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1、发电项目汽轮机辅机设备调试方案指引1概述汽轮机分体调试试验针对辅机设备单独运行和安装完成后的独立试验，对单独辅机设备进行试运确保整体启动前各设备可靠，包含内容：a.给水泵及再循环系统b.循环水系统及凝汽器检查c.凝结水泵及再循环系统d.真空系统水泵e.高低压油泵及油压试验各设备试运正常后，及时将运行情况进行汇总，填写汽机辅助动力设备技术数据表（表格见附录）2给水泵试运a.试运要求：电动给水泵组试运水源由凝结水贮水箱经凝结水泵上水输送除氧器而来，除氧器内贮水不得少于正常水位。与其给水再循环无关的其它管路，必须全部隔离，将给水泵出口门关闭，开启给水再循环截止阀。启动前密封水供给由凝结水泵来，并且密
2、封水系统冲洗完毕。系统流程顺畅，管道及设备试验合格。b.泵组的电气回路应保证准确无误的安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；c.检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠;d.给仪表和润滑油辅助油泵接好电源；e.启动润滑油辅助油泵，从各设备的回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；f.断开电机两端的联轴器，接好电机电源，启动电机检查其转向，检查结束后切断电机电源；g.装好各联轴器并装好各保护罩；h.微开进口阀给前置泵、给水泵及各设备充水；i.当有水从这些放气阀中溢出时关闭这些放气阀；j.全开泵组进口阀，打开再循环阀和再循环截止阀；k.按泵组说明书对电机及液力耦合
3、器进行启动前的检查。2.1 给水泵试运a.泵组必须在确保已注满水之后才能启动；b.保证已进行全部的启动前检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开给水再循环阀门，应用此阀控制进入主管道流量，绝不能用进口阀来控制泵的流量；c.电动泵组正常启动程序：d.调速装置设置在最小速度位置；e.建立润滑油压力，检查润滑油正常，油位在最低线以上；f.开再循环阀门；g.逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。2.2给水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度eC远传出口温度0C就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M3Zh满负荷下机身温度泵负荷侧
4、轴承温度非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度泵负荷侧轴承Oum1umum非负荷侧轴承umumum电动机负荷侧轴承Oumumum非负荷侧轴承UHlumum记录人：日期：年月日3工业水泵2.2 试转前的检查a.对水泵设备的周围要进行清理、检查，不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明；b.检查各处的连接和固定螺丝是否拧紧，地脚螺栓不得有松动现象。外露的转动部分均应装设防护罩或围栏；c.检查各传动装置是否完整，联轴器连接情况；d.轴承冷却水管道畅通，水量充足。各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑脂或润滑油；e.所有的测量和监视表计应装妥，例如：温度表、压力表等。近、遥控装置要经验收合格
5、；f.用手盘动水泵和电动机转子，应灵活不卡，无杂声，并不应有转动过紧和动、静部分设备磨擦等异常现象；g.电动机应经过干燥，有接地线。并应该在启动前进行绝缘测量。2.3 水泵试运a.水泵启动前，应该打开好入口阀门，排尽泵内的气体。轻微开启出口阀门，防止电动机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开出口阀门。b.起动水泵到达全速后，用立即进行停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常。c.在水泵完全停止后510分钟，以待电机冷却后，再次起动水泵，进行水泵空转试运。d.试运过程中，应注意检查水泵的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电机的额定电流。检查水泵各部分的轴承温度、振动、风压以及
