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1、立式真空炉技术规格书1 第一部分项目概况和要求31.1 项目概况错误!未定义书签。1.2 定义错误!未定义书签。1.3 项目总体要求错误!未定义书签。1.4 招投标文件总体要求41.5 供货商和产品业绩42 第二部分现场条件43 第三部分主要技术要求53.1 采用规范、标准及法规53.2 供货范围53.3 技术要求73.4 预验收173.5 包装及运输183.6 提交文件203.7 终验收223.8 现场培训243.9 技术支持与售后服务251第一部分项目概况和要求北京飞机维修工程有限公司发动机/APU大修产品事业部主要承担罗罗公司RB2U-535E4发动机，普惠公司PW4000,PWIlOo
2、G(GTF)及IAE公司的V2500系列发动机的大修工作。2023年发动机/APU大修产品事业部将建立环形封严零件的大修能力。自2023年至2026年，发动机/APU大修产品事业部4年将修理环形封严件，RB2U发动机零件，PW4000发动机零件及V25OO发动机零件的工作量预计为5000多个。1.2 定义本技术规格书解释权归本技术规格书编制单位AMECO所有。如供应商对此技术规格书所要求内容有任何歧义，冲突及偏离意见，需在投标前提出。如供应商忽略了对这些责任的确认及告知，合同签署后供应商应承担赔偿责任。不包含技术规格书外的要求。1.3 项目总体要求1.3.1 本技术规格书用于AMECO发动机部
3、立式真空炉设备的招标，它包括对该设备及其附件的设计、制造、预验收、安装、调试、包装、运输、技术服务，培训及终验收等的最低要求。1.3.2 *设备供货商提供的立式真空炉应满足对RRRB211-5354E发动机，PW4000系列发动机,V2500系列发动机,GTFPWIlOOG零件及罗罗系列发动机蜂窝钎焊及热处理工作的要求。满足AMS2750G及NADCAP最新要求。1.3.3 设备供货商应能提供良好的售后服务和技术支持。1.3.4 *设备供货商应提供成熟先进的技术和产品，提交有相关业绩和实际应用证明，无充分实际应用的产品将不被采用。1.4 招投标文件总体要求1.4.1 所有的投标文件和资料及图纸
4、均应该按规格书要求进行编制和提供，但不限于此。所有投标技术文件的主要内容包含供货范围，技术数据，运输，安装及调试，及终验收，售后服务支持和培训，质量控制等。供货商和产品业绩1.5.1设备供应商应对商用发动机的真空钎焊热处理工作能够有总体的理解，具备提供长期技术支持的能力。如有，请提供证据。1.5.2设备供货商提供的设备是否具有在RR或PW或GE和国际发动机公司使用的业绩；如有，请提供证据。1.5.3设备供货商应提供的设备是否具有在AMECO公司类似产品的业绩；如有，请提供证据。1.5.4设备供货商需使用中文呈报为本项目提供制造、供货、提供售后服务和技术支持的具体部门和工厂的简介。1.5.5设备
5、供货商资质应包括质量保证体系，设计、制造，检测能力及良好的产品售后服务体系。1. 5.6投标企业需具备20年以上从事真空热处理设备的设计、制造、真空钎焊等生产经验。1.5.7 投标企业在中国销售及维护真空炉的数量？1.5.8 投标企业提供在中国航空业销售及维护真空炉的数量？提供近3年在中国航空业销售的真空炉数量？1.5.9 投标企业在中国民用航空维修领域销售及维护真空炉的数量和用户？2第二部分现场条件1.1 安装场所中国北京，室内。2. 2运行环境机器总体系统运行在正常温度及湿度条件下的车间内进行。车间内温度在15到50变化范围内变化。相对湿度在0290%范围内变化。设备在工作现场运行采用三班
