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1、粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理（双重预防机制）一、风险矩阵分析法（LS）介绍风险矩阵分析法（简称LS）,R=LXS,其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。1 .确定事故发生的可能性（L）可能性（L）与事件发生的频率、现有的预防、检测、控制措施有关。现有控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性降低。表1所列等级数字越大，事件发生的可能性越大。表1事故发生的可能性（L）判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在
2、正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。2 .确定危害事件发生的严重程度（三）对照表
3、2,从法律法规符合性、人员伤亡、经济损失、停工情况和对企业形象损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。表2事件后果严重性（三）判定准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上公司停工停产重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2条或2条以上生产线停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病1万元以上1条生产线或部分设备停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无
4、伤亡无损失没有停工形象没有受损3 .确定风险（R）确定了L和S值后，根据R=LXS计算出风险度R的值，依据表4的风险矩阵进行风险评价分级。（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订，至少不能低于国家或地方法规要求。）表3安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值评价等级风险分级应采取的行动/控制措施1级重大风险在采取措施降低危害前.，不能继续作业，对改进措施进行评估15-162级较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估8-123级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通4-74级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但
5、需定期检查1-35级低风险无需采用控制措施表4风险矩阵表严重性S可能性L1234511（5级）2（5级）3（5级）4轻度危险5轻度危险22（5级）4（4级）6（4级）8（3级）10（3级）33（5级）6（4级）9（3级）12（3级）15（2级）44（4级）8（3级）12（3级）55（4级）10（3级）15（2级）作业活动清单和设备设施清单表1设备设施清单单位：原粮部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.打样机专用设备/险粮区否2.液压翻板机通用设备/卸粮区否3.中控设备通用设备/原粮初清车间否4.螺旋输送机通用设备/原粮初清车间否5.刮板机通用设备/原粮初清车间否6.斗式提升
6、机通用设备/原粮初清车间否7.离心通风机通用设备/原粮初清车间否8.圆筒初清筛专用设备/原粮初清车间否9.高效自衡振动筛专用设备/原粮初清车间否10.麦穗麦萸脱粒筛分机专用设备/原粮初清车间否11.脉冲除尘器专用设备/原粮初清车间否12.毛麦筒仓专用设备/原粮初清车间否13.电动葫芦通用设备/原粮初清车间是单位：生产部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.配麦器专用设施/麦间否2.斗式提升机通用设备/麦间/粉间否3.螺旋输送机通用设备/麦间/粉间否4.刮板机通用设备/麦间/粉间否5.离心通风机专用设备/麦间/粉间否6.锤片粉碎机专用设备/麦间否7.色选机专用设备/麦间否8.脉
7、冲布袋滤尘器专用设备/麦间/粉间否9.循环风选器专用设备/麦间否10.比重分级去石机专用设备/麦问否11.卧式打麦机专用设备/麦间否12.平面回转筛专用设备/麦间否13.高效自衡振动筛专用设备/麦间否14.着水机专用设备/麦间否15.磨粉机专用设备/粉间否16.清粉机专用设备/粉间否17.正压闭风器专用设备/粉间否18.螺旋绞龙喂料器专用设备/粉间否19.关风器专用设备/粉间否20.卧式打熬机专用设备/粉间否21.高方平筛专用设备/粉间否22.电子称重式定量自动充填机（流量秤）专用设备/粉间否23.振动仓底卸料曙专用设备/配粉间否24.螺旋喂料机专用设备/配粉间否25.LCS系列（微量）配料（
