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1、水务集团污水处理仪器仪表校准方法1 .目的规范仪器仪表校准方法和过程。2 .适用范围适用于设备部进行仪器仪表校准过程。3 .职责3.1 设备部负责仪器仪表的校准。3. 2设备部负责过程的监督。4.工作程序4. 1覆膜电极溶解氧测定仪4. 1.1校准方法4. 1.1.1覆膜电极溶解氧测定仪的校准。便携式覆膜电极溶解氧测定仪的校准也可参照此方法。4. 1.1.2确保电极内腔有支持电解液，无气泡，覆膜完整无缺。4. 1.1.3在校准前，仪器应先预热15分钟。同时检查仪器内各参数设置是否正确。4. 1.1.4校准工作可在实验室或现场进行。4. 1.1.5将传感器悬挂在空气中，覆膜端向下。4. 1.1.
2、6用绵纸或软布沾少许清水，轻轻洗净覆膜。4. 1.1.7等待约3分钟，使传感器的温度稳定后，按仪器“CAL”按键，启动仪器校准功能。4. 1.1.8等仪器测试值稳定后，如果仪器示值在50%至100%之间,则说明仪器正常。退出仪器准功能，校准工作结束。4. 1.1.9覆膜电极溶解氧测定仪的另一种校准方法（在饱和溶氧水中校准）可参照开放式电极溶解氧测定仪校准方法。4. 1.2校准结果的处理4. 1.2.1在校准过程中如发现电极性能不良，可作适当处理（充液换膜），再进行校准。4. 1.2.2校准合格的，作好标识；校准不合格的，作停用处理，并作好停用标识。4. 1.2.3校准过程及结果、校准前后仪器的
3、测量值应详细记录在校准记录表中。4. 1.2.4校准完成后，可用便携式DO仪来测试校准的效果，如果误差超过了允许的范围则应做相关的检查，如果是硬件原因，则更换或维修，如果是校准不规范造成的，则应重新校准。4. 2开放式电极溶解氧测定仪4. 2.1校准方法：4. 2.1.1在校准前，仪器应先预热15分钟。4. 2.1.2校准工作可在实验室或现场进行。4.2. 1.3清洗传感器部分，确保传感器部分工作正常。4. 2.1.4制备饱和溶氧水。4.2.1.5将分度为0.1的玻璃温度计及被校仪器传感器部分放入饱和溶氧水中。4.2.1.6等待约3分钟，使温度计及被校仪器测试值稳定。4.2.1.7根据玻璃温度
4、计读数及现场海拔高度，找出对应的饱和溶氧水中氧的浓度。4.2.1.8启动仪器校准功能，调整仪器示值，直至与附录B中查到的数据相符。返回到测量模式。校准工作结束。4.2.2校准结果的处理4.2.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，可做适当处理（更换电极或磨石），运行2-3天后再进行校准，如仍不合格，作停用处理，并作好停用标识。4.2.2.2校准过程及结果、校准前后仪器的测量值应详细记录在校准记录表中。4.3电磁流量计4.3.1校准方法4.3.1.1其中一体式（30F、33F）电磁流量计只做仪器配套校准；分体式（IFM4100、IFM4110）电磁流量计以下各步均做。4.3.1.2校准工作在
5、现场进行。4.3.1.3校准用装置装置名称技术指标数量用途备注校验仪0.02mA1测量信号转换器输出电流每年送检一次GS8信号源1给信号转换器提供标准信号万用表0.8%1检查传感器电阻值每年送检一次4.2.1.4关闭信号转换器电源，并按下图接线:其中“5+”和“6-”端为信号转换器的42OmA输出端。4.2.1.5打开信号转换器电源，预热10分钟。4.2.1.6按(2)式计算参数X:vQKFX-GKxDN2其中Q满量程，单位：m3hDN一传感器标称直径，单位：mmGK见仪器铭牌F-如果GK值以“L”开头，则为2,否则为1K一常数,70744.2.1.7调整GS8信号源调零旋钮，使信号转换器输出
