变电工程施工工艺手册（简版）.docx

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1、试用版变电工程施工工艺手册（简版）中铁武汉电气化局集团有限公司2016年7月目录1施工流程11. 1简介11. 2工艺流程12施工准备22. 1技术准备22. 2劳动力准备32. 3物资准备32. 4机械工具准备42. 5施工前准备43设备基础工程53.1测量定位53. 1.1技术要求53. 1.2工艺流程53. 1.3施工要求53.2基坑开挖93. 2.1技术要求93. 2.2工艺流程93. 2.3施工要求93.3 基础浇筑123. 3.1技术要求124. 3.2工艺流程145. 3.3施工要求143.4 基础帽制作163. 4.1技术要求164. 4.2工艺流程165. 4.3施工要求16

2、4接地网制及接地线作安装184.1所内主接地网制作敷设184. 1.1技术要求184. 1.2工艺流程194. 1.3施工要求204.2户内设备及构支架接地引线制作安装234. 2.1技术要求234. 2.2工艺流程246. 2.3施工要求244.3户外设备及构架接地引线制作安装264.3.1技术要求264.3.2工艺流程274.3.3施工要求274.4集中接地箱回流电缆及接地母线制作安装294.4.1技术要求294.4.2工艺流程294.4.3施工要求294.5室内等电位箱接地母线制作安装314. 5.1技术要求315. 5.2工艺流程316. 5.3施工要求315所内构架及设备安装335.

3、1避雷针安装335. 1.1技术要求335. 1.2工艺流程337. 1.3施工要求337.2 构架及支架组立（适用于门型构架和独立设备构架）355. 2.1技术要求356. 2.2工艺流程367. 2.3施工要求367.3 设备底座焊接及设备托架安装395.3.1技术要求395.3.2工艺流程395.3.3施工要求395.4互感器安装425. 4.1技术要求426. 4.2工艺流程427. 4.3施工要求425.5 氧化锌避雷器安装445. 5.1技术要求446. 5.2工艺流程447. 5.3施工要求445.6 户外隔离开关安装调整（适用于电动和手动）465.6.1技术要求465.6.2工

4、艺流程475.6.3施工要求475.7牵引变压器本体就位（含自锚滑行、吊装就位）505.7.1技术要求505.7.2工艺流程505.7.3施工要求515.8 牵引变压器附件安装（含滤油、注油、气体继电器、仪表、散热片等）545. 8.1技术要求546. 8.2工艺流程567. 8.3施工要求565.9 室外六氟化硫高压组合电器安装595.9.1技术要求595.9.2工艺流程595.9.3施工要求595.10 负荷隔离开关安装调整655. 10.1技术要求656. 10.2工艺流程667. 10.3施工要求665.11 户内隔离开关安装调整685.11.1技术要求685.11.2工艺流程695.

5、11.3施工要求695.12户内27.5KV手车式真空断路器安装调整725.12.1技术要求725.12.2工艺流程725.12.3施工要求725.13 电容器组安装（层架式）755. 13.1技术要求756. 13.2工艺流程767. 13.3施工要求765.14 空芯电抗器安装调整785.14.1技术要求785.14.2工艺流程785.14.3施工要求785.1527.5KVGIS成套高压开关柜安装815.15.1技术要求815.15.2工艺流程825.15.3施工要求825.16组合式27.5KV高压开关柜安装（空气绝缘）855.16.1技术要求855.16.2工艺流程865.16.3施

6、工要求865.17屏柜安装895.17.1技术要求895.17.2工艺流程905.17.3施工要求915.18 户外端子箱安装925. 18.1技术要求926. 18.2工艺流程927. 18.3施工要求925.19 户内端子箱安装945.19.1技术要求945.19.2工艺流程945.19.3施工要求946母线制作及安装966.1软母线制作安装966.1.1技术要求9661.2工艺流程976.1.3施工要求976.2 硬母线制作安装1006. 2.1技术要求1007. 2.2工艺流程1048. 2.3施工要求1046.3 设备引下线制作安装（含压接及设备连线）1076. 3.1技术要求107

