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1、XX工程公司作业指导书文件编号QB/FECT/R/一施工037版号A/0标题：后张梁预制页码1.目的：指导预制梁作业人员进行后张梁预制。2.适应范围：适用于后张梁作业。3.预制作业：3.1 预制梁场的布置根据施工需要，梁场具有一定的制、存梁空间。配备制梁所需的整套钢模及其完整的临时设施。3.2 原材料3.2.1 钢筋、钢绞线、水泥、外掺剂、砂石料等钢筋、钢绞线、波纹管（或制孔胶管）水泥、外掺剂、砂石料等进场后,由材料员验收出厂合格证，按照不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放，且应立牌以资识别，做好原材料的保护、储存工作。工地中心试验室依据相应国标有关规定进行各种原材料的取样试
2、验。不合格的原材料严禁入场。3.3 工具3.3.1 钢筋加工机具配备各种性能完好的钢筋加工机具，如钢筋弯曲机、切割机等。3.3.2 钢模配备利于拼装、拆卸的分片式组合的大块钢模（边梁模板、中梁模板），截面尺寸要求准确，模面平直、转角光滑、焊缝平顺且具有足够的刚度和稳定性。3.3.3 振捣器选用的振捣器应依据浇注厚度而定，对于浇注厚度为300mm的混凝土可采用插入式振捣器和附着式振捣器配合使用，其性能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距离振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应。3.3.4 张拉千斤顶及压力表张拉前拟投入使用的千斤顶及压力表应进行标定试验,，
3、以确定达到设计张拉力时压力表的读数。XX工程公司作业指导书文件编号QB/FECT/R/一施工037版号A/0标题：后张梁预制页码3.3.5压浆泵及压力表压浆前进行检修及试压，压力表应读数准确。3.4 操作规程3.4.1 施工工艺后张梁的施工可按以下程序进行：钢筋、钢绞线下料、加工、绑扎、焊接波纹管立模、浇注混凝土拆模养生钢绞线（正弯矩）的张拉或制孔胶管安装压浆封端存梁架梁负弯矩钢绞线张拉（体系转换）压浆封锚。3.4.2 具体操作A钢筋、钢绞线的下料、加工、绑扎、焊接钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335HR
4、B400牌钢筋的冷拉率不宜大于1%。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOdo受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍的搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最
5、大弯矩处。钢筋骨架施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。预应XX工程公司作业指导书文件编号QB/FECT/R/一施工037版号A/0标题：后张梁预制页码力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或儆头预留量、冷拉伸长值、弹性
6、回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝、钢绞线、热处理钢筋等切断宜采用切断机或砂轮机，不得采用电弧切割。B波纹管或制孔胶管安装1）当采用金属波纹管制孔时，波纹管的接长可采用大号同型波纹管做为接头，接头长度不应小于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处。管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。管内应预先穿入预应应力筋或芯棒，并在碎初凝前窜动。波纹管安装前应在构件钢筋骨架内每隔Im焊接一根定位钢筋。波纹管安装后应避免焊楂烧伤管壁，碎浇筑前应全面检查波纹管，发现孔洞及时修复。2）当采用抽拔胶管制孔时，胶管外径应符合设计要求，其承受工作拉力不得小于5KN,且弹性恢复能较好，极限抗拉力不得小于7.5KNo胶客内
7、应插入芯棒，芯棒的直径与胶管内径之差不得小于8mm。胶管接头宜设在跨中处，接头用铁皮管套接，套接长度不得小于30cm,胶管与铁皮管间隔不得大于Imm,并应密封不漏浆。伸出梁端的胶管应顺孔道轴线位置设置。C立、拆模模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模扇端头的连接角钢弯成型后，用统一的标准板校验，并成对配套钻孔。端模、底模要平正，预应力筋留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的拱度。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后再安设。一般是在底模清理，钢筋骨架安装后再安装侧模和端模。模板加固采用上下口用620钢筋对拉，侧模底端垫牢、垫
8、平。模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成并通过验收合格后，XX工程公司作业指导书文件编号QB/FECT/R/一施工037版号A/0标题：后张梁预制页码方可进入下一工序。为了便于拆模，模板与混凝土接触面在使用前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角接触面在使用前要均匀涂刷隔离剂。模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，但T梁翼板、横隔板属承托模板且与其他非承重模板连为一体，应在混凝土强度达到能承受自重和其它可能存在的外载时（一
