风电项目施工方案汇编.docx

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1、风电项目施工方案1工程概述风电项目开发容量为50MW,拟安装20台250OkW的风力发电机组。风电项目以220kV电压等级接入系统，在风电场建设一座220kV升压站，升压站位于整个风电场西南部侧位置。220kV屋外配电装置向西出线，35kV线路由东进入35kV配电室。2工程范围施工范围本标段实施项目包括风电项目A线10台风机（#01、#02、#11、#13、#14、#B03、#15、#16、#17、#18）的进场道路改造、场内道路、吊装平台、风机和箱变基础、风机和塔筒吊装及箱变安装调试及其电缆施工、道路防护和排水工程、集电线路A线架空部分及电缆敷设工程施工、甲供设备材料的卸货及二次倒运3总体施

2、工方案3.1总体开工顺序安排a.根据合同、图纸中的工程范围、施工进度等要求，特对本工程施工顺序做出如下部署：1）总体施工顺序为:进场道路施工C机基础施工 风机平台施工 场内道路施工箱变基础施工2）集电线路施工与风机道路施工同步进行；3）风机、箱变安装按照风机基础施工进度安排；b.经现场实地考察，我方拟考虑采用分段施工的作业方式进行项目施工工作，现场拟分三个工作面，以进场道路和风机机位的布置进行划分。1）第一工作面：WTOITT02风机及场外和风机间道路；2）第二工作面：mi-B03#风机及场外和风机间道路；3）第三工作面：WTI5TT18#风机及场外和风机间道路；c.依据现场实际情况，三部分可

3、以同时施工，统一调配人力机械同时进行各分段道路的施工作业，同时开展各个工作面，确保施工按期完成。3.2主要施工工序安排3.2.1道路施工道路施工整体顺序如下：施工准备路基挖方平整碾压Il摊铺结碎石Il平整碾压Il路边整形（含排水沟、排水涵管施I）竣工蛤收IB平整，压Il混凝土路面Il3. 2.2风机基础施工a.基础施工顺序如下:施工准备定位放线基坑挖方地基躲槽垫层浇筑模板安装预埋管安装钢筋安装基础环安装调平基砒环支架安装基础环平整度复熏混凝土浇筑养护模板拆除土方回填竣工的收b.风机基础的施工根据现场道路的施工进行安排，满足施工条件就及时组织人员进行施工，我方依照以往施工经验，拟同时开辟二个作业

4、面进行风机基础的施工。准备三个模板安装班组，四个钢筋工班组，三混凝土班组，对风机基础的施工进行流水作业，按照道路分段合理安排各班组施工情况，依据现场施工资源情况及时进行调配。详见附表进度计划表。3.3 总体施工机械部署基础及道路部分：道路机械的计算：经过对多种挖掘机的对比，选择小松PC360挖掘机。该履带式挖掘机主要技术指标为：斗容量1.6m3,工作重量33000kg,额定功率180kwo挖掘机的生产率是单位时间内挖掘机从挖土区挖取并卸到运输车辆或料堆上的土的实际方量（a?）,决定于铲斗容量，挖掘速度以及土的特性，可按下式计算：Q=Vn乘（KC除KS）乘K各符号意义：Q-挖掘机生产率，单位l/

5、h；V-铲斗容量,单位m3；取Im?；Kc-铲斗充满系数，查表取1.2；Ks-土的松散系数，查表取1.10；Kb-时间利用系数，取0.8；n-每小时挖土次数，查表取180；代入各项数据计算得Q=15711）3ho根据工程需要挖掘的土方量和选定的挖掘机容量，计算需要台数N如下式：N=WQT各符号意义：W-设计期限内挖掘机应完成的总工作量，单位为m3；Q-所选定挖掘机的实际生产率，单位为in?/h；设计期限内挖掘机有效工作时间，单位为h。依据工期计划，取640h。代入各项数据计算得N=14.9,取N=15.现场施工略微放大，N为18台。故:在施工场地布置5台挖掘机，进行分段施工，第一工作面布设2台

