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1、国投广东生物能源有限公司罗茨风机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151总则1. 1适用范围本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。JB/T8941.12014一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.22014一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法JB/T102132014通风机焊接质量检验技术条件JB/T68872004风机用铸铁件技术条件JB/T68891993风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/T68
2、901993风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T47302005承压设备无损检测JB/T91012014通风机转子平衡JB/T102132014通风机焊接质量检验技术条件JB/T68862010通风机涂装技术条件GB/T94382013铝合金铸件2设备完好标准2. 2.1设备主要结构及性能参数简述3. 1.l主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。4. 1.2主要技术性能参数设备位号规格型号流量m3min出口静压KPa转速r/min电机功率kwSSR-80H3.
3、5368.615007.52.2设备完好标准2.2. 2.1零部件2.3. 1.l零部件齐全，质量符合要求。2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。2.2.L5设备的防腐完整有效。2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境1. 2.3.1
4、设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。2. 2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。2. 2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。3风机的维护保养、检修周期与内容3. 1风机的日常维护保养3. 日常维护4. 1.L1保持设备整洁卫生。5. 1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。3. 1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。3. 1.2.4风机、电机的响声和振动是否正常。4. 1.2.5严格执行润滑管理制度。5. 1.2定期检查6. 1.2.1表面除锈、除污和清洗。7. 1.2.2定期检查泵的入口过滤器。8. 1.2
5、.3风机机体内部有无漏水、漏油现象。8.1. 2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。3. 1.2.6定期检查并做好记录。3.2 风机的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1风机的检修周期检修类别检修周期（月）小修（保养）3-6中修（针对性修理）12-24大修24-48注：（1）风机的小修、中修和大修是依据风机的修复内容界定，采用国家标准对动力机械修复的描述方式，不同于公司的日修、定修和年修。（2）不同应用场合、工况条件下使用的风机，其检修周期会有所不同，例如高温环境，多粉尘环境，检修周期应视实际使用情况予以调整。3.3 .1小修、中修内容3.
6、2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。3.2.1.2检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。3.2.1.3清洗检查润滑系统和冷却水系统。3.1.2.4检查紧固各部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷。3.1.2.5检查传动皮带的张紧及磨损情况。3.1.2.6清洗检查轴承、轴套。3.L2.7清理进口消音滤网。3.2.2大修内容3.2.2.1包括小修的所有项目。3.2.2.2解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况，视情况予以修复或更换。3.2.2.3检查或更换齿轮，并调整各部位间隙，达到规程要求。3.2.2.4检查或更还主从动转子，并调整间隙。3.2.2.5检查主从动转子，必要时做动静
7、平衡试验和探伤。3.2.2.6检查调整各部位的密封。3.2.2.7检查调整各部位间隙。3.2.2.8检查调整机壳水平。3. 2.2.9检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。4. 2.2.11安全阀调较。4检修方法与质量标准5. 1检修前准备工作5.1.1 掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。4.L2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。4. 1.3切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。4.2 拆卸程序与检查拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。4. 2.1从风机上拆下所有附件
8、，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。5. 2.2拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。6. 2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。7. 2.4拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。8. 2.5拆下密封部件。检查“0”型圈等密封零部件。9. 2.6拆开机壳检查转子等部件。4.3 检修质量标准4.3.1机体4.3.1.1机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。4.3.1.2机体安装水平度0.04mmmo4.3.2转子4.3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。4.3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm4.3.2.3转子进行动平衡
9、、静平衡校验。4.3.3轴4.3.3.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。4.3.3.2轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半。4.3.3.3轴的同轴度为0.03mmm.4.3.4皮带轮及V带4.3.4.2皮带的张紧力适度或如皮带生产厂家提供的下表所示，通过笔式张紧力仪所测得数据。数据作为参考值如下表2所示。表2笔式张紧力仪数据-窄V带皮带类型/型号小用轮直径(mm)张紧力值(N)最小值最大值SPZ/SPZ-MN/3V56-677107181175-8091385-951015100-1251217132-1801319SPA/SPA-MN80-951216100-1251421132-200192