9、般在满足混凝土设计强度的75%）方可拆除。预应力混凝土的浇注预制梁台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm,并按设计设置反拱。为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。考虑到施加预应力后混凝土会压缩,梁的底模铺设时可加长11OOOL（L为梁长）。垫板处的加固钢筋尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两个方面又互为
10、影响。混凝土的浇筑应连续进行，根据本桥T梁梁高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混浇凝土出现不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过40cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过Ih（当气温在300C以上）或1.5h（当气温在300C以下时）上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时间歇
11、最长时间应按所XX工程公司作业指导书文件编号QB/FECT/R/一施工037版号A/0标题：后张梁预制页码用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在L5h3.0h之间。当间歇时间超过规定时，本片梁作报废处理。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开，以保证混凝土浇筑的整体性。预应力混凝土的马蹄部分钢筋较密，混凝土容易出现蜂窝麻面或气泡，为保证质量,可先浇筑马蹄部分，后浇腹板。横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然
12、后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。浇筑混凝土除按正常操作规程办理外还应注意以下事项：-a强力振动是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底模、侧模联合振捣工艺;（6）-b应随时注意检查校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；-C为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。-d后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑。-e混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓型减水剂时，可延长至lh；E压浆、封端1）孔道宜在预应力完成3
13、d内压浆。所用水泥浆应符合现行规范的有关规定；2）出浆口阀门必须待出浓浆后方能关闭；3）进浆口阀门必须待压力上升至0.60.7MPa,持荷2min保压时间且无漏水和漏浆时关闭。锚具上的漏浆缝隙，应在压浆前封闭；4）水泥浆佟凝后，方可卸拔压浆阀门；5）互相串通的孔道应同时压浆；6）当压浆顺利时，宜加大水泥浆深度；7）压浆时最高气温不宜高于35,冬期施工应防止浆液受凉；XX工程公司作业指导书文件编号QB/FECT/R/一施工037版号A/O标题：后张梁预制页码8）压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净；9）封端应符合设计要求，恢复被割钢筋，安装封端模板时，应控制全梁长度在允许偏差之内。3
14、.5 安全管理制度规程351在混凝土浇注前，应检查振动器的接电状况，以防漏电危及人身安全。352对于高标号混凝土的水化热较高，捣固人员应穿戴防护衣服，以防烧伤。3.5.3张拉预应力筋或钢绞线时千斤顶后面不能站人，并设挡板以防钢筋飞出伤人。编制审核批准/日期XX工程公司作业指导书文件编号版号标题：管道预制作业指导书页码1、目的本作业指导书叙述管道的工厂化预制工艺及要求。2、适用范围本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。本作业指导书替代原三级文件管道预制作业指导书。3、引用标准及编制依据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4、工作条件4.1 技术水平
15、从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必须持有操作合格证。4.2 技术条件4.2.1 技术文件a、用于工厂化预制的管道三维图b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序c、施工技术交底卡d、管材及配件尺寸标准422质量控制文件a、材料合格证或验收报告b、操作工序交接单c、管道预制件的符合性检查表d、焊口跟踪图及跟踪单e、检验报告（RT、PT、VT）4.3 预制材料4.3.1 应根据预制进度计划合理领用预制材料。4.3.2 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。433原材料的领用、贮存和发放按管道预制原材料管理及预制品发放规则执行。4.4 预制场地、
16、预制设备和工机具4.4.1 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。442预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。4.4.3 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。4.4.4 配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。5、操作流程5.1 碳钢管道工作流程见附录15.2 不锈钢管道工作流程见附录26、操作程序及技术要求6.1 先决条件检查按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。6.2 管道预制6.2.1 下料切割a）一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3）,应由技术人员负责编制，在确认每一段下料