6、形式，单班最长连续运行时间为24小时，故设备制造应考虑长时间运行可靠性。3第三部分主要技术要求3.1采用规范、标准及法规供货商提供的立式真空炉须满足中国环境保护、职业卫生、劳动安全等方面的有关法律、法规和标准并提供相关证明文件，同时满足本项目维修的商用发动机原始制造商维修工艺等方面的要求。设备整体制造应遵循如下标准：GB4002-83工业电热设备基本技术条件国标GB10067.1-4-88和国际电工标准IECGB/T10067.1-4-2005电热装置基本技术条件一通用部分GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法GB5959.12005/IEC60519-1：2003电热装置的安全第
7、1部分：通用要求GB/T30825-2014热处理温度测量IS018000职业健康安全管理体系IS014000职业健康环境管理体系JJG74-2005工业过程测量记录仪GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T10067.47-2014真空炉热处理和钎焊炉GJB509B-2008国军标热处理工艺质量控制HB5425-2012航空制件热处理炉有效加热区测定方HB-5354-94航空制件热处理炉工艺质量控制MS2750G美国宇航局标准NAI)CAP质量体系标准。NFPA86D防火要求3.2供货范围3.2.1真空炉炉体1套。3. 2.2铜料盘1个。3. 2.3真空机组1
8、套3. 2.4磁性调压器1套3. 2.5真空炉控制电控柜1台。3. 2.6冷却水系统1套3. 2.7工作热电偶及TUS和SAT热电偶，详见热电偶清单。序号功能数量备注1S型双芯控温热电偶1支TC公司2S型单芯超温热电偶1支TC公司3N型单芯SAT热电偶1支TC公司4B型单芯SAT热电偶1支TC公司5N型TUS热电偶12支TC公司6N型备用热电偶6支TC公司7K型单芯散泵油温1支国产3. 2.8炉温均匀性耐热钢测试架1件。报价时请提供材料号。3. 2.9筑气储罐1个，容积不小于611耐压不小于l.OMPa。3. 2.10平面布置，基础条件图2套及相关工程操作手册和图纸。*3.2.11主要配件序号
9、名称数量备注1NHS35扩散泵1安捷伦公司2615MVR罗茨泵1美国STOKES（原装进口）3412J机械泵1美国STOKES（原装进口）4D65B维持泵1德国莱宝公司（原装进口）5真空计2套美国TELEVAC公司6磁性调压器1国产72604型工业PlD温度控制器1英国欧陆公司8GX20系列20通道无纸记录仪1横河公司9S7T500系列可编程序控制器1西门子公司1015英寸触摸屏1威纶通公司11工控机1台湾研华公司12控制柜1133508超温报警仪1英国欧陆公司1480m3h闭式循环冷水（75dB）1155m 2. 13运输，安装，调试及培训；由卖方负责。3.2. 14试运行：培训后，设备在买
10、方现场进行实际工作运行。试运行时间，为2个月。3. 2. 15终验收：试运行后满足双方约定条件，买卖双方代表在买方现场进行终验收。3.2. 16设备整体保修期两年。如在试运行时间内有超过6次设备故障，将延长整体质保 期。3.3技术要求*3.3.1工艺要求有效工作区尺寸：1350 1500mm最大装炉量：150OKg （含工装）。h扩散泵冷水机（75dB）116变频器1施耐德、西门子或ABB17压力变送器1德国IFM公司18主要气动电磁阀及元件1德国FESTO公司19主要电气元件1施耐德公司20加热元件2备用21N型热电偶19备用（TC公司）22S型热电偶1备用（TC公司）23B型热电偶1SAT