7、6.3.2工艺流程1076.3.3施工要求1076.4 设备连线制作安装（适用于所有设备间连线）1096. 4.1技术要求1097. 4.2工艺流程1098. 4.3施工要求1096.5 成套封闭式过桥母线安装Ill6. 5.1技术要求Ill7. 5.2工艺流程Ill8. 5.3施工要求Ill7环境监控设备安装及调试1147.1摄像头、烟感、温感、门禁、玻璃破碎设备安装1147. 1.1技术要求1147. 1.2工艺流程1167. 1.3施工要求1167.2环境监控系统设备加电调试1177. 2.1技术要求1177. 2.2工艺流程1179. 2.3施工要求1178高、低压电缆工程12010.

8、 127.5KV电缆敷设1208.1.1技术要求1208.1.2工艺流程1238.1.3施工要求1238.227.5KV电缆头制作安装、附件安装（护层保护器）1268.2.1技术要求1268.2.2工艺流程1278.2.3施工要求1278.3低压电缆敷设、屏柜二次接配线1328.3.1技术要求1328.3.2工艺流程1368.3.3施工要求1368.4环境监控屏电缆敷设及接配线1418. 4.1技术要求1419. 4.2工艺流程1478.4.3施工要求1479牵引供电系统远动调试1499.1调度楼远动设备安装调试1499. 1.1技术要求1499. 1.2工艺流程1499.1 .3施工要求15

9、09.2 RTU远动屏安装调试1559. 2.1技术要求1559. 2.2工艺流程1559. 2.3施工要求1569. 3远动通道测试1589. 3.1技术要求1589. 3.2工艺流程1589. 3.3施工要求1589. 4室内、外设备单体调试（含遥控、遥信、遥测、点表核对）1609. 4.1技术要求1609. 4.2工艺流程1619. 4.3施工要求1619. 5室内、外设备联动调试（适用于本地及调度端程控、闭锁关系调试）1649. 5.1技术要求1649. 5.2工艺流程1719. 5.3施工要求1719. 6环境监控远动调试1739.6. 1技术要求1739.7. 2工艺流程1739.

10、8. 3施工要求1739.9. 色谱远动调试17610. 7.1技术要求17610.7. 2工艺流程17610.8. 3施工要求1769.8接触网开关远动调试1789.8.1技术要求1789.8.2工艺流程1789.8.3施工要求1789. 9交、直流系统远动调试1809. 9.1技术要求18010. .2工艺流程18011. 9.3施工要求1809.10直采直送远动调试1829.10.1技术要求1829.10.2工艺流程1829.10.3施工要求1829.11故障测距远动调试184911.1技术要求1849.11.2工艺流程1849.11.3施工要求1849. 12复式终端远动调试1869.

11、1. 12.1技术要求1869.12. 2工艺流程1869.13. 3施工要求1861施工流程1.1 简介变电所施工包括22OkV及以下的牵引变电所、分区所、AT所、开闭所基础及构架,遮栏与栅栏，防雷、接地及回流线，互感器，补偿装置，高压断路器、SF6全封闭组合电器、组合式高压开关柜及其他高压电气设备、交直流电源装置，综合自动化系统、在线监测及环境安全监视系统、远动系统、母线装置、电缆敷设及电缆头制作，屏、柜及二次回路接线、整组传动试验、受电启动及送电开通。1.2 工艺流程图L2变电工程工艺流程图2施工准备2.1 技术准备（1）组织技术人员进行图纸会审，领会设计意图、掌握设计标准，熟悉设计内容