17、尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。b）调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。调整余另长度一般为50100mmoC）在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：热切割产生的热影响区 切口粗糙误差 其它缺陷d）钢管切割之前应进行原有标记移植。e）不锈钢管在使用砂轮切割时，应使
18、用专用砂轮片。f）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。g）下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。6.2.2 配料配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。a）配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。b）可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好,并在箱子上贴上配好的材料清单。C）预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清
19、单一式两份，领用者和材料员各保管一份。623坡口力口工坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。a）管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定确定。b）不同壁厚管道组对时，当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求或按GB50235-97规范图5.0.8条焊件坡口型式规定执行。C）管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。d）无论用哪一种方法，坡口加工完毕后，均应去除油
20、污、水分、铁锈等杂物。6.2.4 弯管管道的弯管按管道弯管加工作业指导书执行。625焊口组对a）焊口组对时，应对坡口及其内外表面1Omm范围内进行清理，去除油坊、油漆、铁锈、毛刺等杂物。b）对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。C）组对后，应保持管子的平直。d）对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。e）厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。f）焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmog）不等厚管道组成件组对时，应按6.2.3.b条要
21、求进行修整后再进行组对。h）所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。6.2.6 焊接整个焊接过程（包括焊前预热、管道焊接、焊后热处理、无损检测、焊口返修等工序）的操作和要求应根据不同材质分别按焊接专业作业指导书执行。6.2.7 不锈钢管道焊缝的表面处理a、如设计文件的规定或执行的标准有要求，应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行处理，去除表面氧化层，达到金属母材本色。b、处理方法按照不锈钢表面处理作业指导书执行。6.2.8 管道预制件的标记a、对所有管道预制件进行标记，按管道预制图上的管段编号进行。b、标记为临时性标记，可用记号笔或油漆进行。c、标记应清晰，且能保持较长时间，至少应保持
22、到该管段安装完毕。6.2.9 管道预制件清洁对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石子等外来物，如有杂物，应用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除。6.3 预制件的符合性检查应根据设计文件要求，对管道预制件进行符合性检查（按比例），主要内容如下：a、确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。b、确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。c、确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。d、工序交接清单（见附录5）签字完毕。e、如需要，按每张等轴图填写好材料质保书（炉批号）跟踪表（见附录6）f、填写好管道预制件符合性检查记录（见附录7）说明：工序交接单由各工序操作人员负责检查确认，预制件的符合性
23、检查记录由质量检查人员负责填写并签字确认。6.4 管道预制件的包装保护a、对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口，如管帽较松时,可用胶粘带固定在管子上。b、对于大口径的管道预制件的管端用清洁的无毛白布或聚乙烯塑料布包扎并用胶粘带固定，或者采用塑料管帽进行封堵。c、法兰面一般用胶合板进行包装，包装方法可用尼龙绳（镀锌铁丝）通过法兰螺栓孔和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。d、如果设计有要求，对整个不锈钢预制件用聚乙烯薄膜包裹起来。6.5 管道预制件的堆放和领用管道预制件的堆放和领用按管道预制原材料管理及预制品发放规则执行。6.6 资料整理预制厂的技术人员应及时（定期）收集和整理各种记录，并且