8、粉）秤专用设备/配粉间否26.检查筛专用设备/粉间否27.撞击松粉机专用设备/粉间否28.电子称重式定量自动充填机（打包秤）专用设备/打包间否29.双轴桨叶式混合机专用设备/配粉间否30.三叶罗茨鼓风机专用设备/粉间否31.粉仓专用设备/配粉间否32.皮带输送机专用设备/打包间否33.电动葫芦通用设备/车间是34.储气罐通用设备/车间是序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注35.干式变压器通用设施/车间变压器房否36.螺杆式空压机通用设施/车间空压机房否37.电焊机通用设施/维修班否38.型材切割机通用设施/维修班否39.手持电动工具通用设施/维修班否40.工业气瓶通用设备/维修部
9、是41.生产车间专用设备/42.除尘系统通用设备/麦间/粉间否单位：储运部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.码垛机器人专用设备/成品库否2.叉车通用设备/成品库是3.皮带输送机通用设备/成品库否单位：品控部门序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1.检验振动筛专用设备/化验室否2.箱式电阻炉专用设备/化验室否3.圆形验粉筛专用设备/化验室否4.面筋洗涤仪专用设备/化验室否5.面筋指数仪专用设备/化验室否6.粉质仪专用设备/化验室否7.拉伸仪专用设备/化验室否8.压面机专用设备/化验室否9.电热鼓风干燥箱通用设备/化验室否10.面食发酵箱通用设备/化验室否表2作
10、业活动清单单位：生产部门序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1倒仓1、中控室开启倒仓工序清理工/麦问2、根据配麦方案设定配麦程序，开启配麦器闸门3、巡检设备运行状况2小麦清理1、中控室开启小麦清理工序清理工/麦间2、根据配麦方案设定配麦程序，开启配麦器闸门3、巡检设备运行状况，工艺效果4、清理磁选器5、清理振动筛筛而6、测量麦仓仓容7、清理净麦仓下堵塞管道8、卫生清扫3制粉1、中控室开启制粉工序，投料生产制粉工/粉间2、检查物料，调整磨粉机辐间扎距3、测皮磨系统剥刮率4、根据生产产品标准调整系统粉II5、巡查工艺效果及设备运行状况6、巡查高方筛工艺效果及设备运行状况7、测量面粉仓容8、卫
11、生清扫4配粉1、设定配粉方案，启动配粉工序.开始配粉工作配粉工/配粉间2、每批倒入微量添加原料3、卫生清扫5打包1、依次开启皮带输送机、打包秤、检查筛、圆管绞龙、振动卸料器打包工/打包间2、夹袋灌装产品3、缝口4、卫生清扫6更换磨辘1、磨盥吊运至作业楼层制粉工/粉间2、拆卸需更换旧磨辑及其轴承3、清洗轴承并安装4、安装新磨辐5、调试7粉仓、麦仓清理I、作业前操作工/2、作业中3、完工后单位：储运部门序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1码垛1、依次开启传送带、码垛机器人，通知打包工允许打包入库作业叉车工/成品库2、启动叉车将码好的成品运至存放区码放储存3、待码区域托盘码放4、叉车电瓶充电
12、2成品装车1、由仓库保管指挥运输车辆停至库外装车位置保管员/成品库2、将待装产品运送至货车侧面叉车工/成品库3、对齐车厢调整产品高度位置，将产品推至车厢体内装卸工/成品库4、装卸工车厢内码放成品5、装车完毕由保管员指挥车辆过磅单位：品控部门序号作业活动名称作业活动内容岗位也点备注1车间跟班化验1、在制品及成品抽样跟班化验员/生产车间2、仪器法快速测定产品灰分、水分、加工精度跟班化验员/车间化验室2成品检验1、用验粉筛进行粗细度检测化验员/化验室2、面筋洗涤机及离心机检测面筋质和面筋指数3、用烘箱检测水分4、用马弗炉检测灰分5、面制品蒸煮实验6、含砂量检测3原粮检验1、用振动清理筛对打取麦样或送
13、检的麦样进行筛理化验员/原粮检验室2、取筛理后的小麦用容重器及快速水分测定仪测容重、水分单位：维修部门序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点备注1电焊1、作业人办理动火作业许可证维修工/维修现场维修房作业时不需办理作业票2、清扫动火区域卫生，清除杂物粉尘，设置安全警示标志，放置灭火器及水桶3、连接电焊机电源4、焊接作业5、清理现场，确认无残留火种2气割1、作业人办理动火作业许可证维修工/维修现场维修房作业时不需办理作业变2、清扫动火区域卫生，清除杂物粉尘，设置安全警示标志，放置灭火器及水桶3、气割作业4、清理现场，确认无残留火种3切割1、按照切割要求固定切割件，开启切割机维修工/维修房2、切割