6、电流为4mA。4.2.1.8调整GS8信号源Y旋钮，使YX。按Y值增加和减小的方向分别给信号转换器输入标准信号，用直流电流表测量信号转换器的实际输出电流Is(mA)o4. 2.1.9标称电流值I5. 2.1.10信号转换器基本误差：6. =X100%(4)A其中：A-信号转换器输出量程(mA)Y值对应各点的最大基本误差不应超过1.0%。2. 2.1.11传感器的检测。传感器应满足以下技术条件：传感器引线7与8之间电阻值在30-170范围内。传感器引线1与7及1与8之间电阻应大于20MQ。传感器弓I线1与2及1与3之间电阻应大致相等。4. 2.1.XX根据实际工艺情况，如能给传感器所在管道提供一
7、个稳定的零流量(管道内必须充满介质)，应对整套仪器进行零点校准。5. 3.2校准结果的处理4.3.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，可做适当处理后再进行校准，如仍不合格，作停用处理，并作好停用标识。4.3.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。4.4差压式气体流量计4.4.1校准方法4.4.1.1校准工作在现场进行。4.4.1.2校准用装置装置名称技术指标数量用途备注直流电流表0.5级0-2OmA1测量积算仅输出电流每年送检一次校验仪准确度：0.02mA1为积算仪提供标准的4-2OmA输入信号每年送检一次4.4.1.3取压装置的检查在工艺条件允许的情况下，应对取压装置进行不定期
8、抽查，查看取压装置是否有锈蚀、取压孔是否有堵塞现象，并对其进行清洗、保养。该工作应以维修记录的形式作好详细记录。4.4.1.4在校准前，仪器应有15分钟的预热时间。4.4.1.5流量积算仅输入信号的提供：输入信号包括差压/差压的平方根、温度、压力三种信号。其中差压/差压的平方根信号由校验仪提供，该信号应包含上、下限值在内的至少5个点。对配有温度、压力变送器的差压式气体流量计，其输入信号由现场变送器提供。4.4.1.6按差压/差压的平方根输入信号增加和减小的方向，分别给积算仅输入各被校点所对应的电流值，读取积算仪相应的实际流量输出值AS(mA),对于上限值只校上行程，对于下限值只校下行程。在不产
9、生异议的情况下，可只进行一次循环的校准。4.4.1.7根据厂家提供的流量计算公式计算出积算仪的标称流量输出值A(mA),按(5)式计算积算仪的基本误差：Ae-A2=气二Xlo0%(5)5A一积算仪上、下行程基本误差()AS一上、下行程中测量的各校准点相应的实际输出值(mA)A各校准点相应的标称输出电流(mA)S一积算仪输出量程(mA)积算仪的基本误差不应超过1.0%。4.4.1.8差压变送器应取下送检或自检。4.4.1.9对配有温度、压力变送器的差压式气体流量计，在工艺条件允许的情况下，应取下送检或自检。4.4.2校准结果的处理4.4.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出降级或停用处
10、理，并做好降级或停用标识。4.4.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。4.5转子流量计校准方法4.5.1校准方法：4.5.1.1校准工作在现场进行。4.5.1.2零点校准。在被测管道内无液体流动的情况下，仪表指示应为零，如仪表不能回零，应将仪表取下清洗后，再校准。4.5.1.3运行中的校准。在工艺正常运行情况下，仪表应能稳定的指示出流量。对于计量PE泵出口流量的转子流量计，在不同的PE泵正常运转且转速一致的情况下，观察对应仪表测量值，其示值应接近。4.5.2校准结果的处理4.5.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出停用处理，并作好停用标识。4.5.2.2校准过程及结果应详细