24、归类存放好,为交工作好准备。a、各种跟踪文件和检查记录填写清楚、正确。b、表格和记录应整洁、完好，所有签字应及时，并最好统一用签字笔签字。7、附录7.1 XX厂工作流程图（附录1）o7.2 XX厂工作流程图（附录2）。7.3 预制件下料尺寸表（附录3）。7.4 弯管质量检查记录表（附录4）。7.5 工序交接清单（附录5）。7.6 材料质保书跟踪清单（附录6）。7.7 预制件符合性检查记录（附录7）。7.8 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。三0I审核I批准/日期XX工程公司作业指导书文件编号版号标题：T梁预制作业指导书页码I、地面制作梁场台座的制作
25、、平整场地：场地要平整压实、排水畅通，面积大小能满足T梁预制场地的需要。、制梁台座及料场地面硬化：根据梁体、模板重量及施加预应力等对地基的压力，满足制作T梁的混凝土台座，间距为100Cnb埋好固定螺栓等预埋件。并对该场地全部做成硬化地面。、修好供水、供电设施。、基础砂灌筑及预埋件施预应力30米T梁台座基础构造图单位：米四周高L50X50X5角钢基础校采用C20碎进行灌筑，支模形成与设计T梁底相同尺寸并高出制作场地面约200mm。以保证台座他高度，使得以后梁板施工过程中模板便于拆除。同时应注意在台座两端加强区域应水平布设两层钢筋以对台座两头进行加固。详见上台座构造图。台座基础校分二次施工，第二次
26、为上部2*0.1范围一块两端睑并应进行台座边缘角钢焊接。角钢采用N50X50X5规格，在角钢焊接前应对基础砂预埋钢筋进行调整，并对上层台座进行精确放样，定出台座纵向中心，同时按中心往两边拉尺对预埋角铁进行抄平。、面板铺设及预埋孔道施工台座上层碎施工完毕，即可进行面板铺设，面板一般采用12mm厚竹夹板为T梁底板（或加工钢制底板）,钢板在下料时，应保证边缘整齐，同时应考虑将底板宽度在下料时缩短4mm,以适应在支立模板时台座两边贴橡胶皮条，而且也可保证碎的漏浆。在端头区2米范围的面板焊接时，与埋设L50*50*5角铁焊接且应保证焊缝强度，同时其中间布置的面板采用钢板或夹板在制作时与二端钢板应一平面，
27、保证与钢板表面平整。11模板支立及钢筋的绑扎台座基础制作好，底版铺设完成后先支立单侧模板，并用钢管做三角支撑。单侧模板设置好后按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的碎垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或中28钢筋作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢筋制作及波纹管埋设完毕后立另一侧模板及两头的模板，并用钢管支护T梁的预应力筋束按照设计要求采用波纹管成孔。波纹管用套管旋紧，保证有1520Cnl的相互重迭
28、，并沿长度方向用二层胶布在接口处缠5cm左右长度。曲线段波纹管需与设计曲线半径相符。按设计规定或施工需要预留的排气孔、排水孔和灌浆孔等，应在管道上作好三通管接口，安装时应对号入座，符合要求，确保位置准确。三通管应为焊接制成，与波纹管的接头可采用上述方法。三通管露于构件表面的孔口，在灌筑混凝土前应用木塞樽紧。m混凝土浇筑T梁的混凝土采用商品混凝土，混凝土用橄榄车运至现场再由混凝土泵车泵送入模。混凝土浇筑的振捣方式采用附着式振动器配以插入式振捣器共同振捣的方式进行，由于T梁的高度比较高、体积较大，采取上述混凝土浇筑方式可有效地提高混凝土浇筑效果。碎浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶
29、连续灌注的方法。碎经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30Cnb由于两端波纹管弯起，混凝土不易下落，坍落度要控制在1216Cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。浇注顺序：马蹄部位一一马蹄至最上层波纹管范围一一腹板一一桥面板。以上四部分碎的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的碎浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄处，腹板处则以插入式振动棒为主。位浇筑完毕后在12小时以内用土工布遮盖，经常洒水，保持碎
30、湿润状态，养护天数为710天。当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。IV预应力张拉及真空压浆、本标段工程中涉及到预应力工程的结构为后张法预应力T梁。分两批张拉，第一批等混凝土强度达到80%后进行，第二批在现浇湿接头浇注完毕，且很强度达到90%后进行。、预应力材料、张拉设备应符合施工技术与规范要求。、在T梁制作过程中，应进行预留孔道的埋设，具体要求如下：预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应
31、垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。、预应力筋安装纵向预应力筋采用先穿法进行。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件
32、均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。预应力筋安装完成后，应进行全面检查，找出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。、预应力筋张拉预应力钢绞线穿束前用压力冲洗孔内杂物，观察有无窜孔现象，再用压风机吹干。张拉前，应对预应力钢筋按规范要求做试验，张拉前必须对构件端部预埋件、碎、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋钢板一定要垂直与孔道中心线，钢板上的焊磴、毛刺、碎残楂等要清除干净。本工程预应力后张发张拉程序根据具体的设计要求确定，张拉程序为：Of初