10、8212-2502030SPB/SPB-MN/5V112-1502336160-2002944300-4003858SPC/SPC-MN180-2364060250-3555175375-53060908V/25J317-43176113457-61088133注：以上为美国盖茨提供的窄V带数据值。4.3.5轴承4.3.5.1滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。4.3.5.2滚动轴承内圈与轴采用H7j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。4.3.5.3滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。4.3.5.4热装轴承温度不大于120C,严禁直接火焰加热。4.3.6.1转子
11、表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。4.3.6.2转子端面圆跳动值不大于O.05mm。4.3.6.3转子进行静平衡或平衡校验。4.3.6.4转子间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。表3转子间间隙、转子与机壳、墙板的间隙及齿轮侧隙（单位：mm）型号标准间隙AlA2A3BCD齿轮侧隙3L22WC0.10-0.150.10-0.150.10-0.150.10-0.180.10-0.160.10-0.200.03-0.05SWR-150H0.15-0.200.15-0.200.15-0.200.18-0.250.25-0.300.25-0.350.15-0.180.18-0.220.07-0.0
12、9SWR-200H0.20-0.250.20-0.250.20-0.250.25-0.300.30-0.350.20-0.250.08-0.10SWR-250MT0.25-0.300.25-0.300.25-0.300.30-0.350.35-0.400.25-0.300.09-0.124.3.7密封装置4.3.7.IV型密封环与轴的过盈尺寸一般为0.Immo4.3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.Olmm,密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2-0.5mmo4.3.8同步齿轮4.3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mmo4.3.8.2齿表面接触沿齿高不大于50%,沿齿宽不小
13、于70%。4.3.8.3齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3规定。5试车与验收5.1试车前的准备工作5.Ll检查检修记录，确认数据合格。5.1.2电动电动机，确认旋转方向正确。5.1.3流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。5.1.4将润滑油注入主油箱中，油面应达到油位指示计的刻度线。5.1.5接通冷却水进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。5.1.6按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。5.L7仪表指示准确、好用。5.2试车5.2.1无负荷云转0.51）后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力表的压力值，排气压力不
14、可超过标准的规定值，每升一次压运转4h,试车24h。5.2.2转子运转无杂音，振动情况符合说明书或相关标准要求。5.2.3轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70。5.2.4冷却水、润滑系统应畅通不漏。5.2.5轴封部位应无泄漏。5.2.6安全阀、自控装置、压力调节阀好用。5.2.7出口温度、风压及电流符合规定。5.3验收5.3.1连续运转24h,各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。5.3.2设备达到标准。5.3.3检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。6常见故障原因及处理方法风机的常见故障原因及处理方法见附表2o附表2常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因处理方法风量不足叶轮与机体因磨
15、损二引起间隙增大更换磨损部件配合间隙有所变动按要求调整系统泄漏排除温度过高机体系统超载，负荷增大排除进口气体温度增高排除静、动件摩擦调整间隙轴承轴承损坏更换润滑油不足或过多补充或排放油量油温过高或油质欠佳更换润滑油冷却水断路或水量不足排除或调整齿轮啮合不正常或损坏调整或更换电动机过载系统压力变化出口系统压力增加检查管道、阀门等出口过滤网堵塞或其它因素造成阻力增高形成负压排除零部件配合不正常齿轮损坏更换轴承损坏更换静、动件摩擦调整间隙叶轮间发生摩擦齿面磨损磨损很大则更换，小则调整主、从动轴弯曲超限校直或更换机体内有杂物或结垢清除齿轮圈与毅紧固件松动调整并紧固滚动轴承磨损更换超额定压运行排除叶轮与
16、机滚动轴承磨损更换故障现象可能发生的原因处理方法壳径向摩擦主、从动轴弯曲超限校直或更换超额定压运行排除叶轮与墙板摩擦端面有杂物或结垢消除滚动轴承磨才员更换齿轮损坏超负荷运行或受不正常冲击更换润滑油量过少或油质不佳更换轴承损坏润滑油量过少或油质不佳更换长期超负荷运行更换超载使用期限更换气体密封失效使之与腐蚀气体接触更换轴承修复气体密封主动轴轴端漏油油封失效更换主动轴与电机轴同轴度超差引起轴套磨损，油封提前失效调整至允许范围内轴套磨损更换振动超限风机、电机同轴度超差校正同轴度转子动平衡破坏检查后排除轴承磨损或损坏更换齿轮损坏更换地脚螺栓或其它紧固件松动紧固注：以上内容若与设备说明书不一致，则按照设
17、备说明书进行故障排除处理。7、枪修安全注意事项及预防措施7.1 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工：7.2 、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；7.3 、各种阀门关闭位置检查无误：7.4 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；7.5 检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；7.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；7.7 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点,防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好。8易损件明细表8附件无