11、记录在校准记录表中。4.6污泥浓度计4.6.1校准方法4.6.1.1本方法适用于CSM-500型污泥浓度计的校准。4.6.1.2校准工作可在实验室或现场进行。4.6.1.3校准前，仪器应有15分钟预热时间。4.6.1.4取浓度样。可取曝气池或二沉池浓度样或将这些浓度样稀释以获得多种浓度样。每一种浓度样不得少于10L,将浓度样搅拌均匀后，从每一浓度样中约取50OmI的小样，用化学方法测试其浓度值。4.6.1.5检查被校仪器参数设置是否正确，清洗传感器。4.6.1.6通过菜单“CALIBRATE”进入校准模式，将被校仪器的传感器依次放入各浓度样中，记录下仪器测量的PS值。注意此过程中应让浓度样充分
12、搅拌均匀，并避免传感器部分受外界光源影响。校准点值PT0-PT4与探头信号值PS0-PS4必须要呈依次增大的趋势，并且要从最高浓度的校准点开始。4.6.1.7等检测出小样浓度值后（该值即为浓度样标称值），通过“M0DIFYCAL”将浓度样标称值输入到对应的PS值，恢复仪器内其余参数，返回到测量模式，校准工作结束。4.6.1.8校准曲线的选择该型号仪器可进行1点、2点、3点及4点校准。每一个校准点对应一种浓度样。为便于操作，一般用1点校准，但当1点校准所测的数据与实验室的分析数据出入较大时，应采用多点校准。4.6.2校准方法：4.6.2.1本方法适用于COSMOS-FH型污泥浓度计的校准。4.6
13、.2.2校准工作可在实验室或现场进行。4.6.2.3校准前，仪器应有15分钟预热时间。4.6.2.4取浓度样。可取曝气池或二沉池浓度样或将这些浓度样稀释以获得多种浓度样。每一种浓度样不得少于10L,将浓度样搅拌均匀后，从每一浓度样中约取50Oml的小样，用化学方法测试其浓度值。4.6.2.5检查被校仪器参数设置是否正确，清洗传感器。4.6.2.6将被校仪器的传感器依次放入各浓度样中，记录下仪器测量的RU值。注意此过程中应让浓度样充分搅拌均匀，并避免传感器部分受外界光源影响。为减小测量误差，此过程应重复35次，取平均值。4.6.2.7等检测出小样浓度值后（该值即为浓度样标称值），将浓度样标称值以
14、及由3.3.3记录的RU值输入到被校仪器的uCaI/Reset菜单中，恢复仪器内其余参数，返回到测量模式，校准工作结束。4.6.2.8校准曲线的选择该型号仪器可进行1点、2点及多点（不超过15点）校准。每一个校准点对应一种浓度样。为便于管理，建议用1点校准时，选择曲线S1;2点校准时选择曲线S2;多点校准时选择曲线S3；临时调整时选择曲线S4。4.6.3校准结果的处理4.6.3.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出停用处理，并作好停用标识。4.6.3.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。4.7氧化一还原电位计（ORP）4.7.1校准方法4.7.1.1校准前，仪器应有15分钟预热时间
15、。4.7.1.2校准工作可在实验室或现场进行。4.7.1.3检查被校仪器参数设置是否正确，清洗电极。4.7.1.4将分度为0.1C的玻璃温度计和电极同时放入标液中（标液由厂家提供）。4.7.1.5等待约3分钟，使传感器和玻璃温度计的测试值稳定，根据玻璃温度计的读数，从标样说明书中查出标样的mV值。4.7.1.6按如下步骤操作仪器，开始校准：启动仪器校准功能，按“CAL”键进入校准模式，为使校准有效需输入密码“22”。调节仪器测试值直至与标样值相符。校准结束，返回到测量模式。4.7.2校准结果的处理4.7.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出停用处理，并作好停用标识。4.7.2.2校准
