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1、第一章合成氨1.合成氨的主要生产工序，各工序的作用和任务？答：L原料气制备，制备含有氢、氮的原料气。用煤、原油或自然气作原料，制备含氮、氢气的原料气02.净化，由于无论用何种方法造气，原料气中都含有对合成氨反响过程有害的各种杂质，必需实行适当的方法除去这些杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。3.压缩和合成，将纯洁的氢、氮混合气压缩到高压，在铁催化剂的作用下合成氨。2.写出短类蒸汽转化的主要反响。CH4H2O（g）=CO+3H2,CH4=2H2+C3 .简述常用脱硫方法及技术特点以及适用流程。答：干法脱硫（氧化锌法脱硫；钻铝加氢脱硫法）是用固体吸取剂吸取原料气体中的硫化物一般只
2、有当原料气中硫化氢质量浓度不高标准状态下在3-5gm3才适用。特点：能脱除有机硫和无机硫而且可以把脱得很精细，但脱硫剂不能再生而且设备浩大占地多，不适用于脱除大量无机硫，只有自然气、油田气等含硫低时才使用；湿法脱硫（化学吸取法，物理吸取法，化学-物理综合吸取法）特点：脱硫剂是便于运输的液体物料，脱硫剂是可以再生并且能回收的硫磺，适用于脱除大量无机硫。4 .改进ADA法脱硫的主要化学反响和脱硫原理是什么？ADA法脱硫主要化学反响及脱硫原理：在脱硫塔中用PH为8.5-9.2的稀碱溶液吸取硫化氢并生成硫化氢物：Hs+NaCO=NaHS+NaHCO液相中的硫化氢物进二步与偏轨酸锵反响，生成复原性焦性假
3、初酸钠盐并析出无素硫2NaHS4NaVO-HO=NaVO+4NQO+2SJ复原性焦性偏钮酸诵盐接秦与氧化烝（坟反响，生成复原态的ADA和偏钮酸盐NaVO+2ADA-2NaOH+HO=4NaVO+2ADA11）复底/制ADA被空气中的氧气血成氧化态的DA,其后溶液循环使用5 ADA（三）0=2ADA+2/70224 .少量co的脱除方法有哪些？答：铜氨液洗涤法、甲烷化法、液氮洗涤法。5 .以自然气为原料生产合成气过程有哪些主要反响？答：主反响：COH2O（g）=H2+CO2,CH4+H2O（g）=CO+3H2副反响：CH4=2H2C2CO=C+COo,CO+H2=H0O+C6 .简述一段转化炉的
4、炉型构造。答：例如侧壁烧嘴转化炉，在上面的对流段从上往下依次是，烟道气出口、热回收系统、进料气和蒸汽进口，猪尾管。辐下面的射段有两个反响管，包括催化剂管、烧嘴（左计空气）下端连接猪尾管是气体集合总管，去往二段转化炉。7 .写出一氧化碳变换的反响？影响该反响的平衡和速度的因素有哪些？为什么该反响存在最正确反响温度？最正确反响温度与哪些参数有关？答：CO+Hp=CO,+H,温度、压力、水蒸气比例；由于变换反响是可逆放热的反响，故存在最正确反响猛度。后平衡温度、正逆反响的活化能有关。8 .一氧化碳变换催化剂有哪些类型？各适用于什么场合？使用中留意哪些事项？答：中变催化剂，即以三氧化二铁为主体，以氧化
5、铭为主要添加物的多成分铁珞系催化剂。适用于一氧化碳或氢的含量不高，升温速度缓慢的状况下。低变催化剂，主要是以氧化铜为主体。适用于操作温度高于气体的露点温度的状况下。9.氨合成反响的平衡常数K随温度和压力是如何变化的？答：平衡常数K仅与温度有关，与压力无关，随温度上升，K值减小。10 .合成氨中影响反响速度的因素有哪些？答：温度、压力、空速、氢氮比。11 .简述氨合成催化剂活性组分与助剂的作用。答：铁系催化剂其活性组分为金属铁，促进剂作用如下：川2。3能与氧化铁生成FeAl2O4晶体，其晶体构造与Fe2O3*FeO一样，可增加催化剂外表积，提高活性。Mg0:增加催力剂对硫化物的抗毒力气，延长催化