6、挖掘机，第二工作面布设2台挖掘机，第三工作面布设1台挖掘机，可以满足现场施工条件，现场挖出土石方符合要求的可就地归拢放置，以便回填时使用。另配备5辆自卸车，依据现场实际施工情况自行调配，用于碎石等材料的运输。现场配备2台装载机进行土方的小方量倒运工作。现场配备1台刮平机、2台推土机,进行道路的整平工作，压路机2辆，洒水车1辆，进行道路的湿润及碾压工作。后场配备油罐车1台,检修车辆1台,保证现场施工力能的供应及施工的连续性。根据设备参数确定，基础环采用120Ot汽车吊进行安装。基础土方开挖采用反铲挖掘机，配5台挖掘机和2台破碎机，土方就地归拢放置，以便回填时使用。3.4 工艺方案a.根据现场实际

7、情况结合施工蓝图确定道路位置及其走向，根据不同区域在区域内道路进行不同的施工处理方案。b.风机基础模板采用钢制模板，自身加固体系，基础表面达到清水混凝土标准。巾222m底板的径向钢筋和柱头钢筋采用机械连接，巾V22的采用绑扎搭接。风机基础混凝土浇筑采用泵送混凝土，机械振捣。风机基础按大体积施工方案控制。自规定的进场时间始直至工程完工止，依据现场设计图纸，CAD放样，定制4套风机基础施工钢模板，以确保施工工期。4建筑工程施工方案本标段的建筑工程主要有风机场内道路施工,风机基础施工、箱变基础施工,主要施工方案有道路施工方案、挡土墙施工方案、测量控制网施工方案、基础施工方案、以及特殊施工措施。4.1

8、 道路施工方案4.1.1 测量控制本风电项目道路工程的施工测量主要根据设计提供的测量控制点，采用GPS放样，测量控制桩间距控制在20m一个。测量仪器的配置：器具名称型号规格数量精度制造厂GPS(RTK)银河I号2台平面Icm+lppm、高程2cm+lppm南方测绘全站仪TCR11022台(2+2ppm.d)mm瑞士徐卡自动水平仪DSZ32台3mm苏州一光测量人员的配置:测量工程师一名测量工两名4. 1.2堆料及摊铺a.风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械,对道路的具体要求。b.路基填方边坡坡度为LL0,填高大于8m时边坡为LL5。c.挖方边坡坡度为1：0.3od

9、.陡坡路堤填方结合地形、地质条件、边坡高度等进行综合考虑。当地面横坡陡于1:5时，对基底进行挖台阶处理，设反向台阶（宽度大于1m）。当地面横坡陡于1:2.5时，除设反向台阶外，对路堤进行了稳定性分析后，要求采用挖方碎石质土或开山风化岩土填筑。结合地形和填土高度，因地制宜设置浆砌片石护肩、护脚和路肩挡墙、挡墙等支挡工程。e.填筑前应压实，压实度不应小于0.94。摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30,机械摊铺为1.20L

10、25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8IOh为一班连续摊铺。f.挖方路基部分，路堑边坡综合考虑岩土成因、岩土性质、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，并兼顾地貌、土石方平衡等因素确定，本着经济合理、注重环保的原则,边坡挖方与边坡防护工程紧密结合。g.摊铺：碎石料卸料后，应及时推平，尽最大限度使用推土机(挖掘机)初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。h.人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要

11、求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路基表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路基表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。i.土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)零填及挖方(m)0-0.3094密度法：每200m每压实层测4处00.80填方(m)00.809

12、40.801.502931.502902纵断高程(mm)+10,-20水准仪:每200In测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处5平整度(mm)203m直尺：每200In测2处XlO尺6横坡(%)0.5水准仪:每20Om测4个断面7边坡不陡于设计值尺量:每20Om测4处j.石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录2纵断高程(mm)+10,-30水准仪:每20Om测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点4宽度(nun)