11、（TC公司）24陶瓷绝缘件115个支点25四氟绝缘件11台份26密封件11台份27英国米歇尔露点仪1EA2-TX-100-HDo3.2.12预验收：买方派代表在设备制造厂家进行。最高温度：1300C,用于高温烘烤，清洁炉膛，时间2小时。工作温度：500-1200温度均匀性：5oC（500C1200C,测试标准参照AMS2750G,10点测温；温度过冲不超过5,不包括温度补偿）TUS测温点至少应包括但不限于为500C,800,1000oC,1200；控温精度：1.0oC系统精度：1.7C或土读数的0.3%（按AMS2750G仪表类型B类）极限真空度：5X10YPa或3.75X10-6ToiT（冷
12、态）工作真空度：高于6.7X10-3pa或5X10-5Toit抽空时间：30min（空炉、冷态、洁净至工作真空度，扩散泵预热时间除外）。抽至5X103Pa3.75Xl0-5Torr30min升温速率：空炉升温速度自动可控制，在1-25Cmin可调；从室温升至1200C不超过70mi11o冷却方式：具有气体冷却功能，压力0.1bar（75To）1.99bar（ISXICTToit绝对值压力）连续可调可控，可实现1.99bar（1.5105Torr）以下的控制冷却；冷却速度可实现缓慢降温（设备温度在中温区可实现100Ch）.从IIOcrC到500C冷却速度大于等于2/秒。真空分压：分压系统在可在5
13、1000Pa压力下工作内任意可调，自动控制；压升率：1.9X10-3Tohao.26Pah（压升率测试：充分烘炉前提，在冷却到30以下测压升率）气冷压强：1.99bar（1.510 3. 2真空炉主机本设备为底装料立式真空炉，由炉体、控制系统，水冷系统，气动系统，加热室、 真空机组、外循环风冷及分压系统、炉底升降系统等组成。*3. 3. 3炉体真空炉主体坐在炉架上。炉体与炉门均为双壁水冷结构，炉体和炉门内壁厚度Torr）（氨气）（绝对值压力）风机启动方式：变频器启动。电机ABB或西门子工作时炉壁表面温度：W室温+15噪音：75dB（噪音来源风机+机械泵）12mm采用304不锈钢，内壁镜面抛光。
14、外壁采用Q235A优质碳钢厚度10mm焊接而成，均由双层椭圆封头与钢板卷筒后焊接成，焊接处无气孔、虚焊，不渗漏，焊缝质量不低于GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级中的II级以上焊缝的规定。并进行相应的探伤检验和去应力处理，并提供相关检验报告，确保焊接质量优良。炉体上装有泄压装置满足国家相关标准。炉体配备校温接口并在炉侧安装测温热电偶插排式装置，按照AMS2750G规定进行10点测温。罗茨泵与机械泵之间预留检漏仪接口。炉门上12支“N”型热电偶输出接口单个孔可插入直径63的热电偶（测温法兰盘连接插拔式结构）。（外部插排12插孔排，内部对应也是12插孔排）炉体支架选用型
15、钢焊接而成，保证整体支撑强度，长期使用不变形。设备真空腔室设有安全阀接口，真空接口、热电偶接口、水冷电极接口等；所有接口均采用不锈钢结构炉。体颜色采用现有IPSEN深灰，RAL7012,所有警告部位采用亮黄色，RALIO26号。请供货商提供喷塑试片，由AMECo确认。3. 3.4升降、行走机构。炉门和承重料台为一体结构，放在滚珠丝杠升降托架上。滚珠丝杠升降机构由电机减速器、转向器、滚珠丝杠、导向滑轮等组成，在托架上有自动平衡校正机构，可自动消除升降系统的累计误差。行走机构由电机减速器、定向轨道、行走滑轮等组成，并由行程开关自动定位，可实现零部件的便捷装炉。移动轨道与地面平齐。*3.3.5加热室