33、应力（0.10ok）-LOokf持荷2分钟一锚固。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。本工程预应力筋以应力应变双控制，即张拉吨位和延伸量双控；实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在理论伸长量的6%以内，否则应停下检查、分析原因，采取相应措施后方可继续张拉（如张拉设备是否配套、标定是否在有效期内、张拉控制力是否满足设计要求、混凝土是否达到设计强度等等）。张拉后钢绞线应在离锚头3cm处采用砂轮机切割。张拉完毕后，应随即压浆，一般不宜超过三天。压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔、钢筋滑移等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。因、锚固预应力筋的锚固，应在张拉控制力处于稳
34、定状态下进行。预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。（心、预应力真空压浆施工工艺为了防止预应力筋的腐蚀，提高结构的安全度而后耐久性，确保工程质量，本工程主桥体内预应力压浆采用真空压浆施工工艺。、真空压浆施工工艺流程详见下图。真空压浆施工工艺流程、真空压浆施工水泥浆配合比通过试验确定上述材料的配合比，水泥浆的强度等级为C50o按照公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的要求，水泥浆的最大泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。水灰比一般控制在0.400.45之间。真空压浆设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆
35、搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。孔道密封措施本工程采用无收缩水泥砂浆密封。孔道压浆过程搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路；检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求，按设备的要求进行注浆元件的密封联接;拌浆：a拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；b将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，搅拌35min直至均匀；C将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min,然后倒入盛浆浆桶：d倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；压浆：割除多余钢绞线，
36、按要求对锚头部位用环氧或水泥浆封裹密封，封锚后2448小时内压浆；启动真空泵，从孔内排除空气，若真空压力达到1MPa并保持稳定表示孔道密封效果良好，若达不到-0.06-0.1MPa,则表示孔道密封不严；确保密封良好后，在负压满足-0.06-0.1MPa的前提下，将浆体用注将泵以0050.7Mpa的压力压进孔道，直到浆体通过空气滤清器，关闭有关球阀。继续压浆2分钟，使孔道内保压，关闭进浆阀；除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗，至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。每一次制浆时制作不少于三组的70.7X70.7X70.7mm的水泥浆试块、养护28天后检查其抗
37、压强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据。封锚:压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度采用C50,且必须严格控制封锚后的梁体长度。真空辅助压浆注意事项：a保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；b在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；c整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；d浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；e必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；f搅拌好的
38、浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；g安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。h真空压浆过程中如果出现预应力管道堵管等情况时，须会同监理、业主和设计一同处理。编制审核批准/日期XX工程公司作业指导书文件编号版号标题：30米箱梁预制技术指导页码书我标段共有30米预制箱梁154片，其中边梁44片，中梁110片，斜交角度均为300。预制箱梁施工工艺流程见30米箱梁预制施工工艺流程图。一、张拉预制台座设一座预制场，位于K30+215K30+300线路右侧，共设置台座13个，台座采用C30碎浇注而成。为防止预应力施加后，