14、作业3、关闭电源，清理现场4临时用电1、作业人办理临时用电作业许可证、电工/作业现场2、电源连接作业3、临时用电4、作业结束5易损件更换（轴承、传动三角带、传动链条等）1、确定作业点位置，准备更换用配件及工具维修工/维修现场2、设备停机，切断电源，并悬挂“正在作业，禁止启动”警示标志3、维修更换作业4、调试，清理现场6电机更换1、确定作业点位置，准备更换用电机及工具维修工/维修现场2、设备停机，切断电源，并悬挂“正在作业禁止启动”警示标志3、更换作业4、调试，清理现场7登高作业1、作业人办理登高作业许可证维修工/维修现场2、确定作业点位置，准备梯子及作业用工具、材料3、登高作业4、清理现场表3
15、重大风险点统计表序号名称类型区域位置可能发生的事故类型及后果主要风险控制措施管控层级责任单位责任人备注1成品包装间设备设施突生产车间粉尘爆炸1、使用防爆电气设备：2、建立粉尘清扫制度，及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积：3、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施：4、包装作业工穿戴防静电工作服；5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。公司级公司直判（涉及10人以上的危险作业区域）2提升机地坑清理作业活动类原粮下粮坑窒息、坠落1、办理作业票；2、按照“先通风、再检测、后作业”程序作业，检测空间氧气含量确认安全后进入：3、佩戴呼
16、吸器、安全帽、安全带、安全绳，携带对讲机；4、监护人坚守作业现场，时刻与有限空间内作业人保持联络：5、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；6、在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。公司级公司直判（有限空间作业）3粉仓麦仓清理作业活动类生产车间窒息、坠落1、办理作业票；2、按照“先通风、再检测、后作业”程序作业，检测空间辄气含量确认安全后进入；3、佩戴呼吸器、安全帽、安全带、安全绳，携带对讲机；4、监护人坚守作业现场，时刻与有限空间内作业人保持联络；5、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；6、在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通
17、风置换空气，在作业过程中不得停风。公司级公司宣判（有限空间作业）4涉爆区域动火作业作业活动类生产车间火灾、粉尘爆炸1、办理作业票；2、彻底清扫动火区域卫生，清除杂物粉尘，设置安全警示标志，放置灭火器及水桶；3、动火点与气瓶间距不小于10米，氧气乙燃瓶间距不小于5米；4、电焊作业佩戴电焊手套、防护面草，气割作业佩戴护目镜；5、作业人员持证上岗公司级公司直判（涉及20、21区域内动火作业）风险分级管控清单表4设备设施风险分级管控清单风险点检查项目检查标准价别评级风险分级不符合标准情况及后果现有的控制措施管控层级费任单位责任人t类型名称工程技术措施管理措施培训措施个体防护措施应急处置措施1设备设施类
18、基础牢固可靠五级蓝色其他伤害地脚螺栓齐全完好有效执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业2、每年接受安全再教育作业时佩戴安全帽、安全间发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长主体完好牢固，无变形氧化锈蚀现象四级蓝色其他伤害连接螺栓齐全有效，防锈漆保护班组、岗位作业班组班组长气路一电线一线路无破损，无漏电风险四级蓝色触电、火灾配电箱内设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长2设备设施类液压翻板机基础牢固可靠五级蓝色物体打击地脚螺栓齐全完
19、好有效每班检查一次，设置警示标志乃梏网杆1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育作业时佩戴安全帽发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员。拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长设备主体完好牢固，无变形受损现象五级蓝色物体打击连接螺栓齐全有效班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险四级蓝色触电、火灾配电箱内设置漏电保护，PE电气防护每班检查一次班组、岗位作业班组班组长B无鼠害四级蓝色火灾、触电设置驱鼠器每班检查一次班组、岗位作业班组班组长压统l油位油压正常，无漏油渗油现象四级蓝色机械伤害设置故障报警及急停装
