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1、一、概况沉井平面尺寸为外直径19.6m,本次施工的范围包括沉井下沉冲挖土方、碎封底、佐底板等。二、准备工作1、技术准备施工前，组织施工人员进行技术交底，将沉井下沉施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。2、材料准备其它辅助材料准备齐全并且仓库中保证有余量以供应急使用。3、主要机具按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。三、施工方法及工艺质量控制措施1、总体施工顺序2、总
2、体施工方案沉井采用二次制作一次下沉的方法施工，沉井第一节碎强度达到设计强度80%即可进行下沉施工，沉井下沉方案主要有排水下沉和不排水下沉两种。本工程-6.000-9.OOOm采用排水下沉，-9.00(T4.100m采用不排水下沉工艺(不排水潜水员吸泥下沉由于本工程施工期处于讯期，在沉井下沉过程中肯定会受到地下水位的影响，所以在下沉之前必须对沉井进行降水施工。沉井排水下沉能否成功的关键在于降水的效果。因此考虑在沉井下沉时在沉井四周布置深井降水，以满足-6.000-9.OOOm沉井排水下沉及底板施工时的抗浮稳定。1.1 施工方法与步骤4. 2.1深井布置见附图5. 2.2深井施工沉井下沉过程中的深
3、井降水其主要目的是降低沉井内外水头差，防止出现涌砂现象，施工中，深井降水井的启用和控制即以此为原则。1）施工顺序：设备进场一定井位一立钻架一成孔一清孔一下水泥砂井管一回灌砂一洗井f下泵抽水一拆井f退场。2）深井成孔选用GPSTOH型工程钻机。成孔深度25m。孔径600mm,成孔垂直度偏差l%o3）成孔后应严格清孔，采用黏度好、含砂率小于2%的泥浆循环清孔，将孔中沉渣清除完，再逐步降低泥浆比重，让泥浆翻清，其比重小于Ll时,经测绳测量，确准孔深达到要求后，方可放钢井管。4）沉放井管利用钻机上的卷扬机吊放，为了方便施工，可先将单节井管（45m）每节焊接好，然后分段安装。井管露出地面0.5m。井管沉
4、放应必须保证垂直，从而保证井管外填滤料厚度均匀。5）井管下端经过地基透水层的部位采用滤管，滤管用3040目滤网包裹3-4层，并用18#铅丝扎牢。钢套管沉放后，先在管内灌入0.5In左右的碎石压底，然后在套管四周均匀灌砂，直至地表。6）灌砂完毕后立即进行洗井，洗井采用活塞式洗井法。利用活塞自重沉入管底，然后利用卷扬机快速上拔形成的局部真空将泥水一起带出，反复多次，直到带出的浆水较清为止。7）洗井结束后立即放入潜水泵进行试抽水，出水正常后即可根据施工需要进行抽水。如试抽水后出水不正常,应分析原因,重新洗井,直至满足要求。8）根据深井的深度和出水量选择匹配的水泵安装好,并根据施工要求进行抽水。抽水期
5、间要有专人负责检查抽水情况，记录水位标图及出水量，发现问题及时解决。9）深井抽水在土方开挖之前10天开始抽水，连续抽水，待第二节筒壁及顶板钢筋碎达到强度，回填土完成后才能停止抽水。4.2.3沉井下沉施工4.2.3.1沉井下沉前准备沉井下沉时，第一节沉井墙体碎强度达到设计强度的80配方可下沉。下沉前还应做以下准备工作：1）、降水试验井的试降水工作必须在土方开挖前10天进行完毕，统计单井出水量的数据，以便得到整体降水效果的可行性。2）、检查所有降水井，保证井点的正常运行。且计算坑底水位是否满足下沉要求。3）、下沉之前对现场大功率的非下沉机械的停止用电，给下沉机械提供充足的电能。以防突发事件，应急电
6、源主要提供给深井降水使用，应急电源功率需要60KW）。4）、联系解决沉井下沉的弃泥浆场，弃泥浆场设在会展路东侧，因弃泥浆场地比较小,只能起到沉淀过渡作用，需汽车外运。5）、在沉井准备下沉前，应先将刃脚佐垫层、砖胎模拆除。在拆除碎垫层及砖胎模时,要对称拆除，以防止因砖胎模拆除不均匀而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井发生倾斜现象。为确保均匀对称拆除砖胎模，在施工时，拆除人员要分成两组同时施工，施工现场必须有专人负责指挥。砖胎模及碎垫层拆除残渣采用25T吊车吊出井外，同时采用人工将沉井内表层杂土清除干净。拆除并清理沉井内所有模板、脚手板、砖胎模、垫层砂以及所有杂物，刃脚面与封底及底板结合面凿毛。6
7、）、布设施工钢爬梯及安全走道、栏杆的搭设。钢爬梯用12圆钢制作，必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦及安全网，并悬挂防坠落保险绳；利用墙顶作为走道，在墙顶两侧钢筋离碎顶面L2米高的位置处布设一排水平脚手钢管绑牢于主筋上作为走道栏杆。7）、沉井下沉24小时轮班作业，夜间照明必须满足夜间施工的要求。8）、沉井池壁均匀布置4个高程标尺观测点，井顶十字线设置4个固定高程控制点，在井壁上弹好纵横轴线，以便下沉观测。9）、进行下沉前的技术、安全交底，排好总值班、技术值班、施工值班、测量值班以及分班施工的人员。10）、成立下沉日常工作小组，每天召开日常会议；11
8、）、在沉井下沉影响区域外布设测量基准点，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制桩的有效保护。12）、下沉前对下沉准备工作进行全面检查，并做好安全紧急逃生演习。4. 2.3.2沉井下沉、-6.000-9.OOOm排水下沉根据本沉井的结构特点，为确保沉井结构的安全，合理安排水力机械冲土顺序是下沉的关键，施工设备主要有高压水力冲挖机组3套，机械主要有：水力吸泥机、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵等。水池内布置3套水力机械设备进行下沉施工。下沉使用高压水枪破碎土体，冲刷形成的泥浆利用泥浆泵抽出井外，排至泥浆池沉淀后排至河沟。破土时应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉，控制沉井下沉
9、速度。在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠，确保沉井平稳下沉。下沉过程中始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大的高差。为避免沉井下沉时土体坍方造成周围环境破坏，应尽量减小锅底深度，并尽量避免采用掏刃脚的方法下沉，以保持筒壁内土塞高度，使井底土体有一定的反压力，减小井内外土体的压力差。冲粉砂夹细砂时,宜使喷嘴接近90度角冲刷立面，将立面底部刷成缺口使之塌落。冲洗顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆和渗入的水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。井壁周围土体下陷后及时补砂土，增加井壁外侧摩阻力，减小下沉
10、系数，使沉井在可控状态下平稳下沉。（2）、-9.000T4.100m不排水下沉（不排水潜水员吸泥下沉）-9.000-14.100m采用不排水下沉。取土方式改为用2台真空吸泥泵出土下沉，同时配备潜水员6名水下冲泥。供水区安装二套4PL-100型泥浆泵向水池内供水，水位要高于地下水位2米左右，井内二套4PL100型真空吸泥泵，井上设有控制系统，井外二套IS6540315A型高压泵通过真空管到井底将土冲碎，由真空吸泥泵吸到弃土区，井上操作人员按照井内土层高低操作真空吸管。空气吸泥器包括约500mm600mm的圆柱状空气箱、200mm吸泥管、50mm的高压射水管经过，在空气吸泥器上打设直径为5mm小眼
