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1、基坑支护设备设施风险分级管控清单风险点检查项目标准不符合标准情况及后果评价级别15管控级别现有控制措施管控层级编号名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施人护施个防措应急处置措施11双轴搅拌机双轴搅拌机1机架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。L机架变形弯曲，桅杆弯曲或焊接造成机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件班组L各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损L轴销断裂或缺损物体打击3三1.施工前安全检查更换破损部件班组2卷扬机1.制动器工作灵敏,运转平稳无异响,制动带上无油污机械伤害3三1.施工前安全检查更换破损部件班组3动力头1.减速机链接可靠，机械伤害3三定时检查班组4防护装置L防护
2、装置齐全.有效.稳固机械伤害4四定时检查随时更换受损部件班组5行走结构1.履带安全无损伤,两侧协调性能良好无缺陷，回转.行走良好2.底盘与桅杆匹配物体打击.3三1 .专人指挥移位2 .定期保养岗位6电机1.电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位11双轴搅拌机双轴搅拌机2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电21.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位7钢丝绳1
3、.钢丝绳完好无破损,润滑良好,绳卡数量满足要求且紧固规范.2.钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害31.加强巡查定时更换钢丝绳和绳卡。2.绳卡卡座要设在钢丝绳受力端学习GB/T8918及GB/T5972标准。岗位8开关箱1.箱体材质.高度和防雨措施符合要求。L不达标配电箱不抗腐蚀.不抗风雨，容易倒伏和渗水造成触电3三L购置合格电箱LU/-X.冈位2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失灵，紧急情况不能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件岗位9电缆1.电缆绝缘层完好无破损，1.因电缆破损
4、造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。岗位1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电三级三级1.专业人员配属电缆班组2注浆泵1泵体1.完好.无裂纹，转动部位转动灵活.无阻滞泵体开裂4四加强巡查，及时更换受损部位岗位1.电机运转正常,散热风扇无破损，防护罩牢固可靠，1.风扇防护罩缺失造成的机械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位2.接线盒密封良好,进线端防割胶圈完好，电缆接线规范，不收外力牵拉。1.因密封或连接不好造成的触电2二1.定期巡查，及时更换受损胶圈和密封圈项目3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接
5、螺栓。岗位3高压注浆管满足压力要求,接头连接可靠物体打击伤害造成的砸伤，抽打损伤4四定期更换岗位4压力表界面清晰，反应灵敏指数失真4四定期更换LJLl/-X.冈位5电缆1.电缆绝缘层完好无破损，1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时维护，购置合格电缆。岗位1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆班组3水泥浆1电机外壳1.电机外壳完好,防护罩完整，机械伤害4四1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工.岗位搅拌机2电机线路1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电
6、管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护L进行安全用电培训I1.临时用电处置方案项目3皮带旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩,设备防护板网孔小于Icm机械伤害2二皮带轮设置防护罩，机械防护罩与设备连锁进行设备安全操作规程培训设置急停装置项目4搅齿焊接牢固机械伤害4四及时检查搅齿的是否牢固，及时检修岗位4碎喷射机1外壳完好无破损，附件齐全部件损毁，附件缺失4四1.日常检查巡视岗位2电机运转正常,防护罩齐全可靠电机异常发热.异味，防护罩损毁缺失4四1.日常检查巡视岗位3密封垫外观完好，密封可靠，作业时无大量粉尘有明显缺陷，有泄漏痕迹，易产生粉尘伤害4四1.日常检查巡视岗位4进
