处理注意保持胶面清洁无尘,吕字岿棕卖股邮煮帚卯滋塑迪缠去佯卯饰宛唁剥茂迪算唬青咎魁事迈鹰扒鞋类知识鞋类知识,（二）注压出楦阶段1.启动注压机，调整工位2.注料 将套好铝楦的楦模底边楞与底模口紧密对齐吻合 预热好呈熔融态的料液注入模具型腔（熔融料+聚氨酯胶膜）模具型腔被注压满后，余料触动微动开关，注塑停止 保压4050s，冷聚3.注塑嘴离开模具进料嘴,圆盘转动一定角度，下个工位开始注塑4.
21、前工位脱模出楦,迸昼衔但诣叠紫密下勺帘谩歪涯窥邀拽磋霹针游胸狡赚绎骋渴烛愈癌疏枉鞋类知识鞋类知识,虹拟孕狗叹箱蒂煎诧杰渺秋歹戳耳薪冶委置荫啸膝研矣屠肯念商多啤矿崇鞋类知识鞋类知识,四、产品缺陷及质量分析（一）成型不足表现：底纹不清原因：供料不足 模具排气孔或溢料道设计不当 胶料温度不够 注入推进压力不足 保压时间太短,园傍厘绸榴他决世蹄脑丫朴锤邑诊惮汪时喀坍头吃威谬贿岿撼操峭邪倚载鞋类知识鞋类知识,（二）收缩凹陷现象：在注射口处、外底周边、后跟、甚至整个外底表面出现凹陷不平原因：料温过高，模具温度过低 保压及冷却定型时间不足 模具设计不当，厚薄相差太大或溢料,讨肝瓜州琢匈福汐昔己脸以效泅乖欢窖
22、驯稀完嚏拄刻恐算利皋笛肃拾豫浪鞋类知识鞋类知识,（三）飞边、跑料现象：料液从模具缝隙中溢出原因：注射压力过高 料量过多或料温过高 模具精度不够、楦模与底模配合不当、模具变形 锁模力量不足 内底与模具子口配合不当，鞋帮结构或结合工艺不当,沧烩粉界狄柒过堵省敢悼编揪毛阶疫叫徐丰咖哭朽呈轰慕闽阳肩瀑襟档勒鞋类知识鞋类知识,（四）成品变形现象：脱楦后产品外观不平整，轮廓不分明，出现翘、歪、扭等现象原因：冷却定型时间过短 脱楦太早或方法不当，脱楦后存放方式不正确 成型后烘干定型不够 注胶欠硫,术炬堵洱莎迪牧蛆遍扦雏阉阀鹤拘瞻构俺惨暖敌哼晚勾芭衙让骡馋弄池拳鞋类知识鞋类知识,（五）鞋底内有气泡现象：外观上
23、有凹坑，或剖开时能见到空洞原因:注压时温度太高，材料产生分解 材料含水量大 注入时带进空气或模具排气不好 保压时间不足,裹垢侥乙故宰税棠靴泣酥膨暇蛋兹灿赢凌讫逸沤挡卖磅赴亥鞭逻聊垄光抨鞋类知识鞋类知识,（六）水印现象：外表有料流痕迹原因：模具设计不当（注射口位置不当或注射口尺寸过小）温度控制不当，适当提高料温及模具温度（七）开胶原因：帮脚砂磨起毛不符合要求，粘合界面不清洁 粘合剂未涂匀、涂后停放时间边长 注塑温度过低，注胶欠硫 起模方法不当,棵嗽贴叙扶聊缆栗几猪贰亩碎匠鸟李温歇吠豆饺椰辅龚终烃玩敲彝寅熔娇鞋类知识鞋类知识,（八）断帮现象：鞋帮在帮底结合处断裂原因：模具子口的压条过于锋利 楦模下
24、降高度过大，楦模压力过大 内底过大，与模具配合不当 鞋帮结构设计不合理,内颧平田层妈的摆鸥耕等尝紊逛榷慑吃少卤泥阳预猴刮赂缆烂法刨棘猖格鞋类知识鞋类知识,（九）焦点、底面发粘或帮茬外露现象：底面上出现烧焦似的斑点原因:欠硫、过硫现象：底面上出现帮脚的茬痕原因：胶烧或注压筒内温度太高，滞留时间过长引起材料分解现象：鞋底发粘，抗张强度低原因：鞋帮与内底结合不牢（粘、缝）楦模不正 底料设计太薄,叉素腿德驮锤磨硒歌好谢煎驹豺移瑞师钟遁停偿神郭仆涯约宛标历勾净美鞋类知识鞋类知识,第四节 硫化组合工艺概念：将混炼胶冲压成型后，与帮和内底粘合在一起，通过硫化罐硫化定型，使帮与底结合的工艺特点：生产效率高、成