6、剂寿命。CaO:降低熔融物的熔点和粘度，提高催化剂热稳定性。K,0：促使催化剂的电子逸出功的降低。Si。2:中和碱性组分，提高催化剂抗水毒害和耐烧结的作用。12 .比较凯洛格和托普索氨合成工艺的优缺点？答：凯洛格和托普索的最大区分其实还是在合成塔的内件上的区分，其次就是合成回路中冷冻系统的设置，一个一般为三级氨冷；一个为二级氨冷。13 .简述合成氨中径向合成塔的特点。答：1.气体通过催化剂床层路径短，通气截面积大，气流速度慢，气流阻力只有轴向的10%-30%,从而可以提高空速，增大塔的生产力气。2.可承受小粒度的催化剂，削减内集中的影响,提高内外表利用率和净氮值。3.有利于粗哈静的均匀复原，得
7、到活性良好的催化剂。4.降低压强降，适应离心压缩机的使用要求，降低动力消耗。14 .简述合成氨中冷激式合成塔与冷管式合成塔相比主要优缺点。优点L构造简洁，安装检修便利。2.催化剂均匀填放，温度和气体分布均匀并可选用多种活性温度范围的催化剂。3.用冷激气量把握温度，操作简便，可接近最适温度生产。4.床层通气截面大，气流阻力小。缺点L冷激气在集合前未参与反响，起稀释作用，同样产量时，比冷凝塔用催化剂多，生产强敌度较低。2.换热器换热面积较大。3.冷激气要求纯度高。15.甲烷蒸汽转化过程中，析碳所发生的反响有哪些？如何解决析碳的发生？答：CH-C+2H,2C0C+C(),C(H!-C+耳()从化学平
8、衡的角度考虑，提高水碳比有利于甲烷4化，而宜对抑制积炭也3有利叔但水2炭比提高，会引起水蒸气耗能增加，炉管热负荷加大，炉管内气流阻力增加。因此，在满足工艺要求的前提下，要尽可能降低水碳比。16.甲烷蒸汽转发过程中，影响甲烷蒸汽转化平衡组成的因素有哪些？答：温度、压力和水碳比。温度对甲烷蒸汽转化的平衡有很大影响，温度越低，平衡常中选越大，转化气中甲烷含量越低。加压对甲烷的转化不利，由于甲烷蒸汽转化为体积增大的反应，在确定温度下，压力越高，转化气甲烷含量越高。水碳比也是影响甲烷蒸汽转化的主要因素，在确定的压力下，水碳比越高，转化气中甲烷含量越低。其次章化学肥料1影响尿素合成反响化学平衡的因素有哪些
9、？答：温度、压力、氨碳比、水碳比。2尿素生产中发生的主要反响有哪些？主要副反响是什么？答：主要反响：2NH(1)+CO(1)=NHCOONH(I),NHFOONH,=CO(NH,),(1)+HO(I)副反响：缩合反响：2nhconh=NHConhconh+nh水解反响：co(NH)+H6=NHCOONH)+H0=(NH)CO+HO=CO+NH2221221232233提高尿素合成反响温度的利与弊有哪些？答：有利方面：1、温度上升，转化率也上升；2、温度上升，加快反响速度，使之很快接近平衡，每提高10可以提高2-4倍；不利方面：1、当温度到达最高温度限时，转化率开头下降；2、提高了温度亦提高了溶
10、液的平衡蒸汽压，增加CO?压缩机等功耗；3、温度上升，提高了溶液的腐蚀性4吸取塔在尿素生产过程中有何作用？答：1、尿素合成反响是可逆的化学反响，转化率只有52%-79%,存在大量未反响的氨和二氧化碳，需要回收；2、尿素合成均承受过剩NH3,系统中存在大量游离氨，需要回收；3、吸取通过水溶液方式，在吸取塔内将未反响的NHJ和CO,予以回收，返回合成系统，实现在不同压力和温度下的全循环，杜绝了铺张和环境污染；4：尿素全循环工艺打算的。5尿素合成的反响机理是什么？答：尿素合成反响的机理分两步：第一步为液氨和二氧化碳反响生成液体氨基甲酸镂，此称为甲铁生成反响：2NH(1)+CO(g)NHCOONH(1