12、，复核图纸和工程数量，形成图纸审核记录。经会审无误的图纸方能使用，否则应及时向建设单位、设计单位反应解决。确定适用于本工程的规范、标准图、工法、操作规程、作业指导书等。1）设计文件的组成内容符合规定，施工图纸齐全；2）说明书、工程数量、设备和主要设备和器材的规格、型号、数量与施工图相符；3）与其他专业接口、与营业线设备接口正确；4）设备材料用户需求书编制审核；5）牵引供电外部电源供电接口方案。（2）参加由建设单位或设计单位组织的技术交底会议，进一步弄清设计要求、特殊工程和关键工程的质量要求、关键技术、施工注意事项，提出设计文件中的疑问并提出设计优化建议。组织项目实施人员进行二、三级技术交底。（

13、3）组织技术人员和作业队管理人员进行施工调查及接口检查，了解施工道路，场坪地质情况和三通一平的准备情况及施工干扰等情况。做好与外电源、房建、接触网、通信等相关专业的接口对接工作。1）设备材料的运输条件；2）既有地下管、线、缆等设备径路；3）场坪实际标高和设计标高情况；4）变电所场坪附近的水源和电源情况；5）接口预留条件，设备安装工作面预留方式、尺寸、位置；6）设备的安装位置以及电缆、管道路径等，施工图与现场实际一致。（4）结合土建和房建工程进度，组织技术人员编制变电专业实施性施工组织设计、施工方案及作业指导书，制定工期进度目标、安全质量目标和保证措施。1）施工方案符合安全可靠、技术先进、易于操

14、作、好中选优的原则；2）根据站前、房屋、通信、信号等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案，安排进度计划；3）作业指导书的编制不限于以下主要工序：基础施工；架构组立；接地装置及回流线；柱上设备、断路器、组合电器等设备安装；变压器安装；电缆敷设；综合自动化及交直流电源设备安装；系统调试。（5）保持与土建、房建施工单位的协调联系，掌握其施工动态，主动介入配合房建施工单位，做好变电施工管线、孔洞预留预埋工作。（6）组织技术人员针对各条线不同的设计要求，编写制定本工程具体详细的各分项工程工艺技术标准，做到标准统一、工艺美观一致。（7）编制开工报告并报审。2.2劳动力准备根据进度安排和施工条件，分

15、批组织劳动力进场，并进行培训并按有关规定考核合格方能上岗。2.3物资准备（1）召开设计联络会，确定设备、材料技术指标及接口。（2）组织技术人员编制备（用）料计划，并根据工程进度情况制订设备材料进场计划表，分期、分批组织设备、材料进场。既要保证设备供货满足工期需要，又尽量减少仓储管理和二次倒运。（3）按照铁路建设物资采购供应有关管理办法的规定，以及设备、器材的规格、数量和施工进度要求进行采购。（4）按有关规定核查设备、器材供应方出具的质量证明文件，设备、器材的规格、型号符合设计文件要求。（5）设备、器材仓库应具有足够的空间，并符合防盗、防火、防潮、防晒、防雨等要求。（6）进场材料送检、报验符合要

16、求。2.4机械工具准备（1）提报工具机械使用计划，对新进机械进行保养，检修，确保机械在良好的工作状态。检查仪器仪表是否需要送检，需要时应立即联系送检。（2）施工机具、仪器仪表配置应符合下列规定：1）施工机具、仪器仪表的配置应符合施工内容、工期、质量要求；2）相关施工机具、仪器仪表应处于检定有效期内，且状态完好；3）施工单位应设专人管理和养护施工机具、仪器仪表。2.5施工前准备（1）做好施工现场的三通一平工作，确保进场后能立即投入施工。（2）会同监理单位与房建专业进行交接桩并形成交桩记录，交接内容包含绝对标高（土建单位提供场地后，及时与房建专业协商确定标高，将基础开挖多余土方量计算后，提高绝对标

