凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx

上传人:夺命阿水 文档编号:655818 上传时间:2023-10-02 格式:DOCX 页数:6 大小:20.64KB
返回 下载 相关 举报
凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx_第1页
第1页 / 共6页
凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx_第2页
第2页 / 共6页
凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx_第3页
第3页 / 共6页
凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx_第4页
第4页 / 共6页
凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施.docx(6页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。

1、300*600凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施一、材料要求1. 1水泥:32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。1.2 白水泥:32.5级白水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。1.3 砂子:粗纱或中砂,含泥量3%,用前应过筛。1.4 石材:石材的品种、规格、颜色应符合设计要求;性能应符合国家标准的规定;应有产品性能检测报告。石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。1.5 硅酮结构密封胶:应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告Q4.6钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。二、施工准备2. 1作业条件2.2.1 办理好结构验收,水、电、通风、设备安装活

2、应做在前面,并准备好加工石板所需的水、电源等Q2.1.2室外墙面弹好0.000和+4.000水平标高控制线。2.1.3脚手架提前支搭好。1.1.4 门框窗框已安装好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量),框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。1.1.5 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经各方认定后,方可组织施工。1.2 机具准备磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。1.3 材料准备2. 3.1检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。2 .3.2石材进场后应堆放在室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以便正式使

3、用时按号取用。3 .3.3检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求,颜色不均匀时应进行挑选和试拼。三、操作工艺3. 1工艺流程施工准备辅诿Ifl绑轧钢筋同T吊垂直、找规矩、弹线Ifl安装石-3.1 钻孔、剔槽每块石板上下边各钻两个孔,孔位距板端不得小于板厚的3倍,也不得大于180mm;钢销间距不宜大于600mm;孔深宜为22mm33mm,直径宜为7mm8mm。如石板宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金刚藜子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,长度宜为20mm30mmo3.2 穿铜丝把备好的铜丝剪成20Omm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽

4、内,使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。3.3 绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴石材的部位清扫干净,先绑扎一道竖向66钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用,第一道横筋在地面以上+100nrn处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。第二道横筋绑在比石板上口低20-30处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上按石板规格绑扎横筋。3.4 弹线根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度(一般石材外皮距结构面的厚度以50mm70n三为宜)进行找垂直,在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线。并在基准线上划出石

5、板就位线,每块留Imm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定要求留出缝隙)。3. 6安装石板铜丝顺直后,将石板就位;石板上口外仰,手伸进石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧稍留余量,之后把石板竖起,绑石材上口铜丝,并用木楔子垫稳,用靠尺检查调整平整和垂直,将铜丝拧紧,依次向另一方进行。石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始,第一层安装完毕用靠尺找垂直,水平尺找平,阴阳角用方尺规方。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏嵌入石板缝,石膏硬化后,方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。3.7 灌浆灌浆料按1:2.5(水泥:砂)的比例调好,砂

6、浆稠度一般为80-120mmo用铁簸箕舀浆徐徐倒入,第一层灌注高度为150mm;砂浆初凝后进行第二层灌浆,高度一般为200-300mm,待初凝后再继续灌浆;第三层灌浆至低于板上口50mm处为止灌浆过程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实,并每灌一遍即检查石板是否移动;注意不要碰撞石板。3.8 擦缝全部石板安装完毕后,清除所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。四、质量控制3.9 外饰面板面层颜色不一主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真挑选。3.10 缝不平,高低差过大主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前

7、试拼不认真,施工操作不当,分层灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大Q3.11 鼓,主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。3.12 裂,有的石材石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则裂缝。镶贴墙面、柱面时上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结

8、构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂3.13 脚不直、缝格不匀、不直,主要是施工前没有认真按照图纸要求核对结构施工的实际尺寸;以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成的。3.14 缝不细,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩健、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4. 7墙面碰撞、污染,主要是由于块材在搬运和操作过程中被砂浆等脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长难以清洗造成板面污染。此外,还应防止酸碱类

9、化学物品、有色液体等直接接触石材表面,造成污染。五、成品保护5.1 运输石材的车辆必须有存放石材的架子,石材竖放,中间有柔性材料相隔,互不碰撞;车底垫好聚苯乙烯泡沫板。5.2 每层石材施工作业面上要满铺脚手板并用彩条布与墙体相连,防止污染下层石板。5.3 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。5.4 认真贯彻合理的施工顺序,水、电、通风、设备安装活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面。5.5 湿作业施工的石材工程在石材的结合层凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.6 拆改架子和上料时,严禁碰撞石材表面。5.7 已完工的石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 在线阅读 > 生活休闲


备案号:宁ICP备20000045号-1

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000986号