16、加热室为全金属结构，主要由隔热屏、加热元件、钳料台、铝料盘等组成。ffl镯合金加热元件和铝镯合金隔热屏（反射屏）均采用奥地利Plansee攀时公司钳材质，在设备交付时提供材质证明单。铝锢合金加热带，均匀布置。高温状态下加热带的使用寿命长；加热元件为模块化设计，可单独拆卸，损坏时更换方便。反射屏具体如下：第1层钳锄合金，厚度：0.381mm；第2、3层铝镯合金，厚度：0.254mm；第46层不锈钢；每层反射屏厚度不少于0.5mm。固定在2mm不锈钢框架上。加热室框架上。隔热屏采用模块式设计，便于安装和更换。绝缘元件采用99%的高纯氧化铝陶瓷和特殊的加热带固定方式，延长加热带的使用寿命且更换方便。
17、料台由铝支撑、钳横梁和钳料盘（41350mm）组成，保证在高温状态下支撑强度的要求，使用安全可靠，耐高温寿命长，最大载荷时无明显变形。3.3.6风冷系统功能采用外循环热交换系统，换热器外置于炉体外，换热器由壳体和铜铜翅片管组成。当开始处理工件时，外循环系统风机启动，在叶轮的作用下气流经外部管道进入加热室气压箱的上部、下部，气流经过气压箱的气冷风门进入加热区对工件进行冷却，冷却后的气体经过加热室顶部的出风口，进入换热系统的回风管道，再返回各自外循环系统的高效换热器，经冷却的气流再进行下一次循环冷却，获得均匀的冷却效果，冷却压力在压力0.1bar（75To）1.99bar（1.510 3.8气动系
18、统气动元件采用FESTO产品。由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向Torr）绝对值压力连续可调。在放气口装有消音装置。外循环冷却风机采用变频控制，具有防过载启动功能。（ABB电机或西门子）*3.3.7真空系统真空系统由一台扩散泵（安捷伦公司）、一台罗茨泵、一台机械泵、维持泵和装设在真空管道上的真空挡板阀、连接件和真空规管、真空计及其附属装置等组成。真空机组具有自动控制相互自锁功能，可避免误操作。当停电时，阀门将自动关闭以保证炉子的安全。真空计具有防护装置，可以减少炉内产生的杂质对真空计的污染。真空计具有保护装置，减少对真空计的污染。在机械泵与罗茨泵之间留有氮检漏仪接口。（有油烟过滤
19、器）序号真空泵抽速功率数量1NHS35扩散泵500001/s24KW1台2615MVR罗茨泵4420m3h11KW1台3412J机械泵510m3h7.5KW1台4D65B维持泵65m3h2.6KW1台阀（进口品牌）及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等），气动元件靠氤气驱动。3.3.9 水冷系统内部水冷系统用于炉门、炉壳、热交换器、电机罩、水冷电极、真空机组等部位的冷却。水冷系统安装有电接点压力表（进口品牌），可在系统水压不足时及时提供报警和连锁保护。总进、出水管为法兰连接。换热器单独进出水。该系统总管路有过滤装置，保证进水的洁净无杂质、所有管道、球阀等均采用不锈钢和PPR
20、材质（主管和支管按照国标规格执行），水箱管路与泵体之间为PPR管路，小于60mm一下的管路为不锈钢管路。管路配备水温计、1寸以下水路各支管有醒目清晰的流量观察水视镜，管路着色必须符合国家安全标准要求色标及流向指示。内部水冷系统正常情况下由闭式冷却塔和冷水机供水，冷却水系统设有旁通应急水阀，在断电等故障时可与自来水连接，保证可手动打开应急水阀。3.3.10 充气系统（氨气）由集气管道、快充系统、分压系统等组成。快充系统：配有压力传感器、泄压装置、手动阀和气动大通径快充阀（采用进口品牌）。快速冷却时,气冷压强在0.1bar（75TbiT）1.99bar（1.5i03Torr）（绝对值压力）之间连续