11、)其次步为甲铉脱水生成尿素,称为甲铉脱水反响：NHC00NH-fC0(NH,),+HO(1)6氨和硝酸中和反响输取硝镀的过程中，影响瓶损失的主要因素有哪些？答：1.温度高，氨和硝酸的挥发和分解加快，氮损失增加。2.硝酸质量分数高，中和反响放热多，因而会提高反响器内温度，使硝酸分解加快，并且蒸出的水分也多，被他夹带的含氮组分也多。3.氨气纯度低，惰气含量多，排放尾气多，排放损失也会增大。4.氨与硝酸的比例。5.中和器设计不当，气液两相接触不良都会加剧氮的损失。7简述湿法生产磷酸的根本原理，并写出化学方程式。答：用酸分解磷矿制得的磷酸统称湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制取磷酸的方法是湿法磷酸生产中最主
12、要的方法。即用硫酸处理自然磷矿主要成分为3Ca(PO)CaFj分解生成磷酸溶液及难溶性的硫酸钙沉淀。CaF(PO)+5HSO+5nH0=3HPO5CaS0nHOHF实际上，反响分两步进展。第二步通嬴扁循柒料浆i或返回A4的磷酸赢展而分解反应，循环的料浆中含有磷酸且循环量很大，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙：CaF(P0)+7HP0=5Ca(HP0)+HFf其次步为上述的磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反响生版硫i病结嘉与孤酸溶液：CaP0)+5HS0+5nH0=5CaS0nH010HP08简述一般过磷酸钙的生产原理以及为何其次阶段反响慢？答：主要化学反响是硫酸与矿粉中的氟磷灰石的作用，首
13、先生成磷酸和半水硫酸钙，然后硫酸钙再与矿粉反响生成磷酸二氢钙。其次阶段反响慢是由于其次阶段还存在硫酸钙脱水反响9试写出尿素合成过程中发生的三个主要副反响的名称及化学反响方程式。答：尿素水解反响：NH.CONHHp=2NHC02;三:2NHCONH=NHCONH+NH3;异构反响：NHCONH=NHNCO,NHNCO=NH+HNCO10解吸塔在尿素生产中的作用？答；1、回碱蒸发冷凝板及其它含NH,液体中的NHJ和CO.,返回合成系统。2、排掉尿素生产过程中生成的水。第三章硫酸与硝酸1简述接触法生产硫酸，生产过程通常包括的根本步骤。答：二氧化硫炉气的制造、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸取。2炉气
14、净化的目的如何？为什么炉气中含SO屏而不利？答：避开使二氧化硫转化的钮催化剂中毒，和质品酸的着色，削减杂质对设备和管道的腐蚀性。SO3本身无毒，但在确定条件下可与氟结合形成酸雾，酸雾在洗涤设备中较难吸取，带入转化2统会降低二氧化硫转化率，腐蚀设备和管道。3分析SO吸取过程换热甥设置的方式及特点简述两次转化两次吸取流程的优点。答：催化氧化后的转化气从吸取塔底进入，98.3%的浓硫酸从塔顶喷淋，气液两相逆流接触S(被完全吸取。进塔气体温度维持在140-160C空塔气速在0.5-0.9ms,吸取在常压下进展。喷;林酸温度把握在50以下，出塔酸温度用喷淋量把握，使之小于70。吸取塔流出的酸浓度比进塔酸
15、提高0.3%-0.5%,经排管冷却器冷却后送往循环槽，用枯燥塔来的变稀硫混合，缺乏的水分由颖水补充，再用酸泵输送，除循环外，不分送往枯燥塔，局部抽出作为产品。此流程冷却器位于泵前，为泵前流程。特点是输送过程中酸的压头小，操作安全。冷却器位于泵后，为泵后流程，酸由泵强制输送通过冷凝器，传热效果好，但酸因受压易泄露4简述沸腾培烧炉的优点和缺点答：优点：1生产强度大2硫的烧出率高3传热系数高4能得到较高浓度的二氧化硫炉气5适用的原料范围广6构造简洁，材料省缺点：炉气带出炉尘量大，使炉气净制系统的负荷加重，加重了设备的磨损，要增加粉碎系统和高压鼓风机，动力消耗多。5提高硫铁矿焙烧速率的主要途径有哪些？