17、高，弃土就地消化，减少弃土二次转运），场坪放坡及房屋平面基准点。并将绝对标高引入（23）个点，以便后期测量及复核使用。（3）施工设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了交底和图纸会审。施工组织设计已批准，作业指导书已下发，并已经进行了设计、施工技术交底和技术培训。（4）主要管理人员和施工作业人员已到位并按有关规定考核合格。（5）主要的施工机械、工器具已经进场，并确保安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内。（6）主要设备和材料己落实。（7）工程开工报告己办理。（8）设备基础施工前，场地已平整，并达到设计高程，运输通道已具备（9）室外设备安装前，场内道路及围墙已完成。（10）室内设备安装前，

18、房屋建筑主体工程及顶棚、地坪、墙壁、门窗已完工，符合电气设备安装的要求。3设备基础工程3.1 测量定位3.1.1 技术要求(1)测量仪器及计量器具应符合国家的质量检定标准和计量要求。(2)基础及构架的位置、高程应按照基础平面设计图和土建场地的轴线标桩(设铁路岔线时按岔线中心里程标)及要求的水准点进行施工测量，并应与房建标高一致。(3)定测使用的测量器具应具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量应采用钢尺。(4)同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或遗失，应进行复测补桩。(5)施工测量的允许偏差不应大于表3.L1的要求。表3.1.1施工测量允许偏差项目允许偏差(mm)基坑中心线+

19、10基底高差53.1.2 工艺流程图3.1.2工艺流程图3.1.3 施工要求(1)标高的确定1) 一般情况下以房建专业移交的标高为准，通常情况是房屋地面为000,场坪地面最高点为-300mm,并按一定排水坡度放坡为最终场坪标高，过程中做好签认的交接记录。2)当设计提供绝对标高点远离变电所、亭时，由项目技术负责人会同建设(监理)单位、设计单位进行交桩，记录资料完成后由施工单位引入绝对标高进所并作好记录。3)当设计只明确绝对标高，附近并无绝对标高基准点时，施工单位通过测量仪器进行标高的引入。(2)绝对标高的引入如图3.1.3-1所示：1）找出并确认设计说明书给定的铁路水准点A（一般根据站前单位交桩

20、资料确定），采用的标高、位置按照总平面布置图及基础布置图进行测量，应该与土建及房建所采用的一致。2）确定变电所内预定的水准点B,该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。3）将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。4）调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。5）调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b,做好记录。6）计算A、B两点的高，hab和B点标高HB,公式如下：hab=a-bHB=HA+hab式中aA点镜高；bB点镜高；habA、B两点的高差；HA-A点的绝对标高；HBB点的绝对

21、标高。7）在B点上做好标记及记录，标记做法如图3.1.3-2所示：1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点（绝对标高）图3.1.3-2绝对标高基准点的设置8）当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。（3）定位基准线的设置如图3.1.3-3所示图3.L3-3测量基准线的确定1）确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。

22、2）根据设计图给定的a或b值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。3）在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90紧固制动螺旋，依据设计图给定的b值定出横向基准线及该线的A、B、C、D等多处测点。（4）基础中心定位与放线：1）将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。2）将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。3）松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90。，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90。4）从仪器的置中点拉钢

23、尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。5）重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。6）用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。7）以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm,辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。8）按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如

24、变电Bz-005所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。9）基础放线的方法如图3.1.3-4所示，方法如下：用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。图3.1.3-4标桩示意图基础放线示意图（5）资料记录1）各交桩过程中做好交接匕录。2）施工测量完成后做好油土记录。3.2 基坑开挖3. 2.1技术要求（1）土方开挖前，应探清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）基坑开挖的位置应以施工测量的中心桩为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土

25、质的种类来确定。（3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（4）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（5）基坑开挖后，如地质情况与设计不符，不能保证工程质量时，应与设计单位联系解决。D松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；开挖不设外模板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。2）坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板；3）整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大（50100）nun开挖。4）当牵引变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应

26、将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。3.2.2工艺流程图3.2.2工艺流程图3.2.3施工要求（1）施工准备在施工前进行技术和安全交底，人员培训等工作。开挖施工的工机具、防护材料准备齐全。（2）测量复核根据房建的交桩资料复测标高和基准线。（3）开挖施工1）根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。2）基坑位置以施工测量的基坑中心桩为准。3）松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模。4）坚硬土质地带宜不设外模板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍应用模型板。涉及进线门型架构时严格按设计要求执行，特殊情况汇同设计现