13、不小于设计米尺:每20OnI测4处5平整度(mm)303m直尺：每20Onl测2处XlO尺6横坡(%)0.5水准仪:每20Onl测4个断面7边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处k.路基填料主要为开挖产生的碎石土及强弱风化花岗岩等土石方。如果土方为腐殖质土或其他规范不允许作为路基填料的土，则不得用于路基填筑。1.路基软石挖方用于路基填料，按土石路堤分层填筑。4.1.3 稳压a.路基压实采用重型压实标准。稳压用26吨夯实压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约2-2.5kg11f,以后随压随洒水花，用量约lkg11f,保持石料湿润，减少摩

14、阻力。在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。b.路基采用重型击实标准，分层压实。路基的压实度要求如下:项目分类路面底面以下深度(cm)压实度四级公路填方路基路床0-80294上路80150293下路150以下290零填及路堑路床030294注：表中压实度为采用公路土工试验规程重型击实试验法求得的最大干密度的压实度；4.1.4 稳定泥结碎石路面粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不应超过31.5mm(方孔筛)，小于O.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26虬按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJO57-94）标准方法进行试验

15、时，压实度应达到96%以上。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20机碎石颗粒组成应符合表1-1的规定。a.集料1）粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大粒径不应超过31.5m（方孔筛），小于0.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26机按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJo57-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。2）碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%o3）碎石颗粒组成应符合下表的规定。b.粉煤灰1）粉煤灰的各项指标应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中的各项要求

16、。粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在使用前应充分过筛。2）粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，粉煤灰最大含水量不大于35%,采取必要的覆盖等措施。c.石灰石灰应采用质量不低于三级的生石灰或消石灰，生石灰应充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同时雨季施工时，应加强覆盖，防止雨淋。碎石的颗粒组成范围通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限(%)塑性指数31.5199.54.752.361.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276200728小于6或91.1.1 5碾压a.摊铺时严格控制混合料的含

17、水率，含水率宜控制在8%15%之间，以免造成碾压反弹、表面轮迹、离析等碾压不实情况。二灰稳定碎石层碾压完成后应进行养生，洒水养生应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰稳定碎石层，在一周内，应使二灰稳定碎石层表面保持潮湿状态。b.二灰稳定碎石层应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。c.压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。d.二灰稳定碎石层在最佳含水量时进行碾压,压实时宜用石屑填缝，直到压实层顶面无轮迹、表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。4.1.6 磨耗层铺筑先清除路面浮土和松散颗粒,然后洒水

18、,将拌和好的石料均匀铺洒在路面上,其松铺厚度为压实度厚度的L3L4倍，即用轻型压路机压34遍，至其密实即可。4.1.7 铺面层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上铺洒石渣一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，封层厚度不应大于1cm，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。4.1.8 排水施工道路施工前应完成临时排水设施，路基排水系统由边沟、排水沟及天然河沟等组成。施工期间，应经常维护临时排水设施，保证水流通畅。在一个区段的道路施工过程中，就可以进行此区段的排水设施的施工工作。路堑路段在土路肩外

19、缘设置5050cm矩形边沟排除路面及挖方边坡流水。边沟水流原则上就近排入自然河沟。路堤边坡坡脚原则上不设排水沟，当填方坡脚单侧迎水时，于迎水侧设排水沟，护坡道宽度Imo道路施工中应在各个施工作业面设置2犷4%的排水横坡，面层上不得有积水，并采取措施防止水流冲刷边坡，可采取片石护坡形式。4.1.9圆管涵a.材料1）所需混凝土、砂浆、钢筋、回填材料须符合图纸和下文相关章节内容要求。2）沥青材料沥青涂层按图纸要求由建筑石油沥青与汽油配置而成，建筑石油沥青（40号及30号）应符合建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）的要求,其主要指标见下表。建筑石油沥青主要技术指标名称规定值40号30

20、号针入度(33,100g,5s(O.1mm)36502635延度(33C,5cmmin)(Cm)23.522.5软化点（环球法）（C）26.027.5沥青麻絮应符合图纸要求或相应标准的要求。b.垫层材料D砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%,有机质含量不大于1%。2） 砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm,含泥量不超过5%,含砂量不超过40%。c.施工要求D一般要求（1） 在开工之前，投标单位应向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。（2） 投标单位应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经监理工程师核准。（3）