11、孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.21.4倍。当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进和空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，过大的气量将使每单位体积空气的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪费。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以每个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的
12、一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。还应布置土体位移监测点，观测沉井四周的土体平面位移、高程变化。当沉井至设计标高1.5In时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10-15cm,随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，以每小时ICm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提前IOCm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在7cm以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于IOnl
13、nI）以后立即封底，以免出现超沉现象。4.2.3.3下沉过程中监测下沉过程中，要进行以下方面的监测工作：沉井本体监测（下沉速度、下沉不均、整体漂移）、沉井四周土体监测（下沉、位移）、深井降水监测（降水水位、深井倾斜及破坏情况）及周围变压器的监测。D沉井本体监测：在沉井井壁四周布置下沉观测点及观测轴线；2）深井降水监测：对13口降水井进行编号，定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况；3）沉井四周土体及变压器监测：对沉井四周土体定时观察、变压器在下沉时派专人观测，如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施。如采用注浆堵缝等措施。对沉井四周土体即时补土、在下沉时派专人24小时观测,每1小时观测
14、一次，如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施，如机组不能正常运行，应立即启动应急预案。4.2.3.4沉井水下封底沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于IOmnb可进行封底，封底采用水下碎封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。（1）封底前的准备工作导管上部应用2-3节长度为Im左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下碎和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于2mm,导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满税后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。(2)清基沉井在
15、下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保碎封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底碎接触处冲洗干净。由潜水员配合测量出土面高度,绘制出土面高程图，进行针对性清基。(3)抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。(4)设备准备导管采用250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。导管拼装长度约20m左右，用碎提升机架起吊。(5)沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。施工时，导管底距井底土面30-40Cnb在
16、导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇碎。漏斗先盛满坍落度较大的碎，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，碎在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入碎内。为了达到要求的碎扩散半径，砂坍落度一般为20-22cm,在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砂堆包围埋住，坍落度可适当减少。在水下碎浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落,并严防将导管拔出混凝土外的
17、事故发生，导管插入碎内深度一般控制在Im以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。为此，当导管内的税下降到预备拆卸的管节下口时，迅速降低导管，使性停止从导管内流出，然后进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在20-30分钟。等漏斗内继续装漏碎后，方可将导管提高恢复浇筑工作。在浇筑工作快要结束时，可采用流动性较大的碎，便不应改变水灰比，并适当增加导管埋在碎内的深度。碎表面标高已达到设计标高，并多浇筑1020cm,然后将导管从碎内拔出，并冲洗干净。在水下碎浇筑过程中，应经常不断测量水下碎面的上升情况，以及扩散半径和施工进度，并根据测量资料控制导管的埋入深度。（6）
18、封底砂达到强度后，将井内的水抽干，并将高出底板底标高的素混凝土凿除。在浇筑钢筋碎底板前，应将新光位接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋碎底板钢筋与井壁予留钢筋宜采用电焊接头，沉井在底板浇筑时应对称进行，在钢筋碎底板强度达到设计强度之前，应从集水井内不间断抽水，由于底板钢筋在集水井处被切断，所以在集水井四周的底板应增加加固钢筋。待沉井钢筋碎底板达到设计强度后，停止抽水，集水井应用素碎填满,然后带螺栓孔的钢盖板和橡皮垫圈盖好，拧紧与法兰盘上的所有螺栓，集水井的上口标高,应比钢筋碎底板顶面标高低200-300mm,待底板完成后再用素碎找平。4. 2.3.5沉井底板当封底砂达到强度后进行抽水。井外应连续降水，