16、答：1提高焙烧温度2削减矿石粒度3增加空气与矿粒的相对运动，承受沸腾焙烧炉4提高入炉空气氧体积分数6简述氨催化氧化制取硝酸的主要反响和副反响.答：主反响：4NH+50=4N0+6H0,4NH40=2N0+6H0,4NH+30=2N+6H0副反响：2NH=3N+3H2,2N0=N+0,4+6N0=5N+6H0,322223227硫酸生产中两转两吸流程的根本特点是什么？答：二氧化硫炉气经过三段转化后，送入中间吸取塔吸取So3,未被吸取的气体返回第四段转化气转化，然后送吸取塔吸取SO。由于两次转化间增加/吸取工艺除去SO,有利于后33续转化反响进展的更完全。8SO?催化辄化工艺条件如何确定？答：i催
17、化剂一一钢催化剂vo_5%9%,为活性组份。Ko9%13%碱金属盐为助催化剂。SOi10%20%Si0250%-70%,为载体。制成环形：球形、或粒状2温度；T-T即催化剂起燃温度与耐热极限温度之间，即活性温度范围内420-600。从t-X-、关索曲线可知：存在最正确反响温度T（反响速率最大）反响温度原则：在催化剂na活性温度范围内催化剂床层温度应沿最正确温度线变化：即先高后低原则3S0,原始浓度：依据硫酸生产总费用最少原则，进入SO2转化器浓度存在最正确浓度：7%7.5%4底力：Pt-X*tSOt,设备尺寸减小。不利条件：加压对设备要求提高，反响压力最好在常压5最正确转化泵：转化率提高一提高
18、硫的利用率，减小尾气S02含量和对大气污染。不利条件一催化剂用量增加，设备尺寸增大。即存在最正确转化率。工艺上承受两次转化、两次吸流程，转化率99%以上9在制取硫酸过程中，常易形成酸雾，试解释酸雾形成的缘由，以及酸雾怎样去除之。答：酸雾的形成：酸雾是指含有粒径小于5m的液体颗粒的气溶胶SO3（g）H0（g）-HS04（g）,HS0（g）冷凝HS04，或以杂质微粒为分散中心形成酸雾。2）酸雾的去除：必需要用特列的方法和设备去除较大的粒子0211）用一般除尘设备除去（如电除雾器、文氏管等装置）较小的粒子（2m）承受先增湿后去除。即增大雾粒直径，再用相应的设备去除。10阐述制取硫酸中，烟气净化的目的
19、及净化的原则。目的：炉气含尘假设不除净，进入后制酸系统，则会堵塞设备和管道，且使催化剂失活或中毒净化原则：D悬浮微粒，应先大后小，先易后难进展分级处理2）先重后轻即先固、液，后气（汽）体3）不同大小的粒子，选择配套有效的分别设备11、硫酸工业中，沸腾焙烧得到的炉气中有害杂质有哪些？怎么样除去这些杂质？答：主要杂质有三氧化硫、水分、三氧化二神、二氧化硒、氟化氢以及矿尘。1.矿尘的去除，依据尘粒的大小，可相应实行不同的净化方法，对于尘粒较大的（IOum以上）可承受自由沉降室或旋风分别器等机械除尘设备；对于尘粒较小的（0.10um）可承受电除尘器；对于更小颗粒的矿尘（0.05Um）可承受液相洗涤法。
20、2.神和硒的去除，承受湿法净化工艺，用水或者稀硫酸洗涤炉气，在50以下可到达较好的净化效果。神、硒氧化物一局部被洗涤液带走，其余局部呈固体微粒悬浮于气相中，形成酸雾中心。3.酸雾的去除，通常是在电除雾器中完成。电除雾器的除雾效率与雾粒直径成正比，为提高电除雾效率，一般承受逐级增大粒径、逐级分别的方法。一是逐级降低洗涤酸浓度，从而使气体被增湿，酸雾吸取水分而增大粒径。二是气体逐级冷却，使酸雾也被冷却，同时气体中的水分在酸雾表面冷凝而增大粒径。4.水分的去除，用浓硫酸枯燥。原理为：同一浓度下，硫酸的浓度越高，其液面上水蒸气的平衡分压越小，当炉气中的水蒸气分压大于硫酸液面上的水蒸气分压时，炉气即被枯