7、料口滤网外观完好，安装牢固安装不牢，有明显破损和漏洞，大块物料进入喷射机发生机械故障及人身伤害4四1.选择密度合适的滤网2.牢固安装3.发生破损及时更换1 .检查和巡视2 .及时修复和更换3 .阻止作业人员无滤网作业1.向作业人员讲解无滤网作业的危害I-U/-X-冈位5接地外壳.导线.接地体牢固,有效接地连接这牢固，接地不充分4四1.按规范制作接体，有效连接1.日常检查巡视岗位6电缆固定铺设,不易与人员及尖锐物体产生碰撞和接触随地摆放，易发生踩踏和碰撞3三1.固定收纳电缆，或设置防护罩L定期检查巡视班组5锚杆钻机1外观验收灯光正常.仪表齐全有效，无任何部位漏油.漏水机况整洁。照明损坏/视线不良
8、仪表失效/机械伤害4四1 .加强日常监测定期检查；2 .检查更换照明灯具；3.更换损坏的仪表原件。岗位2电机电机良好无过热现象，电机接线盒密封良好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电4四1 .电工加强日常监测定期检查；2 .检查电机内部及风扇；3 .更换接线盒专项安全教育交底I-U/-X-冈位3传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常，支腿正常伸缩.无下滑拖滞现象，压力异常/物体打击支腿下滑拖滞/设备倾覆4四1.加强日常监测定期检查；2更换压力表；3.检查油路及连接点紧固；4.补充液压油岗位4安全防护传动部位安全防护齐全有效,各种保护装置灵敏有效，传动部位防护罩缺失/机械伤害各种保护装
9、置失效/机械伤害3三L加强日常监测定期检查；2.更换破损防护罩3.更新保护装置仪器元件.配件。班组5锚杆钻机5泥浆泵电机良好，电机接线盒密封良好,传动部位防护罩完好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电传动部位防护罩缺失/机械伤害4四L检查电机；2.加设合格防护罩；3.更换接线盒；4.加强日常检查。岗位6钻机控制柜箱内无异味.元件无损坏.端子排无过热现象箱内有异味/短路.着火元件外观有异常/短路.着火线路有过热现象/短路.着火4四1 .做好日常监测；2 .紧固电气连接点；3.及时更换损坏元件。专项安全教育交底配绝缘鞋.绝缘套岗位6预应力张拉设备（油泵）1电机电机良好无过热现象，电机接线
10、盒密封良好,防护罩完好。电机过热/电机损坏.着火接线盒密封不良/触电防护罩缺失/机械伤害4四1.检查电机内部及风扇；2.更换接线盒；3.安装电机防护罩；4.电工加强日常监测定期检查。专项安全教育交底穿绝缘鞋绝缘手套i-l-l/J-冈位2传动液压液压泵压力正常.液压油温无异常,高压管表面无破损，接头连接紧固压力异常/物体打击高压管破损，接头不好/物体打击4四1 .更换压力表；2 .检查更换油路及连接点紧固；3.补充液压油；4.加强日常监测定期检查。I-U/-X-冈位7混合料搅拌机1开关箱安检系统标准要求触电5四按照标准配备岗位电缆符合国标要求触电5四按照标准配备岗位2骨料隔离筛筛子网眼等于细骨料
11、混凝土最大粒径容器破裂5四使用网眼大小匹配的筛子岗位安装符合规范要求触电5四按照规范设置岗位接地保护线89成槽机成槽机1钻机外观L仪表盘正常.齐全.有效;2.传动轴螺丝紧固无缺少；3.无漏油.气.水;4.全车无变形机械故障4四1.设备定期检查维修保养岗位2设备油.水位1.水箱水位.机油.刹车制动油.变速箱.液压油位正常失灵.机械故障.机械伤害4四1.班前检查水位与油位，及时加注。岗位3发动机L怠速./K温正常，2.无异响.附属构件齐全.正常爆缸.机械故障4四1 .按照设备操作规程进行操作，2 .使用前进行检查岗位4液压传动部分1.变幅油缸无下滑；2.主臂伸缩缸正常，回转正常；油温正常。机械故障
12、4四L定期检查，维修保养岗位L液压泵压力正常,管无破损，连接牢固机械故障.飞溅伤人.击伤3三1.检查液压油压力，管路无破损，连接牢固L专人操作，专人负责检查班组5底盘部分L离合器.变速箱.刹车.行走系统正常机械故障.机械伤害3三L定期维修保养L专人操作，专人负责检查班组6安全防护1.钢丝绳无断丝.断股，润滑良好，滑轮无裂纹机械伤害3三L及时检查更换L专人操作，专人负责检查班组部分1.力矩限位器.起升高度限位器，防过绳装置规程正常机械伤害3三1.定期维护保养，班前检查I.专人操作，专人负责检查班组1.滚筒无裂纹.无乱绳现象k绳.砸伤4四1.定期检查.维护保养岗位L抓斗防脱装置工作可靠砸伤3三1.