20、置每班检查一次班组、岗位作业班组班组长3设备设施类中控设备配电柜无漏电风险四级蓝色触电、火灾柜体内设置漏电保护、PE电气防护，柜体与门有静电跨接执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员。拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，接线柱无松动四级蓝色触电、火灾设置驱鼠器，设置漏电保护班组、岗位作业班组班组长4设备设施类螺旋输送绞龙风生置一通除装一无粉尘外溢四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）吸风口设置合理，吸风管
21、道顺畅执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员。拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长设备主体完好牢固，无变形受损现象四级蓝色机械伤害连接螺栓齐全有效班组、岗位作业班组班组长工况螺旋体运转灵活，不应出现刮踏、卡死现象五级蓝色机械伤害、其他爆炸（粉尘）设置堵料报警连锁装置班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险五级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长风险点检查项目检查标准评价级别险
22、级风分不符合标准情况及后果现有的控制措施管控层级费任单位责任人t类型名称工程技术措施管理措施培训措施个体防护措施应急处置措施传动转动部件不外露五级蓝色机械伤害设置传动防护罩班组、岗位作业班组班组长5设备设施类刮板输送机风尘置一通除装一无粉尘外溢四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）吸风口设置合理，吸风管道顺畅执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育1、爆炸事故发生后，现场负责人首先组织员工进行自救、互救，并向有关人员报告。2、发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打
23、120急救电话班组、岗位作业班组班组长设备主体完好牢固，无变形受损现象四级蓝色机械伤害连接螺栓齐全有效班组、岗位作业班组班组长工况运行工况良好，刮板链条进入头轮时应啮合正确，不应出现卡链、跳链现象五级蓝色机械伤害设置堵料报警连锁装置，电机过裁、短路监控及连锁班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险五级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长传动转动部件不外露五级蓝色机械伤害设置传动防护罩班组、岗位作业班组班组长6设备设施类斗式提升机畚斗畚斗与畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现四级蓝色其他爆炸（粉尘爆炸）采用专用防滑尼龙锁紧螺栓连接执行设备安全操
24、作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育1、爆炸事故发生后，现场负责人首先组织员工进行自救、互救，并向有关人员报告O2、发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长提升机带带完整无裂痕，连接完好五级蓝色其他爆炸（粉尘爆炸）采用高强度PVC整芯提升机带班组、岗位作业班组班组长一风.逋除装一无粉尘外溢四级蓝色他其粉先炸火爆尘吸风口设置合理，吸风管道顺畅班组、岗位作业班组班组长工况运行平稳，工况良好，提升机带无跑偏、打滑现象三级黄色机械伤害、其
25、他爆炸（粉尘）采用带锥度的轮毂，自动修正跑偏，设置失速、跑偏监控报警装置，设置泄爆口部组原粮部门部门主管传动转动部件不外露五级蓝色机械伤害设置传动防护罩班组、岗位作业班组班组长气路一电线一线路无破损，无漏电风险五级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长7设备设施类离心通风机设备主体完好牢固，无变形受损现象五级蓝色机械伤害连接螺栓齐全有效执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员。拨班组、岗位作业班组班组长气路一电线一线路无破损
26、，无漏电风险四级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长风险点检查项目检查标准评价级别险级风分不符合标准情况及后果现有的控制措施管控层级费任单位责任人t类型名称工程技术措施管理措施培训措施个体防护措施应急处置措施工况运行平稳，工况良好五级蓝色其他伤害fHf）安装消音器，安装减震垫一次维护保养接受安全再教育作业时佩目:寡打120急救电话班组、岗位作业班组班组长8设备设施类圆筒初清筛设备主体完好牢固，无变形受损现象五级蓝色物体打击连接螺栓齐全有效执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人