21、 排水构造物的基槽开挖和回填，应按本技术要求前面章节所描述土方开挖回填的有关规定进行作业。（4） 排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，投标单位应根据实际情况提出处理方窠和加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。（5） 中软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终止后进行。（6） 为防止排水构造物的基底冲刷，投标单位应严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，投标单位应按监理工程师的指示执行。（7） 涵管工程防水层的设置应按图纸进行，防水层材料应符合图纸要求和相关规定，并经监理工程师批准。涂

22、抹防水层的坛工表面,应先清除粉屑污泥；涂抹工作应在干燥温暖的天气进行。（8） 所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照混下文混凝土养护的有关规定执行。（9） 所有地面以下的隐蔽工程，只有在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。（10）禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物止方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。d.预制混凝土构件1）预制预制混凝土构件应符合下列规定：（1） 构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。预制圆管的质量要求见下表。混凝土预制管成品的质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和1混凝土强度（MPa）在合格

23、标准内JTGF80/1-2004附录D检查2内径（mm）不小于设计尺量：2个断面3壁厚n）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度（mm）矢度不大于0.2%管节长沿着管节拉线量，取最大矢高5长度（mm）-5,-0尺量（2）当构件外露表面宽度小于200Inln时，应用整块模板或在内侧（与混凝土接触部分）铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接缝痕迹。（3）所预制构件成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。（4） 预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后，才允许脱底模。2）检验和废弃（1）所有预制构件的材料

24、质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试验，具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理批准；将待检查的成品，另外安放在特定的场地。（2） 具有下列任一缺陷的成品应予废弃。由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。钢筋外露或严重放错位置（用一种补认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查。端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。成品尺寸超过允许偏差。3）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经监理批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作立法必须经监理认可。e.圆管涵施工1）挖

25、基（1） 基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。2）垫层和基座（2） 砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。（3） 混凝土基座应按技术要求规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。（4） 管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预

26、留拱度。3）钢筋混凝土圆管涵成品质量（1） 管节端面应平整并与其轴线垂直。（2） 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mmX30mm；其蜂窝深度不得超过IOnIn1；蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。（3） 管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规定。（4） 管节各部尺寸，不得超过规定值。4）敷设（1） 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内

27、壁齐平。（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。（3） 任何管节如位置设置不准确，均应取出重新设置。（4） 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。5）接缝（1）涵管接缝宽度不应大于IOmnb禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。按照图纸要求，应再用四层150mm宽的浸透沥青的麻布包缠并用铅丝绑扎接缝部位。（5） 在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、

28、脱落。6）进出水口（1） 进出水口，采用混凝土或培工结构修筑；施工工艺应分别符合本技术要求相关的规定。（2） 进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。7）回填（1） 经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业。（2） 涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。（3） 用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于O.5L0m时，才允许机械通过。f.质量检验1）管座及涵管安装（1） 基本要求涵管必须检测后方可安装。地基承载力必须满足图纸要求，

29、涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。 每节管底坡度均匀不得出现反坡。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。（2） 检查项目管座及涵管安装见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2管座2设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台（mm）管径Wlnl3尺量：检查35个接头管径lm5（3）外观检查管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。2）八字墙（1） 基本要求 混凝土、水泥、砂、水的质量应符合图纸及本技术规定的要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。 地基承载力

30、及基础埋置深度必须满足图纸要求。抹面应压光、无空鼓现象。（2） 检查项目涵洞八字墙的检查项目见下表。八字墙的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录F检查2平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端3顶面高程(nun)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)505竖直度或坡度()0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面（3） 外观检查 墙体直顺，表面平整。 砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度超过IOmm者必须处理。4.1.10道路石方

31、爆破(如有)详见特殊施工方案。2 .2风机基础施工方案4 .2.1测量定位a.控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护.当垫层施工完毕后,利用此引测的点再次定出中心点并在垫层上标识。后利用中心点放出基础边线。b.沉降观测D工程所有的建(构)筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。2)对于工程中的基础，等基础垫层碎浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后