6、液力偶合器油温等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常现象，应立即停车。e.水泵空转试运连续运转时间不少于8小时（水泵有无条件进行连续试运的例外）。f.根据要求记录相关数据，与标准进行对比判定数据准确程度。名称水泵转上水泵灰渣泵其它水泵备注优良合格优良合格优良合格3000rpm0.060.040.060.042000rpm0.080.060.080.06工业水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度eC就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M7h满负荷下机身温度C泵负荷侧轴承温度C非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度泵负
7、荷侧轴承umumum非负荷侧轴承umumUDl电动机负荷侧轴承OumumUnl非负荷侧轴承Oum1umUnl记录人：日期：年月日4循环水泵4.1循环水系统试运程序a.电机试转1）检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控电气保护装置正常投入。2）启动电机，空负荷试运2小时。3）电机试转期间，检测指标为：油温不高于环境温度25；上下轴振不大于O.10mm；空载电流不大于216Aob.水泵试转1）检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控、电气保护装置正常投入，泵上的排气阀处于工作状态。2）打开机组冷却润滑系统的阀门，向上塞龙轴承供水5分钟。3）稍许打开冷却塔进水管上的旁路电动蝶阀，使水池
8、水流入循环水的出水管直至充满。4）开启循环水泵出口蝶阀到15%开度，启动循环水泵，维持一定时间，待系统排尽空气充满水后，再继续开阀至全开状态。4.2运行中应注意a.泵出口阀关闭不能运行。b.反转时间不能超过5分钟。C.启动后即应调整填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断的冒出为好。d.防止在85%设计流量下持续运行。e.运行中如有振动大、噪音大等异常现象，应立即停机检查。f.尽可能详细地做运行日记。g.不容许泵在大于20%正常转速的反转情况下启动水泵。h.停泵时，先关闭出口蝶阀至15%开度，再停电机，蝶阀继续关闭至全关。4.3试运期间监测的有关技术指标a.电机在空载及满载工况下的电流均不超
9、过额定值。b.轴承座内润滑油的温升不得高于环境温度25,报警油温75,停机油温为85,且油位正常。c.冷却水供应正常，压力稳定。d.各转动部位音响正常，压力稳定。e.试运时间每台泵达到8小时。f.轴承垂直及水平方向的振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定必须在0.1Omm内。循环水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M7h满负荷下机身温度泵负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度eC非负荷侧轴承温度C泵负荷侧轴承umumUDl非负荷侧轴承umumum电动机负荷侧轴承Unlumum非负荷侧轴
10、承Unl1umum记录人：日期：年月日5凝结水泵5.1 调试前的准备a.凝结水系统的热工信号及联锁、保护校验；b.补给水装置的调整；c.凝结水系统管道的冲洗；d.系统的投运及动态调整。5.2 验评标准a.轴承振动不大于80m；b.支持轴承金属温度不大于80。电机定子绕组温度不大于140；c.电机电流不超过额定值。5.3 调试步骤a.启动前的检查D盘转子灵活，轴承油位正常；2）打开凝结水泵入口门，水泵充水，开启泵体至凝汽器放空气门，投入冷却水系统；3）关闭泵出口门；4）检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格；5）拉合闸试验良好，然后通知电气送上动力电源和操作电源；6）凝结水泵启动前，必须经过调试领导