21、可调。分压系统：由微调阀、电磁阀、管路等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。不要手动充气开关；充气系统管路留有气体露点检测接口。开炉门采用回填氤气方式；分压压力通过程序可以实现自动调节。配套一台英国米歇尔露点仪，型号：EA2-TX-1OO-HDo3.3.11 电控系统电气控制系统由工控机系统、工业触摸屏、可编程序控制器（PLC）、温度控制仪、温度报警仪、记录仪、真空显示仪、加热调压器及低压电器元件等组成，实现机械动作和温度程序控制功能，该控制系统可以手动控制和自动控制。电气控制系统可实现温度控制、压力控制、数据记录、系统声光报警及安全
22、互锁等功能。3.3.12 工控机系统由工业计算机，液晶显示器、键盘及鼠标、不间断电源（UPS）（深圳山特）、Windc）WS操作系统、控制软件等组成。系统功能及特点：系统功能及特点： 友好的人机界面； 操作者等级的识别（分为三个级别，每个用户有不同的密码）； 设备的机械动作控制及状态显示； 热处理工艺参数的设置和显示； 可对热处理参数进行编辑、保存、修改和删除等操作。可储存IoOO条以上的热处理工艺，支持存储工艺模糊查询； 实时的报警显示功能，可对设备工作过程中出现的故障（如：水压异常、加热超温、调压器异常、炉内压力异常、真空泵过载、电源故障等）提供实时的记录、声光报警以及连锁保护； 热处理过
23、程数据存储在计算机硬盘中，方便随时查看、打印； 热处理结束后，可对历史曲线、历史数据、报警信息进行打印；3.3.13工业触摸屏威伦通15英寸触摸屏控制系统功能及特点： 简洁易用的人机控制界面； 操作者等级的识别（分为三个级别，每个用户有不同的密码）； 设备的机械动作显示； 设备主要工艺参数的显示； 温度控制仪工艺曲线的在线编辑； PLC常用I/O点状态显示； 设备基本报警实时显示功能（如：水压异常、加热超温、调压器异常、炉内压力异常、真空泵过载、电源故障等）。 采用工控机+触摸屏双控系统，可以保证工控机故障时触摸屏可以手动操作真空炉，保证真空炉不停机。3.3.14 温度控制仪（三区加热一区控温
24、）温度控制仪型号：英国欧陆2604型工业PID温度控制器。控制器具有自动控温功能，升温速率可调,可实现平稳升温，最大程度抑制过冲现象。具有自整定功能,可根据炉温实现区域PID独立控制，仪表精度0.1级。可储存20条工艺，每条最多100段，工艺总容量为500段。该控制器也可手动操作，在自动控制过程中可实现暂停、跳步等功能，可切换显示当前段剩余时间，工艺总剩余时间等。3.3.15 温度、真空度记录仪：20通道无纸记录仪型号：GX20系列。GX20系列无纸记录仪，其技术要求符合AMS2750G标准二类炉B类仪表要求。无纸记录仪各通道均为通用输入，可接热电偶、热电阻、标准电流电压等信号，对炉内温度、真
25、空度等实现全过程的显示和记录。真空度可显示和记录以TOrr为单位的数值，真空计按照Torr显示可切换为Pa和bar显示（单位可自由切换）；仪表精度0.1级，可通过记录仪配置的专用软件对记录数据在其他电脑上查看和打印。3.3.16 控温、测温热电偶：（热电偶需要材料说明） 1支双芯S热电偶用于控温和记录， 1支单芯芯S型热电偶作为超温报警； 在控温偶76mm内预留一个系统精度校验偶接口及“N”型系统校验偶，符合AMS2750G的要求。 测温热电偶（英国TC公司）：配有12支“N”型直插式铠装热电偶及12点测温插排装置，用于炉温均匀性测试，同时设有2支“N”型负载热电偶供检测工件使用。配有盲孔法兰
26、一个。备1支N型偶和1支B型热电偶。 1支温度传感器检测扩散泵油温（有第三方校检证书）。所有热电偶及仪表均需AMECo验收校验，超出AMECO要求精度范围，无条件免费更换，由此产生的所有责任由供货方承担。具体热电偶配置如下:序号功能数量备注1S型双芯控温热电偶1支TC公司2S型单芯超温热电偶1支TC公司3N型单芯SAT热电偶1支TC公司4B型单芯SAT热电偶1支TC公司5N型TUS热电偶12支TC公司6N型备用热电偶6支TC公司7K型单芯散泵油温1支国产*3.3.17可编程序控制器：西门子S71500系列，对抽真空、加热、冷却、进出料等动作的控制和联锁保护。3.3.18单独的超温报警仪温度报警