19、确保沉井的抗浮要求。垫层碎达到一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，碎浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后进行钢筋碎底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。底板施工前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合格后进行钢筋绑扎。1）、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。2）、对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直采用套筒调整，I级钢筋冷拉率不宜大于4%0用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。3）、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别
20、、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303（11RB335）0焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。4）、碎浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，碎入仓前清除仓内各种垃圾，合格后方可浇注碎。施工中严格控制层差，可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;碎振捣时振捣器
21、应插入下层碎IOcm左右振捣棒插入的间距一般为400mm,振捣时间一般为1530s,并且在2030min后进行二次复振。注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保碎内实。1.2工艺质量控制措施4.3.1所有原材料须有质保书及复试报告，复试合格后方可使用。4. 3.2轴线控制点、总标高控制点以及沉井位移偏差测量交底必须经过书面认可。2施工质量标准及检验要求本工程施工依据施工图纸、相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量合格。2.1作业质量标准5.1.1 主要质量控制标准5. 1.1.1沉井下沉的控制在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好
22、标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉23m,中沉，最后下沉L52.0m0首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况，并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉深度控制在300500mm；沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严
23、禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度，让沉井逐渐下沉，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心，确保沉井均下沉。沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工，确保沉井平稳下沉。中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300-1500mm；最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在50OnIm以内。通过对各阶段观测数据的分析，
24、必须使沉井的对角高差不超过15Cnb并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。沉井下沉离设计标高2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制1015Cnb随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准，以每小时ICm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提
25、前IOem停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在7cm以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于IOnmI）以后立即封底，以免出现超沉现象。当沉速8h不超过ICm即认为沉井己趋稳定。5. 1.1.2沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）1 .井壁与土壁间的摩擦力过大.2 .沉井自重不够,下沉系数过小.3 .遇有地下树根等1 .在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m2 .在井顶均匀加铁块或其他荷载3 .清除障碍物下沉过快（沉井下沉速度超过冲土速度，出现异常情
26、况）1 .遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过冲土速度2 .长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩擦阻力减小3 .沉井外部土体液化1 .可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整冲土,在刃脚下不冲或部分不挖.2 .将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力.在井壁外间回填粗糙材料,或将井桶外的土夯实,加大摩擦阻力.3 .沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）1 .挖土不注意,将锅底冲得太深2 .流砂大量涌入1 .控制冲土,锅底不要冲太深,刃脚避免掏空过多2 .控制流砂现象发生倾斜（沉井出现歪斜,超过允许限度）1 .沉井刃脚下的土软、硬不均2 .没有均
27、匀冲挖,使井内土面高差悬殊3 .刃脚下掏挖过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜1 .加强沉井过程中的观察和资料分析，发现倾斜要及时纠正2 .分区、依次、对称、同步冲土.3 .在刃脚高的一侧冲土,低的一侧少冲土或不冲土偏移（沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定的位移）1 .大多由于倾斜引起的,井身常向倾斜一侧下部产生较大的压力，因而拌随产生一定位移2 .测量定位差错1 .控制沉井不向偏移方向倾斜,有意使沉井向偏移位的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置2 .加强测量的检查复核工作超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）1 .沉井下沉至最后阶段,未进行标高观测2 .下沉接近设计深度,未放慢冲土下沉