27、场处理。5）整体坚石地带宜按杯形基础内口尺寸或支柱外径加大（50100）mm开挖。6）开挖不设外模板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。（4）开挖及支护1）基坑在开挖过程期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，坑边的土方（或材料）应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过1.5mo2）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3）土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。4）雨天开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤

28、或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（5）高填方、松软土质的基底处理1）当基础位于高填方、松软土质或尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯实并砌筑垫层至基础底面设计标高处。2）基坑开挖完成后，应对开挖基坑底面进行土壤承载力试验。如地质情况与设计不符，及时与设计单位联系解决。3）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50Omnl以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底部50Onlm水平线;基坑边每隔（23）m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的标准尺杆，随时以水平标高标志上平

29、，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。4）垫层外预留50Omm宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一集水井。5）集水井为直径500mm、深400mm土坑。盲沟为300m宽、200mm深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。6）挖至基底时预留30Omnb人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。7）为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端（长轴方向）处各设置一个集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石分层夯实

30、添至设计基底标高。（6）质量检查、隐蔽工程签证基坑开挖过程前通知监理旁站，施工完成及时进行隐蔽工程质量签字。3.3基础浇筑3.3.1技术要求（1）应根据施工设计图纸和设备实际情况，提前加工制作预埋管件，支模板或基础混凝土浇注过程中及时复测并置埋固定。（2）基础浇筑应符合铁路混凝土工程施工技术指南的规定。（3）基础浇筑宜选用商品混凝土。（4）现场拌制混凝土要求1）基础混凝土施工之前，应根据所在地土壤水质酸碱度书面资料，以便正确选用水泥。2）混凝土的基础材料沙、石、水泥、水等应送专门的检测机构进行检测和凝土配合比试验，并取得检测报告和混凝土配合比试验报告。（5）按照施工规范的要求每班制作混凝土试块

31、不少于一组，主要电气设备（主变压器、组合电器、断路器）各取一组，并标注试块类型和制作时间。试块与基础应在同等条件下养护28d0（6）混凝土应连续浇筑，宜采用电动震捣器分层震捣，分层震捣的厚度不宜超过300mm,并在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。承受动力作用的基础，应一次连续浇筑完成；基础预埋螺栓的埋设符合规范。（7）混凝土基础灌注完毕后的12h内，其表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后（2-3）h内在基础表面浇水养护。气温低于5时，不得浇水养护。（8）昼夜平均温度在+5以下和最低温度在一3C以下的混凝土基础施工要求1）基础浇筑后的基础外露部分，应采取保暖措施。如采用汽暖保温、保

32、温材料覆盖，保持内部温度为正温度，采用培填土方式时，其厚度应超过当地冻土层厚度；2）混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝、抗冻，但应进行混凝土掺添加剂的配合比试验。（9）混凝土的养护应遵守下列要求1）混凝土基础灌注完毕后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后（23）h内在基础表面浇水养护。2）浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于Mdo3）浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准。4）气温低于5时不得浇水养护。（10）混凝土基础的强度应符合设计要求。（Il）基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表

33、面缺陷应进行修整。（12）设备及构架基础的施工偏差应符合表3.3.1-1及3.3.1-2的要求。表3.3.17混凝土基础允许施工偏差名称设备基础（mm）架构基础（mm）轴线（纵横中心位置）1020基础面标高独立电气设备0/-20三相联动设备0/-10构架基础o-o外形尺寸+20/0200表3.3.1-2地脚螺栓埋设允许施工偏差项目名称允许施工偏差（mm）预埋地脚螺栓中心距2标高（顶端）+20/0预留螺栓埋设孔中心位置+10深度+20/-0孔壁垂直度10（13）混凝土基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行电气设备安装；不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达到设计值的50%并回填夯实后