27、仪选用欧陆3508控制器，仪表精度为0.1级。符合AMS275OG标准。*3.3.19真空显不仪选用美国TELEVAC的MX200真空计，配套同品牌真空规管，连续测量设备真空度，同时输出真空度信号到记录仪，实现真空与温度的同步记录。（炉体有一个高真空，一个低真空，真空机组管路上有3个低真空）3.3.20 压力控制系统选用德国IFM（易福门）压力变送器，接入到PLC系统中，炉内压力在人机界面上实时显示，根据不同工艺要求可设定相应充气压力，在0.1bar（75Torr）1.99bar（1.5X103Torr绝对值压力）范围内可调可控。3.3.21 分压控制系统由微调阀、电磁截止阀、微充管路等部件组
28、成，根据工艺要求，可在人机界面上设定分压值，在工艺曲线中设定分压条件，控制系统会根据设定好的分压要求对炉内真空度进行调节和控制，间断性的向炉内充入少量惰性气体，可避免加热过程中合金元素的蒸发。分压系统在可在51000Pa压力下工作。分压气体由质量流量计、真空阀、针阀及管路组成，与真空泵联动实现分压的工艺。系统工作时,根据工艺的分压要求，自动调节质量流量计的进气量，用程序控制真空阀的开闭实现自动控制。用薄膜压力计测量并显示分压值。通过真空系统的小旁路阀控制分压抽气速度。控制压力稳定度：5Pa。*3.3.22加热磁性调压器采用低电压、大电流的供电方式，通过调压器与智能温控仪的配合，实现温度的连续调
29、节。加热控制系统采用磁性调压器模式。磁性调压器作为加热电源，由加热电源供电给加热元件，并可对加热功率进行连续调节；根据需要电源可根据分区分成相应数量的独立单元，每个单元给加热区的一组加热元件提供电能；加热电源应具有负载断相检测和保护功能；磁性调压器控制加热电源的加热功率，安装在设备顶部；设备电源导通路径均为铜排连接，铜排上覆有绝缘装置，保证用电安全稳定。3.3.23 低压电器元件主要电器元件如空气开关、接触器、热继电器、按钮等采用施耐德产品。中间继电器为西门子；布线颜色按CE标准；小的中间继电器采用施耐德，动力线和控制线基本分开，部分交错都有必要措施，如屏蔽线，隔离电源等，不会影响使用。3.3
30、.24 控制柜装有彩色图形触摸屏的微机，可直观的显示炉子各个部件（如真空机组、各种阀门、加热电源等）的工作状态，随时监控炉子工作时的加热曲线和真空度曲线等情况，并可通过触摸屏上的按钮或键盘进行操作；防尘、有空调、不间断UPS电源。控制柜外部颜色采用RAL7035色号，控制柜配有空调以便消除日常工作中控制柜内过热现象产生。*3.3.25系统安全联锁为了保证系统安全可靠的运行，软、硬件中均采用了联锁保护功能。当出现水压异常、加热超温、调压器异常、炉内压力异常、真空泵过载、电源故障等报警信号时，控制系统执行安全保护功能，同时对故障信息进行显示，并通过声光报警系统进行提醒。基本功能描述如下：水压异常：
31、冷却水压力低于设定值时，分级切断相关用水设备，用户打开应急水系统； 加热超温：炉温超过报警点、控温或报警偶断偶时，自动关闭加热室加热电源; 调压器异常：加热调压器出现相间不平衡或加热过流时，自动关闭加热室加热电源； 炉内压力异常：炉内压力过高超过安全压力时，充气阀会被强制关闭； 真空泵过载：真空泵电机动力回路安装有热继电器，当电机热过载时，自动关闭真空泵电源及相关阀门； 电源故障：控制柜电源安装有相序监视器，监视电源欠压、过压及缺相，出现任一故障时，自动关闭所有阀门及动力设备，用户打开应急水系统。3.3.26占地面积OccupiedArea目前可供设备安装区域面积不超过8米*6米。高度6.3米