11、小组、监理和安装单位人员检查和系统应具备启动条件。b.凝结水泵启动1）启动凝结水泵，缓慢开启出口门，打开压力表旋塞，记录定速时间和出口压力及启动电流;2）出口门开启时,注意监视凝结水泵电机不要过电流,检查各仪表读数，。出口门关闭的情况下，运转时间不应超过2min；3）监视凝汽器水位，若水位下降，及时向凝汽器补水，运行中注意检查电机的振动、温升及电流并做记录；4）凝泵运行时检查泵和系统管道及法兰处无泄漏现象。凝结水泵试运记录表项目单位时间备注Ih2h3h4h:启动电流A工作电流A就地出口温度远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量m：7h满负荷下机身温度eC泵负荷侧轴承温度非负荷
12、侧轴承温度电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度eC泵负荷侧轴承um1umum非负荷侧轴承umumum电动机负荷侧轴承Oumumum非负荷侧轴承mumum记录人：日期：年月日6真空系统水泵6.1真空系统水泵试运前应具备的条件a.试运前系统的设备包括电动机、泵、管道、电缆、仪表等已按照施工图纸的要求安装完毕,处于待命状态。b.在确认安装无误后，用适当的工具把轴转动几次,观察有无碰撞和摩擦等异常现象。c.电源、被抽吸空气源、泵的工作水源已经能正常供给。d.电动机的绝缘电阻经测量符合条件。e.轴承润滑脂符合要求,油脂量占轴承油腔的1/3左右。f.打开分离器上的排汽阀,检查手动补水阀,汽水分离器、热交换器
13、和真空泵上的排水阀均在关闭位置。g.点动试转电机,确认电机转向正确。h.向真空泵注水,注水前,先打开泵排水管道,用水冲洗泵直到防锈液冲洗干净后,关泵排水管道,机组注水。打开输入调节器前的阀门，汽水分离器开始注水，当水位上升到侧盖上自动排水阀自动排水时,关闭注水阀,稳定5分钟,检查液面有无变化,检查管道是否畅通,有无渗水现象,如一切正常,说明注水已达启动要求。i.启动前应做以下确认D真空破坏阀应在关闭位置。2）真空泵气动进气阀应在关闭位置。3）真空泵进汽管阀门应在开启位置。4）真空泵所有排气口阀门应在开启位置。5）真空泵冷却水阀门应在开启位置。6）仪表及电气装置正常。6.2 启动按动电器控制箱上
14、的启动按扭,机组投入运行，机组启动后打开系统进气阀，即为系统工作，机组运行中应检查真空泵填料压盖的松紧情况，允许有少量液体泄漏以不形成流线为标准，注意观察轴承体的温度，最高温升不得超过50,实测温度不超过75,注意观察电机电流是否正常,分离器水位是否稳定，机组振动值是否超标。6.3 试运期间验收标准：a.冷却水畅通,水量充足；b.运行时无摩擦、冲击，无异常振动；c.电机工作电流小于额定值（以铭牌为准）；d.汽水分离器水位应正常；e.轴承振动应小于O.08i;f.轴承温度应小于80；g.试运4小时。6.4 停机停机方法为:按动电器控制箱上停机按扭,泵停止转动,关闭吸气端入口阀门,关掉冷却水阀门，
15、停机后系统内多余的水由自动排水阀排掉，如果泵停机时间较长,则应打开真空泵汽水分离器、热交换器等部件底部的放水活塞,放掉多余的水。项目单位时间备注Ih2h3h4h启动电流A工作电流A就地出口温度0C远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量M7h满负荷下机身温度C泵负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度电机负荷侧轴承温度eC非负荷侧轴承温度C泵负荷侧轴承urnUDlum非负荷侧轴承umumUnl电动机负荷侧轴承OumumUnl非负荷侧轴承Oumumum真空数值记录就地真空数值记录DCS7高压、交流、直流油泵7.1 试运要求：作业准备和条件要求1）整个泵组及管道安装完毕。2）二次灌浆具有足够