28、速度3 .遇软土层或流砂,使下沉失去控制1 .沉井至设计标高,应加强观测2 .沉井下沉至距离设计标高0.1米时，停止冲土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近标高3 .避免涌砂发生泥浆泵出现故障大多是工人操作时保护不到位，或者是疲劳操作时垃圾未及时清理。1、准备一台备用机械，以防止机械出现故障导致下沉短暂不受控制。2、人员准备充足，不让工人疲劳工作。5. 1.2工艺质量要求D、刃脚平均标高与设计标高的偏差,不得超过10OnIn1。2）、刃脚平面中心线的水平位移不得超过10Omn1。3）、沉井四角任何两角的刃脚底面高差不得超过IoOnlm。2.2检验要求5.2.1试验项目目录原材料试验项
29、目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋搭接焊接头、混凝土5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录W点：高程控制、位移H点：钢筋S点：混凝土3技术记录要求记录表格施工记录名称验评表格名称混凝土搅拌记录V-I模板安装工程检验批质量验收记录5.10.1/6.5.1混凝土浇筑施工记录VlT模板拆除工程检验批质量验收记录5.10.4混凝土养护记录Vl-3钢筋加工检验批质量验收记录5.10.5混凝土生产质量控制记录V-3钢筋安装工程检验批质量验收记录5.10.6钢筋工程隐蔽验收记录碎材料及配合比设计检验批质量验收记录5.10.7钢筋电弧焊质量检查记录C.1混凝土施工检验批质量
30、验收记录5.10.8沉井封底和底板钢筋混凝土检验批质量验收记录碎构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录5.10.9/6.5.7沉井下沉就位检验批质量验收记录图纸会审记录技术交底记录SG-JS-Ol施工技术记录其他验评表格参见监理公司提供的表格。上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况及时填写，并联系监理以供及时验收，进入下道工序施工。4职业健康安全、环境保护技术措施4.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险源因素清单及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手板、脚手管等材料质量不合格对脚手板、脚
31、手管等材料按规范验收合格方可使用斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条垂直运输时接料人员未系安全带垂宜运输时必须挂牢安全带上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板高处作业人员身体健康不合格凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业高处临时通道防护不完善完善临时通道安全防护设施高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用拆除的栏杆未及时恢复平台
32、、孔洞边防护栏杆在施工过程中拆除，及时恢复高处立、拆模无安全网高处立、拆模搭设安全网夏季高温天气夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业2物体打击高处作业使用工器具无防范措施小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护
33、措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18Cnl高挡脚板高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具高处作业较大工具未系保险绳应配带工具袋，较大的工具应系保险绳3
34、起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚材料的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳垂直运输时物料超高，超重垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能超过吊篮护栏高照明不足时，进行起重工作有充足的照明起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械
35、及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30m,动作时间WO.1s,额定漏电动作电压W36V手电钻等电器工具漏电应经常检查手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。使用的照明灯不规范，碘鸨灯带电移动照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘铛灯带电作业时未正确使用防触电保护措施电工操作时正确配带个人防护措施接地不正确同一系统中的电气设备应接地致，不准部分接地一部分接零。禁止用
36、易燃易爆气体或液体管道作为接地装置非电工从事电工作业电工律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋潮湿场所未按规定使用行灯潮湿场所应按规定使用行灯，行灯电压不得超过36V,行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆带电区域无警告标示（标示不清）带电区域必须设置警告标示，标示清晰带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护带电作业必须正确使用防触电保护用品、且应有专人监护电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上电源线路应避免接近热源，不可直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上现场临时照明线路不符和规定要求现场临时
37、照明线路应相对固定，并经常检查、维修，照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m,并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩用单相三孔插座代替三相插座不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级电源盘（柜）无接地或接地不良电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟切割木料的锯末未及时清理干