32、中标单位需前期提供详细的立体效果图及平面布局图与AMECO进行确认。3.4 预验收Pre-acceptance预验收在供方现场进行，买方派代表参与检查，对设备进行外观、尺寸、功能检查，供货范围检查，设备运行测试。设备整体操作和设计是否合理，是否满足车间现场使用需求等。3.4.1 1在供方现场进行真空炉的冷态性能指标的预验收。当设备在供方总装完毕，由供方通知需方派有关人员到供方现场，进行真空炉的冷态性能指标的预验收。至少应包括真空度检查及真空度压升率3.4.2 对设备进行外观、尺寸、供货范围逐条进行检查。3.4.3 测试设备机械动作的运行，确定到达设备的技术要求；3.4.4 预验收过程中，供货商
33、应对买方人员进行系统培训，使其对真空炉有一个总体的了解。培训内容如下：真空炉热处理工艺基本知识；真空炉的结构及设备的工作原理介绍；真空炉操作培训及设备操作注意事项；真空炉的日常排故及设备维护培训；3.4.5 设备生产厂家需采用氢质谱仪对真空炉进行整体检漏并提供检测报告。3.4.6 预验收结束后供货商须向买方提供预验收报告，现场双方代表签字确认。3.4.7 预验收应在设备生产厂家进行,如果因不可抗拒原因无法在设备厂家进行预验收，可接受设备视频或设备照片的形式进行预验收。3.4.8 无论买方代表是否参与预验收，并且签了验收报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设
34、备质量应负的责任。3.5 包装、运输及安装调试。3.5.1 设备在预验收结束全部检测、试验并经业主签字确认后方可进行包装、发运。3.5.2 设备按照有关包装标准及要求进行包装。设备的包装符合长途（海运）运输、防雨、防潮、防锈、防震及公路运输的要求，适用于整体吊装。3.5.3 备件及零件应单独包装并清楚地标识。3.5.4 单独包装箱应配有叉车货车预留孔，并标明插入位置。3.5.5 真空炉炉体需用木箱进行包装。设备部件不可以裸露运输。3.5.6 单箱超过2吨的设备，标书中需加以说明。所有运输箱应预留叉车卸货位置。3.5.7 所有配合面做防撞保护。3.5.8 设备内部应是清洁的，不应有锈皮、焊渣及其
35、它异物。3.5.9 应清楚地标明起吊点和吊耳的位置。3.5.10 制造厂商的一份标准安装说明书副本应该随设备一起发运。3.5.11 当设备运抵客户公司场地后，业主确认拆箱日期并提前通知设备生产厂家，设备生产厂家在接到通知后5日内派代表在业主现场与业主派出的代表共同对设备进行开箱验收，在拆箱过程中设备生产厂家代表负责拆箱程序并对整个拆箱过程质量负责。3.5.12 业主按卖方现场要求准备就绪后，卖方在接到业主通知后一周内，派有资质的工程师进场进行设备安装工作。3.5.13 供货方负责将真空炉主体及附件运输至AMECO厂区，由AMECO负责将设备移至安装位置。供货方提供技术指导及所有质量保证，此过程
36、运输安全及质量由供货方负责。供货方在AMECO车间内运输真空炉件不能损坏车间地面材料，如损坏，供货方需全权赔偿。3.5.14 供货方负责真空炉的安装及调试。供货方在安装调试过程中对需方无任何专用工具及设备要求。供货方在AMECO车间运输，安装及调试设备需满足AMECO对外来人员及安装设备所有安全及质量要求，在此过程如有任何问题均有供货方负责。3.5.15 根据供货方提供的水，电及气的要求，在安装前AMECo将这些连接点安装到位,供货方负责将水，电及气连接至真空炉主体。3.6 提交文件3.6.1 投标提交的文件在投标过程中，供货商应向业主提供3份如下的文件：3.6.1.1 公司介绍；3.6.1.