16、的强度，地脚螺丝紧固；3）影响试运行的脚手架及垃圾杂物均已清除；4）油箱管路畅通，阀门开、关灵活.油位指示正确；5）测量电机的绝缘电阻合格；6）电气及保护系统、热工测量及控制系统安装完毕。7）油箱已清理并有2米以上油位；8）热工测量及控制系统安装完毕.各表计己经校验完毕并可投用;9）燃油泵有可靠的冷却水源；10）试运区有足够的消防器材；11）试运区域禁止一切火源及工作。7.2 油泵试运：a.启动前的检查D检查油管道内无任何阻塞，无任何会引起油泵内故障的外来物；2） 检查油泵电气回路安装完毕并且保证正确无误，电气回路及电机的绝缘测试合格;3） 检查所有的仪表应正确接好；4） 脱开联轴器；5） 检
17、查电机、油泵机座螺丝应紧固；6） 检查油泵的进、出油阀、滤网气阀、再循环阀开关应灵活。7） 启动前热工、电气联动保护静态试验；8） 试验电气联锁保护及信号，要求项目齐全、动作正确；9） 热工仪表校验准确，安装齐全；10） 油泵进、出油门、再循环门等有关的手动、电动阀门，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，标明名称及开、闭方向；11） 油箱油位正常在高低限位内；12） 油泵轴承及电机有足够的润滑油脂。b.电动机试运13） 联轴器脱开；14） 机绝缘合格；15） 查事故按钮完整灵活有效；16） 上电源，启动电机，用事故按钮停机，检查旋转方向；17） 动电机进行2小时电机单独试转并记录：18） 机空
18、转合格后，连接联轴器。19） 泵顺畅，防护罩已安装。20） 启油箱出油阀及循环回油阀。9）开启试运油泵滤油网进出口阀。10）开启滤网空气阀排油系统空气，待冒油时关闭。11）投入滤网前,后压差表。12）开启油泵进口门。13）关闭油泵出口门。14）送入油泵动力电源，启动燃油泵开启出口循环门调整出口油压在XXXXMPao15）在连续试运期间，应注意监视并记录电机电流、电机转速、各轴承稳度和振动，油泵出口压力等参数。16）当滤网压差大于O.2MPa时，则及时停泵，停电清理滤网。17）试运合格后，再次清理滤网；整理资料记录，办理调试签证。7.3作业检查验收应达到的质量技术标准a.泵内无异音；b.轴承温度
19、W70C,电机轴承温度W80C；c.轴承振动0.05mm；d.泵组应无漏油现象；e.电机电流不超过额定电流。试运记录表：项目单位时间备注Ih2h3h4h:启动电流A工作电流A就地出口温度eC远传出口温度就地出口压力MPa远传出口压力MPa介质流量m3h满负荷下机身温度eC泵负荷侧轴承温度eC非负荷侧轴承温度C电机负荷侧轴承温度非负荷侧轴承温度泵负荷侧轴承OUDlumum非负荷侧轴承umumum电动机负荷侧轴承umumum非负荷侧轴承OumUnlum8油系统油压试验8.1 系统油压实验1）联系机组长、汽机专工做汽轮机润滑油泵低油压联动试验。2）查交流润滑油泵联锁在投入位置。3）查直流润滑油泵（S
20、CS和硬接线）联锁在投入位置。4）关闭润滑油压力低启直流润滑油泵继电器（硬接线）进油门。5）关闭润滑油压力低启直流油泵继电器进油门（SCS）。6）关闭滑油压低联动联箱和压力变送器联箱联络门。7）关闭润滑油压低联动联箱来油门。8）缓慢开启润滑油压低联动联箱试验放油门，当试验油压下降到XXMPa时，交流润滑油泵联动。9）关闭润滑油压低联动联箱试验放油门。10）开启润滑油压低联动联箱来油门。11）润滑油压低联动联箱油压恢复正常后，停止交流润滑油泵。12）关闭润滑油压力低启交流油泵继电器进油门。13）开启润滑油压力低启直流油泵继电器进油门（SCS）。14）关闭润滑油压低联动联箱来油门。15）缓慢开启润
21、滑油压低联动联箱试验放油门，当试验油压下降到XXMPa时，直流润滑油泵联动。16）关闭润滑油压低联动联箱试验放油门。17）开启润滑油压低联动联箱来油门。18）润滑油压低联动联箱油压恢复正常后，停止直流润滑油泵。19）关闭润滑油压力低启直流油泵继电器进油门（SCS）。20）开启润滑油压力低启直流润滑油泵继电器（硬接线）进油门。21）关闭润滑油压低联动联箱来油门。22）缓慢开启润滑油压低联动联箱试验放油门，当试验油压下降到XXMPa时，直流润滑油泵联动。23）关闭润滑油压低联动联箱试验放油门。24）开启润滑油压低联动联箱来油门。25）润滑油压低联动联箱油压恢复正常后，停止直流润滑油泵。26）开启润