32、引测到设计规定的沉降观测点上。3)对于一般建(构)筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。4.2.2土方开挖与回填作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取6台反铲挖掘机、2台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边。开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。a.基坑开挖程序：b.基坑开挖1）基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mmo2）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平

33、面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。3）基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。c.土方回填1）基础验收完成后进行回填，回填应分层铺设，每层虚铺厚度为200mm,最大粒径不得大于150mm,干密度2L75tm3,回填土压实系数大于0.94,机械夯实，以保证将来吊装的顺利进行。基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。回填土分层夯实后，建议就地取材，在回填土表面平铺压实不小于20Omm厚的碎石，以防雨水等冲刷。2）回填应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施。雨期施工时，应连续进行尽快完成。应有防雨措施，防止

34、地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。4.2.3垫层施工风机基础垫层采用混凝土垫层。如有超挖部分，需进行混凝土换填。垫层模板采用砌体胎膜，用水准仪在基坑四周打上标高线，然后带线支模。垫层浇混凝土必须压实、压平。浇筑垫层混凝土之前，必须把预埋件安装好。预埋件尺寸及位置按具体的设计要求进行制作安装，预埋件安装好后必须经检验合格，方可进行垫层浇筑。埋件上应开孔50mm圆孔，埋件下部采用振捣棒振捣，防止有气泡产生，埋件混凝土振捣不密实。4.2.4钢筋工程a.钢筋领用与保管1）建筑专业技术员和质检员协同材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一

35、交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。2）专业技术员在拿到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。3）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;

36、当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o5）对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。b.钢筋配料:1)钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。2)钢筋配料应按配料单，将每一编号的

37、钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。3)钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4)钢筋制作：(1)基础钢筋等级分为HPB235、HRB335和HRB400三种，基础底板径向上下层钢筋不接头或采用直螺纹机械连接类型，基础底板的环向钢筋可采用机械连接或绑扎接头。其中采用绑扎接头时，二级钢筋钢筋搭接长度为45d,三级钢筋搭接长度为55d,同一截面内钢筋接头的根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%0(2)垫层碎浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边

38、线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。(3)钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，II级In级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。(4)基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开，在接头左右35d且不小于500mm区段内，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超

39、过1/2,钢筋应进行100%绑扎。为了确保基础竖向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎23道钢筋圈固定。其垂直投影应与碎垫层面上弹出的墨线相吻合。根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用625螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。(5)钢筋直螺纹连接的工艺(基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺)：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训,考试合格后上岗，非专业操作人员不得进行直螺纹套丝的作业；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏

40、角40),端部不直应调直后下料。 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。 钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头

41、相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%(6)直螺纹连接操作工艺： 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格； 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液； 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记； 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10队且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用； 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用； 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确

42、保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。C.套筒质量要求：1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）钢筋质量要求： 钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。 套筒应符合GB699规定，且应

43、有质量检验单或合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJlo7中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋;接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJl07）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以50

44、0根为一个验收批进行检验与验收，不足500根也作为一个验收批。在施工前必须学习各种钢筋加工机械的操作规程。使用弯曲机、切断机、套丝机时要特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品（劳保服、鞋盖、手套）。避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。d.工艺质量控制措施钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾，并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。4.2.5模板工程a.作业方法和要求风机基础模板采用特制定型钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计。

45、为保证底部模板牢固，采用钢筋桩和链条葫芦抱箍支撑固定钢模板；底部钢模板可直接支在垫层上，安放前要贴海绵胶条防止漏浆。现场采用3套钢制模板，来保证业主要求的工期。1）施工前准备：做好定位准备工作：（1） 中心线和位置线的放线；（2） 标高测量；（3） 找平；（4） 设置模板定位基准。2）模板安装：（1）基础模板采用定型钢模组装。钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护,模板接缝要贴海绵条防止漏浆，圆弧采用钢筋或钢管做箍进行加固，竖向用钢管加固，下部支点间距不大于30cm上部支点间距不大于50cm间距。注意模板安装前要刷好脱模剂。保证模板的强度、刚度、稳定性。（2）合模前检查钢筋、电仪预埋管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。（3）定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。3）模板拆除（1）在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（2）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。(3)定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型