34、，即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强度的50%、70%及100%所需天数见表3.3.l-3o表3.3.1-3混凝土达到设计强度的50%、70乐100%所需天数水泥品种混凝土所需强度（以设计强度%计）混凝土平均硬化温度（C）51015202530昆凝土硬化所需天娄普通水泥32.5、42.550%128765470%2416121098100%4035302724203.3.2工艺流程施工准备舲哪（商品彼）基础浇制收尾及施工记录图3.3.2工艺流程图3.3.3施工要求（1）施工准备1）平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。2）在基础旁边设置拌灰板

35、，但不得使模板受压移位。3）检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的高度是否符合要求。4）模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。5）清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。6）检查磅称的计量准确性。7）确定配合比，制定检测措施。（2）混凝土搅拌（商品混凝土现场检查）1）现场混凝土的搅拌：以325#普通硅酸盐水泥为例，其配合比（重量比）按配合比试验单选取。称取规定重量的粗砂、水泥、碎石倒入搅拌机料斗。配料倒入搅拌筒，同时注规定数量的水进行搅拌，拌合时间一般在2min左右，即完

36、全均匀。2）商品混凝土现场检查：主要是检查运抵现场的商品混凝土是否符合订购标号、出厂时间、主要参数等。（3）基础浇制D把混凝土按照先边角后中间顺序注入基坑内。2）每浇注（250300）mm厚混凝土时要进行一次震捣，震捣时各震点间距不应大于400mm,并应以行列式顺序进行。3）浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。填充要求如下:片石与片石间、片石与混凝土表层间的距离不得小于100mm；片石与模板间的距离不得小于150mm；片石不得接近预埋件或预留孔桩模；片石填充总量不得超过混凝土体积的25%；基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2.5

37、的水泥砂浆填补。（4）收尾及施工记录D拆除拌灰板及其支撑物。2）基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子（塑料薄膜）养护。气温在+5以上时，要在12h内进行浇水养生，且应经常保持草袋湿润。3）及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。4）填写混凝土浇筑记录。3.4基础帽制作3.4.1技术要求（1）基础帽按设计要求进行制作，当设计无明确要求时宜采用细石混凝土浇筑。（2）模板采用统一定制钢模板，并采取脱模措施。现场采用人工搅拌、人工振捣和机械振捣相结合施工方法。（3）基础保护帽浇筑经监理工程师同意并签字认可后方可浇筑。（4）基础保护帽浇筑时的环境温度应适宜，不宜在环境平均温度低于5时浇筑,若

38、需浇筑须采取保温措施。（5）基础帽制作应在基础承受负载稳定合格后方能进行。（6）钢接地体宜埋入基础帽，铜质接地体宜明敷于基础帽外。（7）浇筑后的基础帽应密实无空隙。3. 4.2工艺流程施工准备一支模、找正基础帽浇筑养护及拆模一施工记录图3.4.2工艺流程图4. 4.3施工要求（1）施工准备1）支模前对地脚螺栓、螺帽规格、数量、接地引线等进行检查。2）对基础表面进行清洗。3）以上工作完成后请现场监理进行验收检查，合格后留存照片归档。（2）模板制作、支模及找正1）保护帽的几何参数的确定：以保护帽的宽度应保证地脚螺栓保护厚度不小于50mm,高度应超过地脚螺栓（50100）mm为宜并不小于30Omm为

39、原则，确定各种型号基础的保护帽高度、宽度及排水坡度，做到工艺统一。2）根据保护帽参数定制模板，模板应采用钢模板且表面光洁。3）现场监理检查验收合格将模板内侧涂刷脱模剂后进行拼装找正。（3）基础帽浇筑1）按照配合比设计报告进行混凝土搅拌，混凝土搅拌应在铺设的铁皮搅拌平台进行，避免混入土及杂物。2）混凝土人工搅拌方法：先将砂与水泥倒在搅拌平台，翻拌（23）次，搅拌均匀后加入水，继续搅拌（23）次，搅拌均匀后倒入石子，再搅拌数次，直到石子与混凝土全部搅拌均匀。3）振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半侧，然后再振捣另半侧，结合部分要重合。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间不宜过短，也不宜过长，