22、滑油压力低启直流油泵继电器进油门（SCS）O27）开启润滑油压力低启交流油泵继电器进油门。28）开启滑油压低联动联箱和压力变送器联箱联络门。29）查交流润滑油泵联锁在投入位置。30）查直流润滑油泵联锁在投入位置。31）查直流润滑油泵开关箱上低油压联锁开关在投入位置。8.2 危险点a.油泵不联动b.油管泄漏c.误开截门8.3 危害后果a.润滑油压降到值后，油泵不联启b.压力油管泄漏，易造成人身伤害c.误开截门造成机组掉闸9调速系统静态试验和机电联跳保护试验a.汽轮机静态试验步骤：1） 全面检查汽轮机，确定油温高于30,电动盘车装置运行。2） 启动高压辅助油泵，检查各油压正常，手拉危急遮断器挂闸，
23、调速汽门应全开,稍开自动主汽门。3） 手打危急遮断器,调速汽门、自动主汽门迅速关闭，无卡涩、迟缓现象为合格。4） 手拉危急遮断器再次挂闸，调速汽门全开，稍开自动主汽门，汽轮机保护后备盘送电，手动打紧急停机按钮，调速汽门、自动主汽门迅速关闭，无卡涩、迟缓现象为合格。迅速退出紧急停机按钮，拉开后备盘保护电源。5） 手拉磁力断路油门复位按钮后，重新挂闸，调速汽门全开，稍开自动主汽11,汽轮机保护后备盘送电，手动打发电机停机按钮，调速汽门迅速关闭，8秒后调速汽门缓慢打开为合格。迅速退出发电机停机按钮，后备盘保护电源停电。6） 发电机和汽轮机联跳实验：联系电气人员确定发电机XXX开关的上、下隔离开关处于
24、断开位置(1)汽轮机在挂闸后，汇报值长联系电汽人员合上XXX开关，汽机保护后备盘送电，汽机人员手打危急遮断器停机，应联跳发电机使XXX自动分开，说明汽轮机联跳发电机实验合格。(保护型号的走向示意图：自动主气门底部行程开关一汽机保护后备盘发电机跳闸继电器一发电机出口开关断开(发电机保护控制屏保“非电量”信号一汽轮机保护后背盘发电机保护继电器吸合)(2)汽轮机再次挂闸，汇报值长联系电气人员合上xxxx开关，汽机保护后备盘送电，电气人员手动解列xxxx,汽轮机调速汽门迅速关闭,8秒后缓慢打开，说明发电机联跳汽轮机实验合格。7） 以上实验若有不合格的情况，应立即汇报相关领导，迅速查找原因，原则上故障不
25、消除不能启动汽轮机。附录：汽机辅助动力设备技术数据表设备名称转速rpm功率电流A电压V流量m3/h扬程m工业水泵给水泵循环水泵凝泵射水泵高压油泵交流润滑油泵直流润滑油泵盘车顶轴油泵排烟风机疏水泵容积设计温度工作温度最大出力出水氧量工作压力除氧器凝汽器排汽量冷却水温冷却面积冷却水压冷却水量蒸汽压力入口压力入口温度出口压力出口温度减温水压力、温度旁路双减除氧器双减空预器双减9水泵分部试运质量评定标准工序检验项目性质单位质标准检查方法和器具单项评定合格优良试运准备机械及接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留观察各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围拦齐备可靠混
26、凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯连络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定试运电动机空转旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察轴承温度滑动轴承主要65用温度计检测滚动轴承主要80机械最大双向振幅符合规范锅炉篇第7.2.11.10条规定用振动表检测工序检验项目性质单位质量标准检查方法和器具单项评定合格优良制动器磨擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦磨擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积275%；动作平稳可靠；不过度发热观察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠：限位准确往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作三角皮带传动不打滑、不卡边链轮传动运转平稳，无异常声响润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热