27、员呼救，用对讲机通知领导或值班人员拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长传动转动部件不外露五级蓝色机械伤害设置传动防护罩.班组、岗位作业班组班组长可尘置一通除装一无粉尘外溢四级蓝色触电、火灾吸风口设置合理，吸风管道顺畅增I川，与该U格后上岗作业。2、每年接受安全再教育班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长9设备设施类高效自衡振动筛基础牢固可靠五级蓝色物体打击地脚螺栓齐全完好有效执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查次，每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育发
28、现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长设备主体完好牢固，无变形受损现象五级蓝色机械饬害连接螺栓齐全有效班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险四级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护，设备橡胶压簧静电导线跨接班组、岗位作业班组班组长通风除尘装置无粉尘外溢四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）吸风口设置合理，吸风管道顺畅班组、岗位作业班组班组长10设备设施类麦穗麦萸脱粒筛分机基础固定完好五级蓝色物体打击地脚螺栓齐全完好有效执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，每月一次维护保养1、经过岗位
29、培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长备体题主一完好牢固，无变形受损现象五级蓝色机械伤害连接螺栓齐全有效班组、岗位作业班组班组长传动转动部件不外露四级蓝色机械伤害设置传动防护罩班组、岗位作业班组班组长风尘置通除装无粉尘外溢四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）吸风口设置合理，吸风管道顺畅班组、岗位作业班组班组长风险点检查项目检查标准评价级别险级风分不符合标准情况及后果现有的控制措施管控层级费任单位责任人t类型名称工程技术措施管理措施培训措施个体防护措施应急处置
30、措施电气线路线路无破损，无漏电风险四级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长11设备设施类脉冲除尘器基础固定完好五级蓝色物体打击地脚螺栓齐全完好有效何中裕杏1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育1、爆炸事故发生后，现场负责人首先组织员工进行自救、互救，并向有关人员报告2.发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长设备主体主体完好牢固，无变形受损现象，设备有泄压功能三级黄色机械伤害、其他爆炸（粉尘）连接螺栓齐全有效，设置泄压爆破片悬挂“当心粉尘爆炸”警示班
31、位入岗削粗原粮部门部门主管传动转动部件不外露四级蓝色机械伤害设置传动防护罩福班桧杳一次班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险四级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护及静电接地每班检查一次班组、岗位作业班组班组长风网压力压差符合要求三级黄色粉尘爆炸设置压差报警装置每班检查一次班位L岗黜练原粮部门部门主管12设备设施类毛麦筒仓基础固定完好四级蓝色坍塌蛀础交力7右柄何日桧杳一次1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业2、每年接受/A示物育爆炸事故发生后，现场负责人首先组织员工进行自救、互救，并向有关人员报告2.发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机