21、燥。第四章纯碱与烧碱1什么是联合法制碱？其工艺过程有什么特点？答：联合以食盐、氨及合成氨工典产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铉两种产品简称“联合制碱，其总反响方程式为NaCI+Hp+NH3+CO2=NaHCO3+NH4CloTM碱法的优点，消退了它的缺点，使食盐的利用率提高到96%；NHWl可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2,革除了CaCO3制C02这一工序。2在氨碱法制碱中，饱和食盐水为什么要进展精制？工业生产中精制食盐水主要承受哪种方法？为什么？答：由于食款水中含有钙盐和镁盐等杂质，在后续盐水吸氨及碳酸化过程中能和N/及CO2作用生成沉淀或复盐，会使设备和管
22、道结垢、堵塞并造成氨及食盐损失，假设不将这些杂质去除会影响纯碱的质量，故饱和食盐水要精制。工业生产中精制食盐水主要承受石灰纯碱法，由于此法使钙镁沉淀、参与、脱除是一次完成的，且操作简洁、劳动条件好、精制度高。3为什么重碱过滤后要进展洗涤？对洗涤水有何要求？为什么？洗水量应如何把握？答：重碱过滤时，须对滤饼进展洗涤，将重碱中残留的母液洗去，降低成品纯碱中氯化钠的含量。洗涤要用软化水，以免带入钙镁离子形成沉淀堵塞滤布，洗水量应把握适当，以保证重碱的质量及削减损失为宜。4简述联碱法和氨碱法的优缺点。答：氨碱法优点:原料（食盐和石灰石）廉价且要求低：产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使
23、用；制造步骤简洁，适合于大规模生产。缺足1、必需用质量较高的固体盐，氯化钠的利用率低，并且只利用了其中的钠离子，其中全部的氯离子被废弃。2、生产中排放大量废液，难以处理。3.生产过程需要消耗石灰石和焦炭，能耗高。联合制碱法优点，食盐的利用率提高到96%以上，应用同量的食盐比氨碱法生产更多的纯碱。另外综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子，同叱生产出两种贵重的产品纯碱和氯化铁。将氨厂的废气二氧化碳，转变为碱厂的主要原料来制取纯碱。将碱厂的无用的成分氯离子来代替价格较高的硫酸固定氨厂里的氨，制取氮肥氯化筱。从而不再生成氯化钙，削减环境的污染，并且降低了纯碱和氮肥的本钱。5比较几种食盐电解工艺的优缺
24、点。答：离子膜：代表进展方向，占地面积小产品质量好，投资大、投资回收期长；隔膜：技术成熟、投资小，产品质量差；水银：产品质量好，水银易造成环境污染，逐步淘汰。6简述索尔维制碱的原理及优缺点。答：向饱和食盐水中通入足量氨气至饱和，然后在加压下通入C02,因NaHCO3溶解度小，有以下反响发生H3+C02+H20=NH4HC03NaC1+NH4HC03=NaHC03I+NH4C1将析出的NaHCo3晶体地烧，即得Na2C03:2NaHC03=Na2C03+C02+H20母液中的NH4C1加消石灰可回收氨，以便循环使用：2NH4C1+Ca（OH）2二二二CaCI2+2NH3t+2H20此法优点：原料
25、经济，能连续生产，C02和NH3能回收使用。缺点：大量CaC12用途不大，NaCl利用率只有70%,约有30%的NaCl留在母液中。7隔膜法电解食盐水溶液时，在电解槽石墨阳极上将发生哪些主要副反响？有何危害？如何防止？答：隔膜法电解食盐水溶液时，在电解槽石墨阳极上发生的副反响阳极上析出氯气的溶解反响（2）阴极区0H向阳极区迁移引起中和反响（3）Clo-的放电反响以及HCl03的中和反响（4）0H的放电反响（5）氧化剂对石墨的腐蚀危害：腐蚀电极；降低阳极电流效率；氯气不纯（含C02）、烧碱中含Na2C030防止：维持阳极区盐水液位适当高于阴极区液位，阻挡0H一向阳极迁移。8为什么说钠利用率关系到氨碱法生产纯碱的各种原材料消耗？答：钠利用率高则（1）氨盐水消耗量削减（2）碳酸化母液量削减（3）石灰乳用量削减（4）氨循环量降低。