37、2 业绩表；3.6.1.3 产品样本与技术资料（包括结构图）；3.6.1.4 与制造和检测相关的技术标准；3.6.2 订货后提交的文件在订货后（技术合同签署后）两周内供货商应该提供2套如下图纸和文件，并配有相应电子版：3.6.2.1 设备地基图；3.622 用户接口布置图；3.623 所购买主要零件的生产厂家及型号；3.6.2.4供应商应提供储气罐的制造国的相关文件和证书。所提供的储气罐应符合中国的相关标准。3.6.3订货后提交的操作及维护手册363.1 供货商应该提供2套完整的操作及维护手册，需要电子版和硬拷贝。363.2 设备总体布局图；363.3 电气、液压、润滑和气动系统图集；363.
38、4 设备安装手册；363.5备件手册；3.6.3.6 提供中英文操作手册及维护手册，需提供纸板手册和电子版（PDF版文件）。3.6.3.7 设备排故手册；3. 6.3.8设备配标识请提供中英文版本。3.7终验收3.7.1 终验收在买方现场进行，买卖双方代表对真空炉功能进行测试，检查供货范围，对预验收的内容再次进行逐项检查。3.7.2设备噪音标准的检测真空炉设备在运行时，噪音水平应不大于75分贝。此项测量应遵循DIN45635标准。3.7.3对供货商所提供的所有控制仪表、热电偶需在AMECO计量检测中心进行精度测试，精度需满足2750相关要求。如校验精度超差，需由供货商进行免费更换，直到校验精度
39、符合AMECO计量检测中心要求。3.7.4严格按照AMS2750G标准及NADCAP审核要求，对真空炉进行温度均匀性及系统精度测试。测试结果需满足要求。温度均匀性及系统精度测温点至少应包括但不限于为500C,800,1000,1200,10只N型热电偶进行TUS测试。3.7.5测试设备的极限真空度，压升率（压升率测试：充分烘炉前提，在冷却到30以下，把炉子所有阀门关闭。每15分钟记录测量数据，需保证压升率不大于1.910-3Torrh或0.26Pah3.7.6抽空时间：30min（空炉、冷态、洁净至工作真空度，扩散泵预热时间除外）。抽至5X10-3Pa3.75X10-5Torr30min3.7
40、.7升温速率：空炉升温速度自动可控制,在1-25Cmin可调；从室温升至1200C不超过70mio3.7.8分压测试范围：5-1OOOPa3.7.9对炉体冷却速率进行测试，在装载200-300公斤钢管的条件下从IIoOC到500冷却速度大于等于2/秒。3.7.10根据需方提供典型实验件及工艺进行3炉次的加工测试工作；3.7.11试运行时间为2个月。如在试运行时间内有超过8次的故障，请延长整体质保期。3.7.12验收合格后，卖方提供最终验收报告并经双方签字生效。3.8 现场培训3.8.1 设备调试验收完成后，供货商应当对操作人员和维护人员进行培训，对操作人员和维护人员的培训时间不少于10工作日。
41、并对操作者提供设备操作证书。3.8.2 供货商应提交设备培训方案，提供操作培训及维护培训。3.8.3 培训的地点选择在AMECO发动机分部。3.8.4 参加培训的人员数量为68人。3.8.5 设备复训设备在正常运行6个月后，设备供货商应对AMECO设备操作者进行设备操作的复训。复训时间不少于3天。3.9 技术支持与售后服务3.9.1 供货商应能够提供长期有效的技术服务，在投标时提交售后服务方案。3.9.2 工程师供货商在收到用户故障信息后,要求2小时内做出响应，1个工作日内排除。对于紧急订货的易损件，供应商需在标书中提供最快发货时间。3.9.3 供货商应实现服务工程师本地化，在中国国内应有固定的技术服务工程师队伍。3.9.4 如果在质量保证期开始的实施2个月内，因供货商的原因导致设备无法正常运行,则整机保证期顺延6个月。3.9.5 设备验收后，质量整机保修2年，免费提供零件及服务，服务应及时有效。3.9.6 在保修期内，因供货商原因导致设备无法正常运转且需更换备件（非易损件），其备件的保修期从安装之日重新算起，保修期为2年，因更换备件发生的费用由供货商承担。