32、通知领导或值班人员。拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长材料结构仓壁应完好，无生锈腐蚀现象，有静电消除功能四级蓝色州聚l)镀锌钢板，防锈漆保护，设置静电接地每月检查一次班组、岗位作业班组班组长平台安全,无踩空跌落风险四级蓝色坠落平台四周安装全封闭防护网悬挂警示标志班组、岗位作业班组班组长仓容仓容合理，无涨仓现象四级蓝色容器爆炸设置语音料位报警每月检查一次班组、岗位作业班组班组长13设备设施类电动葫芦吊装基础轨道平整，压板齐全有效，固定螺栓齐全郎黄色起重伤害每月一次维护佞.柔1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围
33、人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打120急救电话班位原粮部门部门主管备体设主滚筒及外壳、吊钩、滑轮、钢丝绳等部位良好，无破损裂痕现象黄色起重伤害1、两端设有防撞缓冲胶；2、设有导绳器专人操作，设置警示标志，使用前检查班位原粮部门部门主管电气设备及控制传动电机固定牢固，接线规范，接地、接零齐全有效三级黄色起重伤害、触电I、设置急停开关：2、电机设有防坠落措施：3、采用36V低压控制系统；4、采取PE电气防护专人操作，设置警示标志，使用前检查嗑部组原粮部门部门主管风险点检查项目检查标准评价级别险级风分不符合标准情况及后果现有的控制措施管控层级费任单位责任人t类型名称工程技术措施管理措施培训
34、措施个体防护措施应急处置措施安全装置完好有效三级黄色起重伤害1、钢丝绳卡子不少于3个；2、挂钩设有防脱装置：3、设有行程限位、升降限位：4、使用吊篮吊装作业专人操作，设置警示标志，使用前检查部门、班组、岗位原粮部门部门主管吊物洞口安全，无坠落风险四级蓝色坠落每层吊物洞口安装1.2m高防护栏杆专人操作作业人佩分仝曲班组、岗位作业班组班组长14设备设施类配麦器电气线路线路无破损，无漏电风险四级蓝色触电、火灾配电箱内设置漏电保护，PE电气防护每班检查一次经过岗位培训1,考核合格后上岗作业发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打120急救电话班
35、组、岗位作业班组班组长15设备设施类斗式提升机畚斗畚斗与畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现四级蓝色其他爆炸（粉尘爆炸）采用专用防滑尼龙锁紧螺栓连接执行设备安全操作规程，岗位人员每班检1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育L爆炸事故发生后，现场负责人首先组织员工进行自班组、岗位作业班组班组长提升机带带完整无裂痕，连接完好五级蓝色其他爆炸（粉尘爆炸）采用高强度PVC整芯提升机带班组、岗位作业班组班组长k髓无粉尘外溢四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）吸风口设置合理，吸风管道顺畅救、互救，升l口J有天人员报告2.发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员
36、呼救，用对讲机通知领导或值班人员，拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长工况运行平稳，工况良好，提升机带无跑偏、打滑现象三级黄色机械伤害、其他爆炸（粉尘）采用带锥度的轮毂，自动修正跑偏，设置失速、跑偏监控报警装置，设置泄爆口查一次，每月一次维护保养部门、班组、岗位生产部门部门主管传动转动部件不外露五级蓝色机械伤害设置传动防护罩班组、岗位作业班组班组长电气线路线路无破损，无漏电风险五级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长16设备设施类螺旋输送绞龙通除装一无粉尘外溢四级蓝色火灾、其他爆炸（粉尘）吸风口设置合理，吸风管道顺畅执行设备安全操作规程，岗位人员每班检查一次，
37、每月一次维护保养1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业：2、每年接受安全再教发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，用对讲机通知领导或值班人员。拨打120急救电话班组、岗位作业班组班组长设备主体完好牢固，无变形受损现象四级蓝色机械伤害连接螺栓齐全有效班组、岗位作业班组班组长风险点检查项目检查标准评价级别险级风分不符合标准情况及后果现有的控制措施管控层级费任单位责任人t类型名称工程技术措施管理措施培训措施个体防护措施应急处置措施工况螺旋体运转灵活，不应出现刮踏、卡死现象五级蓝色机械伤害、其他爆炸（粉尘）设置堵料报警连锁装置育班组、岗位作业班组班组长气路一电线一线路无破损，无漏电风险五级蓝色触电、火灾设置漏电保护，PE电气防护班组、岗位作业班组班组长传动转动部件不外露五级蓝色机械伤害设置传动防护罩班组、岗位作业班组班组长17设备设施类刮板输送机风尘置一通除装一无粉