13、班前检查1.专人操作，专人负责检查班组10除砂机1设备外壳L设备外壳完成,无严重破损机械故障4四1.定期对设备进行检查修理岗位2电气设施2.和配电箱外壳接地,设短路.断路.过载.缺相保护措施；触电3三1.外壳和配电箱外壳接地，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；班组3设备线路3.设备线路无老化电气线路穿管防护触电伤害4四1.电气线路穿管防护L进行安全用电培训IL临时用电处置方案岗位4机械防护罩1.旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩，皮带.齿轮啮合部位无外露;2.防护板网孔小于Icm机械伤害2二1.设备动力传动部位设置防护罩2.无防护装置禁止开工L进行设备操作规程培训I1.设备设置急停按钮项目11成
14、槽检测仪器1检测仪轨道L满足检测仪重量及轮宽设备和人员跌落槽内3三1 .采用能满足检测仪重量的轨道，2 .安装时一人观察一人推车3.设置警示标志L专项安全教育班组12高1钻1.桩架.撑杆等无碰撞痕机械伤害高处4四1.定期维修保养，岗位喷主机机主架迹,桩机各部件连接牢固坠物紧固螺丝，2.组装时对钻机进行检查，对部件进行紧固2电机1.电机外壳完好,防护罩完整，机械伤害4四1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工.岗位1.设备外壳和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害3三1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气
15、线路穿管防护L进行安全用电培训1.临时用电处置方案班组3安全防护1.旋转皮带.啮合齿轮.传动轴设置防护罩，2.设备防护板网孔小于Icm机械伤害2二1.皮带.传动轴.啮合齿轮设置防护罩2.机械防护罩与设备连锁高喷设备操作规程培训置装设停置L急项目部4提升系统1.卷扬机制动系统灵敏.有效,2.卷扬机预留钢丝绳大于3圈，3.钢丝绳无起刺.断丝。机械伤害2二1.更换卷扬机刹车片，使用前进行试车。2.定期检查钢丝绳使用情况。高喷设备操作规程培训项目部5液压系统1液压油充足.油管无破损，2.连接牢固击伤.机械伤害4四1.定期检查液压油.油管，及时更。2.连接处紧固处理高喷设备操作规程培训岗位13高压上1电
16、机外壳1.电机外壳完好,防护罩完整，机械伤害4四1.及时对设备进行修理，2.无防护罩禁止开工.Ll-I/-X.冈位浆泵2电机线路L设备外壳和配电箱外壳接地，设短路.断路.过载.缺相保护措施；2.电源线无老化电气线路穿管防护触电伤害2二1.执行安全用电管理制度，2.设短路.断路.过载.缺相保护措施；3.电气线路穿管防护高喷设备操作规程培训1.临时用电处置方案项目部2皮带轮1.旋转皮带.啮合齿轮设置防护罩,2.设备防护板网孔小于Icm机械伤害2二1.皮带轮设置防护罩，2.钢板网孔小于Icm高喷设备操作规程培训L设置急停装置项目部3注浆管L泵管连接.密封牢固飞溅伤害4四1.定期检查注浆管连接及破损情况，及时更换班组4仪表1.仪表灵敏.可靠其他伤害4四1.定期对仪表进行校核，及时更换LU/-X.冈位