40、一般捣固时间为（2030）秒，使捣固后的混凝土不再有下沉，气泡不再出现，表面出现灰浆为止。对模板边角应用捣固钎配合捣固，以确保混凝土密实度。4）基础帽上应在凝固前对表面进行收光34次，浇筑结束后先收光2次，2h后再细收一次。（4）养护及拆模1）保护帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在保护帽抹面完成3小时后开始洒水养护；当气温在（1525）C时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当气温在（515）时，可在保护帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气温在5以下且夜晚温度在0以下时，必须采取冬季施工的养护方法。2）当进行洒水养护时，需用草帘覆盖在保护帽上，保持湿润。3）拆模时间为：温度

41、15C,24h；温度（1015）C,48h；温度（5-10）,（4860）h。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏，拆模后仔细检查是否有飞边情况，并及时处理。5）拆模后及早清理塔腿及基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。（5）施工记录填写施工及养护记录。4接地网制及接地线作安装4.1所内主接地网制作敷设4.1.1技术要求（1）接地网的导体截面不应小于表4.1.1所列规格，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌等设计要求的防腐措施或适当加大截面。表41.1钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外圆钢直径（mm）6810扁钢截面（mm面6010010

42、0厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.5（2）到货检验应符合下列要求：1）垂直及水平接地体的型号、规格、数量应符合设计要求。产品合格证、试验报告、使用说明书齐全。2）各类热熔接头必须与垂直及水平接地体的型号、规格统一，并相互匹配。3）对于设计要求采用大深度接地极的场所，还应该检查与接地极配套供应的同轴连接器、驱动头和钻头等配套件是否齐全。4）若生产厂家随产品提供接地装置进行放热焊接的药剂时，其药剂的剂量的匹配应与焊接对象相匹配，并与施工工艺要求的标准剂量相符，且各种药剂全部单独包装,并注明用途。（3）接地体在进行放热焊接前应完成下列检查1）应保证被焊

43、接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。2）应使用喷灯烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。3）型腔的规格或形式应与被焊接地体的规格相互匹配。（4）接地体（线）为铜与铜或铜与钢连接时应采用放热焊接工艺，其熔接头如图4.1.1所示并应符合下列要求1）被连接的导体应完全包在接头里。2）要保证连接部位的金属完全熔化，焊接牢固。3）火泥熔接头的表面应该平滑。4）放热焊接的接头应没有贯穿性的气孔。图4.LI熔接头示意图（5）接地网的布置、敷设应与施工图纸一致，施工前需现场核实，应注意避开房建电缆沟等室外构筑物。（6）接地体顶面埋设深度不宜小于O.8m。接地体引出线的垂直部分及

44、焊接部位应作防腐处理。（7）垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m,接地体与建筑物的距离不宜小于1.5mo（8）钢材质接地体（线）间电焊焊接时，焊接应采用搭焊接，焊接长度要求如下1）扁钢接地线的搭接长度为扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。2）圆钢接地线直线搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，并且焊接后各段圆钢同心。圆钢接地线T型搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，主接地线与接地干线应相互垂直连接，且接地干线的弯曲半径不应小于2倍的圆钢直径。3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管（角钢）焊接时.应在接触面两侧焊接，并把扁钢弯成弧形（代直角形）与钢管（角钢）焊接。（9）接地网的接地电阻值达到设计要求。4.1.2 工艺流程图4.1.2工艺流程图4.1.3 施工要求（1）施工准备D测定接地网设置的位置、并用白灰粉按其分布情况作出标志。检查接地线的材质要符合设计要求。用水准仪核对场坪标高，确定地网沟开挖深度。2）从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。3）所有焊药及模具、金