39、碎台座两端受压过于集中，致使台座断裂，在各5m长度内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体较重，为防止梁体两端下侧部位受集中力，以至局部应力过大造成梁体开裂，在台座两端L5m范围内，利用垫木做柔性设计。根据设计图纸要求，考虑到预应力张拉后梁体起拱，按照桥涵施工规范要求预留反拱度,以保证桥梁的平整，箱梁跨中向下设3cm的预拱度，预拱度采用圆曲线设置。台座端部预留起梁槽，预留位置考虑边跨非连续端预埋钢板位置进行预留。详见箱梁台座图。箱二、模板安装1、箱梁模板使用前表面必须先进行整修、打磨，保持表面光洁、无铁锈、无变形，模板拼装时接缝必须严密不漏浆。整个箱梁预制中采用同一类别的脱模剂,外模严禁使用废机
40、柴油。2、内、外模定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。外模通过上、下拉筋进行固定；内模利用保护垫块并在顶板钢筋上横向布置10槽钢，与底座连成一体，防止内模上浮。三、钢筋先安装底板钢筋及中部隔梁钢筋，然后绑扎腹板钢筋，安装内模板，并调整、固定腹板内波纹管和锚垫板，再安装外模并调整各部分尺寸，最后绑扎顶板钢筋。四、钢绞线编制：复核：签收：1、进场钢绞线必须进行垫高、遮盖防雨、防潮处理，生锈钢绞线严禁使用于张拉作业。2、施工过程中钢绞线的截断采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧切割。3、每束钢较线下料长度为孔道长度加工作锚具、限位器、千斤顶（含工具锚）、预留量。为防止散头影响锚具效果，要求用砂
41、轮机切割后马上用气焊封头。钢束端部采用18#铁丝密绕绑牢，且扎扣向内。各根钢较线要顺直，绑扎牢固防止相互缠绕，穿束时用一根钢钱线作牵引，人工穿入，两端外露长度应相等。五、波纹管1、现场波纹管必须防雨、防潮，避免生锈。2、波纹管使用前必须进行检查，是否有孔、开缝。3、波纹管应按要求保证位置正确，孔道平顺，同时保证端部锚垫板垂直于孔道中心线。4、管道需采用定位钢筋进行固定安装，确保混凝土浇筑期间不发生位移。5、管道接头长度为管道内径的5倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。6、管道端部需堵塞防止杂物进入。7、箱梁顶板负弯矩钢束的铁
42、皮波纹管，应在预制箱梁时预埋。六、箱梁混凝土1、混凝土浇筑先浇筑底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板。箱梁腹板与底板及与顶板连接处、预应力钢绞线密集部位，锚垫板后应特别注意振捣，务必密实。2、箱梁混凝土振捣时避免触及预应力管道。编制：复核：签收：3、以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器为辅，另钢绞线管道密集处采用小直径插入式振捣器补充振捣，确保混凝土不漏振。做到混凝土不下沉、不冒气泡、表面泛浆。4、混凝土浇筑须连续。5、浇筑过程中，专人检查模板是否漏浆、松动、变形。6、混凝土初凝后，模板严禁有振动。7、浇筑完毕后，表面及时进行收浆、压光、拉毛。七、钢绞线张拉1、混凝土强度达到设计值的1
43、00%且龄期达14天后方可张拉。张拉顺序按设计要求，两端对称张拉。2、张拉用的千斤顶在使用前必须进行校定。3、张拉程序张拉从两端同时进行，张拉程序为00.1ok0.2k0.4kok(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固，其中Ok为千斤顶张拉控制应力。为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控法，伸长值AL按下式计算：L=FkL/AgEgFk=Fll-e-(+KL)/(+KL)式中：Fk一钢钱线平均拉力；Fl-控制力；1.一钢钱线从张拉端至计算断面的长度；Ag-钢钱线束的计算面积14Omm2；Eg钢钱线弹性模量，L95X105Mpa;U一钢钱线与孔壁间的摩察系数0.20；编制：复核：签收：K一孔道
44、偏差系数0.0025；一钢校线从张拉端至计算端起角之和。4、张拉步骤如下：千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略为拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢钱线均匀受力。当千斤顶达到初拉力Slok时，观察有无滑丝现象，作好标记作为测量伸长值的基点。两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，钢束伸长量一致，当两端达到张拉控制应力。k时鸣叫，并继续维持张拉力不变，持荷5分钟，测量伸长量，所量伸长值与计算伸长值之差小于6%时即可进行下步工作，否则查明原因予以处理。锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢较线，然后打开千斤顶高压
45、油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。八、压浆1、水泥浆：设计标号为C50,水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟，在压浆过程中要不停地搅拌。2、压浆前要用压力水冲洗管道，清除管内杂物，并用高压风吹干，锚具与钢较线之间的间隙要堵塞。3、压浆工作采用一次性连续作业，自一端向另一端依次压入，当另一端冒出浓浆时，关闭出浆口，持压0.50.7MPa并保持5分钟后封闭注浆口，当气温低于5C时，不得进行孔道压浆，当气温大于32。C时需按规定采取降温措施。九、移梁存放压浆后待水泥浆强度达到40MPa后，利用龙门吊进行直接架梁。主梁存放不宜超过两层，层与层之间需设垫木。存梁场地应平整夯实，编制：复核：签收：并确保不得积水以防止排水不畅造成地基下沉。主梁存放期应严格按照设计规定执行并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录。主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。编制审核批准/日期