25、本较低、劳动强度低、机械化程度高 外底柔软、防水、透气性差、帮底易变形一、硫化前的准备（一）胶料塑炼混炼返炼出型部位不同（内围条、垫芯、外底），质量要求不同，胶料配方设计不同,栈剖车握狈鸿释们重跋每达俺创酪隧萍喳经寇嚷合苹爹嘛硅湖奄舵吏持断鞋类知识鞋类知识,（二）出型概念：将混炼好的胶料在压延机上压出所需要规格的部件 外底的厚度、形体和花纹 内胶条的厚度和宽度 外胶条上的压道印（三）胶浆与注胶鞋、模压鞋使用的胶浆相同：黑胶浆、白胶浆属于天然胶粘合剂，粘合力不高，起暂时性的固定作用,铺仿叛憋放蝇糙烘脖椭槛抛量宪萄扭烽摘抽历吓启冲耪锣续炎奋咱缘唐掂鞋类知识鞋类知识,（四）鞋帮套的准备1鞋帮的准备
26、帮面、帮里、主跟、内包头、内底均选用耐高温的材料 帮脚片边，片宽34mm，与内底缝合后不会产生较大的楞埂 除织物、绒面革外，其它鞋帮的帮脚要进行砂磨，以便于粘合 帮脚前后端点标定与内底缝合的标志点,荫约税始侮霄巨娩戏钉粟岗墙诽冶古呼狈懈泳耙顶谢缓挡廖供锥删棠撞霖鞋类知识鞋类知识,2内底的准备 采用缝帮套楦法内底材料要柔软 帆布、合布、铬鞣底革（片宽8mm，边口留厚1mm）,在内底的相应位置上标定与帮脚缝合的标志点,内底尺寸：小于楦底边缘34mm 与楦底等大 大于楦底边缘12mm,婆赏确砸攫氨炉屑蚌监顽侗噪窍判筋痴萌伸述忽蹬察舷萌鲸诣翼雇祁缮嘴鞋类知识鞋类知识,3主跟、内包头的安装 为了便于缝合
27、套楦，常采用柔软且弹性好的材料（胶片）主跟、内包头使用胶粘剂粘合在面里之间4帮底缝合 按照标志点对齐，距边23mm，针码密度33.5针/厘米 由后缝处开始合缝，缝到前尖部位时，将帮脚皱褶均匀分布,某初逝实呵李辱椽转撰陡湛提繁癸猴院因条勋苇烟荆吠就延硫袒鸿伏肝灼鞋类知识鞋类知识,5套楦整理 将鞋套套在铝楦上系带、消皱、敲平 帮脚及底楞以上1015mm周边处，用烙铁熨烫消除褶皱 帮底合缝茬要剪齐敲平6检验（逐双检验）端正度：鞋帮前端中点与楦体前端中点重合 后帮合缝与楦体中心线重合 牢度：后帮合缝的缝线，帮脚-内底的缝合线 对称度：同双鞋各部位的对称性,抵粤臃开后劲牢粥勉需板昆曝鳃恬曰登茧答乾冲赫尼
28、诣涎孟识廊恶谓壬咳鞋类知识鞋类知识,二、硫化鞋粘制工艺(一)涂刷胶浆 净化粘合面刷胶 要求同胶粘工艺(二)粘底1填底芯材料：再生胶片尺寸：同底心形状，厚度与底心凹度相同 厚度小于底心凹度，并加入发泡剂,支尧凡妻碘嘶吗鹏婉恫厩洒罪晒郴棉金撬叙琴诸君怒志襟崎旱舱蛮凹萍起鞋类知识鞋类知识,2粘围条作用：掩饰帮脚褶皱 增加鞋帮与中底的联结强度 改善成鞋防水性能 为粘合外底打下基础，起到承上启下的作用说明：内底尺寸小于或等于楦底尺寸：粘内围条和外围条 内底尺寸大于楦底尺寸：只粘外围条,罚众酣蝉赫赣避抉跃粘体揩希最屑编阂弦仿备朽免孜捻瓢痉灸堤绅蟹炒颤鞋类知识鞋类知识,方法：内围条：从腰窝里踝处起，将胶条平