16、过程及结果应详细记录在校准记录表中o4.8超声波液位（差）计4.8.1校准方法：4.8.1.1该方法适用于FMU860.FMU861、FMU862型超声波液位（差）计以及我厂明渠流量计液位检测仪器（应用超声波测液位原理）的校准。4.8.1.2清除超声波探头污物附着物。4.8.1.3校准用装置装置名称技术指标数量用途备注卷尺1与仪器测量值进行比对4.8.1.4仪器在校准前应有15分钟的预热时间。4.8.1.5根据实际工艺情况，选择一个被测液面高度在缓慢变化的时段，利用卷尺测量被测液面到超声波探头表面距离，该值与仪器的示值（VoH8或V4H8）之差不应超过10cm（测量范围WIOm）或20Cm（I
17、Om测量范围W20m）o校准点不得少于3点。4.8.2校准结果的处理4.8.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，采取相应措施后（如利用示波器观察探头发射-接收声波时的波形，根据波形情况适当调整仪器参数），仍不合格，作停用处理，并做好停用标识。4.8.2.2校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。4. 9电流表、电压表4.9. 1.1验证工作应在仪表维修后或使用前进行。4.10. 9.1.2在设备停机状况下，仪表示值应回零位；在设备正常工作状况下，仪表示值应在工作区内。4.11. 1.3具体的校准步骤及方法参照SSGXX47993电流表、电压表、功率表及电阻表检定方法。4.12. 2校准结
18、果的处理4.9.2.1验证合格的贴准用标识，验证不合格的，作停用处理。4.9.2.2验证结果应作好记录4.10数字显示表4.10.1校准方法：4.10.1.1校准工作在现场进行。4.10.1.2校准用装置：装置名称技术指标数量用途备注校验仪准确度：0.02mA1为数显表提供标准的4-2OmA输入信号每年送检一次4.10.1.3在校准前，仪器应有15分钟的预热时间。4.10.1.4数显表输入信号的提供：输入信号为0/4-20mA,由校验仪提供。该信号应包含上、下限值在内的至少5个点。4.10.1.5用校验仪分别给数显表输入各被校点所对应的电流值,读取数显表相应的实际显示值AS。根据数显表量程计算
19、出各点标称值(6)A,按（6）式计算数显表的基本误差：5A一数显表上、下行程基本误差（）AS一上、下行程中各校准点对应的实际显示值A一各校准点相应的标称值S一数显表量程4.10.1.6数显表的基本误差不应超过2.5%o4.10.2校准结果的处理4.10.2.1校准合格的，作好标识；校准不合格的，作出降级或停用处理，并做好降级或停用标识。4.10.2.2.校准过程及结果应详细记录在校准记录表中。4.11压力开关4.11.1校准方法：4.11.1.1利用活塞压力计为被测压力开关输入标准的压力，当输入压力达到设定值后，输出继电器应动作。输出触点应接触良好，无“抖动”现象。4.11.1.2测试点的选取
20、。在正常工作范围内，选取上、下限值及工艺设定点在内的3点进行测试。4.11.1.3验证完后应作好记录并贴上对应标识。4.11.1.4测试周期为2年，当开关维修后或对其工作情况有怀疑时，应随时测试。4.XX温度表、压力表或压力、温度变送器4.XX.1.1本方法适用于在正常工作情况下无法取下或取下检定会影响工艺的正常运行的温度表、压力表或压力、温度变送器的验证。4.XX.1.2设备附带的温度表、压力表：对同一类型的设备，采用不同设备上相同位置的仪表，在设备正常运转的情况下，其示值应接近这一方法进行验证。在用上述方法验证时，其差值不应超过仪表满量程的5%。4.XX.1.3总出风管上的压力、温度变送器：在工艺正常运行情况下，其压力值应在0.50.6bar之间，温度应在6085之间（温度值随气温的升高而增加）。4.XX.1.4平时验证周期为1年，在设备大修时应取下检定。4.XX.1.5验证/检定完后，应作好记录并贴上适宜的标识。