38、净及时清理，并在该区域禁止吸烟电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂距易燃、易爆品仓库、贮气罐10米内进行电、火焊、热处理进行电、火焊、热处理作业时必须距离易燃、易爆品仓库、贮气罐10米以上夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定夏季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施在光线不足及夜间工作的场所无足够的
39、照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施进入现场未戴安全帽进入现场必须戴好安全帽，系好帽带穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练酒后进入施工现场严禁酒后进入施工现场斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条斜道板、跳板的坡度不得大于1：3、宽度不得小于1.5m,并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30Cm6机械伤害未做机械的保养进场后立即进行机械的保养和组装，施工时专人对泥浆设备进行检查7.1.2主要环境因素清单及控制措施序号环境因素名称防范措施1现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明2现场施工
40、用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象3废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内4建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。5施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。6排浆管浆体的泄露对接头和破损处进行定期检查，发现泄露及时清理和修复。7建筑搅拌站废水排放经过沉淀、过滤后排入厂区下水4.2危险作业项目清单序号危险作业项目名称序号危险作业项目名称1冲挖设备吊装3施工人员上下爬梯2脚手架拆除4.
41、3安全防护用品、设施和文明施工标准7.3.1安全防护用品、设施标准a）安全劳动保护用品配置标准H（为工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电焊工48180.512BB电护工481811起重工48120.5操作工12240.5钢筋工/木工48架子工480.5搅拌操作工A6120.5驾驶员240.5修理工A12120.5混凝土工180.5水力冲挖工A0.5Ab）安全防护设施标准D现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。2）高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、安全通道。3）危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白
42、带；危险作业区域的警示,应使用安全标志。4）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。5）水力冲挖工及其它施工机械操作人员在安全教育合格后，严格按操作规程进行操作，不得违章操作。泥浆冲挖作业中，抓水枪操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。6）夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。7）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下
43、方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。8）施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。7.3.2安全保证措施7. 3.2.1.施工人员进出沉井工作仓的安全措施1）因本沉井制作结束后，人员通过钢爬梯进出工作仓，所以参加施工人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹；2）钢爬梯必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦；3）在钢爬梯上悬挂防坠落保险绳，人员进
44、出仓时先将保险绳在腰间扣好，下到底后再解开保险绳。4）在沉井下沉到底后，四周立即安装安全护拦,并做好警示标志。8. 3.2.2.施工用电安全1）照明灯具必须具有防爆金属网罩，防止碰撞爆坏引起触电事故；2）照明灯具的金属外壳必须接地或接零3）安装、维修或拆除临时用电，必须由电工完成。9. 3.2.3.下沉机械施工安全措施D工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善；并在施工现场设置必要的护拦、安全标志；2）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；3）对悬挂在井壁的电缆线、输送泥浆的皮管加钢管弯
45、头保护，防止电缆线、泥浆皮管与井壁碎长时间摩擦损坏而发生漏电和喷浆伤人；10. 3.2.4.沉井下沉、封底施工仓内安全措施1）仓内施工人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋进仓作业，衣服要轻便;2）沉井下沉过程中可能会突然发生井内土体隆起和刃脚、底梁下土体倒塌，所以施工人员要在底板插筋中间空挡内施工，施工人员不要在刃脚、底梁较近处进行水力冲挖施工，同时要注意井内土体的变化，及时调整冲挖位置；3）仓内施工人员为了防止触电，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机电设备的安装、维修必须由电工完成，不准擅自进行电工作业;4）沉井封底时，仓内人员要注意碎泵车出料口的出料位置，防止碎飞溅而受损伤。7.3.3文明施工标准a）排浆管接头漏浆处清理干净，施工现场排水通畅，地面无积水。b）积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区要定置化堆放，标识清楚。C）施工建筑垃圾集中堆放，及时运走。d）现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟。e）工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。4.4预防与应急措施1）、现场所有电线及机械电源接线等必须由专职电工负责接线。2）、施工上下工作爬梯由专人进行检查,如有松动立即安排电焊工进行检修加固。3）、安全员每天进行安全交底。4）、电工定期检查漏电保护开关的安全性能