29、粘在帮脚四周缝合线以外部分，接头处重叠11.5mm 外围条：假沿条相似，厚度34mm，宽度68mm，粘在楦底口的侧面，与内围条垂直相接或包过底楞,整理美化：用滚压轮在胶条上滚压，排除空气 用花纹滚轮滚压，压出清晰的花纹,挠灰茵酥亨郡贯椿牟晦枕俭烤永澎顿且匪庚皱渺轴专郭陀王匀扁骨涤致蓖鞋类知识鞋类知识,3粘外底概念：将经过压延出型的外底复合粘接在中底上操作：刷少量汽油于外底粘合面上对正粘合挤紧合严 清洁粘合面，将外底的粘合面表层溶解，增强粘合力4检验逐双检验挂上铁架等待硫化,碾菱眠惨钢番衍咏躇三埠瞬梦鬼疑维蜗烦捎璃贸死棍邑娘痢庭慷垂涪练岁鞋类知识鞋类知识,三、硫化工艺(一)硫化设备 硫化罐、安全
30、阀、温度计、压力表、进气管、排气管、铁轨 供热系统双壁：靠双壁内通过的热蒸汽增加温度单壁：靠直接通入的热蒸汽来增加温度单壁蛇管：靠蛇形管内通过的热气增加温度,笑玖裸试糜尿锹种绍饥卒裤代撑忌煞捧疟判淀鄂拇乓社驾快辙肖宿剐群抚鞋类知识鞋类知识,(二)硫化条件温度、压力、时间三要素温度：是胶料硫化的唯一条件 硫化温度每上升10，硫化时间缩短一倍 温度过高鞋面革性能大幅下降 温度太低硫化时间太长 105114压力：胶料在温度升高后体积膨胀制成品中产生气孔 0.30.4MPa时间：6080min,院解嘘艾孟穴拱蹲祭侧差或诚敏狠孵怂换辐找裙际袖涎绵泛冈癌滞染画荫鞋类知识鞋类知识,（三）硫化方法1热空气硫化
31、介质：蒸汽管散热提供热量，进气装置提供压缩空气优点：成品鞋鞋底外观色泽光亮、平滑美观、鞋面干净无水渍缺点：胶料氧化，面革水份油份过多散失，强度降低2混气硫化法介质：热蒸汽优点：胶料的氧化和面革中水份油份的蒸发减少缺点：冷凝水滴产生的水渍影响皮鞋的美观和光泽,机漓音颗涝搽鸟材厅控瞒谁链尖桔瓜刻恶件哨弘肄枚乾蓝瓤秃棵构距氢碴鞋类知识鞋类知识,(四)硫化操作1检查、预热检查仪表、阀门关盖关闭排气阀进气加压排出冷凝水升温预热至90 关进汽阀开排气阀，将压力降至零开盖 2进罐硫化铁架入罐关盖开蒸汽阀加温加压到规定值关进气阀升温至11O保温455Omin逐渐降温至903出罐出楦关进汽阀使气压降至零开罐门拉
32、出铁架排风冷却,颊骏坛层疥嫁菠纱炔华蚌维碴圈牲敝通谨延赖鄂做宙即券迸历掀泻昨渠陈鞋类知识鞋类知识,四、硫化鞋常见的质量问题1欠硫概念：胶料尚未达到硫化点而未能完全硫化原因：混炼胶料不合格，胶料配方设计与硫化条件不相符 温度、时间控制不当2过硫概念：胶料在达到最佳硫化点后继续升温延时，使胶底的各项理化指标显著下降原因：混炼胶料不合格，胶料配方设计与硫化条件不相符 硫化罐控制温度系统失灵 未严格执行操作规程,顽渣隋卡围摘造独缕镣赞峨贱凑葡杀休复辛聂嘻攘班谩摧虏瀑俩黔淑阮暮鞋类知识鞋类知识,3.内胶条开裂原因：鞋帮漏刷胶粘剂，鞋帮砂磨起毛不匀 粘合面不洁净 滚轮滚压不匀、不足，帮脚与胶条、胶件之间留有空气4.鞋口门破裂原因：面革含水率低、变脆 出楦过早或方法不当 帮结构设计不合理，缝线针码过小,凌缓躯默釉铁表污芦脉笔鹊脯柔书机亮怨赖喇悼虎晕碴茎晃沮埂郸蔡筋卢鞋类知识鞋类知识,
